Апарат для вироблення сирного зерна

Аппарат для выработки сырного зерна, содержащий вертикальную емкость в форме двух сочлененных цилиндров и режущевымешивающий механизм с лопастями, закрепленными на приводных валах, соосных соответствующему цилиндру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что цилиндры сочленены посредством, по меньшей мере, одной пары вставок с образующей, имеющей радиус кривизны, равный радиусу цилиндров, вставки расположены диаметрально противоположно от общей оси параллельной осям цилиндров, причем по этой оси установлен дополнительный вал режуще-вымешивающего механизма с закрепленной на нем дополнительной лопастью. С > о Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сыра. Известен аппарат для выработки сырного зерна, содержащий емкость с режуще-вымешивающим механизмом, представляющим собой две, соединенные с реверсивным приводом лопасти, снабженные режущим инструментом, установленные в каждой из сочлененных цилиндрических емкостей, таким образом, что оси их вращения совпадают с осями соответствующих цилиндров, а при своем вращении в одну или разные стороны, зоны их вращения частично перекрывают одна другую [1]. Недостатком аппарата является незначительная доля участка перекрытия этих зон, а также высокие энерго- и теплозатра ты, что снижает эффективность обработки и эксплуатационные качества. Наиболее близким к заявляемому аппарату является сыроизготовитель, содержащий вертикальную емкость в форме двух сочлененных цилиндров с параллельными осями, реверсивный привод и режуще-вымешивающий механизм в виде двух вертикальных рам, укрепленных на валах при помощи водил [2]. Недостатком этой конструкции является недостаточная эффективность обработки сырного сгустка и излишний расход теплоносителя при нагревании смеси и электроэнергии на преодоление сопротивления, оказываемого сырной массой. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования аппарата для выработки сырного зерна, в котором путем сочленения цилиндров посредством, по о 9916 меньшей мере одной пары вставок, и установления дополнительно режуще-вымешивающего механизма обеспечивается повышение надежности работы аппарата и эффективности обработки серного зерна и 5 за счет этого достигается снижение потерь белка, улучшение качества вырабатываемого продукта, снижение потребления тепло- и электроэнергии. Поставленная задача решается тем, что 10 в аппарате для выработки сырного зерна, содержащем вертикальную емкость в форме двух сочлененных цилиндров и режуще-вымешивающий механизм с лопастями, закрепленными на приводных валах, соосных 15 соответствующему цилиндру, согласно изобретению, цилиндры сочленены посредством, по меньшей мере, одной пары вставок с образующей, имеющей рздиус кривизны, равный радиусу цилиндров, 20 вставки расположены диаметрально противоположно от общей оси, параллельной осям цилиндров, причем по этой оси установлен дополнительный вал режуще-вымешивающего механизма с закрепленной на 25 нем дополнительной лопастью. Изобретение поясняется чертежами. На фигуре 1 схематически изображен общий вид аппарата для выработки сырного зерна в разрезе. 30 На фигуре 2 - горизонтальное сечение А-А относитсяыю фигуры 1. Аппарат для выработки сырного зерна содержит вертикальную емкость 1, режущевымешивающий механизм, состоящий из 35 лопастей 2, закрепленных на приподных валах 3, а также патрубок 4 для подачи исходного молока, теплообменную рубашку 5, устройство для отбора сыворотки (на чертеже не показано) и патрубок 6 для выгрузки 40 сырного зерна. Аппарат для выработки сырного зерна работает следующим образом. В емкость 1 закачивают молоко и необходимые для его свертывания компоненты, перемешивают содержимое и выдерживают необходимое время при соответствующей температуре. После образования сырного сгустка включают режуще-вымешивающий механизм в режиме резк'1. При этом режущие кромки вымешивающих лопастей 2 и 12 производят разрезку сгустка. После окончания процесса разрезки и частичной постановки зерна направление вращения лопастей меняют на обратное. В конце операции вымешивания одну из крайних лопастей 2 останавливают и производят частичный отбор сыворотки, после чего осуществляют второе нагревание смеси путем подачи теплоносителя в теплообменную рубашку 5. Процесс второго нагревания осуществляют при вращении лопастей 2, 12 в режиме вымешивания. При достижении сырным зерном заданной температуры подача теплоносителя прекращается, а вымешивание продолжается в течение заданного времени. По мере необходимости, после второго нагревания осуществляют раскисление смеси пастеризованной водой и частичную посолку зерна рассолом. После окончания обработки сырного зерна, оно выгружается через патрубок б путем наклона аппарата в сторону последнего с помощью подъемного устройства 13. Выполнение емкости аппарата в виде двух цилиндров, сочлененных посредством, по меньшей мере, одной пары диаметрально противоположных вставок, позволит при одном и том же объеме увеличить площадь обогрева, что способствует значительному сокращению времени нагревания сырной Емкость 1 образована двумя сочлененмассы и всего цикла обработки. ными цилиндрами 7, стенки которых имеют в горизонтальном сечении форму друг ок- 45 За счет установления дополнительной ружности. Цилиндры 7 сочленены между солопасти 12, увеличится площадь, ометаемая бой посредством, по меньшей мере, одной рабочими органами мешалки, а также увепары вставок 8 с образующей, имеющий раличится доля участков перекрытия зон врадиус кривизны, равный радиусу цилиндров щения лопастей, а соответственно, и 7, Вставки 8 расположены диаметрально 50 скорость восходящего потока сыворотки, а противоположно от общей оси 9, параллельэто, в свою очередь, позволит уменьшить но осям 10 цилиндров 7. частоту вращения мешалок, тем самым снизить потери белка в виде сырной пыли, улучПо оси 9 установлен дополнительный шить качество вырабатываемого сырного вал 11 режуще-вымешивающего механизма с закрепленной на нем дополнительной ло- 55 зерна и повысить надежность работы аппарата. пастью 12. В нижней части аппарата содержится подъемное устройство 13 для подъема аппаЭти факторы способствуют повышению рата в сторону патрубка 6 для выгрузки сырэффективности обработки сырной массы и ного зерна. осуществлению ее в "мягком" режиме, что 5 9916 6 обеспечивает выработку сырного зерна вы- . Более значительными все эти преимусокого качества и с минимальными потерящества становятся при создании аппаратов ми в виде сырной пыли. большой емкости. Фиг. 2 Упорядник Замовлення 4558 Техред М.Моргентзл Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пп.ч 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101