Багатофункціональна універсальна добавка для нафтогазовидобувної та нафтопереробної промисловості

Реферат: Багатофункціональна універсальна добавка для нафтогазовидобувної та нафтопереробної промисловості містить як основу карбонові кислоти, азотовмісні сполуки, алкілфеноли, метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів, неіоногенно поверхнево-активну речовину та вуглеводневий розчинник. При цьому як активну речовину вона містить основу Манніха, що одержують конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенолом з використанням параформу; як метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів - метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру; як неіогенну поверхнево-активну речову блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем. Як розчинник добавка містить суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів (основа Манніха, отримана конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенол з використанням параформу, метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру, блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем, та суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів). UA 99955 U (12) UA 99955 U UA 99955 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Добавка багатофункціональна універсальна для нафтогазовидобувної та нафтопереробної промисловості використовується для захисту від корозії обладнання нафтових та газових свердловин, систем збору і транспортування нафти, в тому числі з високим вмістом води та наявністю в технічних середовищах значної кількості кисню, вуглекислого газу, хлориду водню, сірководню, та руйнування стійких емульсій "вуглеводень-пластова вода", а також для запобігання утворенню асфальто-смолистих та парафінових відкладень (АСПВ). Добавка може використовуватись в нафтопереробній промисловості для захисту від корозії обладнання установок підготовки і переробки нафти. До складу добавки входять карбонові кислоти, азотовмісні сполуки, алкіл-феноли, метилові/етилові естери олій та жирів, неіоногенні поверхнево-активні речовини та розчинники. Як карбонові кислоти вона містить жирні кислоти талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїнову кислоту, як азотовмісні сполуки діетилтриамін (ДЕТА) та/або триетилтетраамін (ТЕТА), та/або поліетилполіамін (ПЕ-ПА), як алкілфеноли - нонілфенол та/або дитретбутилфенол, як метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів - метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру, як неіоногенну поверхнево-активну речовину - блокспівполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем, як розчинник - суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів. Добавку багатофункціональну універсальну отримують змішуванням (компаундуванням) активної речовини - основи Манніха, яку одержують конденсацією азотовмісних сполук, карбонових кислот та алкілфенолів і параформу з відгоном реакційної води, з метиловими/етиловими естерами жирних кислот олій та жирів, неіогенною поверхневоактивною речовиною та розчинником. Активну речовину отримують конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенолом з використаним параформу при мольному співвідношенні 1:1:1:1 та/або 1:1:2:2 відповідно в дві стадії протягом 6-12 год. На першій стадії отримують суміш імідазолінів та амідів в реакторі шляхом нагрівання та перемішування ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою за температури 180-230 °C в потоці азоту і витримують при перемішуванні до припинення виділення реакційної води. На другій стадії отриману реакційну масу охолоджують при перемішуванні до температури 60-80 °C, додають до неї як реагент нонілфенол та/або дитретбутилфенол та параформ, знову нагрівають при перемішуванні в потоці азоту до температури 180-230 °C та витримують до припинення виділення реакційної води. Одержану активну речовину (основу Манніха) охолоджують до температури 40-60 °C, додають до неї блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем та метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру і розчиняють в суміші ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів протягом 0,5-1 год. Корисна модель належить до нафтогазовидобувної, нафтопереробної промисловості, а саме - хімічних методів захисту від корозії обладнання нафтових та газових свердловин, систем збору і транспортування нафти, в тому числі з високим вмістом води та наявністю в технічних середовищах значної кількості кисню, вуглекислого газу, хлориду водню, сірководню, та руйнування стійких емульсій "вуглеводень-вода", а також для запобігання утворення АСПВ. Продукція, яка добувається на газових, нафтових та газоконденсатних родовищах, характеризується високою корозійною агресивністю за рахунок вмісту в ній значних кількостей двооксиду вуглецю, кисню та мінеральних солей у пластовій воді (високомінералізованому розсолі). При цьому спостерігається інтенсивна корозія (в основному її локальні різновиди) насосно-компресорних і обсадних труб на свердловинах, іншого обладнання та шлейфової арматури, що, в свою чергу, призводить до суттєвих матеріальних витрат при планових і аварійних ремонтах, значних втрат металофонду, неорганізованих шкідливих викидів у довкілля. Проблему захисту металевого обладнання від корозійних руйнувань на нафтогазовидобувних підприємствах з видобутку нафти та газу вирішують, зазвичай, подачею в свердловини інгібіторів корозії. Другою дуже суттєвою проблемою, яка має місце на родовищах з видобутку нафти, газу та газового конденсату і вимагає швидкого вирішення, є утворення в системі стійких емульсій, термін існування яких перевищує термін розділення двофазної суміші "вуглеводень-пластова вода" в сепараторах на установках комплексної підготовки нафти, газу (не більше 0,5 год.). У протилежному випадку неповне або довготривале розділення емульсій може призвести не тільки до значних втрат вуглеводневої сировини, але й до повної зупинки 1 UA 99955 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сепараційного обладнання. Утворенню таких стійких емульсій можуть сприяти не тільки природні поверхнево-активні речовини (ПАР), присутні у вуглеводневій сировині, але й інші хімічні реагенти (в. т. ч. і деякі інгібітори корозії), які подають в системи видобутку та підготовки сировини згідно з технологічними картами. Зміни властивостей нафти (наприклад тиску, температури і складу при її видобуванні) можуть призвести до осадження АСПВ. Налипання невеликої кількості АСПВ на зерна породи пласта та внутрішні поверхні насосів, труб, запобіжних клапанів і викидних ліній може не викликати порушення потоку нафти, однак утворення їх відкладень значної товщини здатне призвести до зупинки видобування сировини. Застосування спеціальних речовин, що характеризуються мийними властивостями, попереджує та запобігає утворенню АСПВ. Таким чином, вирішення проблем боротьби захисту нафтових, газових і газоконденсатних свердловин від вуглекислотної корозії, утворення стійких емульсій вуглеводневої сировини з пластовою водою з великим терміном розділення, запобігання утворенню асфальто-смолистих відкладень є дуже важливим і актуальним. Одним з основних і дешевих методів вирішення проблем в нафтогазовидобувній промисловості є застосування ефективних багатофункціональних добавок - речовин або їх сумішей, які у невеликих концентраціях призводять до різкого сповільнення корозійних процесів та додатково запобігають утворенню стійких емульсій "вуглеводень-пластова вода" і АСПВ. "Склад для захисту газових і газоконденсатних свердловин від вуглекислотної корозії та утворення стійких емульсій" [патент України № 78357, опубл. 11.03.2013, Бюл. № 5] є найбільш близьким до корисної моделі і прийнятий як найближчий аналог, і являє собою суміш основи Манніха, отриманої конденсацією 1-аміноетил-2-(алкіл, алкеніл жирних кислот талової оливи або олеїнової кислоти) імідазоліну з ізононіл та/або діізононілфенолом і параформом, з моноамідом 1-аміноетил-2-(алкіл, алкеніл жирних кислот талової оливи або олеїнової кислоти) імідазоліну, містить як неіоногенну поверхнево-активну речовину - блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем, як вуглеводневі розчинники - ароматичні вуглеводні та/або їх суміші зі спиртами С 1-С4. Він використовується для захисту газових і газоконденсатних свердловин від вуглекислотної корозії та утворення стійких емульсій. Недоліком аналогу є його недостатня миюча здатність (вплив на процеси утворення АСПВ). Також відомий реагент "Додіген-4482-1", що містить карбонові кислоти, азотовмісні сполуки та неіоногенну поверхнево-активну речовину в вуглеводневому розчиннику [див. Гафаров Н.А. Ингибиторы коррозии. - Том 2. - С. 265-280]. До недоліків найближчого аналогу слід віднести: - недостатню ефективність гальмування корозії при наявності у системі двооксиду вуглецю в дозах 10-30 г інгібітору/т рідини; 3 - недостатню деемульгуючу дію при концентраціях реагенту в системі 0,3-0,5 г/дм ; - відсутність миючої здатності. В основу корисної моделі поставлена задача підвищити ефективність захисту металевого обладнання систем видобутку вуглеводневої сировини від вуглекислотної корозії та утворення в ній стійких емульсій, а також запобігання утворенню АСПВ. Поставлена задача вирішується застосуванням складу, що містить як основу карбонові кислоти, азотовмісні сполуки, алкілфеноли, метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів, неіоногенну поверхнево-активну речовину та вуглеводневий розчинник, та який, згідно з корисною моделлю, як активну речовину містить основу Манніха, що одержують конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенолом з використанням параформу, як метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів - метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру, як неіогенну поверхнево-активну речову - блокспівполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем, як розчинник - суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: - основа Манніха, отримана конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенол з використанням параформу - 35-50; - метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру - 25-40; - блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем - 0,5-2; - суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів - решта. 2 UA 99955 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Склад, що заявляється, готують змішуванням (компаундуванням) активної речовини основи Манніха, що одержують конденсацією азотовмісних сполук, карбонових кислот та алкілфенолів з використанням параформу і відгоном реакційної води, з метиловими/етиловими естерами жирних кислот олій та жирів, неіогенною поверхнево-активною речовиною та розчинником. Активну речовину отримують конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутил фенолом з використанням параформу при мольному співвідношенні 1:1:1:1 та/або 1:1:2:2 відповідно в дві стадії протягом 6-12 год. На першій стадії отримують суміш імідазолінів та амідів в реакторі шляхом нагрівання та перемішування ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїнової кислоти за температури 180-230 °C в потоці азоту і витримують при перемішуванні до припинення виділення реакційної води. На другій стадії отриману реакційну масу охолоджують при перемішуванні до температури 60-80 °C, додають до неї як реагент нонілфенол та/або дитретбутилфенол і параформ, знову нагрівають при перемішуванні в потоці азоту до температури 180-230 °C та витримують до припинення виділення реакційної води. Одержану активну речовину (основу Манніха) охолоджують до температури 40-60 °C, додають до неї блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем та метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру і розчиняють в суміші ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів протягом 0,5-1 год. Приклади Склади добавки багатофункціональної універсальної за корисною моделлю та їх експлуатаційні характеристики наведені в таблиці 1 Приклад 1. Активну речовину отримують взаємодією ДЕТА із жирними кислотами талової олії на першій стадії та нонілфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Приклад 2. Активну речовину отримують взаємодією ТЕТА із жирними кислотами ріпакової олії на першій стадії та нонілфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:2:2. Приклад 3. Активну речовину отримують взаємодією ПЕПА із жирними кислотами соєвої олії на першій стадії та нонілфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Приклад 4. Активну речовину отримують взаємодією ТЕТА із жирними кислотами пальмової олії на першій стадії та нонілфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:2:2. Приклад 5. Активну речовину отримують взаємодією ДЕТА із олеїновою кислотою на першій стадії та нонілфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Приклад 6. Активну речовину отримують взаємодією ПЕПА із жирними кислотами соняшникової олії на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:2:2. Приклад 7. Активну речовину отримують взаємодією ДЕТА із жирними кислотами соєвої олії на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Приклад 8. Активну речовину отримують взаємодією ТЕТА із жирними кислотами пальмової олії на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:2:2. Приклад 9. Активну речовину отримують взаємодією ПЕПА із жирними кислотами ріпакової олії на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:2:2. Приклад 10. Активну речовину отримують взаємодією ТЕТА із олеїновою кислотою на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Приклад 11. Активну речовину отримують взаємодією ТЕТА із жирними кислотами талової олії на першій стадії та дитретбутилфенолом і параформом на другій стадії при мольному співвідношенні 1:1:1:1. Опис за прикладом 9 (пункт 12 таблиці 1). На першій стадії в реактор завантажують 172 г ПЕПА (1 моль), 280 г жирних кислот ріпакової олії (1 моль), перемішують при температурі 180-230 °C протягом 3-6 годин в потоці азоту до 3 UA 99955 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 припинення відгону реакційної води в кількості 18 г (1 моль). Реакційну масу (суміш імідазоліну з амідом) охолоджують при перемішуванні до температури 60-80 °C. Вихід продукту - 425 г. На другій стадії в реактор до отриманої суміші імідазоліну з амідом додають дитретбутилфенол в кількості 412 г (2 моля) та 60 г (2 моля) формальдегіду (параформу), знову нагрівають при перемішуванні в потоці азоту до температури 180-230 °C та витримують до припинення виділення реакційної води в кількості 36 г (2 моля). Вихід одержаної активної речовини (основи Манніха) - 839,5 г. Для отримання добавки багатофункціональної універсальної до активної речовини в кількості 839,5 г (50 %), після її охолодження до температури 40-60 °C додають метилові естери жирних кислот ріпакової олії в кількості 587,65 г (35 %), блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем в кількості 16,79 г (1 %) та розчинник - суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів в кількості 235,06 г (14 %) і перемішують протягом 0,51 год. Вихід добавки багатофункціональної універсальної - 1679 г (100 %). Використані реагенти відповідають наступним нормативним документам: - ПЕПА - ТУ 2413-357-00203447-99 "Полиэтиленполиамин марки А. Технические условия". - Жирні кислота ріпакової олії - ДСТУ 46.072:2005 "Олія ріпакова. Технічні умови". - Дітретбутилфенол - ТУ 38.103378-86 із зм.1-4 "Стабилизатор Агидол - 0. Технические условия". - Параформ - ГОСТ 2488-79 "Параформ. Технические условия". - Метилові естери жирних кислот ріпакової олії - ДСТУ 6081:2009 "Паливо моторне. Ефіри метилові жирних кислот олій і жирів для дизельних двигунів. Технічні вимоги". - Блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем - ТУ У 24.6-32257423131:2007 "Деемульгатор ПМ марки А. Технічні умови". - Розчинник - ГСТУ 320.00149943.011-99 "Паливо ТС-1 для реактивних двигунів. Технічні умови". Зразки корисної моделі характеризуються наступними основними фізико-хімічними показниками (ТУ У 20.1-38406315-001:2013 "Добавка багатофункціональна універсальна "Тал25-13-3Т". Технічні умови"): - зовнішній вигляд - рідина від жовтого до темно-коричневого або темно-червоного кольору; 3 - густина за температури 20 °C, г/см , не менше - 0,825; - змішування з вуглеводневими або спиртовими розчинниками - повне; 2 - в'язкість кінематична за температури 20 °C, мм /с, не більше - 110; - температура застигання, °C, не вище - мінус 25; - кислотне число, мг КОН на 1 г добавки, не більше - 20 - вміст води, %, не більше - 5,0; - стабільність при зберіганні - витримує; - захисна дія, %, не менше - 90; - об'ємна частка виділеної води після розшарування емульсії, %, не менше - 95; Для підтвердження високої антикорозійної дії, швидкого розділення емульсій типу "вуглеводнева сировина-пластова вода" та миючих властивостей із зразками складу, що заявляється, були проведені відповідні випробування. Корозійні випробування зразків складу, що заявляється, проводили згідно з методикою Всесоюзного науково-дослідного інституту природних газів і газових технологій (ВНИИгаз) під 5 ред. к.т.н. Куделіна Ю.І. та к.т.н. Легезіна Н.Е. "Методические указания по испытанию ингибиторов коррозии для газовой промышленности". Корозійним середовищем слугувала 3 двофазна система авіаційний гас марки ТС-1 згідно з ГСТУ 320.00149943.011-99 (200 cм ) з 3 3 3 модельною водою складу: 30 г/дм хлориду натрію і 3 дм оцтової кислоти (600 см ), рН=7. Зразки-свідки були виготовлені з сталі марки Ст 08 кп згідно ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97). Термін випробування зразків-свідків у корозійному середовищі - 3 год., температура експозиції 80±0,1 °C. Вплив зразків складу, що заявляється, на руйнування емульсій нафта: пластова вода досліджували згідно з методикою ДП УкрНДІ НП "МАС-МА", наведеною в ТУ У 20.1-38406315001:2013 "Добавка багатофункціональна універсальна "Тал-25-13-3Т". Технічні умови". Суть методики - утворення стійкої емульсії за допомогою нормованого перемішування спеціальною 3 3 мішалкою суміші 90 см нафти з 10 см пластової води та фіксування відсотків виділеної пластової води через кожні 30 хв. У випробуваннях використовували товарну нафту 3 Різниківського родовища (Україна) та модельну пластову воду складу: 30 г/дм хлориду натрію і 3 3 3 дм оцтової кислоти (600 см ), рН=7. 4 UA 99955 U 5 Дія зразків складу, що заявляється, на руйнування асфальто-смолистих відкладень проводилась в статичних умовах за методикою "НПО "НЕФТЕПРОМХИМ". Суть методики полягає в здатності зразків складу, що заявляється, одночасно розчиняти і руйнувати компоненти АСПВ - проявляти миючу здатність. Миюча здатність оцінюється за різницею між АСПВ, які взято на аналіз, та залишком АСПВ на фільтрі у % мас. Чим більша ця величина, тим вища миюча ефективність зразків добавки. Результати випробувань зразків складу, що заявляється, а також аналогів, наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Склад прикладів виконання добавки багатофункціональної універсальної та їх експлуатаційні характеристики Склад добавки, мас. % № п.п. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Номер прикладу Без добавки Аналог Найближчий аналог Приклад № 1 Приклад № 2 Приклад № 3 Приклад № 4 Приклад № 5 Приклад № 6 Приклад № 7 Приклад № 8 Приклад № 9 Приклад № 10 Приклад № 11 Об'ємна Ступінь частка Блокзахисту виділеної Миюча співполімер від води після здатність, Активна Естери оксидів Розчинник корозії, розшаруван% речовина етилену % ня емульсії, пропілену % 33,4 90,1 85,6 79,5 66,3 43,2 25,8 35 50 40 45 45 35 50 45 50 35 40 40 25 30 35 25 35 35 40 35 40 40 0,5 0,5 1,5 1,0 2,0 0,5 0,5 0,5 1,0 2,0 0,5 24,5 24,5 28,5 19,0 28,0 29,5 14,5 14,5 14,0 23,0 19,5 90,5 93,6 92,9 91,7 91,2 90,8 96,0 96,6 96,7 93,2 95,8 97,2 96,5 98,0 97,5 99,0 95,6 98,9 97,0 99,5 99,8 98,7 92,0 90,5 94,8 95,0 93,0 91,7 92,9 94,3 96,3 97,6 96,4 10 15 20 25 Із результатів, наведених в таблиці, очевидно, що випробувані зразки складу, що заявляється, для захисту від утворення стійких емульсій, АСПВ та вуглекислотної корозії і в нафтогазових свердловинах, суттєво переважають по усіх своїх показниках аналоги. Можна констатувати, що відносно до корозії металу компоненти розробленого складу проявляють синергетичну захисну дію за рахунок того, що блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем адсорбується на оксидній плівці, а інші активні складові - на чистій металічній поверхні. Так, приміром, склад прикладу № 9, що заявляється, при концентрації 30 г/т рідини гальмує швидкість корозії на 96,7 %, а аналоги, в тих же умовах, на 90,1 % і 66,3 %, відповідно. При цьому термін руйнування стійких емульсій складу № 9, що заявляється, у порівнянні із найближчим аналогом, зменшується в 2,3 разу, а миюча здатність зростає майже в 4 рази. Технологія застосування складу, що заявляється, на нафтових, газоконденсатних та газових родовищах полягає в періодичному нанесенні захисної (адсорбційної) плівки на внутрішні поверхні обладнання та постійній подачі його невеликої підтримуючої концентрації 30 г/т в потік вуглеводневої сировини, що видобувається. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 Багатофункціональна універсальна добавка для захисту нафтогазових свердловин від вуглекислотної корозії, утворення стійких емульсій та запобігання утворенню асфальтосмолистих відкладень, захисту від корозії систем збору і транспортування нафти та установок підготовки і переробки нафти, що містить як основу карбонові кислоти, азотовмісні сполуки, алкілфеноли, метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів, неіоногенну поверхнево 5 UA 99955 U 5 10 15 активну речовину та вуглеводневий розчинник, яка відрізняється тим, що як активну речовину вона містить основу Манніха, що одержують конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенолом з використанням параформу; як метилові/етилові естери жирних кислот олій та жирів метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру; як неіогенну поверхнево-активну речову - блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем; як розчинник - суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: основа Манніха, отримана конденсацією ДЕТА та/або ТЕТА, та/або ПЕПА з жирними кислотами талової та/або ріпакової, та/або соєвої, та/або пальмової, та/або соняшникової олій та/або олеїновою кислотою і нонілфенолом та/або дитретбутилфенол з використанням параформу - 35-50; метилові/етилові естери жирних кислот ріпакової олії та/або метилові/етилові естери жирних кислот курячого жиру - 25-40; блок-співполімер оксидів етилену, пропілену з поліпропіленгліколем - 0,5-2; суміш ізопарафінових, нафтенових та ароматичних вуглеводнів решта. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6