Вузол приводу і натягнення для скребкового ланцюгового конвеєра

Реферат: Винахід стосується вузла приводу і натягнення для скребкового ланцюгового конвеєра, зокрема для забійного конвеєра для барабанного гірничого комбайна, що містить телескопічну раму (10) машини, яка має основу (1) рами машини і передню частину (2) рами машини, яка виконана з можливістю зміщення відносно основи рами машини за допомогою щонайменше одного гідравлічного циліндра (20) і містить несучі заглиблення (6) для опори вала ланцюгового барабана. Кожен гідравлічний циліндр (20) підтримується на одному кінці з'єднувальним зчленуванням (30) на бічній плиті (4) передньої частини (2) рами машини і на іншому кінці з'єднувальним зчленуванням (30') на бічній стінці (15) основи (1) рами машини. Для поліпшення вузла з'єднувальне зчленування (30) містить заглиблення в бічній плиті (4) і/або в бічній стінці (15) і несучу скобу (40), яка приєднується з можливістю від'єднання в заглибленні (31), причому структурно ідентичні заглиблення виконані в обох бічних плитах (4) і в обох бічних стінках (15). UA 102107 C2 (12) UA 102107 C2 UA 102107 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується вузла приводу і натягнення для скребкового ланцюгового конвеєра, зокрема, для забійного конвеєра для барабанного гірського комбайна, що містить телескопічну раму машини, що має основу рами машини, яка виконана з можливістю приєднання до лінії жолобів скребкового ланцюгового конвеєра, і передню частину рами машини, яка виконана з можливістю зміщення відносно основи рами машини за допомогою щонайменше одного гідравлічного циліндра і має несуче заглиблення для опори вала ланцюгового барабана, причому кожен гідравлічний циліндр підтримується одним кінцем з'єднувальним зчленуванням на бічній плиті передньої частини рами машини та іншим кінцем з'єднувальним зчленуванням на бічній стінці основи рами машини. Вузол приводу і натягнення вихідного типу відомий з патенту Німеччини 100 50 701 В4. Відомий вузол приводу і натягнення має гідравлічний циліндр на обох боках, відповідно, і скребковий ланцюг переміщується, по суті, горизонтально через раму машини як у верхній гілці, так і в нижній гілці, і обертається тільки на ланцюговому барабані. Відомий вузол приводу і натягнення насамперед підходить для використання з штрековими конвеєрами і/або зі струговими системами. Для використання вузла приводу і натягнення в гірських установках як забійний конвеєр, особливі проблеми гідравлічних циліндрів, що підтримуються на зовнішніх боках бічних плит, полягають в забезпеченні простору, необхідного в конвеєрі машини. У ранніх заявках даного заявника для цієї мети було запропоноване розташування гідравлічних циліндрів всередині рами машини, за допомогою чого, проте, витягування гідравлічних циліндрів, зв'язане з їх зносом або необхідністю ремонту, значно ускладнюється. У випадку встановлених зовні гідравлічних циліндрів гірська машина повинна бути відведена від рами машини, або у випадку гідравлічних циліндрів, розташованих на одному боці, спочатку повинні бути витягнуті необхідні з'єднувальні зчленування для закріплення на місці гідравлічних циліндрів. Метою даного винаходу є створення вузла приводу і натягнення, особливо, привідного кінця для забійного конвеєра барабанного гірського комбайна, в якому усунені згадані вище проблеми. Ці та інші цілі досягаються згідно з винаходом тим, що кожне з'єднувальне зчленування містить заглиблення в бічній плиті або в бічній стінці і несучу скобу, що приєднується з можливістю від'єднання в заглибленні, і структурно ідентичні заглиблення розташовані, з одного боку, в обох бічних плитах і, з іншого боку, в обох бічних стінках. Конфігурація, яка включає ознаки винаходу, що містить заглиблення і несучі скоби, які можуть бути введені з можливістю витягування в заглиблення, дозволяє використовувати гідравлічні циліндри на обох боках або тільки на одному боці, без необхідності виконання додаткових модифікацій вузла приводу і натягнення. У той же час, рішення згідно з винаходом дозволяє використовувати той же вузол приводу і натягнення у обох кінців лінії жолобів, тобто, загалом, як додатковий розтягуючий привід, незалежно від того, на якому боці, залежно від геологічних умов, таких як напрямок лінії падіння, переміщується напрямна машини, оскільки ідентична конструкція заглиблення, як на боці укладення, так і на боці робочої поверхні забійного конвеєра, або зліва або зправа від штрекового конвеєра, забезпечує необов'язкове використання такого ж гідравлічного циліндра з такими ж несучими пластинами на обох бокахвузла приводу і натягнення або рами машини. Для досягнення згаданої вище мети абсолютно необов'язковим є те, що гідравлічні циліндри, які, як правило, в напрямку тиску можуть прикладати більші сили, ніж в напрямку тяжіння, можуть підтримуватися на рамі машини без переважного напрямку. Якщо заглиблення в бічній плиті мають конфігурацію, яка відрізняється від заглиблень в бічній стінці, тоді, відповідно, можуть бути також використані скоби з'єднувального зчленування, які мають різну конфігурацію. У переважному варіанті здійснення заглиблення на бічній плиті та заглиблення на бічній стінці мають взаємно ідентичну конструкцію, і також скоби з'єднувального зчленування двох кінців циліндра мають взаємно ідентичну конструкцію, так що тільки одна скоба з'єднувального зчленування і одна форма заглиблення повинні бути створені для підтримування обох циліндрів на рамі машини. У цей же час, цей варіант здійснення зводить до мінімуму кількість різних компонентів у вузлі приводу і натягнення. Заглиблення може бути виконане безпосередньо в пластинах, які утворюють бічні плити передньої частини рами машини або бічні стінки основи рами машини. Більш переважно, якщо заглиблення є невід'ємною частиною або складовою частиною несучої пластини, введеною в заглиблення або вікна в бічній стінці і/або в бічній плиті, оскільки це зводить до мінімуму виробничі витрати, навіть якщо геометрія заглиблення є складною. Згідно з найбільш переважним варіантом здійснення заглиблення має множину підрізаних утримуючих виступів, і несуча скоба містить основну пластину, що має множину фіксуючих виступів для захоплення знизу або позаду утримуючих виступів. У цьому варіанті здійснення 1 UA 102107 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 найбільш переважне, виконання несучої скоби з можливістю зміщення між положенням збирання і фіксуючим положенням в заглибленні для забезпечення вставляння несучої скоби в заглиблення в положенні збирання і подальшого зміщення в фіксуюче положення, в якому вона захищена від випадання з заглиблення за допомогою взаємодії утримуючих виступів і фіксуючих виступів, і повинне бути відвернене тільки зворотне зміщення. Це зміщення несучої скоби може бути здійснене завдяки простору, що є паралельним напрямку переміщення ланцюга, так і перпендикулярним йому. Зміщення перпендикулярно напрямку переміщення має перевагу, яка полягає в тому, що всі сили, які при приведенні в дію гідравлічних циліндрів повинні бути передані через несучу скобу і заглиблення до бічної стінки або бічної плити, можуть бути тоді передані безпосередньо до цих останніми. Якщо напрямок зміщення паралельний напрямку переміщення ланцюга, і, отже, також паралельний подовжньому простяганню скребкового ланцюгового конвеєра, найбільш переважно, щоб несуча скоба в фіксуючому положенні основної пластини могла прикріплюватися або була прикріплена на місці в заглибленні за допомогою окремої фіксуючої деталі, що зачіплюється фіксуючим блоком щонайменше частково в заглибленні. Переважно фіксуючий блок повинен надійно передавати сили від гідравлічного циліндра до несучих скоб, до обмежуючих стінок заглиблення або до прилеглих частин стінки бічної плити або бічної стінки. Додатково переважно фіксуюча деталь може містити згвинчувальний засіб, виконаний з можливістю угвинчування безпосередньо в несучу скобу або, що має можливість прикріплення безпосередньо до несучої скоби. Розташування згвинчувального засобу переважно вибирається так, щоб він не був підданий навантаженню сил, діючих на несучу скобу, але, в принципі, оберігав фіксуючу деталь від випадання з заглиблення тільки за допомогою примусового захоплення позаду. Для придатної опори і для встановлення і витягування гідравлічних циліндрів переважно також, щоб несуча скоба мала два несучих плеча з несучими вушками, причому ці несучі плечі виступають вгору над основною пластиною і, отже, в стані збирання проходить убік над бічною стінкою або бічною плитою. Згідно з найбільш переваленим варіантом здійснення несучий болт може бути виконаний з можливістю введення в несучі вушка, причому цей несучий болт захищений від випадання за допомогою фіксуючих пластин, приєднаних з можливістю від'єднання до одного або обом несучим плечей. Якщо фіксуюча пластина має можливість двостороннього витягування, гідравлічний циліндр може бути витягнутий незалежно від його стану приєднання на лівому або правому боці рами машини, навіть коли несуча скоба вміщена в заглиблення і закріплена там. У цей же час, за допомогою витягування несучих скоб на одному боці рами машини може бути досягнуте одностороннє розташування гідравлічного циліндра без наявності стопорних елементів, які простягаються убік під вільною, не маючою циліндра бічною плитою або бічною стінкою. Таким чином в барабанному гірському комбайні, надається можливість розташування гідравлічного циліндра тільки на одному боці, переважно тільки на боці укладення, що забезпечує гірській машині, зокрема, барабанному гірському комбайну транспортування, безпосередньо в основу рами машини, і, таким чином, витримування всієї лінії жолобів скребкового ланцюгового конвеєра на незмінній відстані від робочої поверхні. Додатково найбільш переважно, щоб передня частина рами машини мала підлогу верхньої гілки, що проходить щонайменше частково, по кривій для забезпечення можливості використання ланцюгового барабана достатнього діаметра, навіть якщо вузол приводу і натягнення має малу структурну довжину, для обертання або приведення в дію скребкового ланцюга скребкового ланцюгового конвеєра. Винахід також стосується з'єднувальної скоби, несучої пластини і/або фіксуючої деталі для вузла приводу і натягнення із згаданою вище структурою. Додаткові переваги та варіанти здійснення вузла приводу і натягнення згідно з винаходом будуть зрозумілі з подальшого опису ілюстративного варіанта здійснення вузла приводу і натягнення згідно з винаходом, зображений як приклад на кресленнях, на яких показане наступне: фіг. 1 являє собою вигляд в перспективі вузла приводу і натягнення згідно з винаходом з основою рами машини і передньою частиною рами машини, які є взаємно зміщуваними за допомогою гідравлічного циліндра; фіг. 2 являє собою схематичний вигляд в розібраному стані скоби з'єднувального зчленування у одного кінця гідравлічного циліндра перед введенням в заглиблення в передній частині рами машини; фіг. 3 являє собою вигляд, аналогічний вигляду на фіг. 2, з'єднувальної скоби в фіксуючому положенні перед встановленням фіксуючої деталі; і 2 UA 102107 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 фіг. 4 являє собою вигляд в горизонтальному розрізі з'єднувальної скоби і заглиблення в зібраному стані. На фіг. 1 зображений вузол 10 приводу і натягнення, який прикріплений до кінця передньої частини скребкового ланцюгового конвеєра (не зображений), який переважно використовується як забійний конвеєр в підземних гірських роботах. Оскільки структура і конфігурація не зображеного скребкового ланцюгового конвеєра і гірського пристрою, переважно барабанного гірського комбайна, не є важливими для винаходу, докладний опис скребкового ланцюгового конвеєра і/або гірського пристрою не наведений. Вузол 10 приводу, виконаний як вузол натягнення, має раму машини, що складається з двох частин, що містить основу 1 рами машини і передню частину 2 рами машини, які в даному варіанті встановлені на загальній основній пластині 3. Передня частина 2 рами машини має дві розташовані збоку міцні бічні плити 4, які поблизу заднього кінця передньої частини рами виконані з двома опорними отворами 6, які закриті за допомогою пластин 5 і в яких розміщений вал ланцюгового барабана (не зображений) для розташування ланцюгового барабана, що служить для приведення в дію ланцюга конвеєра зі скребками (також тут не зображений). Як показано на фіг. 1, висота двох бічних плит 4 на їх верхньому боці збільшується по дугоподібній кривій лінії від їх переднього кінця 7 передньої частини рами, спрямованого до транзитної лінії, до заднього кінця 8 передньої частини рами, приблизно, до положення опорних отворів 6, і підлогу 9 верхньої гілки також проходить по відповідній зігнутій траєкторії для дозволу скребкам і скребковому ланцюгу бути такими, що приводяться в дію за допомогою ланцюгового барабана з достатньо великою окружністю і одночасно для забезпечення відносно невеликої висоти риштаків конвеєра і висоти основи 1 рами машини. У зображеному ілюстративному варіанті здійснення основа 1 рами машини має роздільну конфігурацію, що містить першу основну частину 11, яка нерухомо прикріплена до риштаків конвеєра скребкового ланцюгового конвеєра, і другу основну частину 12, яка разом з передньою частиною 2 рами машини може зміщуватися відносно першої основної частини, як найбільш ясно показано для роздільного варіанта здійснення, зображеного на фіг. 1, пластини 13 верхньої гілки в основній частині 11 і пластини 14 верхньої гілки в основній частині 12. Основні частини 11 і 12 основи 1 рами машини прямують з можливістю зміщення однієї всередині іншої придатним способом, не описаним детально, щоб забезпечити зміщення основної частини 12 і передньої частини 2 рами машини наліво на фіг. 1 за допомогою переважно тільки одного гідравлічного циліндра 20, і, отже, щоб вибірково натягувати скребковий ланцюг, що переміщується через весь скребковий ланцюговий конвеєр у верхній і нижній гілках. Даний винахід стосується кріплення або опори гідравлічного циліндра 20 одним кінцем 21 циліндра до або на бічну плиту 4 передньої частини 2 рами машини та іншим кінцем 22 циліндра до або на одну або обидві бічні плити 15 основи 1 рами машини, причому бічна плита (плити) 15 нерухомо приєднана до основної частини 11 основи 1 рами машини. Опора або прилягаючий кінців 21, 22 гідравлічних циліндри 20 до бічної плити 4 або бічної стінки 15 здійснюється за допомогою з'єднувальних зчленувань 30, 30', які в зображеному ілюстративному варіанті здійснення виконані з однаковою конструкцією, і структура яких буде тепер описана більш детально з посиланням на фіг. 2-4. На фіг. 2-4 зображене тільки з'єднувальне зчленування 30 на тому кінці 21 гідравлічного циліндра 20, який розташований на боці передньої частини рами машини. Проте, подальший опис також застосовний до з'єднувального зчленування 30' на фіг. 1 на іншому кінці 22 на фіг. 1 циліндри в результаті переважної структурно ідентичної форми двох з'єднувальних зчленувань 30, 30'. Кожне з'єднувальне зчленування 30, по суті, містить заглиблення 31 в площині бічної плити 4 передньої частини 2 рами машини і скобу 40 з'єднувального зчленування, яка може бути введена з можливістю від'єднання в заглиблення 31 і зафіксована з можливістю витягування в ній, як буде додатково пояснено нижче. У зображеному ілюстративному варіанті здійснення заглиблення 31 не виконане безпосередньо в бічній плиті 4 передньої частини 2 рами машини, а є складовою частиною несучої пластини 33, яка приварена у вікні 34, вирізаному відповідним чином в бічній плиті 4. На фіг. 2, зокрема, показано, що заглиблення 31 в напрямку до зовнішнього боку бічної пластини 4 має приблизно прямокутний внутрішній поперечний переріз, який, проте, поблизу заднього кінця, зображеного тут зліва, скошений в поперечному перерізі двома утримуючими виступами 35, які проходять в заглиблення 31 і звужують його. Два утримуючих виступи 35 проходять не до підлоги 36 заглиблення, а тільки приблизно на половину глибини заглиблення 31, за допомогою чого за утримуючими виступами 35 утворюється вільний простір. Утримуючі виступи 35, отже, утворюють підрізані секції в зоні заглиблення 31. Як ясно видно з фіг. 4, обмежувальна стінка 37 несучої пластини 33, яка в даному варіанті безпосередньо прилягає до основної частини 12 основи 1 рами машини, також 3 UA 102107 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 передбачена з підрізаним утримуючим виступом 38, виконаним в формі полиці, який проходить тільки приблизно, на половину глибини заглиблення 31 в несучій пластині 33. Утримуючий виступ 38 утворений полицею передньої обмежувальної стінки 37, яка проходить назад під прямими кутами і під якою в заглибленні 31 утворений вільний простір. Несуча скоба 40 має відносно міцну основну пластину 41, яка на задньому кінці 42 має два бічні фіксуючі виступи 43, один з яких проходить вгору з основної пластини 41, а інший з яких (не зображений) проходить вниз в тому ж положенні. Фіксуючі виступи мають товщину, яка дорівнює тільки половині товщини основної пластини 41, і виконані з можливістю проходження під або за вільний простір з примусовим блокуванням між утримуючими виступами 35 і порожнистим 36 заглиблення 31 в несучій пластині 33. Основна пластина 41 несучої скоби 40 додатково забезпечена на передньому кінці, на фіг. 2 праворуч, додатковим фіксуючим виступом 44, який проходить приблизно на повну висоту несучої скоби 40 і має товщину, що забезпечує проходження фіксуючого виступу 44, як зображено на фіг. 4, за вільний простір за або під утримуючим виступом 38. Довжина заглиблення 31 забезпечує введення несучої скоби 40 в положенні збирання, зображеному на фіг. 2, в заглиблення 31 до підлоги 36 заглиблення 31. У цьому стані фіксуючі виступи 43 і фіксуючий виступ 44 не захоплюють позаду відповідні утримуючі виступи 35 і 38. В результаті зміщення праворуч несучої скоби 40 на фіг. 2, тобто, наближення до ліній ланцюгового конвеєра, несуча скоба 40 розташовується в фіксуюче положення, подане на фіг. 3, в якому фіксуючі виступи 43, 44 захоплюють позаду утримуючі виступи 35, 38. Для забезпечення фіксуючого положення, запобігання зворотному зміщенню несучої скоби 40 і передачі сил, прикладених гідравлічними циліндрами 20 нанесучу пластину 33 і бічну плиту 4 (або, у іншого кінця гідравлічного циліндра, на бічну стінку основи рами машини), в заглиблення 31 введені фіксуючі деталі 50, які мають на задньому боці фіксуючої пластини 51 фіксуючий блок 52, форма якого виконана з можливістю заповнення простору заглиблення 31 за заднім боком 42 несучої скоби, що залишився 40 з примусовим блокуванням, як, зокрема, ясно показано на фіг. 3 і 4. В стані збирання, як показано на фіг. 4, несуча скоба 40 закріплена проти вислизання з заглиблення 31 за допомогою її захоплення у переднього кінця фіксуючим виступом 44 і утримуючим виступом 38, і у заднього кінця фіксуючим виступом 43 і утримуючим виступом 35, і запобігання фіксуючим блоком 52, що заповнює вільний простір заглиблення 31, зміщення несучої скоби 40 назад в стан збирання, в якому може відбуватися тільки витягування. У той же час, фіксуючий блок 52 передає сили, створені при приведенні в дію гідравлічних циліндрів 20 і передані до відповідного кінця 21 циліндра. Фіксуюча деталь 50 закріплена в фіксуючому положенні за допомогою згвинчування засобу 53, який в даному варіанті складається з гвинта 54 з упорною головкою, який своєю головкою 55 гвинта зачіплюється у виїмці 45 в формі овального паза з відкритим краєм в несучій скобі 40 і закріплюється на місці за допомогою гайки 56, яка давить на основну пластину 51 для затиску фіксуючої деталі 50 в фіксуючому положенні. Витягування фіксуючої деталі 50 може бути здійснене тільки при відкручуванні гайки 56. Для кріплення кінця 21 гідравлічного циліндра 20 до несучої скоби 40 остання має два розташованих на відстані один від одного несучих плеча 46, які з'єднані з несучим вушком 47, в яке вставлений несучий болт 24, що проходить через додаткове несуче вушко 25 в кінці 21 циліндра. Несучий болт 24 захищений від випадання за допомогою фіксуючих елементів 26, які переважно пригвинчені до обох несучих плечей 46 і захоплюють зверху кінцеві поверхні несучого болта 24 щонайменше упорною пластиною 27. З попереднього опису фахівцеві в даній галузі техніки буде зрозуміло, що можливі численні модифікації в рамках об'єму прикладеної формули винаходу. Весь опис був даний тільки для з'єднувальної скоби 30, розташованої на боці передньої частини рами машини. З іншого боку, з'єднувальне зчленування, що має ідентичну конструкцію, може бути виконане з такою ж з'єднувальною скобою і з такою ж виїмкою в ідентично виконаній несучій пластині, з різницею тільки в тому, що з'єднувальна скоба і несуча пластина встановлені з дзеркальним обертанням у вирізі на бічній плиті основи рами машини. Якщо, виходячи з форми і конструкції скоби з'єднувального зчленування, існує необхідність встановлення кожного гідравлічного циліндра тільки в переважному напрямку, дві з'єднувальні скоби можуть відрізнятися одна від одної з точки зору їх конструкції або розміру. Крім того, з'єднувальні скоби можуть бути забезпечені додатковими або маючими більший розмір фіксуючими деталями. У ілюстративному варіанті здійснення зображений тільки один гідравлічний циліндр, встановлений на одному боці. Оскільки на протилежному боці основи рами машини і передній частині рами машини утворені ідентичні заглиблення, на протилежному боці може бути вибірково встановлений другий гідравлічний циліндр, або гідравлічний циліндр може бути встановлений тільки на іншому боці, 4 UA 102107 C2 5 якщо, наприклад, вузол 10 приводу і натягнення, що має ідентичну конструкцію, введений у іншого кінця скребкового ланцюгового конвеєра. При витяганні скоби з'єднувального зчленування, ніякі частини з'єднувальних зчленувань не виступають над бічною стінкою або бічною плитою, так що відвернене проходження що спрямовує для барабанного гірського комбайна або гірського пристрою над відповідними виступами за допомогою передбачення додаткового зазору. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Вузол приводу і натягнення для скребкового ланцюгового конвеєра, зокрема для забійного конвеєра барабанного гірничого комбайна, що містить телескопічну раму (10) машини, яка має основу (1) рами машини, виконану з можливістю приєднання до лінії жолобів, і передню частину (2) рами машини, яка виконана з можливістю зміщення відносно основи рами машини за допомогою щонайменше одного гідравлічного циліндра (20) і має несуче заглиблення (б) для опори вала ланцюгового барабана, причому кожен гідравлічний циліндр (20) підтримується на одному кінці з'єднувальним зчленуванням (30) на бічній плиті (4) передньої частини (2) рами машини і на іншому кінці - з'єднувальним зчленуванням (30') на бічній стінці (15) основи (1) рами машини, який відрізняється тим, що з'єднувальне зчленування (30) містить заглиблення (31) в бічній плиті (4) і/або в бічній стінці (15) і несучу скобу (40), яка приєднується з можливістю від'єднання в заглибленні (31), причому структурно ідентичні заглиблення (31) виконані в обох бічних плитах (4) і в обох бічних стінках (15). 2. Вузол приводу і натягнення за п. 1, який відрізняється тим, що заглиблення (31) на бічній плиті (4) і на бічній стінці (15) мають взаємно ідентичну конструкцію, і скоби (40) з'єднувального зчленування мають взаємно ідентичну конструкцію. 3. Вузол приводу і натягнення за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що бічна плита (4) і/або бічна стінка (15) містить несучу пластину (33), при цьому заглиблення (31) виконано в несучій пластині (33). 4. Вузол приводу і натягнення за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що заглиблення (31) має множину підрізаних утримуючих виступів (35, 38), і несуча скоба (40) містить основну пластину (41), що має множину фіксуючих виступів (43, 44) для захоплення знизу утримуючих виступів (33, 38). 5. Вузол приводу і натягнення за п. 4, який відрізняється тим, що основна пластина (41) несучої скоби виконана з можливістю зміщення між положенням збирання і фіксуючим положенням в заглибленні (31). 6. Вузол приводу і натягнення за п. 5, який відрізняється тим, що несуча скоба (40) в фіксуючому положенні здатна закріплюватися або закріплена на місці в заглибленні (31) за допомогою окремої фіксуючої деталі (50), що зачіплюється фіксуючим блоком (52) щонайменше частково в заглибленні (31). 7. Вузол приводу і натягнення за п. 6, який відрізняється тим, що фіксуюча деталь (50) містить згвинчуваний засіб (53), виконаний з можливістю вгвинчування безпосередньо в несучу скобу або здатний прикріплятися безпосередньо до несучої скоби (40). 8. Вузол приводу і натягнення за будь-яким з пп. 4-7, який відрізняється тим, що несуча скоба (40) має два несучих плеча (46) з несучими вушками (47), причому несучі плечі виступають вгору над основною пластиною (41). 9. Вузол приводу і натягнення за п. 8, який відрізняється тим, що несучий болт (24) виконаний з можливістю введення в несучі вушка (47) і захищений від випадання за допомогою фіксуючих елементів (26), приєднаних з можливістю від'єднання до обох несучих плечей (46). 10. Вузол приводу і натягнення за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що передня частина (2) рами машини має підлогу (9) верхньої гілки, що проходить щонайменше частково, по кривій. 5 UA 102107 C2 6 UA 102107 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7