Спосіб збирання зернових культур, зернозбиральний комбайн і його вузли

1. Спосіб збирання зернових культур за допомогою комбайна, що включає очісування верхівково-колосової частини рослин, обробку очісаної маси, вивантаження незернової маси і принаймні одного зернового потоку, який відрізняється тим, що обробку маси здійснюють, залишаючи частину зерна в незерновій масі, а перед вивантаженням зерно та незернову масу з частиною зерна упаковують у роздільну тару, а тару потім вивантажують. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вивантаження тари здійснюють на поле на ходу комбайна для її наступної добірки та вивозу. 3. Зернозбиральний комбайн, що містить енергетичний засіб, з'єднаний з ним передній збиральнообробний блок, що містить встановлені в техноло 2 (19) 1 3 90452 4 ртер зерна, яка відрізняється тим, що додатково включає транспортер незернової маси. 10. Транспортна система за п. 9, яка відрізняється тим, що транспортери зв'язані разом. 11. Транспортна система за п. 9, яка відрізняється тим, що транспортер незернової маси включає послідовно встановлені вентилятор-шпурлялку, трубопровід і циклон. 12. Транспортна система за п. 9, яка відрізняється тим, що транспортери зерна виконані у вигляді гнучких шнеків. 13. Пакувальний блок зернозбирального комбайна за п. 3, що включає пакувальник зерна в тару та пакувальник незернової маси, який включає прес для ущільнення та обв'язки незернової частини врожаю, який відрізняється тим, що пакувальник незернової маси оснащений накопичувачем з верхньою подачею матеріалу, зв'язаним з пресом, і пристроєм для упаковки спресованої рослинної маси в тару. 14. Пакувальний блок за п. 12, який відрізняється тим, що пакувальник спресованої рослинної маси виконано у вигляді обмотника, а як тару використовують пакувальну плівку. 15. Пакувальний блок за п. 12, який відрізняється тим, що як тару для пакувальника зерна використовують м'який контейнер типу біг-баг. 16. Пакувальний блок за п. 12, який відрізняється тим, що оснащений індивідуальним двигуном для приводу робочих органів пакувальників. 17. Вивантажувальний блок для вивантаження упакованої тари за п. 3, що включає розвантажувальний транспортер, механізм зміни положення транспортера, який відрізняється тим, що пристрій оснащений додатковим транспортером для переміщення упакованих у тару зерна й незернової частини до розвантажувального транспортера, причому робочі частини транспортерів, взаємодіючі з тарою, виконані рухливими. 18. Вивантажувальний блок для вивантаження упакованої тари за п. 16, який відрізняється тим, що транспортер для переміщення тари від пакувальників до вивантажувального транспортера оснащений пристроями, що зважують, маркують і рахують. Винахід відноситься до сільського господарства, до способів збирання зернових, зернобобових культур і насінників трав, а також до сільськогосподарського машинобудування, зокрема до зернозбиральних комбайнів і їхніх вузлів. Комбайновий спосіб збирання зернових культур є в цей час найпоширенішим. Однак, і спосіб, і комбайн мають ряд істотних недоліків, обумовлених протиріччями в розвитку комбайна із законами природи, розвитку техніки, економіки. Відомий спосіб збирання зернових культур, що включає очісування і обробку зерна в комбайні (патент США №5036653A01D45/30, опублікований 6.08.1991). Спосіб збирання, по одному з варіантів, включає очісування, обмолот верхівково-колосової частини рослин, очистку зерна, подачу зерна в причіп-накопичувач, вивантаження обмолоченої незернової частини на поле. Зернозбиральний комбайн (фіг.20-25) для виконання цього варіанту способу включає трактор, жниварку, що очісує, молотарку, сепаратори зерна, що подають транспортери, причіп-накопичувач. Недоліками даного способу збирання є: - відсутність відбору біологічно цінного зерна: вже відсепароване в пристрої, що сепарує, вільне зерно, що вимолочене при очісуванні і є біологічно коштовним, змішується з іншим зерном; - повна втрата полови й верхівкової частини соломи, що є коштовним кормом для тварин; - розсіювання по полю насінь бур'янів, що скидають на ґрунт разом з соломою й половою з молотарки й очистки; - втрати зерна із транспортера, при навантаженні в причіп, особливо при поворотах агрегату; Недоліками даного зернозбирального комбайна є: - зниження продуктивності й погіршення маневреності збирального агрегату, із-за розташованого за трактором причепа-накопичувача зерна; - зниження продуктивності комбайну із-за зупинки, для зміни заповнених зерном причепівнакопичувачів; - значні витрати енергії на транспортування причепа-накопичувача зерна, більшу частину часу заповненого лише частково; Найбільш близьким по технічній сутності до запропонованого є спосіб вирощування й збирання зернових культур і пристрій для його здійснення (євразійський патент ЕР002650, А01С1/00, 7/00, A01D91/04, 91/04 A01F 12/44 опублікований 29.08.2002). Відповідно до цього способу, збиральний агрегат переміщається по полю, очісує верхівково-колосову частину рослин, сепарує біологічно коштовне зерно, вантажить його в ємність, обмолочує купу, сепарує зерно, очищає зерно й вантажить його в другу ємність. Пристрій для збирання містить трактор або кормозбиральний комбайн із приєднаним до нього збиральним модулем, що включає жниварку, що очісує, сепаратор біологічно коштовного зерна, транспортери для подачі цього зерна на решета очистки, молотарку, вітро-решетну очистку вимолоченого зерна, дві ємності для збору біологічно коштовного й вимолоченого зерна. Недоліками даного способу збирання зернових культур є: - повна втрата полови й верхівкової частини соломи, що є цінним кормом для тварин; - розсіювання по полю насінь бур'янів, що скидають на ґрунт разом із соломою й половою з молотарки й очистки; - значні транспортні витрати, пов'язані з незалежним перевезенням двох сортів зерна, одержуваних при роботі збирального пристрою: біологічно цінного й іншого; Недоліки зернозбирального пристрою: 5 - значні транспортні витрати, пов'язані з тим, що в чеканні увесь час перебуває транспортний засіб для прийому зерна, який більшу частину часу рухається по полю паралельно збиральному агрегату; - зниження продуктивності із-за зупинок, пов'язаних з вивантаженням зерна з ємностей або зміною заповнених ємностей; - втрати зерна при перевантаженні з ємностей в транспорт. Істотними недоліками володіють також відомі з аналізу попереднього рівня техніки робочі органи зернозбиральних комбайнів: молотарка, очистка, транспортери, пакувальники, розвантажники. Молотарка. Найближчий аналог. Найбільш близькою по технічній сутності до запропонованої молотарки, є молотарка відомого зернозбирального комплексу (патент України UA46148, A01D41/08, опублікований 15.05.2002). Молотильносепарувальний пристрій цього комплексу складається з молотильного ротора, установленого поперек поздовжньої осі енергозасобу, битерів для вивантаження соломи на поле, установлених з обох кінців молотильного ротора, решета молотильного ротора, шнека невіяної маси, встановленого під решетом молотильного ротора, на який також надходить зерно відсепароване через решето шнека очісаної маси. Недоліками молотарки даного зернозбирального комбайну є: - наявність довгого ротора молотильного пристрою, майже рівного по довжині, ширині модуля, що очісує, збільшує витрати енергії на обмолоті як наслідок, знижує його продуктивність; - вимолочене при очісуванні і відсепароване шнеком зернової маси на ситі, біологічно коштовне зерно потім змішується із зерном, обмолоченим молотаркою; - очісана частина соломи й полова, після обмолоту скидаються на поверхню поля й губляться, а вони є коштовним кормом для тваринництва; - очісані насіння бур'янів після обмолоту скидаються на поверхню поля, що викликає згодом ріст бур'янистої рослинності; Очисник. Найближчий аналог. Найбільш близькою по технічній сутності до запропонованої очистки, є очисник відомого комбайна для збирання, очистки и збору зерна й незернової частини (патент США №6358141 A01F 012/48; В07В 001/50; В08В 005/00, опублікований 22.05.2000). Очисник комбайну має наступні подібні ознаки із запропонованою: - не зернова частина після обмолоту й очистки збирається в збірній камері комбайна; - для подачі незернової частини від очистки й молотарки в збірну камеру служить вентилятор; - зернова маса на передню частину решіт очистки подається транспортерами; - транспортери, що подають не зернову частину в збірну камеру, установлені наприкінці вітрорешетної очистки. Недоліки очиснику даного комбайну наступні: - додаткові шнеки для подачі незернової частини в пневмотранспортувальний канал ускладнюють конструкцію комбайна, знижують його продуктивність; 90452 6 - шнеки транспортерів, що подають зерно, не забезпечують високої рівномірності потоку зернової маси, як по довжині, так і по ширині решіт, що підвищує втрати зерна; - сепарація маси відбувається у відкритій камері, що знижує ефективність сепарації, збільшує енерговитрати на привід вентиляторів; зупинки для розвантаження зерна й незернової частини знижують продуктивність комбайна. Транспортна система. Найближчий аналог. Найбільш близьким по технічній сутності до запропонованої транспортної системи є транспортна система відомого зернозбирального комплексу (патент України UA46148, A01D 41/08, опублікований 15.05,2002). Транспортна система цього комплексу включає, вентилятор, циклон, трубопровід. Недоліками транспортної системи й зернозбирального комбайну є: - низька продуктивність і висока енергоємність пневматичного транспортування зерна; зниження надійності й продуктивності комбайна, викликане більшими деформаціями трубопроводу при поворотах комбайну; Пакувальник. Найближчий аналог. Найбільш близьким по технічній сутності до запропонованого пакувальника є пакувальник відомого зернозбирального комбайна Клаас СФ (Василенко И.Φ. і ін. Зернові комбайни СРСР із закордонних країн. М.1958, с.113), у якому обмолочена солома пресується, а зерно пакується в мішки. Пакувальник незернової частини включає соломоподаючий пристрій, що транспортує солому із соломотряса в навісний прес, в'язальне пристосування, напрямні для тюків. Недоліки даного пакувальника наступні: - зниження продуктивності при роботі на схилах, оскільки розташування пакувальника зерна на даху молотарки, а преса на висоті соломотряса, приводить до високого розташування центра ваги комбайна, зниження поперечної стійкості; - пакувальний пристрій пресує всю скошену солому, що підвищує енергоємність комбайна й знижує його продуктивність; - щупле зерно губиться, оскільки видувається вентилятором очистки й ексгаустером на поле; - прес ущільнює тільки солому, що сходить із клавіш соломотряса, і не збирає найціннішу в кормовому відношенні полову; - полова й насіння бур'янів, після сходу з очистки за допомогою ексгаустера розкидуються по ґрунті, таким чином, вся полова губиться, а поля засмічуються бур'янами. Розвантажувальний транспортер. Найближчий аналог. Найбільш близьким по технічній сутності до запропонованого є розвантажувальний транспортер відомого агрегату для збирання сільськогосподарських культур (патент Великобританії GB №1120628 B65D 81/50, опублікований 24.06.1968). Розвантажувальний пристрій включає жолоб для транспортування заповнених мішків із платформи на поле, заслінку для втримання мішків у жолобі, їхнього нагромадження, і порціонного вивантаження на поле на ходу агрегату, механізм керування заслінкою. Жолоб установлений на платформі похило для того, щоб мішки сковзали по ньому під 7 дією сили гравітації. Недоліками даного розвантажувального пристрою є: - низька продуктивність розвантаження, оскільки можна застосовувати тільки невеликі мішки, які людина здатна переміщати вручну; - трудомісткі ручні операції по переміщенню мішків від пристрою, що заповнює, до жолоба; - бічне розвантаження мішків з жолоба знижує продуктивність із-за неможливості виконання прокосів. Завданням, розв'язуваним в рамках цього винаходу, є підвищення продуктивності збирання, зниження втрат зерна, збір верхівкової частини соломи, полови, насінь бур'янів при збиранні сільськогосподарських культур, підвищення продуктивності й надійності комбайна. Поставлене завдання вирішується таким способом: збирання зернових культур роблять за допомогою комбайна виконуючи операції очосу верхівково-колосової частини рослин, обробки очісаної маси із залишенням частини зерна в не зерновій масі, транспортування обробленого зерна й незернової частини з частиною зерна, упакування їх у роздільну тару, розвантаження тари на ходу комбайна. Модульний зернозбиральний комбайн складається з енергозасобу, приєднаного до нього поперед збирально-обробного блоку, приєднаного позад накопичувально-розвантажувального блоку, і транспортера, що переміщає зерно й не зернову масу від переднього до заднього блоку. Передній і задній блоки комбайна виконані у вигляді платформ для монтажу на них відповідних робочих органів у вигляді модулів. На передній платформі встановлені в технологічній послідовності модулі: очісувальник, сепаратор, молотарка, очистка, які постачені механізмами регулювання повноти обмолоту й сепарації зерна. На задній платформі встановлені модулі для упаковки в тару зерна й незернової маси із частиною зерна, а також транспортери для вивантаження упакованої тари на поле на ходу комбайна. Передня й задня платформи виконані напівнавісними й установлені на колісному ході. Задня платформа може бути встановлена також на рамі енергозасобу або змонтована на причепі. Модульна молотарка комбайна, установлена на передній платформі, змонтована усередині кожуха, постаченого вхідним і вихідним вікнами, причому вихідне вивантажує обмолочену не зернову масу із частиною зерна в транспортер незернової маси. Модульна очистка комбайна, що встановлена на передній платформі під молотаркою, очищає два незалежних потоки зерна, а щупле зерно, частки соломи, полови й насіння бур'янів вивантажує в транспортер незернової маси. При цьому єдиними коливними частинами очистки є решета. Транспортна система зернозбирального комбайна включає пневматичний транспортер незернової маси з вентилятором-шпурлялкою, трубопроводом і циклоном і два гнучких шнеки для переміщення зерна. Пакувальник завантажує зерно й не зернову частину в роздільну тару, при чому не зернова частина перед упакуванням ущільнюється в пресі, а в якості тари використана пакувальна плівка, у яку рулон або тюк упаковує обмотник. В якості тари для зерна використову 90452 8 ється м'який контейнер типу біг-баг. Пакувальник може бути постачений індивідуальним двигуном для приводу його робочих органів. Розвантажувальний транспортер вивантажує упаковану тару на ходу комбайна. Для переміщення упакованих у тару зерна й незернової частини від пакувальника до розвантажувального транспортера, установлені додаткові транспортери. Вони постачені пристроями для зважування, маркування й обліку тари. Транспортер постачений приводом і механізмом переводу його з робочого в транспортне положення. Пропоновані зміни способу збирання й конструкції комбайна забезпечують досягнення нових технічних результатів-зниження втрат зерна, підвищення продуктивності й надійності комбайна, забезпечення збору насінь бур'янів і полови: - завдяки тому, що не зернова частина очісаної маси разом з невимолоченим, невідсепарованим і щуплим зерном збирається й використається надалі як корм худобі, запропонований спосіб і комбайн дозволяють уникнути втрат і істотно підняти продуктивність молотарки, очистки, комбайна в цілому. - у пропонованому модульному комбайні відсутні бункери для нагромадження зерна. Зерно, у міру надходження завантажується в контейнери, які, вивантажуються на поле на ходу. Це дозволяє знизити експлуатаційну вагу комбайна, підняти його продуктивність. - у пропонованому модульному комбайні полова й солома у міру надходження пресується в тюки, які після упаковки вивантажуються на поле. Це дозволяє збільшити продуктивність комбайна. - упаковка зерна в контейнери, а незернової частини в тюки дозволяє у пропонованому способі збирання використовувати на поле тільки один потік транспорту-для підбору й перевезення контейнерів і тюків одночасно. Це підвищує продуктивність пропонованого способу збирання. - спосіб і комбайн, що заявляються, очісують насіння бур'янів разом з насінням культури, що збирається. При обмолоті, сепарації й очищенні ці насіння збираються й упаковуються в тюк разом з незерновою частиною очісаної маси. Таким чином, насіння бур'янів вивозиться з поля, що дозволяє знизити витрати на боротьбу з бур'янами. - у запропонованому способі й комбайні робочі органи комбайна виконані модульними. Це дозволяє у випадку поломки швидко проводити ремонт комбайна, шляхом заміни модулів, що вийшли з ладу, на справні. Завдяки цьому надійність і продуктивність комбайна підвищуються. КОРОТКИЙ ОПИС ФІГУР КРЕСЛЕНЬ: Фіг. 1 позначає схему здійснення способу. Фіг.2 - модульний зернозбиральний комбайн, вид збоку. Фіг.3 - варіант схеми комбайна при агрегатуванні з реверсивними тракторами, кормозбиральними комбайнами універсальними енергозасобами, і задньою напівнавісною платформою. Фіг.4 - варіант схеми комбайна при агрегатуванні з універсальними енергозасобами типу "Xerion", "Holmer", коли задня платформа розміщена безпосередньо на рамі енергозасобу. 9 Фіг.5 - комбайн, вид зверху із задньою платформою встановленою на причепі. Фіг.6 - молотарку комбайна поперечний розріз. Фіг.7 - молотарку, вид ззаду з відкритим люком. Фіг.8 - очистка комбайна в розрізі, вид ззаду. Фіг.9 - очистка комбайна, поперечний розріз. Фіг. 10 - технологічну схему роботи молотарки й очистки. Фіг. 11 - задню платформу комбайна, вид збоку пакувальника незернової частини очісаної маси. Фіг. 12 - задню платформу з пакувальними й розвантажувальними модулями, вид зверху. Спосіб (фіг. 1) включає очісування рослин, обробку очісаної маси, транспортування отриманого після обробки зерна, упаковку зерна у тару, вивантаження тари із зерном, транспортування незернової маси, із частиною зерна, упаковку її в тару й вивантаження тари з незерновою масою. Зернозбиральний комбайн (фіг.2, 3, 4, 5) містить енергетичний засіб 1, з'єднані з ним передній збирально-обробний блок 2 і задній накопичувально-вивантажувальний блок 3. Передній блок 2 включає встановлені в технологічній послідовності модулі: очісувальник 4, сепаратор 5, молотарку 6, очистку· 7. Задній блок 3 включає модулі накопичувальних ємностей для зерна 8 і незернової маси 9 і пакувальні модулі 10, 11, 12. Модулі переднього й заднього блоків змонтовані за допомогою власних знімних рамена передній 13 і задній 14 платформах, установлених кожна на колісному ході 15, 16. При цьому, барабан 17 молотарки 6 постачений установленим на його рамі 18 механізмом 19 регулювання повноти обмолоту. Передній і задній блоки 2, 3 комбайна зв'язані між собою транспортерами 47, 48 для біологічно коштовного зерна й очищеного зерна. Комбайн постачений транспортером 20 для переміщення незернової маси, що включає полову, солому й частину зерна, до заднього блоку 3. Крім пакувальних модулів 10, 11, 12 на задній платформі 14 змонтовані також транспортери 21, 22, 23 для переміщення тари до розвантажувальних транспортерів 24, 25 для вивантаження упакованої тари 26, 27на поле. Задня платформа 14 по одному з варіантів (фіг.4) змонтована на рамі енергозасобу 1, по іншому варіанті (фіг.5) на причепі 28 для нагромадження упакованої тари. Молотарка 6 зернозбирального комбайна (фіг.6, 7, 10) містить молотильний барабан 17, підбарабання 29, механізм 19 регулювання зазору між барабаном 17 і підбарабанням 29. Молотарка змонтована на власній рамі 18, закритій кожухом ЗО, постаченим вхідним 31 і вихідним 32 вікнами. На кожусі 30 установлений також механізм 19 регулювання. Вихідне вікно 32 призначене для вивантаження незернової маси із частиною зерна в транспортер 20 незернової маси. На рамі 18 установлений механізм 33 приводу молотарки 6. Кожух 30 постачений люком 34 із кришкою 35. Очисник 7 зернозбирального комбайна (фіг.8, 9, 10) містить нерухомий корпус 36, дно якого утворює скатну дошку, транспортери 37, 38 зернової маси, установлені з можливістю хитання решета 39, 40, вентилятор 41 і зернові шнеки 42. Очис 90452 10 тка постачена власною рамою 43, на якій установлені вентилятор 41, корпус 36, підвіски 44 рам верхніх і нижнього хитних решіт 39, 40, розділених гнучкими поздовжніми перегородками 45 на дві половини, механізм 46 приводу й регулювання решіт, вентилятора й шнеків. Дно корпуса 36 виконано криволінійним у двох напрямках і постачено вікном 46, призначеним для вивантаження незернової маси із частиною зерна в транспортер незернової маси 20. Зернові шнеки 42 установлені під кутом до площини решіт 39, 40 у напрямку від їх переднього до заднього кінця. Транспортна система зернозбирального комбайна (фіг.2, 3, 4, 5) для переміщення прибраної маси від переднього блоку 2 до заднього блоку З містить транспортер 47 біологічно коштовного зерна, транспортер 48 очищеного зерна й транспортер 20 незернової маси. Транспортери 47, 48, 20 зв'язані разом. При цьому транспортери 47, 48 виконані у вигляді гнучких шнеків. Транспортер 20 включає послідовно встановлені вентилятор-шпурлялку 49, трубопровід 50 і циклон 51. Пакувальник зернозбирального комбайна (фіг.11, 12) включає пакувальні модулі 10, 11 для зерна й 12 для рослинної маси. Пакувальник незернової маси із частиною зерна містить накопичувач 9 з верхньою подачею, з'єднаний з робочою камерою преса 52, і пристрій для упаковки спресованої маси в тару, виконаний у вигляді обмотника 53. В якості оболонки тари для незернової маси 27 використана плівка 54, а для зерна використаний м'який контейнер типу біг-баг 26. Пакувальник по одному з варіантів виконання (фіг.5) постачений індивідуальним двигуном 55 для приводу його робочих органів. Пристрій для вивантаження упакованої тари (фіг.11, 12) включає розвантажувальні транспортери 24, 25, для зерна й незернової маси, механізм 56 переведення транспортерів із транспортного в робоче положення. Привід розвантажувальних транспортерів здійснюється від механізму опорних коліс 58. Транспортери 21 і 22 служать для переміщення упакованого в тару зерна від завантажувальних пристроїв 10, 11 до розвантажувального транспортера 24, а додатковий транспортер 23 - для незернової тари на транспортер 25. Робочі частини транспортерів, взаємодіючі з тарою, виконані рухливими. Транспортери 21, 22, 23 постачені пристосуваннями57, що рахують, зважують, маркірують тару. Спосіб збирання здійснюється наступним чином: Приклад 1. При переміщенні по полю комбайн (фіг.2, 3), що включає енергозасіб 1, передній блок 2, задній блок 3 і блок транспортерів 47, 48, 50 робить очісування рослин, обробку зерна, полови й верхівкової частини соломи. Більша частина соломи при цьому залишається стоячою на корені. Жниварка 4, що очісує, установлена на рамі платформи 13 переднього блоку 2, робить очісування верхівковоколосової частини рослин на корені. Пристрій, що сепарує 5, виділяє з очісаної маси вимолочене при очісуванні зерно, що є біологічно коштовним, і транспортером 38 подає його на першу половину 11 решета 39 очистки (фіг.2, 8). Відсепарована маса надходить у молотарку 6, яка установлена на рамі 13 передньої платформи. Робота молотарки зернозбирального комбайна згідно з пропонованим винаходом (фіг.6, 7, 10) здійснюється наступним чином: очісана маса після сепарації з нього біологічно коштовного зерна надходить у прийомне вікно 31 корпуса 30 молотарки. Молотильний барабан 17 своїми лопатями захоплює купу й, протягуючи його по ґратам підбарабання 29, вимолочує з нього зерно. Зерно, полова, насіння бур'янів прокидаються через фати на транспортер 37 очистки, а колосся й солома з невимолоченим і неповністю відсепарованним зерном через вивантажувальне вікно 32 надходять у транспортер незернової маси 20. Підбарабання 29 установлено на рамі й у корпусі з можливістю його переміщення щодо барабана за допомогою механізму 19 регулювання повноти обмолоту. Регульований механізм приводу молотарки 33, що також установлений на рамі молотарки 18, дозволяє встановити потрібну для даних умов частоту обертання молотильного барабана 17. Молотарка не робить повного 100% вимолоту зерна з колосся і 100% сепарації зерна з незернової частини, частина зерна залишається в колоссях і соломі. Оскільки не зернова частина після обмолоту транспортується, упаковується в тару, і потім використовується як корм, це дозволяє уникнути втрат зерна. Це дозволило зменшити розміри й вагу молотильного модуля, спростити його конструкцію. Очисник 7 установлена на рамі передньої платформи 13 за допомогою власної рами 43, на якій установлені корпус 36, вентилятор 41, підвіски 44 верхніх і нижнього хитних решіт 39, 40, механізм 46 приводу решіт, вентилятора й шнеків. Робота очистки зернозбирального комбайна (фіг.8, 9, 10), відповідно до пропонованого винаходу, здійснюється наступним чином: зернова маса подається в очистка за допомогою двох транспортерів, один із яких 38 переміщає очісане й відсепароване зерно на початок першої половини верхнього решета 39, а другий 37 переміщає зерно, вимолочене й відсепароване в молотарці 6, і скидає його на початок другої половини верхнього решета очистки 39. Вентилятор очистки 41 генерує два повітряних потоки. Перший, кожухом вентилятора направляється в простір між нижньою поверхнею транспортерів 37, 38 і решетом, другий під і між решіт 39 і 40. У момент падіння із транспортерної стрічки на решето очистки маса виявляється у виваженому стані. Падаюча із транспортерної стрічки зернова маса попадає в зону дії верхнього повітряного потоку вентилятора 41. У виваженому стані він легко продувається й легкі частки полови, листи, дрібне насіння бур'янистих рослин і соломини, що мають більшу парусність, несуться повітряним потоком. Наприкінці решета ці частки попадають у зону дії усмоктувального повітряного потоку вентилятора-шпурлялки 49, і через вікно вивантаження незернової маси 46, корпуса 39 разом із частиною щуплого зерна, попадає в транспортер незернової маси 20. Таким чином, полова й дрібні частки несуться за межі очищення й зовсім 90452 12 не попадають на поверхню решета. Завантаження решіт знижується, а продуктивність очистки й чистота зерна підвищуються. Остаточний поділ зернової маси відбувається під дією коливань решіт 34, 40, розділених гнучкими поздовжніми перегородками 45 на дві половини, і другого повітряного потоку, що нагнітається вентилятором 41 під решета й у простір між решетами. Дно корпуса 36 виконано криволінійним у двох напрямках, завдяки чому відсепароване в очистці зерно скочується до гнучких шнеків 42, призначених для переміщення зерна до заднього блоку. Зернові шнеки встановлені подовжньо, під кутом до площини решіт 39, 40 у напрямку від їх переднього до заднього кінця. У пропонованій конструкції очистки щупле зерно, що видуває з очистки повітряними потоками, не губиться, а використовується на корм. Це дозволяє використати більш високі швидкості повітряних потоків і підвищити продуктивність очистки й зернозбирального комбайна. Більш високі, чим у традиційних конструкціях, швидкості повітряних потоків дозволяють очищати зерно до фуражних і харчових кондицій безпосередньо в очистці комбайна. Транспортна система зернозбирального комбайна, згідно з запропонованім винаходом, включає транспортери для переміщення зерна й незернової маси від переднього блоку 2 до заднього блоку 3. Транспортна система переміщає біологічно коштовне зерно за допомогою транспортера 47, а вимолочене зерно транспортером 48. Транспортер для подачі незернової маси 20, переміщає щупле зерно, колосся з неповністю вимолоченим зерном, солому, полову й насіння бур'янів через послідовно встановлені вентилятор-шпурлялку 49, трубопровід 50 1 циклон 51. Пропонована транспортна система комбайна, використовує кілька транспортерів, які переміщають незалежними потоками різні продукти - зерно, а також не зернову частину із включеннями зерна. Це надає пропонованому способу збирання нові властивості скорочення втрат зерна й можливість збирати солому й полову, насіння бур'янів. Гнучкі шнеки й трубопровід забезпечують переміщення продукту не тільки по прямій, але й по криволінійній траєкторії, компенсують зміни взаємного положення блоків. Нові властивості транспортної системи дозволяють підвищити ефективність способу збирання й комбайна. При роботі зернозбирального комбайна транспортуюча система переміщає зерно і не зернову частину від переднього блоку 2 до заднього 3, де зерно й не зернова частина упаковуються. Робота пакувальника, згідно пропонованому винаходу (фіг.11, 12) здійснюється наступним чином: шнеки 47 і 48 вивантажують зерно в накопичувальні ємності 8 звідки воно пакувальними модулями 10, 11 подається у тару 26 (гнучкий контейнер біг-баг). Упаковка зерна в контейнери дозволяють уникнути втрат при вивантаженні, підборі, транспортуванні й використанні зерна. Не зернова частина, що включає обмолочені колосся, полову, верхівкову частину соломи, щупле зерно, насіння бур'янів, через трубопровід 50 і циклон 51 13 надходять у накопичувач 9 з верхньою подачею, з'єднаний з робочою камерою преса 52. Накопичувач 9 накопичує солому, що подається по транспортері у випадку зупинки преса для обв'язки й вивантаження рулону. Крім цього, накопичувач вирівнює потік соломи й полови, що надходить у прес як по ширині, так і по подачі. Прес 52 ущільнює масу, що надійшла, обв'язує рулон або тюк і вивантажує його в пакувальник12, де він упаковується в тару. В якості тари може служити м'який контейнер, пластиковий рукав або пластикова пакувальна плівка. У даному прикладі показаний обмотник 53, а як оболонка тари 27 для незернової маси використана плівка 54, якою упаковується тюк або рулон. Пакувальник по одному з варіантів виконання (фіг.5) постачений індивідуальним двигуном 55 для приводу його робочих органів. Упаковка незернової частини в плівку або контейнер, дозволяє без втрат зібрати всю полову й верхівкову частину соломи уникнути розсіювання насіння бур'янів по полю при збиранні й знизити надалі витрати на технологічні операції по знищенню бур'янів. Робота розвантажувального пристрою зернозбирального комбайна, згідно пропонованого винаходу, здійснюється наступним чином: упаковане в тару зерно 26 і не зернова частина 27 транспортерами 21, 22, 23, змонтованими на задній платформі 14, переміщаються до розвантажувальних транспортерів 24, 25. При цьому тара за допомогою пристроїв 57 зважується, маркірується із вказівкою ваги зерна, дати збирання й інших відомостей, а дані про нього заносяться в пам'ять бортового комп'ютера (на фігурі не показаний). Коли тара надходить на розвантажувальні транспортери 24, 25 вона нахиляє їх і притискає до фунту колеса 58, які надають руху стрічці транспортера й він переміщує тару на ґрунт на ходу агрегату. З робочого в транспортне положення транспортери переводяться за допомогою пристрою 56. Зерно в контейнерах і упаковані тюки підбирають із поля й вантажать у транспортний засіб і перевозять на пункт обробки й зберігання. Солома, що залишається на корені, може бути, якщо буде потреба, прибрана з поля, наприклад за допомогою косарки - навантажувача, або жатки валкоутворювача й прес-підбирача. Переважним варіантом є залишення окоренкової частини соломи на полі в якості мульчі, із частковим її зашпаровуванням, за допомогою дискової борони, у верхній 5... 10 см шар ґрунту. Застосування пропонованого способу й комбайна дозволяють підвищити його продуктивність за рахунок відсутності часу на зупинки комбайна для розвантаження, зменшити втрати зерна, ущільнення ґрунту, кількість проїздів техніки по полю, знизити витрати на експлуатацію, ремонт, модер 90452 14 нізацію комбайна, скоротити витрати на одержання біологічно коштовного зерна, збирати полову й насіння бур'янів при збиранні. Приклад 2. На фіг. 4 показаний варіант схеми комбайна при агрегатуванні його з універсальними енергозасобами типу "Xerion", "Holmer". Ці енергозасоби мають на своїй рамі місце для установки обладнання. На це місце встановлюється задня платформа 3 із завантажниками зерна в контейнери 10 і 11 пресом 52, пакувальником рулонів 12 і розвантажувальними транспортерами 24, 25 для вивантаження контейнерів і рулонів на ґрунт. Передній збирально-обробний блок 2 навішується на передню навіску енергозасобу 1 і в роботі опирається на колеса 15. Зерно й не зернова частина переміщаються від переднього 2 до заднього блоку 3 транспортерами 47, 48, 50. Технологічний процес у даному модульному комбайні здійснюється так само, як в описаному вище прикладі 1. Приклад 3. На фіг.5 показаний варіант схеми комбайна при установці заднього блоку з модулями на причепі. Задній блок 3 з пакувальними модулями зерна в контейнери 10, 11 пресом 52, пакувальником рулонів 12 і транспортерами для вивантаження контейнерів і тюків на фунт установлюється в кузові причепа 28. На причепі встановлений двигун 55 для приводу робочих органів пакувальників 10, 11, 12, преса 52 транспортерів 21, 22, 23 для переміщення тари до розвантажувальних транспортерів 24, 25 для вивантаження упакованої тари 26, 27 на поле. Зерно й не зернова частина переміщаються від переднього 2 до заднього блоку 3 транспортерами 47, 48, 50. Технологічний процес у даному модульному комбайні здійснюється приблизно так само, як в описаних вище прикладах. Особливістю є те, що упаковані в тару 26, 27 зерно й не зернова частина із частиною зерна спочатку накопичуються на транспортерах 21, 22, 23, а на краю поля вивантажуються транспортерами 24, 25. Упаковані контейнери й рулони підбираються з поверхні поля й вантажаться в транспортний засіб агрегатом, що складається із трактора з навантажувальним пристроєм і причепа. Солома, що залишається на корені, служить у якості мульчі й може бути частково зашпарована у верхній 5...10 см шар фунту з використанням мульчерів або дискових борін. Застосування пропонованого способу збирання й зернозбирального комбайна дозволяє знизити втрати зерна, виконувати збір полови й насіння бур'янів, одержувати біологічно коштовне зерно при комбайновому збиранні, підвищити надійність і продуктивність комбайна. 15 90452 16 17 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 90452 Підписне 18 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601