Касета фільтрувальна

Реферат: Касета фільтрувальна складається з фільтрувальних рукавів і розміщених в них каркасів, форма і розміри яких відповідають заданим формі і розмірам фільтрувальних рукавів, і містить раму, виконану у вигляді опорної поверхні з крізними прорізами для розміщення в них верхньої відкритої частини фільтрувальних рукавів і відбортовкою по її периметру. Верхня відкрита частина фільтрувальних рукавів виконана у вигляді манжети, усередині якої закріплено пружне притискне кільце і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і западини між ними для охоплення зверху і знизу опорної поверхні по периметру крізних прорізів. Каркаси у верхній частині виконані з фланцями, розташованими над верхніми виступами в манжетах фільтрувальних рукавів. UA 92458 U (54) КАСЕТА ФІЛЬТРУВАЛЬНА UA 92458 U UA 92458 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для аспірації промислових газів і повітря за допомогою фільтрувальних рукавів з гнучкого матеріалу і може бути використана в касетних фільтрах на підприємствах металургійної, гірничорудної, хімічної, харчовий і інших галузей промисловості. Відома касета фільтрувальна (патент UА № 44418, B01D46/00, дата публікації 15.02.2002), що складається з фільтрувальних рукавів і розміщених в них каркасів, форма і розміри яких відповідають заданим формі і розмірам фільтрувальних рукавів. Останні виконані у вигляді клиноподібних кишень, послідовно з'єднаних між собою у верхній відкритій частині, що розширяється. Фільтрувальні рукави вільно підвішені на стрижні, що жорстко закріплені в корпусі секції касетного фільтра. Верхні відкриті частини фільтрувальних рукавів виконані у вигляді петлі, яка закріплена по периметру корпусу секції між камерами чистого і брудного повітря за допомогою нерухомої полиці і рухомої притискної планки, зв'язаних декількома болтовими з'єднаннями. Каркаси виконані клиноподібної форми з дротяних елементів і вільно розміщені усередині фільтрувальних рукавів. Недоліками відомої касети фільтрувальної є: порівняно складна конструкція кріплення фільтрувальних рукавів, що істотно збільшує трудомісткість їх монтажу і демонтажу в секціях і знижує зручність обслуговування касетних фільтрів; вільне розміщення каркасів усередині фільтрувальних рукавів, що приводить до істотних динамічних навантажень на їх верхні і нижні частини при регенерації і, відповідно, знижує ресурс фільтрувальних рукавів і збільшує витрати на експлуатацію касетних фільтрів; навішування з'єднаних між собою фільтрувальних рукавів на стрижні, жорстко закріплені в корпусі секції касетного фільтра, що виключає можливість зміни кількості фільтрувальних рукавів і їх виду, і, відповідно, обмежує область застосування касетного фільтра; виконання касети із з'єднаних між собою фільтрувальних рукавів, що виключає можливість їх вибіркової заміни в секції у міру зносу або пошкодження і, відповідно, знижує ремонтноздатність касети фільтрувальної і збільшує витрати на експлуатацію касетних фільтрів. В основу корисної моделі поставлена задача - удосконалення конструкції касети фільтрувальної за рахунок іншого її конструктивного виконання і іншого кріплення в секції касетного фільтра. Технічний результат від реалізації цієї задачі полягає в зниженні трудомісткості і підвищенні зручності виконання монтажу і демонтажу касети фільтрувальної в секціях касетного фільтра при одночасному підвищенні ресурсу фільтрувальних рукавів за рахунок зменшення навантажень на його верхню і нижню частини від дії повітряної ударної хвилі при регенерації і поліпшенні ремонтоздатності касети фільтрувальної за рахунок індивідуального кріплення фільтрувальних рукавів в рамі. Вказаний технічний результат дозволяє розширити область застосування касет фільтрувальних в касетних фільтрах різного призначення і продуктивності і істотно знизити витрати на експлуатацію цих установок. Поставлена задача вирішується тим, що в касеті фільтрувальній, що складається з фільтрувальних рукавів і розміщених в них каркасів, форма і розміри яких відповідають заданим формі і розмірам фільтрувальних рукавів, згідно з корисною моделлю, вона містить раму, виконану у вигляді опорної поверхні з крізними прорізами для розміщення в них верхньої відкритої частини фільтрувальних рукавів і відбортовкою по її периметру, верхня відкрита частина фільтрувальних рукавів виконана у вигляді манжети, усередині якої закріплено пружне притискне кільце і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і западини між ними для охоплення зверху і знизу опорної поверхні по периметру крізних прорізів, а каркаси у верхній частині виконані з фланцями, розташованими над верхніми виступами в манжетах фільтрувальних рукавів. Доцільно, щоб рама була виконана прямокутною в плані форми, а крізні прорізи на опорній поверхні виконані у формі прямокутника із закругленими кутами або кола. Доцільно, щоб каркаси в поперечному перерізі були виконані прямокутної форми із закругленими кутами або у формі кола. Каркаси по довжині можуть бути виконані цільними або секційними. Доцільно, щоб відбортовка рами була виконана з еластичним ущільненням у вигляді рамки, закріпленої по її периметру. Вдосконалена конструкція касети фільтрувальної забезпечує досягнення технічного результату, що заявляється. Зокрема, виконання касети у вигляді опорної поверхні з крізними прорізами для розміщення в них верхньої частини фільтрувальних рукавів і відбортовкою по її периметру, дозволяє її виготовляти у вигляді готових компактних блоків, які легко монтуються і 1 UA 92458 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 демонтуються в секціях касетного фільтра за допомогою, наприклад, закріплених в них напрямних або треків, що істотно знижує трудомісткість цих операцій і підвищує зручність їх виконання при експлуатації. Виконання фільтрувальних рукавів з верхньою відкритою частиною у вигляді манжети, усередині якої закріплено пружне притискне кільце і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і западини між ними для охоплення зверху і знизу опорної поверхні по периметру крізних прорізів в рамі, дозволяє здійснювати їх індивідуальне кріплення на рамі і вибіркову заміну у міру зносу або пошкодження, що підвищує ремонтоздатність касети фільтрувальної і знижує витрати на експлуатацію касетних фільтрів. Виконання каркасів у верхній частині з фланцями, розташованими над верхніми виступами в манжетах фільтрувальних рукавів, дозволяє зафіксувати їх положення щодо опорної поверхні рами і за рахунок цього практично виключити динамічну дію від їх маси на верхню і нижню частини фільтрувальних рукавів в процесі регенерації і, відповідно, підвищити ресурс фільтрувальних рукавів. Суть корисної моделі, що заявляється, пояснюється представленими фігурами креслень, де на Фіг. 1 показаний загальний вид касети фільтрувальної з щілистими фільтрувальними рукавами (вид спереду); на Фіг. 2 - загальний вид касети фільтрувальної з щілистими фільтрувальними рукавами (вид зверху); на Фіг. 3 - переріз А-А на Фіг. 1; на Фіг. 4 - загальний вид каркаса для щілистих фільтрувальних рукавів; Фіг. 5 - загальний вид касети фільтрувальної з круглими фільтрувальними рукавами (вид зверху); на Фіг. 6 - переріз А-А на Фіг. 5; на Фіг. 7 загальний вид каркаса секційного для круглих фільтрувальних рукавів. Приклад 1. Виконання касети фільтрувальної з щілистими фільтрувальними рукавами (Фіг. 1-4). Касета фільтрувальна складається з рами 1, фільтрувальних рукавів 2 і каркасів 3. Рама 1 виконана прямокутної в плані форми з опорною поверхнею 4 і Г-подібною відбортовкою 5 по її периметру. На опорній поверхні 4 виконані крізні прорізи 6 у формі прямокутників із закругленими кутами. На рамі 1 по периметру відбортовки 5 закріплено еластичне ущільнення 7 у вигляді рамки, призначене для герметизації периметра між камерами чистого і брудного повітря в корпусі секції (Фіг. 3). Фільтрувальні рукави 2 виконані щілистої форми із закритою нижньою частиною 8 і верхньою відкритою частиною у вигляді манжети 9, усередині якої закріплені пружне притискне кільце 10 і упорний елемент 11. Манжета 9 виконана з окремої смуги фільтрувального полотна, подовжні краї якої з'єднані між собою швом "зигзаг", а нижній край з'єднаний з верхнім краєм фільтрувального рукава 2 кільцевими швами. Манжета 9 може бути також утворена підгином матеріалу фільтрувального рукава 2 із з'єднанням кромки підгину і робочої частини щонайменше одним кільцевим швом трьома або чотирма паралельними строчками (не показані). Упорний елемент 11 складається з двох валиків 12 і 13, розташованих усередині манжети 9 з утворенням виступів для охоплення опорної поверхні 4 з обох боків по периметру крізних прорізів 6 і западини між згаданими валами, що відповідає товщині опорної поверхні 4 (Фіг. 3). Валики 12 і 13 можуть бути виконані у вигляді джгутів або канатів з повсті і/або гуми, і/або азбесту і/або складеної в декілька шарів смужки текстильного матеріалу. Упорний елемент 11 може бути виконаний також у вигляді цільного профілю з гуми або повсті, або пластичного матеріалу, або азбесту або смужки текстильного матеріалу з відповідними виступами і западиною між ними (не показані). Притискне кільце 10 виконано у вигляді смуги, виготовленої з пружинної сталі, і по зовнішньому периметру охоплено смужкою текстильного матеріалу, кінці якої з'єднані між собою зшиванням або склеюванням. Каркаси 3 виконані (Фіг. 2-4) із зігнутої труби U-подібної форми 14 з подовжніми 15 і поперечними 16 зв'язками з прутиків. Між кінцями труби 14 з двох сторін закріплені пластини 17, створюючи горловину каркаса 3, форма якої відповідає заданій формі фільтрувального рукава 2. Для підвищення жорсткості горловини між пластинами 17 уздовж осі каркаса 1 жорстко закріплена кільцева втулка 18, а по зовнішньому периметру горловини з прутиків круглого перерізу виконаний фланець 19. Каркаси 3 розташовані усередині фільтрувальних рукавів 2 таким чином, що фланці 19 знаходяться над верхніми виступами з валиком 12 в манжетах 9. Приклад 2. Виконання касети фільтрувальної з круглими фільтрувальними рукавами (Фіг. 57). Як і в прикладі 1, касета фільтрувальна складається з рами 1, фільтрувальних рукавів 2 і каркасів 3. На відміну від прикладу 1 раму 1 виконано з круглими крізними прорізами 20 (Фіг. 5). Конструктивне виконання фільтрувальних рукавів 2 аналогічно їх виконанню в розглянутому вище прикладі. Каркаси 3 для круглих фільтрувальних рукавів 2 можуть бути виконані секційними, наприклад, з двох секцій (Фіг. 6). Кожна з секцій виконана з металевих прутиків 21, 2 UA 92458 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 одні кінці яких з'єднані між собою у верхній секції за допомогою горловини, виконаної у вигляді кільцевого фланця 22, в нижній секції - за допомогою денця 23, а протилежні кінці - з'єднані поперечними елементами жорсткості 24. Секції з'єднані між собою за допомогою замків, виконаних у вигляді направлених всередину каркаса відгинів 25 кінців металевих прутиків 21 і кільцевих поперечних елементів 26. Відгини 25 виконані хвилеподібної форми з утворенням западини між ними (не позначена), а кільцеві поперечні елементи 26 жорстко закріплені на металевих прутках 21 в основі відгинів 25. Кільцевий фланець 22 виконаний з горловиною 27 і відбортовкою 28 (Фіг. 6, 7). Секційні каркаси 3 розташовані усередині фільтрувальних рукавів 2 таким чином, що відбортовки 28 знаходяться над верхніми виступами з валиком 12 в манжетах 9. Окрім цього, виконання горловини у вигляді кільцевих фланців 22 дозволяє закріплювати усередині неї дифузори, призначені для інтенсифікації процесу регенерації фільтрувальних рукавів 2 (не показані). Каркас 3 може бути виконаний з трьох і більше секцій (не показані). При цьому виконання верхньої і нижньої секцій аналогічно розглянутому вище прикладу. На проміжних секціях хвилеподібні відгини 25 із западиною між ними виконані на протилежних кінцях металевих прутиків 21. Використання касети фільтрувальної здійснюють таким чином. Транспортування і зберігання касет фільтрувальних здійснюють в розібраному вигляді, що дозволяє істотно зменшити їх габаритні розміри і скоротити відповідні витрати. Перед використовуванням каркасів фільтрувальних виконують їх збирання. Для цього верхню відкриту частину 9 фільтрувальних рукавів 2 вручну стискають і заводять в крізні прорізи 6 так, щоб верхні виступи з валиком 12 розташовувалися на опорній поверхні 4 з боку відбортовки 5, а нижні виступи з валиком 13 - з протилежної сторони. Необхідна щільність з'єднання фільтрувальних рукавів 2 з рамкою 1 забезпечується за рахунок охоплення протилежних сторін опорної поверхні 4 згаданими виступами упорних елементів 11, утворених валиками 12 і 13. Механічна фіксація фільтрувальних рукавів 2 в крізних прорізах 6 опорної поверхні 4 забезпечується за рахунок пружинячих властивостей притискного кільця 10, яке без перекосів притискує западину між валиками 12 і 13 до кромки крізних прорізів 6 по їх периметру. Після завершення збирання фільтрувальних рукавів 2 всередину їх порожнини по черзі вставляють каркаси 3. При цьому фланці 19 розташовують над верхніми виступами упорних елементів 11, утворених валиками 12. Збирання каркасів з круглими фільтрувальними рукавами 2 виконують аналогічно розглянутому прикладу. Секційні каркаси 3 збирають у міру їх заведення всередину фільтрувальних рукавів 2. Зібрані касети фільтрувальні по напрямних вставляють всередину секцій каркасного фільтра. При цьому еластичне ущільнення 7 забезпечує герметизацію периметрів між камерами чистого і брудного повітря в корпусі кожної секції. Подальше використовування касет фільтрувальних здійснюють відповідно до технологічних регламентів на експлуатацію відповідних касетних фільтрів. При цьому закріплення каркасів 3 за допомогою фланців 19 або 22 над верхніми виступами упорних елементів 11 виключає динамічну дію їх маси на матеріал фільтрувальних рукавів 2 в процесі регенерації і за рахунок цього істотно збільшує їх ресурс. Окрім цього, індивідуальне кріплення кожного фільтрувального рукава 2 на рамі 1 дозволяє здійснювати їх вибіркову заміну у міру зносу або пошкодження, що підвищує ремонтоздатність касети фільтрувальної. Результати проведених випробувань підтвердили високу ефективність конструкції каркасів фільтрувальних, що заявляється. Використовування таких касет фільтрувальних дозволяє істотно поліпшити зручність виконання монтажу і демонтажу в секціях касетних фільтрів при одночасному підвищенні ресурсу фільтрувальних рукавів, що забезпечує зниження експлуатаційних витрат при аспірації промислових газів і повітря на підприємствах. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 1. Касета фільтрувальна, що складається з фільтрувальних рукавів і розміщених в них каркасів, форма і розміри яких відповідають заданим формі і розмірам фільтрувальних рукавів, яка відрізняється тим, що вона містить раму, виконану у вигляді опорної поверхні з крізними прорізами для розміщення в них верхньої відкритої частини фільтрувальних рукавів і відбортовкою по її периметру, верхня відкрита частина фільтрувальних рукавів виконана у вигляді манжети, усередині якої закріплено пружне притискне кільце і упорний елемент, виконаний з утворенням двох виступів і западини між ними для охоплення зверху і знизу 3 UA 92458 U 5 10 опорної поверхні по периметру крізних прорізів, а каркаси у верхній частині виконані з фланцями, розташованими над верхніми виступами в манжетах фільтрувальних рукавів. 2. Касета фільтрувальна за пунктом 1, яка відрізняється тим, що рама виконана прямокутної в плані форми, а крізні прорізи на опорній поверхні виконані у формі прямокутника із закругленими кутами або кола. 3. Касета фільтрувальна за п. 1, яка відрізняється тим, що каркаси в поперечному перерізі виконані прямокутної форми із закругленими кутами або у формі кола. 4. Касета фільтрувальна за п. 1, яка відрізняється тим, що каркаси по довжині виконані цільними або секційними. 5. Касета фільтрувальна за п. 1, яка відрізняється тим, що відбортовка рами виконана з еластичним ущільненням у вигляді рамки, закріпленої по її периметру. 4 UA 92458 U 5 UA 92458 U 6 UA 92458 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7