Панель, зокрема, для покриття підлог

1. Панель, зокрема, для підлогових покриттів, що включає: - першу кромку, що має перший сполучний елемент (20), що включає паз (24; 124); - другу протилежну кромку з другим сполучним елементом (22), що включає шпунт (26, 26'; 126'), при цьому вищезгадані сполучні елементи призначені взаємодіяти так, щоб забезпечувати з'єднання двох панелей (10, 10'; 110, 110') в площині укладання; - механічні заклинюючі елементи, виконані у вищезгаданих сполучних елементах, які при з'єднанні двох панелей в площині укладання, запобігають зсуву панелей одна відносно одної в напрямі, перпендикулярному напряму вищезгаданих кромок і паралельному вищезгаданій площині укладання; - причому сполучні елементи (20, 22) призначені для з'єднання без їх істотної пружної деформації; яка відрізняється тим, що: - щонайменше один з вищезгаданих сполучних елементів (20, 22) забезпечений щонайменше на одній ділянці своєї поверхні повторно використовуваним адгезивом (39, 39', 40, 40'; 139', 140'). 2. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що - вищезгаданий перший сполучний елемент (20) включає верхній виступ (28; 128) і нижній виступ (30; 130), створюючі вищезгаданий паз (24; 124), при цьому вищезгаданий нижній виступ (30; 130) тягнеться за вищезгаданий верхній виступ (28; 128); і вищезгадані механічні заклинюючі елементи включають: 2 (19) 1 3 93680 4 9. Панель за п. 8, яка відрізняється тим, що вказаний повторно використовуваний адгезив призначений для прилипання до поверхні вказаного заклинюючого елемента, який змінює рівень, проходячи через вісь обертання при розбиранні. 10. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що вказаний повторно використовуваний адгезив призначений для прилипання до поверхні вказаного заклинюючого елемента, який змінює рівень, проходячи через вісь обертання при розбиранні. 11. Панель за п. 9, яка відрізняється тим, що вказаний повторно використовуваний адгезив наноситься на другий сполучний елемент. 12. Панель за п. 11, яка відрізняється тим, що щонайменше одну ділянку поверхні вказаного заклинюючого каналу (36, 36'; 136) покривають повторно використовуваним адгезивом (39, 39', 40, 40'; 139', 140'), переважно на відстані від вказаної другої заклинюючої поверхні (38, 38'; 138'). 13. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що вказаним повторно використовуваним адгезивом є термоклей, що наноситься в гарячому стані у вигляді краплі. 14. Панель за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що виконана у вигляді багатошарової структури, що включає щонайменше верхній шар (42) і опорний шар (44). 15. Панель за п. 14, яка відрізняється тим, що верхній шар (42) є щільною деревиною, декоративним шаром з просоченням меламіном або керамічною плиткою. 16. Панель за п. 14 або 15, яка відрізняється тим, що опорний шар (44) виготовлений з МДФ, ХДФ, ДСП, волокнистого цементу або полімеру з наповнювачем. 17. Застосування панелі за будь-яким з попередніх пунктів для покриття таких поверхонь, як підлоги, стіни або стелі. 18. Покриття, зокрема підлогове покриття "плаваючого" типу, що включає панелі за будь-яким з пунктів 1-16. Область техніки, до якої відноситься винахід Дійсний винахід відноситься, в загальному випадку, до панелей для облицювання поверхонь. Конкретніше, винахід стосується систем «плаваючого» укладання підлогового покриття і, зокрема, панелей, загальновідомих як дошки і плити для укладання таких систем підлогового покриття. Передумови для створення винаходу Популярність «плаваючих» систем укладання підлогового покриття істотно зросла за останні роки. На відміну від систем підлогових покриттів, укладання яких проводиться за допомогою цвяхів і клею і є настільки складною, що вимагає участі фахівців, «плаваючі» системи укладання мають особливу перевагу - легкість монтажу (вмонтовуються на вже наявне килимове, керамічне, вінілове покриття або прямо на кам'яну підлогу). Як відомо, дошки для підлогових покриттів зазвичай мають з боків сполучні елементи у вигляді шпунта і паза, які служать для взаємного зчеплення (замкового з'єднання) двох суміжних дощок в процесі укладання системи підлогового покриття. Серед різних існуючих систем, які забезпечують замкове з'єднання підлогових дощок і використовуються при «плаваючому» укладанні підлогового покриття, найбільший попит у споживачів мають системи так званої «кутового замкового з'єднання», які вже є настільки домінуючими, що незабаром, без сумніву, взагалі витіснять решту всіх систем. У цих системах кутового замкового з'єднання дві підлогові дошки з'єднуються одна з одною шляхом вставки вмонтовуваної дошки під певним кутом (зазвичай 45°) до вже встановленої дошки і виконання поворотного руху навколо осі, приблизно співпадаючої з кромками верхніх частин дощок, що сполучаються, для отримання стику. Така система описується, наприклад, в патенті США US 4 426 820, виданому на ім'я Хайнца Тер брака. Підлогові дошки мають прямокутну форму і призначені для стиковки за допомогою замкового з'єднання своїх подовжніх кромок. Для цього одна кромка має перший сполучний елемент, що включає паз, а інша - другий сполучний елемент, що включає шпунт, призначений для зачеплення з першим сполучним елементом сусідньої підлогової дошки. Механічні засоби кріплення є частиною вищезгаданих сполучних елементів, так що при настеленні покриття дошки не розходяться по швах в напрямі, перпендикулярному вищезгаданим кромкам і паралельному площині настилу. Відповідно до профілю з'єднання, описаному в патенті США US 4 426 820, паз першого сполучного елементу формується верхнім виступом і нижнім виступом. Нижній виступ тягнеться за межі верхнього виступу і включає виступаючий заклинюючий елемент. Другий сполучний елемент включає, на додаток до шпунту, який вставляється в паз першого сполучного елементу, що заклинює канал, який з'єднується з виступаючим заклинюючим елементом для того, щоб позбавити дошку рухливості в поперечному напрямі. Виробниками відтоді було запропоновано ряд різних удосконалень, найкориснішим з яких визнана загальновідома так звана «клік-система». «Кліксистема» описує часткове знерухомлення дощок одна відносно одної після укладання, що забезпечує їх щільне взаємне зчеплення за рахунок запобігання їх руху у напрямі розчеплення: для того, щоб від'єднати нещодавно прикріплену дошку, необхідно докласти певне зусилля. Таке часткове закріплення має дві переваги: - легкість укладання. Це пояснюється тим, що перед укладанням дощок найостаннішого ряду їх довгими сторонами до вже укладених, зручно стикувати їх одна з одною їх короткими сторонами (які мають профілі, аналогічні профілям на довгих сторонах) і фіксувати їх за допомогою підпор (клинів). 5 «Клік-ефект», що діє на короткі сторони, дозволяє сполучати разом ряди дощок, зменшити число використовуваних підпор і тим самим полегшує вставку цілого ряду дощок. - упевненість в тому, що дошки ідеально скріплені одна з одною, оскільки «клік-ефект» гарантує міцне з'єднання. Таким чином, цей ефект діє, якоюсь мірою, як показник якості збірки. Така функція має велику важливість, переважно, в разі роботи з виробами, що ламінують, на основі МДФ (деревна плита середньої щільності) або ХДФ (деревна плита високої щільності) малої товщини (наприклад, 6 мм), пази в яких неглибокі, а виступаючі частини неміцні. Такий ефект часткового знерухомлення досягається за рахунок виникаючого тертя, точніше кажучи, за рахунок використання пружних властивостей матеріалу в кінці здійснення поворотного руху в процесі укладання. Така «клік-система» описана, наприклад, в європейському патенті ЕР 1 026 341 В1, що належить компанії UNILIN. У такій системі сполучні елементи забезпечені засобами, які, будучи одного дня вставлені один в одного при скріпленні двох підлогових дощок, діють один на одного з силою взаємної напруги, яка стягує дошки одна з одною. Такий ефект досягається за рахунок особливої конфігурації заклинюючого каналу і заклинюючого виступу, які в зібраному стані обумовлюють пружну деформацію нижнього виступу першого сполучного елементу і створюють необхідну силу напруги. Таким чином, у відомих системах «клік-ефект» зазвичай є результатом використання внутрішньої пружності складених матеріалів дощок. Крім того, сили, що діють під час «клік-ефекту» створюватимуть більше або менше навантаження на дошку в тому місці, де вона, по суті, найтонша. Нарешті, слід зазначити, і це цілком очевидно з того інтересу, який викликаний цією системою, що цей «клік-ефект» тим цінніше, чим сильніше він виражений. У зв'язку з цим легко зрозуміти, що, в разі використання виробів малої товщини, наприклад, типу ХДФ, виявляється складно розміряти міцність матеріалу з інтенсивністю «клік-ефекту». Це пояснюється тим, що дошка з такого матеріалу може мати товщину менше одного міліметра. Мета винаходу У зв'язку з викладеним, існує потреба в дошках для підлогового покриття з кутовим замковим з'єднанням, використовуючим «клік-ефект», який дозволив би гарантувати міцне з'єднання дощок в процесі настелення, але при якому не виникає небезпеки пошкодження дощок для підлогового покриття. Загальний опис винаходу Відповідно до справжнього винаходу мета досягається за рахунок панелі, заявленої в пункті 1 формули винаходу. Панель відповідно до справжнього винаходу має сполучні елементи, призначені для кутового замкового з'єднання, переважно, без виникнення пружної деформації, які аналогічні в цьому аспекті елементам, зазвичай використовуваним в системі, 93680 6 іменованою Terbrack. Відповідно до одного важливого аспекту справжнього винаходу, щонайменше один із сполучних елементів забезпечений повторно використовуваним адгезивом для того, щоб скріпляти разом дві аналогічні панелі, сполучені відповідними сполучними елементами. Так утворюється кутове замкове з'єднання з «клікефектом», переважно, без виникнення пружної деформації сполучних елементів і панелей, і з'являється можливість збирати/розбирати панелі, не піддаючи ризику їх цілісність. Термін повторно використовуваний адгезив зазвичай позначає клейку речовину, що володіє силою адгезії, відомою як липкість або клейкість, якої виявляється достатньо для негайного прилипання під навантаженням. Такі адгезиви дозволяють багато разів збирати і розбирати з'єднання, як правило, без зменшення клейкості. Повторно використовувані адгезиви зазвичай володіють клейкістю меншою, ніж та, яка властива звичайним клеям, і сила адгезії не збільшується після контакту. При виконанні замкового з'єднання повторно використовуваний адгезив забезпечує моментальне прикріплення панелей одна до одної, тобто знерухомлює їх одна відносно одної. Той факт, що панелі скріпляють, є показником отримання належного замкового з'єднання; укладання можна проводити, не побоюючись того, що панелі розійдуться. При виникненні бажання розібрати укладені панелі, досить просто подолати силу адгезії клею. На практиці опір, що відчувається при розділенні панелей, схожий на той, який в «клік-системі» обумовлений пружною деформацією. Дійсний винахід, відповідно, стосується панелі для поверхневого накладення, сполучні елементи якої призначені полегшувати використання систем, аналогічних відомій «клік-системі». Проте панель відповідно до справжнього винаходу має «кліксистему», засновану на хімічних властивостях, на відміну від відомих «клік-систем», що використовують механічні властивості, і заснована не на пружній деформації сполучних елементів, а на зчепленні (знерухомленні відповідних сполучних елементів один відносно одного) завдяки фізикохімічним властивостям матеріалів, що сполучаються. Відповідно до переважного варіанту реалізації перший сполучний елемент включає верхній виступ і нижній виступ, які утворюють паз, при цьому нижній виступ тягнеться за межі верхнього виступу. Крім того, механічні замкові елементи включають: - виступаючий вгору з нижнього виступу заклинюючий елемент, при цьому заклинюючий елемент має першу заклинюючу поверхню; і - другу заклинюючу поверхню на другому сполучному елементі, яка з'єднується з першою заклинюючою поверхнею аналогічної панелі для запобігання зсуву в напрямі, перпендикулярному кромкам і паралельному площині укладання. При такому варіанті реалізації заклинюючий елемент переважно розташований на нижньому виступі за межами вищезгаданого верхнього виступу в напрямі, перпендикулярному кромці. При 7 цьому друга заклинююча поверхня утворюється заклинюючим каналом на другому сполучному елементі за шпунтом. Перша заклинююча поверхня, переважно плоска, може мати заклинюючий кут від 35 до 70° відносно горизонталі. Чим більше кут, тим ефективніше поперечне знерухомлення. Зазвичай в кутових замкових з'єднаннях сполучні елементи влаштовані так, що шпунт першої панелі може бути вставлений під певним кутом в паз другої панелі, а стопор другої панелі може бути вставлений в заклинюючий канал першої панелі відносним поворотним рухом цих двох панелей навколо осі обертання, що проходить через верхні кінці кромок, що сполучаються. Повторно використовуваний адгезив наноситься переважно на поверхні сполучних елементів, які стикаються тільки під навантаженням в кінці поворотного руху в процесі укладання, забезпечуючи моментальне скріплення дощок одна з одною і не перешкоджаючи замковому з'єднанню. Для того, щоб роз'єднати дві скріпленні панелі, потрібно подолати силу адгезії повторно використовуваного адгезиву. У цьому документі поняття «момент роз'єднання» означає крутящий момент, який необхідно створити для виконання поворотного руху панелі у напрямі роз'єднання. Переважно, такий момент роз'єднання складає порядку від 3 до 9 Нм/м, краще всього - близько 6 Нм/м. Ці значення мають той же порядок, що і аналогічні величини, що спостерігаються в механічних «кліксистемах». «Клік-ефект» панелей відповідно до справжнього винаходу можна регулювати різними способами. Зокрема, можна змінювати наступні параметри: клейкість адгезиву; геометрія/профіль сполучних елементів; форма адгезивної накладки; кількість і розташування адгезивних накладок. Клейкість є функцією вибраного повторно використовуваного адгезиву (клею). Для отримання заданого моменту роз'єднання зазвичай застосовуються повторно використовувані адгезиви із заданою клейкістю, значення якої складає від 0,05 до 0,30Н/мм2, найбільш переважне значення порядку 0,15Н/мм2. Зрозуміло, що клейкість тут означає клейкість адгезиву по відношенню до панелей, що сполучаються за допомогою адгезиву в процесі укладання, а не силу адгезії самого адгезиву по відношенню до поверхні сполучних елементів, на яку він був нанесений спочатку. Вибраний повторно використовуваний адгезив проявляє якнайкращу адгезію до ліатеріалів панелей (зазвичай з ХДФ, МДФ або дерева для виробництва підлогового покриття) в процесі використання і згодом зберігає той рівень клейкості, який забезпечить часткове злипання з такими ж матеріалами, або з іншими матеріалами на основі полімерів (клейкість завжди залишається нижчою за ту адгезію, яка використовувалася в процесі виготовлення). Повторно використовуваний адгезив повинен, без сумніву, забезпечувати негайну адгезію під дією навантаження і передбачати велике число операцій по збірці/розбиранню. Є маса різних повторно використовуваних клеїв, що дозволяє зробити відповідний вибір, ґрунтуючись на якості ма 93680 8 теріалів, бажаній клейкості, способі нанесення тощо. Використання термоклеїв найдоцільніше, зокрема, через їх простоту використання. Вони наносяться у вигляді крапель на відповідні ділянки сполучних елементів. Бажано використовувати клеї гарячого плавлення (термоклеї), які після затвердіння утворюють краплі, що володіють твердістю (і зчепленням), достатнім для запобігання того, щоб клей перейшов на іншу панель при розбиранні. Переважно, щоб повторно використовуваний адгезив наносився на поверхню сполучних елементів, які з'єднуються тільки під навантаженням в кінці виконання замкового з'єднання (в кінці поворотного руху) в процесі укладання, забезпечуючи моментальне скріплення дощок одна з одною і не перешкоджаючи замковому з'єднанню. Крім того, повторно використовуваний адгезив може бути нанесений на лицьові поверхні сполучних елементів, які не контактують одна з одною при з'єднанні аналогічних панелей. Отже, з'являється можливість наносити краплі клею на не функціональні поверхні (що не виконують регулювальних або заклинюючих функцій) сполучних елементів, такі як, наприклад, що знаходяться на рівні складальних зазорів. Такий складальний зазор зазвичай знаходиться за заклинюючим елементом, який включає поверхні, що звернені до заклинюючого каналу і мають між собою невеликий зазор. Зазвичай такі поверхні не контактують з іншими поверхнями в процесі утворення замкового з'єднання. Задня поверхня такого заклинюючого каналу, яка відрізняється від другої заклинюючої поверхні, забезпечена переважно однією або більше накладками з повторно використовуваного адгезиву. Нанесення адгезиву на другий сполучний елемент, і зокрема, в заклинюючий канал, оберігає адгезив від зовнішніх дій (попадання пилу тощо), що виключає погіршення його якості. Для того, щоб забезпечити вологостійкість нижнього шару панелей, накладку з повторно використовуваного адгезиву наносять переважно на нижню частину другого сполучного елементу. Така накладка може бути нанесена і на верхню частину сполучних елементів для запобігання проникнення вологи через верхню лицьову поверхню панелей. Як вказано вище, «клік-ефект» залежить від геометрії профілю. У зв'язку з цим, слід зазначити, що максимальне значення моменту роз'єднання досягається тоді, коли адгезив прилипає до поверхні заклинюючого елементу, який лежить в площині, що проходить через вісь повороту при роз'єднанні. Зазвичай поверхні сполучних елементів, на які наноситься повторно використовуваний адгезив або які вступають в контакт з адгезивом в зібраному стані, виготовляються переважно плоскими. Слід зазначити, що адгезивні накладки переважно наносяться безпосередньо на матеріал самих панелей, наприклад, з ХДФ або МДФ. Слід також зазначити, що поверхні сполучних елементів, які контактують з адгезивною накладкою, можуть бути виконані з матеріалу, відмінного 9 від інших сполучних елементів. Ці поверхні можуть бути покриті, наприклад, полімером. Це дозволяє виключити накопичення матеріалу самої панелі на адгезиві при розбиранні. Панель відповідно до справжнього винаходу розроблялася, зокрема, для підлогових покриттів. Вона може мати традиційну форму (прямокутник або квадрат) дошки для підлогового покриття. Традиційно перший сполучний елемент розташовується на одній парі короткої і довгої сторін, а другий сполучний елемент знаходиться на іншій парі короткої і довгої сторін. Накладки з повторно використовуваного адгезиву знаходяться переважно на сполучних елементах короткої і довгої сторін. Залежно від особливостей застосування форма панелей і кількість кромок можуть бути різними (напр. у формі багатокутника), і сполучні елементи при цьому розміщуються відповідним чином. Панель відповідно до справжнього винаходу може бути виготовлена безпосередньо за традиційними технологіями, наприклад, з деревного масиву, ламінованого або багатошарового матеріалу. Повторно використовуваний термоклей може бути нанесений простим чином, наприклад, за допомогою пістолету в заздалегідь визначені місця на сполучних елементах відразу після того, як останні пройшли механічну обробку. Проте панель відповідно до справжнього винаходу може використовуватися для поверхневої обшивки не лише полів, але і стенів або стель. Такі панелі можуть бути виготовлені з різних матеріалів залежно від призначення. У зв'язку з вищевикладеним, повинно бути зрозуміло, що панель відповідно до справжнього винаходу дозволяє отримувати «клік-ефект» навіть при використанні таких матеріалів, які, на відміну від дерева, ХДФ або ДСП, взагалі не володіють пружністю. До таких матеріалів, які для певних сфер застосування можуть скласти серйозну конкуренцію ХДФ, відносяться, наприклад, волокнистий цемент або деякі високонаповнені полімери, які пройшли механічну обробку (для створення кутового замкового профілю), але при цьому не володіють пружністю. Для багатьох сфер застосування, відповідно до справжнього винаходу, панель може мати багатошарову структуру, зазвичай наступного типу: верхній шар/опорний шар/опора (при необхідності). Верхній шар панелей для підлогових покриттів може бути виготовлений з деревного масиву, який наклеюється на опорний шар, або з просоченого меламіном декоративного паперу (що імітує дерево або інші матеріали, такі як камінь, кераміка тощо). Опорний шар може бути виготовлений з пресованої деревини (МДФ, ХДФ, ДСП), або з дерев'яної дранки. Залежно від сфери застосування верхній шар може бути керамічним або полімерним матеріалом. Крім того, як вже указувалося раніше, підкладка може бути виготовлена з волокнистого цементу, полімеру або з іншого матеріалу, що піддається механічній обробці. Опис фігур Інші особливості і характеристики винаходу пояснюються за допомогою докладного опису пе 93680 10 реважного варіанту реалізації, представленого нижче з посиланнями на фігури, що додаються, на яких змальоване наступне: Фіг.1. поперечний переріз переважного варіанту реалізації панелі для підлогового покриття відповідно до справжнього винаходу; Фіг.2. вигляд в перерізі кутового замкового з'єднання двох аналогічних панелей для підлогового покриття відповідно до варіанту реалізації, представленому на Фіг.1; Фіг.3: вид двох сполучених панелей; і Фіг.4: поперечний переріз сполучених панелей відповідно до справжнього винаходу, що мають модифікований сполучний профіль. Посилання, позначені на фігурах однаковими цифрами, відносяться до однакових або подібних елементів. Докладний опис переважного варіанту реалізації На Фіг.1 показаний вигляд в перерізі переважного варіанту реалізації панелі 10 відповідно до справжнього винаходу. У цьому варіанті панель 10 є панеллю для підлогового покриття. Ця панель, відома як дошка або плита, має зазвичай прямокутну форму і традиційно включає верхній лицьовий шар 12, протилежний нижній шар 14, який є основою для підлогового покриття в зборі, разом з двома протилежними кромками 16 і 18, відповідно, що мають сполучні елементи 20 і 22 для з'єднання з іншими аналогічними панелями. Короткі сторони (торці) також мають подібні сполучні елементи. Перший сполучний елемент 20 включає паз 24, а другий сполучний елемент 22 має шпунт 26. Традиційне призначення цих сполучних елементів 20 і 22 полягає у формуванні стику при з'єднанні панелі 10 з іншими панелями такого ж типу. Паз 24 першого сполучного елементу утворюється верхнім виступом 28 і нижнім виступом 30, який тягнеться за верхній виступ 28 в напрямі, перпендикулярному кромці 16. Механічні заклинюючі елементи поміщені в сполучні елементи 20 і 22 таким чином, що коли панель 10 сполучають з іншою аналогічною панеллю в площині укладання, ці заклинюючі елементи запобігають зсуву панелей одна відносно одної в напрямі, перпендикулярному кромкам 16, 18 і паралельному площині укладання. У справжньому варіанті заклинюючі елементи включають заклинюючий елемент або стопор 32, який виступає вгору від нижнього виступу 30, при цьому вищезгаданий стопор 32 визначає першу заклинюючу поверхню 34. Заклинюючі елементи, крім того, включають заклинюючий канал 36 в другому сполучному елементі 22, при цьому канал включає другу заклинюючу поверхню 38. Також як шпунт 26 і паз 24, стопор 32 і канал 36 переважно тягнуться уздовж всієї довжини кромок. Як показано на фігурі, стопор 32 розташований у верхній частині нижнього виступу 30, виступаючи за верхній виступ 28 і, отже, за межами паза 24. Канал 36, з іншого боку, обернений вниз і розташований за межами шпунта 26. Стопор 30 (повинно бути стопор 32) і канал 36 влаштовані таким чином, що при з'єднанні (Фіг.3) перша і друга заклинюючі поверхні 34 і 36 (повинно бути 38) 11 утворюють стик, який знерухомлює сполучені панелі в поперечному напрямі і в напрямі, паралельному площині укладання. Для забезпечення ефективного заклинювання дві заклинюючі поверхні планарні і переважно розташовані в одній і тій же площині, яка утворює кут  (званий кутом заклинювання) з площиною укладання (нижня поверхня 14 панелей 10). Цей кут  має величину порядку 35-70°. Сполучні елементи служать для утворення замкового з'єднання. Замкове з'єднання двох аналогічних панелей показано на Фіг.2, де друга аналогічна панель 10' сполучена з панеллю 10, яка лежить в площині укладання. Для отримання такого з'єднання панель 10' встановлюють під певним кутом нахилу і стикують, вводячи її шпунт 26' в паз 24 панелі 10. Шпунт 26' таким чином поступово входить в паз 24 за рахунок ковзання панелі 10' і регулювання кута нахилу до тих пір, поки верхні частини кромок не вступлять в контакт в точці А. Поворотним рухом зверху вниз, вісь якого проходить через точку А, друга панель 10' поміщається в площину укладання, і таким чином задіюється стопор 30 (повинно бути стопор 32) першої панелі 10 в каналі 36' другої панелі 10'. Відповідно до першого важливого аспекту справжньої панелі 10, сполучні елементи влаштовані, що також є перевагою, таким чином, що в процесі з'єднання і після нього дві суміщені панелі утримуються своїми відповідними сполучними елементами, що по суті не приводить до появи пружної деформації. Іншим важливим аспектом є наявність однієї або більше накладок з повторно використовуваного адгезиву на ділянці поверхні щонайменше одного із сполучних елементів 20 і 22. Це забезпечує негайну адгезію між кромками двох суміщених панелей в процесі укладання і запобігає їх подальше роз'єднання; проте, природа повторно використовуваного адгезиву допускає подальше роз'єднання (розбирання) двох суміщених панелей за допомогою застосування певного зусилля. Панель відповідно до справжнього винаходу завдяки цьому повторно використовуваному адгезиву забезпечує, таким чином, систему хімічного «клік-ефекту», яка також проста у використанні, як і відомі системи механічного «клік-ефекту», і при цьому не приводить до збільшення пружної деформації сполучних елементів. Переважно використовувати такий адгезив (клей) багаторазового використання, який володіє чудовою адгезією з матеріалом дошки (зазвичай ХДФ, МДФ або дерево) в процесі її виготовлення, і згодом зберігає залишкову силу адгезії (клейкість), достатню для прилипання до тих же матеріалів, або до інших матеріалів полімерного типу (ця залишкова сила, що пов'язує, завжди менше тієї адгезії, яка потрібна в процесі виготовлення). Клей такого типу інколи називають «клей із залишковою клейкістю» або відлипаючий адгезив. Існує велика різноманітність клеїв багаторазового використання, вибираючи який традиційно грунтуються на якості матеріалу, бажаній клейкості, способі застосування тощо 93680 12 У справжньому варіанті реалізації з'єднання заснована на типовому профілі Terbrack, описаному в патенті США US 4 426 820, і який при цьому не приводить до пружної деформації сполучних елементів. Як видно з Фіг.3, вертикальне поєднання двох панелей, що сполучаються, виходить за рахунок замкового з'єднання «шпунт-паз». Для цього є дві «функціональні» зони контакту: між шпунтом 26' і верхнім виступом 28 усередині паза 24; між шпунтом 26' і нижнім виступом 30 за межами паза 24 і напроти стопору 32. Відразу після з'єднання панелі утримуються в поперечному напрямі заклинюючими елементами, для чого призначені дві інші функціональні контактні поверхні: на рівні верхніх частин кромок; і між заклинюючими поверхнями 34 і 38. Детальніше дослідження профілю сполучних елементів за допомогою Фіг.3 дозволить зрозуміти, чим з'єднання без пружної деформації відрізняється від з'єднання з пружною деформацією. Зрозуміло, що для такого профілю умовою для взаємодії без пружної деформації сполучних елементів є те, що заклинюючі поверхні 34 і 38 не протидіють поворотному руху, необхідному для отримання кутового замкового з'єднання. Виходячи з того принципу, що вісь поворотного руху в процесі з'єднання проходить через точку А, розташовану на стику верхніх частин кромок, стає очевидно, що замкове з'єднання шляхом поворотного руху без опору може бути отримане тільки тоді, коли величина заклинюючого кута  не більше, ніж градієнт дотичної до кола AB в точці В. З урахуванням розмірів h і l, показаних на Фіг.3, і кута  між сегментом AB і верхньою поверхнею панелі, отримаємо наступне співвідношення: 180° - arctan(h/l). Для справжнього варіанту реалізації ця умова виконується, оскільки кут  є дотичним до кола радіусом AB в точці В. При меншому куті  умова також виконується, але за доцільне вважається найбільший можливий заклинюючий кут , який забезпечує якнайкраще поперечне заклинювання. Як було показано вище, профіль сполучних елементів панелі 10 включає певний набір функціональних контактних зон. За межами цих функціональних зон немає необхідності розміщувати сполучні елементи, які вступали б в контакт. Це, наприклад, має місце в задній частці стопору 32, де зазвичай передбачається складальний зазор. У справжньому варіанті реалізації повторно використовуваний адгезив знаходиться в цій нефункціональній зоні за стопором 32, куди він наноситься у вигляді крапельок (кульок), які переважно тягнуться уздовж всієї довжини кромки: крапля 39 або 39' на дні каналу 38 і крапля 40 або 40' в нижній частині другого сполучного елементу 22. Розмір краплі відповідає (або трохи перевершує) розміру зазору між сполучними елементами, так, щоб при завершенні стиковки краплі 39, 40 виявилися такими, що злегка розмазані по відповідних поверхнях сполучних елементів 20 і 22. Таке легке розмазування краплі покращує прилипання клею такого типу, який зазвичай проявляє певну чутливість до тиску. 13 Слід також зазначити, що адгезивні накладки 39, 39', 40, 40' знаходяться переважно на плоских поверхнях каналу 36, і що поверхні стопору 32, які також контактують з адгезивними накладками, також є плоскими. Крім того, оскільки в справжньому варіанті реалізації адгезивні накладки 39, 39', 40, 40' в процесі укладання контактують безпосередньо з матеріалом стопору 32, відповідне полімерне покриття може бути нанесене на цей стопор 32 для того, щоб частини матеріалу стопору не проникали в краплю в процесі розбирання (це може представляти інтерес для деяких матеріалів). Слід зазначити, що знерухомлення панелей адгезивом відбувається без зусилля, або з мінімальним зусиллям, що забезпечує щільний контакт адгезиву з матеріалом. Фізико-хімічні властивості матеріалів, що знаходяться в контакті, забезпечують знерухомлення панелей, і при цьому не приводять до появи серйозних навантажень, здатних пошкодити сполучні елементи або, в більш загальному випадку, саму панель. Особлива природа повторно використовуваних клеїв дозволяє багато разів сполучати і роз'єднувати панелі без погіршення їх корисних властивостей. Бажаний «клік-ефект» може бути досягнутий за рахунок зміни наступних параметрів: клейкість адгезиву; геометрія сполучного профілю; розташування краплі (крапель) або кульок адгезиву; форма і розміри краплі адгезиву; і кількість крапель. Зрозуміло, що важливим чинником, визначаючим «клік-ефект», є клейкість відносно тієї поверхні, з якою адгезив вступає в контакт при з'єднанні, а не та клейкість, яку адгезив виявляє до свого початкового матеріалу, на який наноситься в процесі виготовлення панелі. Переважно, ці параметри грають важливу роль при розбиранні панелей відповідно до справжнього винаходу при отриманні «клік-ефекту», який аналогічний механічному «клік-ефекту». Ряд вимірів, проведених на різних відомих системах «механічного клік-ефекту», показали, що середній момент, який необхідно прикласти для розділення двох сусідніх панелей, складає порядку 6 Нм на довжині кромки в 1 м (позначений як 6 Нм/м). Приведені вище різні параметри впливають на те, щоб створити таку адгезію між двома панелями відповідно до справжнього винаходу, щоб було потрібно момент (званий «момент розбирання»), який лежав в межах між 3 і 9 Нм/м, переважно, порядку 6 Нм/м, для забезпечення первинного обертання при вивертанні панелі з площини збірки. Такий момент розбирання може бути досягнутий за рахунок використання відлипаючих клеїв з клейкістю між 0,05 і 0,3 Н/мм2, переважно близько 0,15 Н/мм2. Слід зазначити, удаючись до порівняння, що якщо на панель 10, 10' не наносити повторно використовуваний адгезив, то момент розбирання такої панелі буде тільки функцією її ваги, оскільки її профіль замикання не деформується при розбиранні. У варіанті реалізації винаходу, показаного на Фіг.1-3, використовується відлипаючий клей (бага 93680 14 то разів використовуваний адгезив), який наноситься у вигляді крапель (кульок). Переважно він є таким, що розплавляється при нагріванні клей (термоклей), який наноситься в гарячому стані. Залежно від в'язкості в гарячому стані, такі термоклеї можуть наноситися у вигляді крапель, плівок або сплющених кульок. Вони наносяться за допомогою пістолета, на який ставляться форсунки різного діаметру. Слід зазначити, що такий термоклей, будучи в гарячому стані, вступає в контакт тільки з тією поверхнею, на яку наноситься. Далі клей твердне (застигає), після чого його вільна поверхня набуває клейкості, яка створює негайну адгезію, коли на неї виявляється певний тиск стопору 32, але не сполучає при цьому панелі назовсім. Такі термоклеї зазвичай мають в своїй основі поліолефіни, поліуретан (PU), етил-вініл-ацетат (EVA), полівініл-ацетат (PVAC), полівініл-бутираль (PVB) тощо. В разі застосування сполучних елементів з ХДФ можна використовувати термоклей, відомий під маркою INSTAWELD 6615 Ε (що виготовляється компанією NATIONAL Starch & Chemical). Можна також використовувати клеї, які можна наносити при температурі навколишнього середовища (наприклад, акрилові емульсії). Такі клеї можна наносити за допомогою легкого контакту з циліндром (валиком) відповідного розміру. Такий тип клею вимагає більшої площі контакту. Слід також відзначити, що важливим чинником є те, щоб вживаний клей забезпечував можливість утворення такого адгезиву, який володів би властивістю повторного використання (прилипання) відносно того матеріалу, з яким йому належить вступити в контакт при збірці. Така властивість може бути досягнута на клеях, які поки не відомі (не продаються) як відлипаючі клеї, але, проте, охоплюються справжнім винаходом. Як вказано вище, геометрія замкового профілю і положення крапель клею роблять вплив на той «клік-ефект», який сприймається користувачем. Фіг.4 показує варіант реалізації винаходу, представленого на Фіг.1-3, в якому профілі стопору 132 і заклинюючого каналу 136 модифіковані з метою посилення «клік-ефекту». Як можна бачити, поверхня позаду стопору 132 (після того, як заклинююча поверхня 134 відходить від паза 124) не є більше горизонтальною, а нахилена таким чином, що проходить в площині, що проходить через точку А - вершину сполучених в контакт кромок. При такій конфігурації зістиковані поверхні перпендикулярні напряму зусилля при розбиранні панелей, що дає можливість збільшити до максимуму момент розбирання, потрібний для розділення панелей 110 і 110' за допомогою обертання проти годинникової стрілки. Таким чином, за наявності краплі (кульки), що має ті ж характеристики, що і на Фіг.3, конфігурація Фіг.4 дає можливість підсилити «клік-ефект». Для застосування таких крапель виникає ширша сфера застосування. Нарешті, слід зазначити багатошарову конструкцію панелі 10, яка включає (див. Фіг.1) верхній шар 42, опорний шар 44 і основу 46. У справжньо 15 му варіанті реалізації верхній шар 42 з щільного дерева (масиву) наклеюється на опорний шар. Опорний шар 44 виготовлений з МДФ або ХДФ. Основа 46 виготовляється на основі целюлози, просоченої смолою. Залежно від застосування верхній шар може бути декоративним покриттям з просоченням ме 93680 16 ламіном (багатошаровий матеріал) або керамічним матеріалом. Опорний шар може бути з волокнистого цементу (фіброцементу) з наповненням смолою або інший добре оброблюваний матеріал. Основа не завжди є необхідною. 17 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 93680 Підписне 18 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601