Патенти з міткою «тонкодисперсного»

Номер патенту: 113433

Опубліковано: 25.01.2017

Автори: Мілльнер Роберт, Плауль Ян-Фрідеманн, Райн Норберт, Хауценбергер Франц

МПК: C21B 13/02, C21B 7/22, C21B 13/14 ...

Мітки: шар, агрегату, матеріалу, спосіб, введення, псевдозріджений, шаром, пристрій, псевдозрідженим, відновного, тонкодисперсного

Формула / Реферат:

1. Спосіб введення тонкодисперсного матеріалу (4), який включає частинки, що містять оксид заліза, у відновний агрегат для відновлення частинок, що містять оксид заліза, за допомогою відновного газу, що підводять ззовні, який відрізняється тим, що відновний агрегат є відновним агрегатом (1) із псевдозрідженим шаром (24), що температура у псевдозрідженому шарі (24) є нижчою за температуру плавлення тонкодисперсного матеріалу (4) і складає...

Номер патенту: 86315

Опубліковано: 25.12.2013

Автор: Марков Микола Олексійович

МПК: C04B 33/04, B07B 9/00

Мітки: отримання, спосіб, глинистого, тонкодисперсного, матеріалу

Формула / Реферат:

1. Спосіб отримання тонкодисперсного глинистого матеріалу, переважно каоліну, що включає подрібнення каоліну-сирцю, водну дезинтеграцію подрібненого каоліну в скрубер-бутарі, збагачення каолінової суспензії класифікацією, сушіння каоліну, який відрізняється тим, що після збагачення класифікацією, каолінову суспензію відправляють у відстійник, який виконаний у вигляді котловану, стіни якого укріплюють колодами, з'єднаними між собою, й...

Номер патенту: 19774

Опубліковано: 15.12.2006

Автори: Бредихін Валерій Євгенович, Захарченко Віталій Юрійович

МПК: B02C 19/00

Мітки: матеріалів, комплекс, дрібнення, тонкодисперсного

Формула / Реферат:

1. Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів, що включає млин, з'єднаний з ним класифікатор, та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу, який відрізняється тим, що як млин використаний відцентровий млин, а як класифікатор - вібраційний грохот, що з'єднаний відцентровим млином через осаджувальний бункер.2. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що вібраційний грохот виконаний з системою аспірації та уловлювання...

Номер патенту: 18691

Опубліковано: 15.11.2006

Автори: Бредихін Валерій Євгенович, Захарченко Віталій Юрійович

МПК: B02C 19/00

Мітки: комплекс, дрібнення, матеріалів, тонкодисперсного

Формула / Реферат:

1. Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів, що включає млин, з'єднаний з ним класифікатор, та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу, який відрізняється тим, що як млин використаний відцентровий млин, а як класифікатор - віброповітряний класифікатор, виконаний з рукавним фільтром на виході повітря, встановленим з можливістю взаємодії з вібруючим елементом віброповітряного класифікатора.2. Комплекс за...

Номер патенту: 8417

Опубліковано: 15.08.2005

Автори: Лобода Володимир Васильович, Аліев Натикбек Алієвич, Панченко Валерій Павлович, Кобиляцкий Анатолій Єгорович, КУЗНЕЦОВ ОЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, Колодеца Геннадій Петрович, Коваль Анатолій Миколаєвич

МПК: E21F 5/10

Мітки: порошку, розпорошення, спосіб, тонкодисперсного

Формула / Реферат:

Спосіб розпорошення тонкодисперсного порошку, що включає подачу стиснутого повітря в зону його забору для інтенсифікації забору пилу і для формування "киплячого пилового шару" при пневморозпушуванні, концентрування руху часток пилу в усмоктувальному повітряному потоці збудником тяги і безперервне пневматичне транспортування для подальшого розпилення, який відрізняється тим, що формування "киплячого пилового шару"...

Номер патенту: 46068

Опубліковано: 15.05.2002

Автори: Сміт Грег Е., Готоф Даніел В., Урруті Ерік Г., Гендерсон Денні Л.

МПК: B05B 1/28, C01B 33/18, B01J 19/26 ...

Мітки: діоксиду, тонкодисперсного, кремнію, отримання, спосіб, пристрій, порошку

Формула / Реферат:

1. Спосіб отримання тонкодисперсного порошку діоксиду кремнію у реакційній зоні з використанням силоксану, який відрізняється тим, що передбачає операції:а) завантаження рідкого силоксану у місці, яке віддалене від зазначеної реакційної зони;б) подачу зазначеного рідкого силоксану до реакційної зони у формі рідини;в) розпилення зазначеного рідкого силоксану у реакційній зоні;г) перетворення у реакційній зоні...

Номер патенту: 27854

Опубліковано: 16.10.2000

Автори: Ульберг Зоя Рудольфівна, Зборщик Михайло Павлович, СТЕПАНЕНКО ВАЛЕНТИН ГРИГОРОВИЧ, Білецький Володимир Стефанович, Перцов Микола Валерійович

МПК: C22B 11/00

Мітки: золота, спосіб, тонкодисперсного, вилучення

Текст:

...в течение 1-10 мин с угле-масляными агломератами. Затем нагруженные золотом агломераты отделяют от пульпы грохочением (на ситах) и флотацией. Флотация, или перечистная флотация, применяется для выделения некоторой части агломератов, разрушенных в процессе контактирований с рудой, и прошедших через сита, а также для улавливания золота, не закрепившегося на агломератах, Способ предусматривает также рециркуляцию агломератов с многократным...

Номер патенту: 9146

Опубліковано: 30.09.1996

Автори: Саричев Валентин Федорович, Дорогий Ігор Олександрович, Ванжа Анатолій Миколайович, Пінягіна Людмила Веніаминівна, Волохов Віталій Олександрович, Коновалов Микола Федорович

МПК: C04B 2/00

Мітки: спосіб, вапна, тонкодисперсного, одержування

Формула / Реферат:

Способ получения тонкодисперсной извести в печи кипящего слоя, заключающийся в том, что осуществляют предварительную подготовку и по­догрев кускового известняка, его обжиг в кипящем слое, охлаждение извести в режиме псевдоожижения, улавливание пылевидной извести после ох­лаждения и после обжига известняка, транспортирование и смешивание уловленной пыле­видной извести, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готовой высококачественной...

Номер патенту: 9145

Опубліковано: 30.09.1996

Автори: Дорогий Ігор Олександрович, Волохов Віталій Олександрович, Ванжа Анатолій Миколайович, Семенов Євгеній Миколайович, Коновалов Микола Федорович, Ілющенко Ігор Володимирович, Шостак Василій Олександрович, Долженков Федір Єгорович

МПК: F27B 15/00, C04B 2/00

Мітки: вапна, спосіб, одержання, високоактивного, тонкодисперсного

Формула / Реферат:

Способ получения высокоактивной тонко­диспсрсной извести для внепечной обработки чугу­на и стали, включающий обжиг известняка в печи кипящего слоя, отделение извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждения, ее после­дующее улавливание и осаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества извести и снижения энергозатрат, отделение и осаждение извести осуществляют при 450-100°С, которую регулируют за счет перераспределения...