Спосіб одержання високоактивного тонкодисперсного вапна

СОЮЗ СОВЕТСКИЕ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (SD5 (It) С 04 В 2/10//F 27 В 15/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4432053/33 (22)21.03.88 (46) 15.06.91, Бюл N#2 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.А.Шостак, А.Н.Ванжа, Ф.Е Долженков, Н.Ф.Коновалов, И.А.Дорогой, В.А.Волохов, И.В.Илющенко и Е.Н.Семенов (53)666 94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 104S283, кл. F 27 8 15/00, 1983 (54) СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ Изобретение относится к производству извести и предназначено для использования в черной металлургии, преимущественно при внепечной обработке чугуна и стали. Цель изобретения - повышение качества извести и снижение энергозатрат. На чертеже представлена схема получения тонкодисперсной извести с доставкой ее к месту обработки чугуна и стали. Способ состоит в том, что посредством дополнительного способа реагирования температуры, заключающегося а перераспределении дутьевого воздуха по секциям зоны охлаждения, обеспечен оптимальный диапазон температур (450 - 100°С) для накопления и сохранения известью электричес к о г о з а р я д а на всех стадиях ее переработки, включая как технологические операции отделенгія, улавливания и осаждения извести, так и доставку ее к уест* обработки чугуна и стали. Пред/смотрена также возможность усовершенствования предложенного технического решения, заключающаяся в футеровке теплои электроизоляционным материалом внут (57} Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является повышение качества извести и снижение энергозатрат. Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести заключается в том, что отделение и осаждение извести осуществляют при 450 - 100°С, которую регулируют за счет перераспределения воздуха по секциям зоны охлаждения. 1 табл. 1 ил ренних поверхностей емкостей для улавливания, осаждения и доставки к месту обработки чугуна и стали. Пределы выбранного диапазона температур обусловлены следующими обстоятельствами. При температурах ниже 100°С происходит не только гидратация изеести, но и резкая утечка электоического заряда, усиливающая склонность извести к коагуляции ее частиц. Значит, температура 100°С является нижним пределом температур, позволяющим обеспечить требуемое качество извести на месте обработки чугуна и сталИі Известно также, что достаточно большое удельное электрическое сопротивление (выше 109 Ом.м) слоя тонкодисперсной извести наблюдается при температурах до 450°С. Выше этого значения температуры оно существенно (на несколько порядков) уменьшается Одна из возможных причин этого явления заключается в том, что при температурах выше 450°С становится ощутимой карбонизацией извести (поглощение СОг из воздуха), приводящая к снижению электрического сопротивления м, следова 1655933 тельно, повышению склонности к коагуляции. Таким обрззом, отделение тонкодисперсной извести в кипящем слое при температурах до 450°С является необходимым условием повышения качества. Способ осуществляют следующим образом. Исходный материал загружают в печь через переточное устройство 1. Он последовательно проходит зону 2 подогрева и обжига, переточное устройство 3 и зону охлаждения 4. Из последней через устройство 5 выгружается комовая изаесть. Перемещения материала и газа в печи происходят в противотоке. Дутьевой воздух поступает из входного воздуховода 6 через патрубки 7 в секции 8 зоны 4 охлаждения, из которой через воздуховод 9 попадает в циклон 10 и дальше через воздуховод 11 - в зону 2 обжига, где совместно с топливом образует газовоздушную смесь. Образовавшиеся в результате сгорания продукты горения выводятся из печи газоходом 12. В зоне 4 охлаждения дутьевой воздух образует кипящий слой, в котором кроме охлаждения известь дополнительно истирается и электризуется с одновременным отделением тонкодисперсной ее составляющей от комовой. Тонкодисперсная известь ВЫНОСИТСЙ воздушным потоком в циклон 10, в котором улавливается из потока и осаждается. В наиболее общем случае дальнейший ее путь проходит по пневмотранспортной линии 13 к бункеру 14 накопления, откуда через устройство 15 загружается в свободную емкость 16 или 17 для доставки к месту обработки чугуна и стали. Транспортный воздух поступает в линию 13 через воздуховод 18от воздуходувки Опыт 19. Из бункера 14 накопления 14 он выводится через воздуховод 20, фильтр 21 и патрубок 22. При небольших расстояниях между 5 печью обжига и местом обработки чугуна и стали и малых объемах потребляемой извести возможен упрощенный вариант ее доставки. Н а п р и м е р , из циклона 10 непосредственно в емкость 16 (на чертеже 10 показано пунктиром). Режим охлаждения извести и, следовательно, Температуру ОТДелеНИЯ 1ОНКОДИСперсной составляющей от комовой регулируют перераспределением дутьевого 15 воздуха по секциям 8 зоны 4 охлаждения с учетом потерь тепла при ее доставке к месту обработки чугуна й стали. Воздух перераспределяют с помощью регулирующей арматуры на патрубках 7. 20 Примеры выполнения способа и результаты испытаний представлены в таблице. Таким образом, использование данного способа позволяет повысить качество извести и уменьшить энергозатраты. 25 Формула изобретения Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести для внепечной обработки чугуна и стали, включающий обжиг 30 известняка в печи кипящего слоя, отделение извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждения, ее последующее улавливание и осаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изве35 ти и снижения энергозатрат, отделение и осаждение извести осуществляют при 450 100°С, которую регулируют за счет перераспределения воздуха по секциям зоны охлаждения. Температура, °С обжига отделе- осаждения ния Электризация Слабая 1 950 500 2 950 450 3 950 100 4 950 9 0 , 450 100 90 450 100 90 100 90 90 Достаточная и Слабая Достаточная Слабая ПригодПоказатели качества СтеГидра- Коагуля- ность пень об- т а ц и я ция для обработжига, % ки чугуна и стали Нет Нет 92 Да -'•_-_ 92 _ » „ !!__ -"92 !• Нет Да 92 И к —'— 92 Нет 92 Да Дз Нет Нет 92 Да Нет 92 Да Да -"92 1655933 12 Составитель А. Анохин Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк Заказ 2028 Тираж 442 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1П1