Спосіб одержування тонкодисперсного вапна

Изобретение относится к произ водству строительных материалов, преимущественно к производству извести из карбонатных пород. Цель изобретения - увеличение выхода готовой высококачественной конвертерной тонкодисперсной извести. Известняк подают во вращающуюся печь, где осуществляют его обжиг. Пылевидную известь, выделенную в процессе обжига и охлаждения, смешивают в процессе пневмотранспортирования, причем количество пылевидной извести после охлаждения составляет 0,450,7 от общей ее массы. Выход готовой высококачественной извести увеличивается на 15-20%. 2 ил. Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству извести из карбонатньЕХ пород. Цель изобретения — увеличение выхода готовой высококачественной конвертерной тонкодисперсной извести. Сущность способа заключается в следующем. Перед обжигом известняк подвергают предварительной подготовке, например, во вращающемся барабане с целью устранения поверхностных глинистых примазок и скалывания острых граней*, В процессе обжига известняка в печи кипящего слоя производят 1000 т/сут кусковой извести крупностью 1-30 мм и содержанием окиси кальция не ниже 92%. После охлаждения кусковой извести улавливают в циклоне 90 т/сут пылевидной извести с высоким содержанием окиси кальция (95% и более), при обжиге чистых известняков с незначительным содержанием примесей - до 98%. Пылевидная известь - тонкодисперсная: массовое содержание частиц крупностью менее 700 мкм 100% о В системе газоочистки улавливают 180 т/сут пылевид ной извести с содержанием окиси каль ция 85-87%, удовлетворительного гранулометрического состава - массовое содержание частиц более 700 мкм 1%. Относительно высокое качество (85-87% СаО) уловленной в системе газоочистки пылевидной извести достигается только при предварительной подготовке к обжигуо При подготовке известняка в режиме плотного слоя возможно достижение более высокого качества уловленной пыли, так как истирание и пылевынос извест (21) 4349254/29-33 (22) (46) (71) ский (72) В.А. НОФО (53) 30.09.87 15.07.89, Бюл. № 26 Донецкий научно-исследовательинститут черной металлургии А.Н. Ванжа, Л О Б. Пинягина, Волохов, И.А. Дорогой, ' _ Коновалов и В.Ф. Сарычев 666.92(088.8) (56) Нехлебаетэ Ю.ЇІо Экономия топлива при производстве извести. М.: Металлургия, 1987, с. 17. 1493631 весть улавливают в циклоне 9. Пыленяка (в зонах подогрева) в таком видную известь из циклона 9 и сирежиме значительно ниже, чем в рестемы 10 сантехнической газоочистжиме кипящего слоя. ки пневмотранспортом направляют в При охлаждении кусковой извести общий сборный бункер. Оба пневмов режиме струйного псевдоожижения транспорта объединяют в один труколичество образующейся пылевидной бопровод, и общим потоком пылевидизвести увеличивается вследствие ная известь транспортируется в сборповышенного истирания всех кусков ный бункер D При этом в потоке произвести и уноса и истирания мелких 10 исходит смешение пылевидной извескусков извести, причем режим охлажти из разнвк трубопроводов, и в дения настраивают таким образом, сборный бункер поступает однородная чтобы»масса уготовленной после охлажпо своему химическому составу пыдения пылевидной извести составляла левидная известь с содержанием оки0,45-0,7 от общей массы пылевидной 15 си кальция не ниже 92%. Доля пылеизвести. видной извести, уловленной после обУловленная пылевидная известь жига» составляет 0,45-0,7 от общего пневмотранспортом подается в общий количества уловленной пыли, что досборный бункер, причем предусматристигается за счет организации необвается врезка трубопроводов пневмо20 ходимого для такой пропорции режима транспорта в общий трубопровод и дав струйном охладителе путем регулилее транспортирование пылевидной изрования скорости истечения струй из вести осуществляется общим потоком отверстий воздухораспределительной в сборный бункер. В потоке пневморешетки0 транспорта осуществляется смешение 25 пылевидной извести из различных тоПри значениях доли пылевидной чек отбора. извести, уловленной после охлаждения, менее 0,45 качество тонкодисНа фиг с 1 представлена схема осуперсной извести не отвечает требоваществления способа получения тонкониям конвертерного процесса (содердисперсной извести в печи кипящего 30 жание СаО С 92%), при значениях бослоя; на фиг. 2 - зависимость содерлее 0,7 масса извести, уловленной жания окиси кальция в тонкодисперспосле охлаждения, составляет более ной конвертерной извести от доли пы400 т/сут, что нецелесообразно, левидной извести, уловленной после так как потребуется установка доохлаждения. 35 полнительного циклона, что приведет Способ осуществляют следующим к повышению капитальных и энергетиобразом,, ческих затрат о Известняк из суточного бункера 1 Использование предлагаемого споподают во вращающийся барабан 2, соба позволяет для многозонной печи где осуществляют предварительную 40 производительностью 1000 т/сут увеподготовку к обжигу с целью скалываличить производство высококачестния острых граней и удаления глинист венной конвертерной извести на 15тых примазок. Из барабана 2 извест20% о При этом исключаются дополниняк подают в грохот 3, где оттельные капитальные и энергетичесделяют известняк крупностью более 45 кие затраты, так как для обеспече30 мм, который возвращают на вторич^ ния прироста производства не потреную обработку в барабан 2 О После буется установки нового агрегата. грохота 3 известняк подают в загруИспользование предлагаемого спозочный бункер 4, откуда он поступасоба целесообразно для крупных меет в печь. Пыль, выделенную в процес 50 таллургических предприятий, особенсе подогрева известняка в зонах 5 но для тех, где нет агломерационнои 6 подогрева, зоне 7 обжига, улавго производства - потребителя пыле- ливают в системе 10 сантехнической видной извести из сантехнической газоочистки. Из зоны 7 обжига изгазоочистки печей кипящего слоя 0 весть перегружают в зону 8 охлаж55 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я дения, где известь охлаждают в режиме струйного псевдоожижения с поСпособ получения тонкодисперсвышенным истиранием при обработке. 'ной извести в печи кипящего слоя, Высококачественную пылевидную иззаключающийся в том, что осущест 5 1 493631 6 вляют предварительную подготовку и с целью увеличения выхода готовой подогрев кускового известняка, его высококачественной конвертерной обжиг в кипящем слое, охлаждение тонкодисперсной извести, смешиваизвести в режиме псевдоожижения, ние уловленной пылевидной извести 5 улавливание пылевидной извести поспосле обжига осуществляют с 0,45ле охлаждения и после обжига извест0,7 массы пылевидной извести после няка, транспортирование и смешиваохлаждения от общей массы пылевидние уловленной пылевидной извести, ной извести при ее пневмотранспоро т л и ч а ю щ и й с я тем, что, тировании. 1493631 •Редактор А. Огар Составитель А о Кулабухова Техред Л. Сердюкова Корректор М. Демчик Заказ 4061/26 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101