Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів

1. Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів, що включає млин, з'єднаний з ним класифікатор, та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу, який відрізняється тим, що як млин використаний відцентровий млин, 3 фракції на класифіковані монофракції, які мають найбільший попит. Крім того вібромлини, в яких переважними процесами дрібнення матеріалу являються роздавлювання і стирання, характеризуються високими питомими енергопоказниками, що не забезпечує зменшення енергоємності технологічного процесу. Другим прикладом являється комплекс дрібнення і класифікації мармуру, що споруджується в м. Новосибірськ. Російська Федерація, для виробництва мармуру меленою по ТУ 5716-00155470425-2003 [http://www.akmetech.ro/print.php?pid=13&id=31&gid=31]. Комплекс включає послідовно розташовані в технологічній лінії щокову дробарку, роторну дробарку, віброгрохот, вібросито, перший вібромлин з стержневим завантаженням, другий вібромлин з шаровим завантаженням, вихровий класифікатор. Щокова дробарка, роторна дробарка, віброгрохот і вібросито представляють собою вузол попереднього дроблення. Початковий матеріал фракцією 20-210мм дроблять щоковою дробаркою до фракції менше 25мм. Далі дроблений матеріал (менше 25мм) передають на стадію дроблення в роторній дробарці, що працює в замкнутому циклі, і на класифікацію віброгрохотом і віброситом, після чого одержують фракцію 0,0-3,0мм. Фракцію більше 3,0мм направляють до роторної дробарки для повторного дроблення. Попередньо дроблений матеріал фракції 0,0-3,0мм направляють до першого вібромлина з стержневим завантаженням, де відбувається дрібнення матеріалу до фракції менше 0,25мм. Далі матеріал направляють на тонкий помел до другого вібромлина з шаровим завантаженням, де відбувається подрібнення матеріалу до фракції менше 0,1 (0,0-0,1)мм. Подрібнений матеріал направляють на аеродинамічну класифікацію у вихровий класифікатор, з якою виходять товарні тонкодисперсні класифіковані продукти і оборотний матеріал. Оборотний матеріал направляють на повторне дрібнення у другий вібромлин з шаровим завантаженням і далі на аеродинамічну класифікацію. Комплекс оснащено системою пиловловлювання і очищення повітря, на базі вихрового скрубера. Загальними ознаками аналогу і рішення, що заявляється, є млин, з'єднаний з ним класифікатор та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу. Зазначений комплекс є складним (двохстадійне дрібнення з використанням двох вібромлинів з стержневим завантаженням та шаровим завантаженням, вихровий класифікатор з групою циклонів), не забезпечує зменшення енергоємності технологічного процесу, так як вібромлини характеризуються високими питомими енергопоказниками дрібнення матеріалу. За найближчий аналог вибрано комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів ООО НПО "АкмеТехнология". Комплекс включає вузол первинного дроблення з грохотом та роторною дробаркою, вібраційний млин ВМ-200 з шаровим завантаженням, з'єднаний з ним вихровий класифікатор ВК-300 (ВК-400), що складається з 19774 4 групи циклонів, вентилятор високого тиску, підключений до вихрового класифікатора, а також засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу, що виконані, наприклад, в вигляді ковшових елеваторів [http://www.akmetech.ru/print.php?pid=1066222186&id=26&gid=26]. Початковий матеріал після вузла первинного дроблення в вигляді фракції -3,0+0,0 поступає до вібромлина ВМ-200 з шаровим завантаженням, на якому здрібнюється до фракції менше 0,1мм (0,1+0,0). Здрібнений матеріал подають на аеродинамічну класифікацію у вихровий класифікатор ВК300 (ВК-400), де він розділяється на товарні тонкодисперсні класифіковані продукти і зворотний матеріал, який направляють на повторне дрібнення у вібромлин ВМ-200 і далі на повторну аеродинамічну класифікацію в вихровий класифікатор ВК300 (ВК-400). Загальними ознаками комплексу за найближчим аналогом і рішенням, що заявляється, є млин, з'єднаний з ним класифікатор та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу. Використання в зазначеному комплексі тонкодисперсного дрібнення матеріалів вібромлина спільно з вихровим класифікатором обмежує можливості спрощення конструкції комплексу, що пояснюється складністю самого вихрового класифікатора (наявність групи циклонів), а також необхідністю включення в технологічну схему комплексу вентилятора високого тиску для забезпечення аеродинамічного режиму класифікацію в вихровому класифікаторі. Крім того, як і в вище зазначених комплексах-аналогах, використання вібромлина з переважними процесами дрібнення матеріалу роздавлюванням і стиранням не забезпечує зменшення енергоємності технологічного процесу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення комплексу тонкодисперсного дрібнення матеріалів, в якому за рахунок конструктивних особливостей забезпечується спрощення конструкції зі зберіганням функціональних можливостей, що підвищує надійність комплексу і знижує його вартість. Поставлена задача вирішується тим, що в комплексі тонкодисперсного дрібнення, що включає млин, з'єднаний з ним класифікатор та засоби транспортування матеріалу між агрегатами комплексу, відповідно до корисної моделі, як млин використаний відцентровий млин. а як класифікатор - вібраційний грохот, що з'єднаний відцентровим млином через осаджувальний бункер. Зазначені ознаки є суттєвими ознаками корисної моделі. Доцільно вібраційний грохот постачити системою аспірації та уловлювання пилу, яка виконана в вигляді послідовно з'єднаних зонта, що розташований над вібраційним грохотом, витяжного вентилятора та рукавного фільтру з можливістю відводу пилу як товарного продукту. Така система забезпечує обезпилення товарних фракцій матеріалу, що підвищує їх якість. Крім того, уловлений пил також представляє собою затребувану товарну фракцію. Суттєві ознаки корисної моделі знаходяться в 5 причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Так, виконання комплексу тонкодисперсного дрібнення матеріалів в вигляді послідовно з'єднаних засобами транспортування матеріалу відцентрового млина, осаджувального бункера та вібраційного грохота забезпечує спрощення конструкції зі зберіганням функціональних можливостей комплексу. Використання в комплексі відцентрового млина, в якому процес дрібнення матеріалу здійснюється в режимі вільного удару з меншими питомими енергопоказниками, забезпечує зменшення енергоємності технологічного процесу. Нижче приводиться опис комплексу тонкодисперсного дрібнення матеріалів з посилання на креслення, на яких схематично показаний комплекс. Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів включає розташовані послідовно в технологічній лінії бункер 1, шнековий живильник 2, відцентровий млин 3, осаджувальний бункер 4 з рукавним фільтром 5, вібраційний грохот 6. Зазначені агрегати сполучені між собою транспортерами, наприклад шнековими 7, 8, 10, а також трубопроводом 9 (пневмотранспорт). Вібраційний грохот 6 виконаний з системою аспірації та уловлювання пилу, яка включає послідовно з'єднані зонт 11, що розташований над вібраційним грохотом 6, витяжний вентилятор 12 та рукавний фільтр 13, що виконаний з можливістю відводу пилу як товарного продукту. Зазначені агрегати системи аспірації сполучені між собою трубопроводами 14, 15. 19774 6 Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів пристосований для виробництва мармурового, доломітового, вапняного, крейдового порошків тощо і працює таким чином. Початковий попередньо подрібнений матеріал фракції менше 2,0мм (-2,0+0) поступає в бункер 1 і далі через транспортери 7, 8 та шнековий живильник 2 поступає до відцентрового млина 2, де здрібнюється до фракції менше 500мкм (-500+0). З відцентрового млина 2 матеріал через трубопровід 9 в вигляді пилеповітряної суміші передається до бункера 4, де осаджується. Повітря з бункера 4 відводиться через рукавний фільтр 5. З бункера 4 матеріал фракції -500+0мкм передається транспортером 10 до вібраційного грохоту 6, де розділяється на дві фракції - -500+140(100)мкм (надрешітний продукт) і 140(100)+0мкм (підрешітний продукт). Зазначені фракції представляють собою товарні продукти і транспортуються відповідними засобами на склад готової продукції. Пил уловлюється зонтом 11 і в вигляді пилеповітряної суміші подається витяжним вентилятором 12 через трубопроводи 14, 15 до рукавного фільтра 13. Таким чином виконується обезпилення фракцій 500+140(100)мкм і -140(100)+0мкм. Пил, що уловлюється рукавним фільтром 13, також представляє товарну продукції фракції -30+0мкм. Комплекс тонкодисперсного дрібнення матеріалів конструктивно простий, забезпечує виробництво трьох затребуваних фракцій матеріалу (500+140(100)мкм, -140(100)+0мкм. -30+0мкм), характеризується поліпшеними енергопоказниками технологічного процесу. 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 19774 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601