Хабарова Тетяна Вікторівна
Спосіб отримання поруватого вуглецевого матеріалу з бурого вугілля
Номер патенту: 61059
Опубліковано: 11.07.2011
Автори: Шендрик Тетяна Георгіївна, Тамаркіна Юлія Володимирівна, Хабарова Тетяна Вікторівна, Кучеренко Володимир Олександрович
МПК: C01B 31/08
Мітки: отримання, вуглецевого, матеріалу, бурого, поруватого, спосіб, вугілля
Формула / Реферат:
Спосіб отримання поруватого вуглецевого матеріалу з бурого вугілля, що включає подрібнення бурого вугілля до фракції 1-2 мм, змішування вугілля з гідроксидом калію у твердому вигляді, карбонізацію та активацію суміші при 600-800 °С, відмивку водою та сушіння, який відрізняється тим, що на змішування подають буре вугілля та гідроксид калію у масовому співвідношенні, рівному 1:0,6-1:1, і активацію ведуть в режимі теплового удару.
Спосіб одержання спіненого графіту
Номер патенту: 22198
Опубліковано: 30.06.1998
Автори: Кучеренко Володимир Олександрович, Любчик Світлана Борисівна, Хабарова Тетяна Вікторівна, Ярошенко Олександр Павлович, Шапранов Володимир Володимирович, Савоськін Михайло Віталійович
МПК: C01B 31/04
Мітки: графіту, одержання, спіненого, спосіб
Формула / Реферат:
Способ получения вспененного графита с антикоррозионными свойствами путем обработки графита соединением двухвалентного металла и последующей термообработки, отличающийся тем, что в качестве соединения двухвалентного металла используют кристаллогидрат нитрата цинка или магния в количестве 20-80 мае. % и обработку графита ведут путем смешивания указанных веществ в твердой фазе, а термообработку проводят при 300-800°С в течение 0,1-15 мин.
Спосіб одержання сполуки, що терморозширюється, на основі графіту
Номер патенту: 3865
Опубліковано: 27.12.1994
Автори: Хабарова Тетяна Вікторівна, Савоськін Михайло Віталійович, Рудаков Єлісей Сергійович
МПК: C01B 31/04
Мітки: одержання, графіту, сполуки, основі, спосіб, терморозширюється
Формула / Реферат:
1. Способ получения терморасширяющегося соединения на основе графита, включающий последовательную обработку, исходного графита азотной и уксусной кислотами, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что исходный графит обрабатывают парами азотной кислоты с концентрацией не менее 85 мас.% или их смесью с газом-носителем при расходе азотной кислоты 0,4-4,0 г на 1 г графита при температуре 20-50°С в течение 1-4 часов.2. Способ по п. 1,...