Хенніг Вольфганг
Спосіб безперервного розливання тонких металевих штаб і установка безперервного розливання
Номер патенту: 92049
Опубліковано: 27.09.2010
Автори: Більген Крістіан, Бейєр-Штайнхауер Хольгер, Хенніг Вольфганг
МПК: B21B 1/46, B22D 11/12
Мітки: тонких, установка, розливання, спосіб, металевих, штаб, безперервного
Формула / Реферат:
1. Спосіб безперервного розливання тонких металевих штаб (1) в установці безперервного розливання (2), при якому штаба з кристалізатора (3) виходить вертикально вниз, при цьому металеву штабу (1) згинають з вертикального напрямку (V) в горизонтальному напрямку (Н), при цьому за допомогою пар (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) роликів тягнучого пристрою здійснюють опору, транспортування і/або пластичну деформацію штаби, причому щонайменше одна пара (8,...
Спосіб виготовлення гарячекатаної стрічки з багатофазною структурою та гарячекатана стрічка
Номер патенту: 90436
Опубліковано: 26.04.2010
Автори: Олерт Йоахім, Більген Крістіан, Шпрок Аугуст, Хенніг Вольфганг
МПК: C21D 8/02, C21D 1/00, C21D 8/04 ...
Мітки: стрічка, виготовлення, багатофазною, спосіб, структурою, гарячекатана, стрічки, гарячекатаної
Формула / Реферат:
1. Спосіб виготовлення гарячекатаної стрічки зі сталі з TRIP-ефектом, як розвиток двофазної сталі, для сталі з багатофазною структурою, якій властиві надвисокі формувальні властивості при високій міцності, яких досягають шляхом регульованого охолоджування із стану після гарячої прокатки, яке здійснюють після останньої прокатної кліті (6'), який відрізняється тим, що виготовлення гарячекатаної стрічки (7) здійснюють в ливарно-прокатній...
Спосіб і охолоджуючий пристрій для виготовлення гарячекатаної стрічки з двофазною структурою
Номер патенту: 81329
Опубліковано: 25.12.2007
Автори: Хенніг Вольфганг, Хенсгер Карл-Ернст, Більген Крістіан, Бехер Тілльманн
МПК: B21B 37/74, C21D 8/02
Мітки: спосіб, виготовлення, охолоджуючий, пристрій, стрічки, гарячекатаної, структурою, двофазною
Формула / Реферат:
1. Спосіб виготовлення гарячекатаної стрічки (10) із двофазною структурою з фериту та мартенситу, при якому щонайменше 70% аустеніту перетворюють на ферит із гарячекатаного стану за допомогою двоступеневого контрольованого охолоджування після чистової прокатки до температури стрічки, нижчої за температуру початку мартенситного перетворення на ділянці (1, 1') охолоджування з розташованих на відстані одна за одною груп (31-7, 4) водяного...