Спосіб одержання магнітної рідини

Заявленное изобретение относится к способу получения магнитной жидкости и может быть использовано в приборостроении, судостроении, машиностроении, энергомашиностроении, радиоэлектронной промышленности. Известны способы получения магнитных жидкостей на основе кремнийорганических и эпоксидных смол а.с. №516861, 1975, а.с. СССР 1090662, 1984, (кл. C01G49/08; H01F1/28). Признаки аналога: получение высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двухи тре хвалентного железа, стабилизация его и пептизация в жидкостиносителе совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Способаналог технически сложен, так как для его проведения необходимо обеспечение достаточно высоких температур, введение наряду с жидкостью-носителем вспомогательного растворителя для улучшения процесса пептизации. Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является способ получения магнитной жидкости (А.с. СССР №1541679), в котором также, как и в заявляемом изобретении: - высокодисперсный магнетит осаждают из водного раствора солей двух- и тре хвалентного железа; - стабилизируют магнетит; - вводят жидкость-носитель. Способ основан на использовании в качестве основной жидкости-носителя эпоксидно-диановой смолы, а в качестве вспомогательной жидкости носителя -легкокипящего органического растворителя Р-5 (содержащего смесь бутилацетате, ацетона и ксилола). Пептизацию стабилизированных олеиновой кислотой высокодисперсных частиц магнетита проводят в смеси первой (легколетучего растворителя) и второй (эпоксидно-диановой смолы) жидкостейносителей при массовом соотношении 0,5 - 4,0. После пептизации первую (легкокипящую) жидкость-носитель удаляют при нагревании (А.с. СССР №1541379). К недостаткам способа относится сложность технологии получения и ограниченные возможности применения магнитной жидкости обусловленные: - использованием дополнительных веществ легкокипящего органического растворителя; - необходимостью удаления последней путем тройного подогрева; - использованием в качестве стабилизатора олеиновой кислоты, не обеспечивающей устойчивость магнитной жидкости в контакте с водой. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ получения магнитной жидкости, который был бы технологически простисключал операции нагрева, использования промежуточных веществ, а также повысил бы стойкость магнитной жидкости к воде. Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе получения магнитной жидкости стабилизацию магнетита ведут "ЭТФ-10" (алифатическая эпоксидная смола). Пептизацию стабилизированных частиц магнетита проводят непосредственно в эпоксидно-диановой смоле, без вспомогательной жидкости-носителя. Все операции ведут без подогрева, при температуре окружающей среды, что значительно упрощает технологию получения магнитных жидкостей на эпоксидно-диановых смолах. Введение стабилизатора "ЭТФ-10" дает дополнительный технический результат, так как он является и стабилизатором магнетита и пластификатором эпоксидно-диановых смол. "ЭТФ1", - алифатическая эпоксидная смола (продукт конденсации эпихлоргидрина и многоатомных алифатических спиртов; смесь приметилпропанола и фенола), ТУ 6 - 05 - 1747 - 76. Предлагаемое изобретение, по сравнению с прототипом, отличается введением нового стабилизатора - "ЭТФ-10". Это позволяет сделать вывод о наличии критерия "новизна". В научно-технической и патентной литературе не обнаружен способ получения магнитных жидкостей на эпоксидно-диановых смолах без вспомогательных жидкостей-носителей. Следовательно, можно сделать вывод о соответствии те хнического решения критерию "существенные отличия". Введение стабилизатора ИЭТФ-1Г)" дает сверхсуммарный эффект, так как он проявляет свойства и стабилизатора и пластификатора. Способ осуществляется следующим образом, Водные раствора солей двух- и тре хвалентного железа (при температуре окружающей среды) группы сульфатов и хлоридов при молярном соотношении 1 : 2 вводят, не смешивая их, в 25% ный раствор аммиака, взятого с избытком, при перемешивании. В образовавшуюся суспензию магнетита вводят при перемешивании стабилизатор "ЭТФ-10" и жидкость-носитель эпоксидно-диановую смолу (например, ЭД-20). После стабилизации магнетита и экстрагирования его в жидкости-носителе (ЭД-20) - воду сливают. Пример. Растворяют 162г FeCl3 × 6H2O в 600мл дистиллированной воды; затем растворяют 90г FeSO4 × 4H2O в 600мл дистиллированной воды при температуре окружающей среды. Растворы солей, не смешивая их предварительно, вводят в 350мл 25% - ного раствора аммиака при перемешивании. Образовавшийся осадок магнетита стабилизируют, вводя 18мл "ЭТФ-10" при перемешивании и температуре окружающей среды. Застабилизированный магнетит пептизируют непосредственным введением 45мл эпоксиднодиановой смолы - "ЭД-20". После экстракции застабилизированного магнетита водный слой удаляют, а остаток промывают дистиллированной водой. Полученная ферромагнитная жидкость имеет плотность 1,5г/см 3 и намагниченность насыщения 65кА/м. Исключение из технологического процесса получения магнитных жидкостей таких операций, как введение и вывод вспомогательной жидкостиносителя, нагрев, охлаждение, неоднократное промывание дистиллированной водой значительно упрощает те хнологический процесс и сокращает время получения магнитных жидкостей. Предлагаемый способ исключает расход пищевого продукта (олеиновой кислоты) в промышленности. Упрощает те хнологию производства узлов судового и электромашиностроения. Может быть использован при производстве: - композиционных материалов с зернистым (гранулированным) наполнителем методом пропитки; - препрегов на основе синтетических тканных и нетканных материалов (стеклоткани, стекломаты, углеродные ленты и ткани, ткани на основе кремнийорганических волокон и т.п.); клеевых соединений и выполнения ремонтных работ на конструкциях из композиционных материалов.