Спосіб одержання керамічного блокового каталізатору

1. Способ получения керамического блочного катализатора сотовой структуры, включающий подготовку носителя, пропитку его растворами солей активных ингредиентов, сушку при 120°С и прокалку при 700°С с следующим остыванием до комнат ной температуры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пропитку осуществляют путем погружения носителя в вертикальном положении в индивидуальную емкость с раствором солей активных ингредиентов при отношении объема раствора солей к объему носителя, равном 0,08-0,14, с последующими допропиткой его водой в аналогичной емкости и провяливанием на воздухе в вертикальном положении. 2. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что время пропитки носителя соответствует 50-100% степени смачивания высоты носителя раствором солей активных ингредиентов, а допропитку осуществляют до полного поглощения воды носителем. 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отношение суммы объема поглощенного раствора солей и объема воды при допропитке к максимальной поглотительной способности всего объема сотовой структуры носителя составляет 0,50-0,89. Изобретение относится к способам получения керамического блочного катализатора сотовой структуры. Способ может быть использован в химической промышленности при приготовлении любого катализатора на керамическом носителе, где требуется дифференцированное распределение активных компонентов по высоте (длине) носителя или с о с р е д о т о ч е н и е этих компонентов на любом участке блочного носителя. Осуществление пропитки в известном способе путем погружения носителя полностью в пропиточный раствор ведет к равномерному распределению оксидов активных компонентов по высоте блочного носителя, что не соответствует поставленной задаче. Кроме того, при неполном погружении и норме раствора (отношение объема раствора пропитки к объему носителя) более 0,3 аккумулируется избыток пропиточного раствора, который после сушки приводит к за 10747 купорке части пористой структуры носителя и на последующих технологических стадиях часть активных ингредиентов безвозвратно теряется. По этим причинам нельзя использовать пропиточные растворы высокой кон- 5 центрэции. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения керамических блочных катализаторов сотовой структуры, в котором, благодаря введе- 10 нию дополнительной операции допропитки в воде ранее пропитанного носителя и изменению режима, обеспечивается неравномерность концентрации активных компонентов по высоте блочного катализа- 15 тора и уменьшение потерь активных компонентов в сотовой структуре носителя и за счет этого осуществляется экономия активных компонентов и повышение селективности без изменения активности 20 катализатора. Поставленная задача решена тем, что в способе получения керамического блочного катализатора сотовой структуры, включающем подготовку носителя, пропитку его рас- 25 творами солей активных ингредиентов, сушку при 120°С и прокалку при 700°С с последующим остыванием до комнатной температуры, согласно изобретению, пропитку осуществляют путем погружения но- 30 сителя в вертикальном положении в индивидуальную емкость с раствором солей активні їх ингредиентов при отношении обьeKia раствора пропитки к объему носителя, равном 0,08-0,14, с последующими допро- 35 питкой носителя водой в аналогичной емкости и провяливанием на воздухе при комнатной температуре. Дополнительными отличиями являются: время пропитки носителя соответствует 50- 40 100% степени смачивания высоты носителя раствором солей активных ингредиентов; цопропитку осуществляют до полного поглощения воды носителем при отношении сумиы объема поглощенного раствора солей 45 активных ингредиента и объема воды при чопропитке к максимальной поглотительной способности всего объема сотовой структуры блочного носителя, равном 0,50-0,89. Введение дополнительной операции по 50 допропитке носителя и изменение режима эпераций приводит к более полному использованию раствора пропитки и перемещеіию солей активных ингредиентов в їерхнюю часть носителя с неравномерным 55 эаспределением этих ингредиентов по вы;оте носителя. Благодаря запасу сорбционюй емкости сотовой структуры носителя, юда увлекается в направлении движения іинии смачивания материала носителя и при этом она перемещает соли активных ингредиентов вверх по высоте носителя. Эти соли сорбируются материалом носителя по его высоте, при этом значительная часть солей сосредоточивается в самом верхнем участке носителя. После провяливания, сушки и прокаливания носителя на верхнем участке катализатора формируется повышенная концентрация активных компонентов, которая в 1,5 и более раз превышает концентрацию этих же компонентов на самом нижнем участке катализатора, что в конечном итоге увеличивает активность катализатора в соответствующем процессе, где он применяется. Предлагаемый способ получения блочного катализатора осуществляют следующим образом. Известный объем Ыи (носителя) основной материал - кардиерит, удельный вес - 0,735-0,745 г/см 3 , 49 ячеек на 1 см 2 размером 1.2x1x2 мм, высота блока - 100 мм, влагоемкость сотовой структуры / ос / - 31-33%, внутренняя поверхность пор-0,65-1,1 м /г (погружают в вертикальном положении в раствор солей активных ингредиентов, например, в растворе смеси нитратов редкоземельных элементов {РЗЭ) с концентрацией (Со) 17,1-23.2 г/л в пересчете на оксиды РЗЭ, находящейся в индивидуальной емкости, на глубину 5-7% высоты блочного носителя. О степени пропитки судят по перемещению вверх линии смачивания материала носителя (h). При этом отношение обьема раствора пропитки (Vo) к объему блочного носителя /у2. = гл /норма раствора, поддерживают в пределах 0,08-0,14. Пропитку прекращают по достижении 50-100% степени смачивания высоты блочного носителя (h) и этот же носитель вторично погружают в индивидуальную емкость с водой для допропитки. Допропитку осуществляют до полного поглощения воды носителем; при этом отношение суммы объема поглощенного раствора солей (Уо-\/д) и обьема воды при допропитке (Уд) к максимальной поглотительной способности всего объема сотовой структуры блочного носителя (Р) поддерживают в пределах o-vA + v a = Q / 0 5 0 0 8 9 / V ОС После этого носитель в вертикальном положении подвергают провяливанию на воздухе для естественного обезвоживания носителя. Затем носитель сушат при 120°С до постоянного веса, разрезают по горизонтали на требуемое количество фрагментов 10747 и прокаливают в муфельной печи (темп на6А - 6,19 мас.%; &, - 5,86%, dp - 5,75 мас.%. грева 5-7° (мин.) при 700°С в течение двух Фактор неравномерности f - 1,13. часов с последующим медленным остываниПример №2 (по предлагаемому способу). ем (темп остывания 40-50° (час.) до комнатПромытый и высушенный носитель объемом ной температуры. Концентрации оксидов 5 13,9 см вертикально погружают в индивидуРЗЭ каждого фрагмента катализатора опреальную емкость с 1,05 мл раствора нитратов деляют весовым методом с использованием РЗЭ с концентрацией активных ингредиенприема холостого промера (номера фрагтов 20,1 г/л, остаток раствора после пропитментов считают снизу вверх ки -0,05 мл, норма раствора -0,076, U - 0,96.