Спосіб одержання торкрет-бетону

Изобретение относится к строительству и строительной индустрии, может быть использовано при строительстве железобетонных емкостей, бетонировании откосов гидротехнических сооружений, тоннельном и подземном строительстве, для крепления и отделки штолен и крупных выработок, при ремонтных работах, для противопожарной защиты. При сухом способе торкретирования, сухая смесь цемента, заполнителя, при необходимости, стальных волокон и порошкообразных добавок, из цемент-пушки с помощью сжатого воздуха подается в трубопровод к распылительному соплу, к уда под давлением подают воду, и смесь, увлажненная в сопле, непосредственно перед вылетом, набрасывается на поверхность. Сухой способ торкретирования позволяет получить высокоплотный, водонепроницаемый бетон. Однако широкий факел распыления набрасываемого материала потоком сжатого воздуха при малой концентрации в нем материальной части, увеличенный отскок заполнителя от обрабатываемой поверхности, невозможность вторичного использования отскока снижает качественные показатели торкрет-бетона и делает процесс неэкономичным. За прототип принят способ получения торкрет-бетона заключающийся в том, что приготовленную бетонную или сталефибро-бетонную смесь и сжатый воздух подают к торкретирующему соплу, откуда факелом распыляют на обрабатываемую поверхность. Однако для существующего факела набрызгиваемой смеси при мокром торкретировании характерно значительное различие скоростей отдельных его составляющих, что, в ряде случаев, приводит к повышенному проценту отскока и не обеспечивает должной степени уплотнения торкрет-бетона для достижения требуемых ему прочности и плотности, трещиностойкости и долговечности без повышенного расхода энергии и повышенных скоростей набрызга. В основу изобретения поставлена задача разработать способ получения торкретбетона, в котором путем изменения условий подачи смеси обеспечивается возможность убрать из сечения факела участки с малой и нулевой скоростями, сузить факел набрызгиваемой смеси и стабилизировать процесс набрызга. тем самым способствовать повышению физико-механических свойств торкрет-бетона, в частности, его прочности, плотности и водонепроницаемости. Для решения задачи предложен способ торкретирования, включающий факельную подачу строительной смеси сжатым воздухом, в котором, согласно изобретению, при подаче по периметру факела создают поток сжатого воздуха, имеющий скорость в два раза превышающую скорость факела. На чертеже изображено рабочее сопло с факелом набрызгиваемой смеси в интенсивном концентрическом потоке сжатого воздуха. Интенсивный концентрический поток сжатого воздуха (фиг.1) создается камерой 1 со щелевым выходом по периметру факела смеси, набрызгиваемой из центрального патрубка 2 рабочего сопла. Способ получения торкрет-бетона реализуется с помощью вышеуказанного рабочего сопла. При этом, сначала в камеру со щелевым выходом подается сжатый воздух. Затем по центральному патрубку под давлением сжатого воздуха подается смесь, факел которой при выходе из рабочего сопла по периметру оказывается сдавленным интенсивным потоком сжатого воздуха. Скорость факела бетонной или сталефибробетонной смеси целесообразно принимать в пределах 55-60 м/с, а скорость сжатого воздуха, при этом, должна быть в 2 раза большей. Площадь щелевого выхода сжатого воздуха целесообразно принимать 1-1,5% от общей площади рабочего сопла, что по сравнению с прототипом снижает отскок бетонной или сталефибробетонной смеси от обрабатываемой поверхности на 20-30%.