Склад для фосфатування металевої поверхні

Корисна модель належить до прикладної хімії, зокрема до складів і композицій, призначених для захисту металів від корозійної поразки і може бути використана в будівництві, машинобудуванні, при ремонті автомобільної техніки, в комунальному господарстві і інших галузях народного господарства, в яких потрібен захист металу від корозії. Відомий склад для фосфатування металевої поверхні по патенту [РФ №2096522, МПК С23С22/07, опубл. 1997.11.20], що містить оксид цинку, азотнокислий нікель шестиводний, азотнокислий марганець шестиводний, ортофосфорную кислоту, гидроксид натрію і воду при наступному співвідношенні компонентів, в мас. %: оксид цинку 2,4-2,75 нікель азотнокислий шестиводний 5,7-11,0 марганець азотнокислий шестиводний 6,3-13,0 ортофосфорна кислота 30,0-34,5 гідроксид натрію 5,3-6,5 вода решта Недоліком відомого складу є недостатня адгезія і корозійна стійкість покриття. Найближчим по технічній суті є склад для фосфатування металевої поверхні по патенту [РФ №2070945, МПК С23С22/07, опубл. 1996.12.27], що містить, в мас. %: ортофосфорну кислоту 30-50 ізопропіловий спирт 20-40 воду 10-20 нітрат цинку 0,1-3,0 етанол або бутанол 1,0-15,0 гідрохінон 0,1-4,0 винну кислоту 0,1-2,0 тріетаноламін 0,01-10 алкилацетат С3-С7 або танін 1,0-10,0 жовту або червону кров'яну сіль 0,2-5,0 Загальними недоліками відомих складів є низька стабільність їх хімічних властивостей і вимагає швидкого їх використовування, а покриття даним складом має низькі фізико-механічні властивості і недостатню адгезію із сталевою поверхнею. В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити склад для фосфатування металевої поверхні, шляхом забезпечення стабільності хімічних властивостей складу, і за рахунок цього підвищити якість і фізико механічні властивості і адгезію покриття з металевою поверхнею. В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити склад для фосфатування металевої поверхні, шляхом зміни змісту компонентів і їх співвідношення в мас %, забезпечити стабільність хімічних властивостей складу, і за рахунок цього підвищити корозійну стійкість і адгезійні властивості покриття. Задача вирішена тим, що склад для фосфатування металевої поверхні, що містить фосфорну кислоту, жовту або червону кров'яну сіль, танін і воду, згідно корисної моделі, він додатково містить алюміній при наступному співвідношенні компонентів, в мас. %: Фосфорна кислота 6-10,5 Жовта або червона кров'яна сіль 0,9 -4,1 Танін 0,45-1,8 Алюміній 0,18-1,6 Вода решта Приклад отримання складу для фосфа тування металевої поверхні. Попередньо беруть компоненти у співвідношенні, згідно заданої рецептурі, в масс %: Фосфорна кислота 6-10,5 Жовта або червона кров'яна сіль 0,9-4,1 Танін 0,45-1,8 Алюміній 0,18-1,6 Вода решта Узяті компоненти розчиняють у воді в присутності температури 5-55°С, шляхом їх ретельного перемішування. Перемішування ведуть до повного розчинення компонентів у воді. Потім одержаний склад наносять, як на холодну, так і на гарячу поверхню виробу з високою якістю антикорозійного покриття. При випробуванні пропонований склад наносився в спеціальній установці методом розпилювання на гарячу сталеву тр убу з температурою поверхні 850°С, яка просувалася із швидкістю 3,5м/с усередині циліндрової камери довжиною 700мм. В результаті нанесення антикорозійного покриття було одержане рівномірне пластичне покриття темносинього кольору, тверде, товщиною 15-50мкм, хімічно пов'язане з поверхневим шаром металу. Покриті, пропонованим складом, зразки пройшли прискорені кліматичні випробування в соляному тумані, який прискорює корозію в 15 разів. Після випробування поверхня зразків труб не мала слідів корозії, а непокриті зразки мали суцільний по всій поверхні наліт іржі. Це обумовлено тим, що склад володіє високими адгезійними властивостями стабільність яких, не залежить від часу його використовування.