Грунт для металевої поверхні

Винахід належить до техніки захисту від корозії, зокрема, до складів фосфатуючих гр унтів, і може бути використаний для захисту обладнання і металоконструкція хімічних виробництв. Найбільш близьким за сукупністю ознак до винаходу є склад грунту, який включає 34,0 36,0мас.% алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідної смоли, 7,0 - 15,0мас.% ортофосфорної - кислоти, 20,0 - 30,0мас.% каоліну модифікованого гідрофобізованого, 3,0 - 5,0мас.% відходів виробництва фенолу і решта - розчинник [1] Недоліком такого грунту є низька хімічна стійкість покрить в агресивних середовищах. В основу винаходу поставлено задачу удосконалити захисні покриття на основі грунту шляхом удосконалення складу гр унту перетворювача іржі, що забезпечить підвищення хімічної стійкості захисних покрить в агресивних середовищах. Суттєвими ознаками винаходу є склад гр унту для металевої поверхні, що включає алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідну смолу, каолін модифікований гідрофобізований, порошковий перетворювач іржі лігніновий, сольвент, голубий фталоціаніновий і жовтий світлостійкий барвники та розчинник, при слідуючому співвідношенні компонентів, мас.%: Спільними ознаками винаходу з прототипом є наявність в складі алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідної смоли, каоліну модифікованого гідрофобізованого і рочинника. Відмінність полягає в тому, що склад грунту додатково містить порошковий перетворювач іржі лігніновий, сольвент та голубий фталоціаніновий і жовтий світлостійкий барвники. Технічний результат досягається комплексним використанням всіх компонентів грунту, що у створенні хімстійкої полімерної захисної плівки беруть участь хімічно взаємодіючи алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідна смола, лігнін і ортофосфорна кислота, які є в складі порошкового перетворювача іржі лігнінового, активні кінцеві групи каоліну модифікованого гідрофобізованого. Крім цього, сольвент забезпечує змочення іржі на всю глибину і пасивує поверхню металу. Матеріали, що використовуються. Алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідна смола (гідрофобний тампонажний матеріал ГТМ3, ТУ 38 - 10970 - 82) представляє собою продукт взаємодії новолачного формальдегідного лаку 180 з алкілрезорциновою епоксидною смолою ЕІС-І і формальдегідом, в склад якого в якості пластифікаторів введені етиленгліколь і полівінілбутираль. Порошковий перетворювач іржі лігніновий - ТУ 04 - 96 - 74 - 2 - 83 представляє собою продукт сухого механічного подрібнення відходів гідролізнодріжджового виробництва лігніну гідролізного (активованого) з амінами і використовується для перетворення продуктів корозії на стальних виробах і конструкціях з шаром іржі 80 - 100мкм, шляхом підмішування в захисний лакофарбовий матеріал. Фізико-хімічні властивості порошкового перетворювача іржі лігнінового: Зовнішній вигляд - дрібнодисперсійний порошок коричневого кольору без запаху, фракція 7мкм, не менше 80%. Порошковий перетворювач іржі лігніновий нерозчинний у кислотах, воді, органічних розчинниках, пожежовибухонебезпечний, на шкіру не діє. Приклад 1. 40,0мас.% алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідної смоли розбавляють 38,0мас.% бутилового спирту і добавляють при перемішуванні 6,0мас.% порошкового перетворювача іржі лігнінового, 9,0мас.% каоліну КМГ, 5,0мас.% сольвенту, 0,1мас.% барвника голубого фталоціанінового і 1,9мас.% барвника жовтого світлостійкого. Після утворення гомогенної суміші грунт наносять на прокородовані металічні зразки. Термін сушки покриття при 20°C - 40 годин, після чого наносять шар захисного лакофарбового матеріалу. Життєздатність грунту в закритій тарі не менше 2 - х років. Приклад 2. 41,5мас.% алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідної смоли розбавляють 31,0мас.% бутилового спирту і добавляють при перемішуванні 7,0мас.% порошкового перетворювача іржі лігнінового, 12,0мас.% каоліну КМГ, 6,0мас.% сольвенту, 0,2мас.% барвника голубого фталоціанінового і 2,3мас.% барвника жовтого світлостійкого. Після утворення гомогенної суміші грунт наносять на прокородовані металічні зразки. Термін сушки покриття при 20°C - 35 годин, після чого наносять шар захисного лакофарбового матеріалу. Життєздатність грунту в закритій тарі не менше 2 - х років. Приклад 3. 43,0мас.% алкілрезорциноепоксіфенолформальдегідної смоли розбавляють 24,0мас.% бутилового спирту і добавляють при перемішуванні 8,0мас.% порошкового перетворювача іржі лігнінового, 15,0мас.% каоліну КМГ, 7,0мас.% сольвенту, 2,7мас.% барвника жовтого світлостійкого, 0,3мас.% барвника голубого фталоціанінового. Після утворення гомогенної суміші грунт наносять на прокородовані металічні зразки. Термін сушки покриття при 20°C - 30,0 годин, після чого наносять шар захисного лакофарбового матеріалу. Життєздатність грунту в закритій тарі - не менше 2 - х років. Відомі і запропоновані склади грунтів представлені в табл.1, а фізико-механічні властивості і хімстійкість відомих і запропонованих складів грунтів - в табл.2. Запропонований грунт може використовуватися під епоксидні, фенольні, перхлорвінілові емалі.