Верстат для відбортовки корпусу бочки

Пропонована корисна модель відноситься до засобів для виготовлення бочок, призначених для зберігання і транспортування паливно-мастильних матеріалів, а більш конкретно, до конструкції верстату для відбортовки корпусу бочки. Пропонований верстат призначений для двобічної відбортовки корпуса бочки. Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі за технічною суттю є верстат для відбортовки корпусу бочки, що складається з рушія, симетрично розміщених на станині відносно вертикальної осі двох приводів, кожний з яких кінематично з'єднаний з рушієм і з забезпеченими інструментом повзунами, встановленими на станині з можливістю поступального руху вздовж горизонтальної осі верстата, між інструментами розташована робоча зона верстата, призначена для горизонтального розміщення в ній корпусу бочки /Технічне керівництво до гідравлічного висаджувального кромкозгинального пресу FH 400. - Виробник Фірма "Beierling" GMBH. ФРН - 1984 рік/. В описаному верстаті у якості приводу використовують гідроагрегат, кожен з яких має гідростанцію, з'єднану з гідроциліндром, поршень якого кінематично з'єднаний з інструментом. Недолік описаного верстата полягає у його громіздкості, пов'язаній з використанням у якості приводів гідроагрегатів, кожний з яких має гідростанцією, з'єднану з гідроциліндром. У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такого верстата, який би був більш компактним, за рахунок використання механічного приводу. Поставлена задача вирішується у пропонованому верстаті, який, як і відомий верстат для відбортовки корпусу бочки, що складається з рушія, симетрично розміщених на станині відносно вертикальної осі двох приводів, кожний з яких кінематично з'єднаний з рушієм і з забезпеченими інструментом повзунами, встановленими на станині з можливістю поступального руху вздовж горизонтальної осі верстата, між інструментами розташована робоча зона верстата, призначена для горизонтального розміщення в ній корпусу бочки, а, відповідно до пропозиції, кожний привід виконаний у вигляді кривошипно-шатунного механізму, що сполучений з повзунами, на яких встановлений регульований фланець, забезпечений інструментом, а також пасивний знімач корпусу бочки, розташований у робочій зоні верстата. Завдяки використанню у пропонованій конструкції верстата механічного привода, регульованого фланця для кріплення інструмента і пасивного знімача відбортованого корпуса вдалося суттєво зменшити габарити верстата. Пропонована корисна модель представлена на схематичному кресленні. Верстат, що заявляється - верстат горизонтального типу, - призначений для двобічної відбортовки корпуса бочки з металу товщиною 2,25...0,5мм, діаметром 350... 571,5мм і довжиною обичайки 600...920мм. Верстат для відбортовки корпусу бочки, складається з двох симетрично розміщених на станині 1 відносно вертикальної осі механічних приводів, кожний з яких має рушій (не показаний), кінематично з'єднаний через муфту 2 і редуктор 3 з кривошипно-шатунним механізмом 4, що з'єднаний з повзунами 5, на яких встановлений регульований фланець 6, що забезпечений інструментом 7 і контргайкою (не показана). Верстат забезпечений пасивним знімачем 8 бочки 9, розташованим у робочій зоні верстата, і гальмами 10, а також системою управління з пультом керування верстатом, що містить електричний командоапарат для керуванням вимикання муфта 2 і блокування гальм 10. Верстат має систему контролю, яка включає датчики положення інструмента, гальванічно пов'язані з вторинними приладами (не показані). Пропонований верстат працює так. При встановленні корпуса бочки 9 в робочу зону верстата, від датчика або з пульта керування подається команда на вмикання муфти 2 і розблокування гальм 10, кривошипно-шатунний механізм 4 надає руху повзунам 5 з встановленими на них регульованими фланцями 6 з інструментами 7. При стисканні з корпусом бочки 9 інструментів 7, відбувається двобічна деформація кромок корпуса бочки 9 за спеціальним профілем інструментів 7. При зворотному ході кривошипно-шатунного механізму 4, корпус бочки 9 упирається відбортованими краями в пасивний знімач 8 і таким чином залишається в робочій зоні верстата. Завершення циклу встановлюється електричним командоапаратом, який подає команду на вимикання муфти 2 і блокування гальм 10. Довжина ходу кривошипно-шатунного механізму 4 - постійна, початкова точка ходу встановлюється пересуванням регульованого фланця б з наступною його фіксацією контргайками.