Пристрій для підвивання ден бочки

Пропонована корисна модель відноситься до засобів для виготовлення бочок, призначених для зберігання і транспортування паливно-мастильних матеріалів, а більш конкретно, до конструкції пристрою для підвивання ден бочок або закатки ден і корпуса. Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі за технічною суттю є пристрій для підвивання ден бочок, який складається з станини, на якій встановлено рушій, кінематично з'єднаний з механізмом утримування деталі і з підвивальним роликом, встановленим з можливістю виконання одночасно обертального і коливального руху у горизонтальній площині /Ексцентриковий закатний механізм однобаштового чотиришпиндельного закатного автомата "Тойо Сейкан" у книзі: Чупахин В.М. Производство жестяной консервной тары. М.: Пищевая промышленность. -1974. -С.343, рис.203/. Описаний пристрій має чотири рівнорозміщені відносно центра припливи, в яких поміщаються втулки - ексцентрики. Своїм зубчастим вінцем втулка - ексцентрик перебуває в зачепленні з шестернею, закріпленою в нижній частині зовнішнього трубчастого вала. Таким чином, на кожному закатному шпинделі центральна шестерня та ексцентрики з зубчастими вінцями утворюють диференційнопланетарну зубчасту передачу. Тр убчастий вал у верхній частині несе шестерню - сателіт, яка перебуває в зачепленні з шестернею і обертається з такою ж швидкістю. Внутрішній отвір втулки є ексцентричним відносно зовнішньої поверхні втулки. В ньому розміщений палець закатного ролика. Закатний ролик обертається на роликовому підшипнику. При обертанні корпуса закатної башти сателіти обкатуються навколо відповідних центральних шестерень. Завдяки обертанню цих центральних шестерень, сателіти набувають збільшеної кутової швидкості, з якою призводять до обертання планшайби і втулки - ексцентрики. Тому пальці разом з закатними роликами описують коло з радіусом, що дорівнює ексцентриситету втулки, віддаляючись від закатних патронів під час холостого ходу закатного шпинделя, а також при установці корпуса та донця на патрон, і наближаючись до закатних патронів під час закатки. Різночасовість дії закатних роликів досягається відповідним зміщенням їх положення відносно закатного патрона. Недолік описаного пристрою полягає у відсутності засобів для можливості безступеневого регулювання швидкості підвивання, що суттєво обмежує його технологічні можливості. Так для обробки деталей з металу різної товщини потрібна переналадка - прилаштовування пристрою. У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такого пристрою для підвивання ден бочок, який би мав засіб для безступеневого регулювання швидкості підвивання. Поставлена задача вирішується у пропонованому пристрої, який, як і відомий пристрій для підвивання ден бочок, складається з станини, на якій встановлено рушій, кінематично з'єднаний з механізмом утримування деталі і з підвивальним роликом, встановленим з можливістю виконання одночасно обертального і коливального руху у горизонтальній площині, а, відповідно до пропозиції, механізм утримування деталі виконаний у вигляді двох паралельних дисків, призначених для утримування між ними деталі, рушій підвивального ролика виконаний у вигляді пневмоциліндра з поршнем, забезпеченого пневморозподілювачем і дроселем, а поршень пневмоциліндра встановлений з можливістю взаємодії з регульованим упором, співвісно з яким встановлений рухомий штовхач, призначений для перемикання напрямку ходу поршня. Завдяки використанню у конструкції пристрою рушія підвивального ролика у вигляді пневмоциліндра з поршнем, забезпеченого дроселем і пневморозподілювачем, пропонована конструкція забезпечує безступеневе регулювання швидкості підвивання. Пропонована корисна модель представлена на схематичному кресленні. Пристрій для підвивання ден бочок складається з станини, на якій встановлено рушій /не показано/. Деталь 1 або складальна одиниця (дно з корпусом) розміщена між дисками 2 механізму утримування деталі. Диски 2 встановлені на станині з можливістю обертання навколо своєї вертикальної осі. Рушій пристрою - пневмоциліндр 3 з поршнем, забезпеченим пневморозподілювачем і дроселем. Поршень пневмоциліндра 3 з'єднаний з валом 4 через рейкову передачу 5. На верхній консольній шийці вала 4 встановлена ексцентрикова втулка 6 з підвивальним роликом 7, який встановлений з можливістю вільного обертання на роликових конічних підшипниках 8. Хід рейки 5 обмежується регульованим упором 9, співвісно з яким встановлений рухомий штовхач 10, призначений для перемикання напрямку ходу поршня пневмоциліндра 3. Рухомий штовхач 10 забезпечений кінцевим вимикачем 11. Пневмоциліндр 3 забезпечений дроселем 12. Пристрій має систему контролю, яка включає датчики положення деталі, гальванічно пов'язані з вторинними приладами і систему управління з реле часу і пультом керування (не показані). Пристрій для підвивання ден бочок працює так. Деталь 1 або складальна одиниця (дно з корпусом), фіксується дисками 2, що обертаються. З пульта керування або від датчика подається команда на пневмоциліндр 3, який надає обертального руху валу 4 через рейкову передачу 5. На верхній консольній шийці вала 4 встановлена ексцентрикова втулка 6 з підвивальним роликом 7, який вільно обертається на роликових конічних підшипниках. При обертанні вала 4, ролик описує дугу радіусом, що дорівнює ексцентриситету втулки 6 і проводить підвивання (закатку) кромки деталі 1. Досягнувши необхідного розміру підвивки, хід рейки 5 обмежується регульованим упором 9. Одночасно рухомий штовхач 10 перемикає пневмоциліндр 3 на зворотний хід через кінцевий вимикач 11. Ролик 7 повертається у вихідне положення, подаючи команду на завершення циклу через датчик. Час вистоювання підвивального ролика 7 в крайньому робочому положенні встановлюється через реле часу. Швидкість подачі ролика 7 регулюється дроселем 12.