Пристрій для лущіння

Корисна модель відноситься до обладнання, що використовується для лущіння плівчастих сільськогосподарських культур у зернопереробній промисловості. Відомий вальцедековий станок, який містить корпус, розміщений в ньому привідний валок та деки з футеровкою [А.с. СРСР №1653820, В02В3/04, Б.І. №21, 1991р.]. Недоліком відомого вальцедекового станка є неповноцінне лущіння зерна та його підвищене дроблення, що відбувається при переході зерна з однієї деки на іншу. Задачею корисної моделі є удосконалення пристрія для лущення, в якому за рахунок введення додаткового шарнірного з'єднання сусідніх кінців дек та виконання їх футеровки загальною досягається покращення умов лущіння, підвищується ефективність та підвищується вихід товарного (не дробленого) зерна. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для лущіння, який містить корпус, розміщений в ньому привідний валок та деки з футеровкою, згідно з корисною моделлю, додатково сусідні кінці дек з'єднані між собою шарнірно, а футеровка дек виконана загальною, що дозволяє підвищити повноцінність лущіння та знизити вихід дробленого зерна. На фіг. 1 схематично зображено пристрій для лущіння, на фіг.2 - конструкція деки. Пристрій для лущіння містить приймальний бункер 1, корпус 2, з розміщеними у ньому привідним валком 3 та деки 4. Деки 4 покриті футеровкою 5 з еластичного матеріалу. С усідні кінці дек з'єднані між собою, а також з механізмом регулювання зазору 6 шарнірно. Протилежні кінці дек 4 з'єднані шарнірно з додатковими механізмами регулювання зазору 7. Для виведення продуктів лущення пристрій має розвантажувальний пристрій 8. Пристрій працює таким чином. Через приймальний бункер 1 зерно, що підлягає лущінню, подається у робочу зону між валком 3 та верхньою декою 4. Потім, частково лущене зерно поступає в робочу зону між валком 3 та нижньою декою 4, де підвергається кінцевому лущінню. Щоб виключити забивання зерном та продуктами лущіння зазору між деками та підвищити плавність переходу зерна між деками 4 вони мають загальну еластичну футеровку 5, що переходить з однієї деки на іншу. Між собою деки з'єднані механізмом регулювання зазору 6 шарнірно у середній частині пристрія. Додаткові механізми регулювання зазорів 7 забезпечують незалежне регулювання робочих зазорів між валком 3 та кожною з дек 4. Продукти лущіння попадають у нижню частину пристрія та виводиться з нього через розвантажувальну частину 8. Запропонований пристрій для лущіння дозволяє досягти оптимальних умов при переході зерна з однієї зони лущіння до іншої за умов наявності загальної футеровки та підвищити ви хід якісного товарного продукту.