Суміш футерувальних матеріалів і спосіб приготування обпаленого доломіту із суміші

Винахід відноситься до технології одержання обпаленого доломіту з відходів виробництва обпаленого доломіту в обертових печах із спікаючою добавкою та його використанню. Аналогом винаходу є склад, що складається із грубо- або середньозернистого доломіту обпаленого металургійного [1], що використовується для ремонту і заправки мартенівських печей. Основний недолік даного складу - це невисока гідратація (водостійкість), що веде до скорочення тривкості матеріалу футерівки і відповідної її довговічності. Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим у якості прототипу, є суміш [2], до складу якої для поліпшення спікання при випалі і зниження температури випалу в здрібнений доломіт додають залізну руду в кількості 3%. Недоліком відомої суміші є те, що при внесенні в здрібнений доломіт 3% залізної руди в суміші доломіту із залізною рудою масова частка суми оксидів алюмінію і заліза досягає 3,9-4,0%, що значно знижує стійкість футерівки сталеплавильних печей, а це призводить до скорочення термінів їх існування, частим ремонтам і фінансовим втратам. Аналогом технології одержання обпаленого доломіту з відходів виробництва є технологія випалу здрібненого сирого доломіту в обертовій випалювальній печі [1]. Недоліком відомої технології є те, що в процесі випалу відбувається передрібнення доломіту, що складає біля 30% загальної маси вихідної сировини, і що призводить до значних втрат продукції. Доломітова пилюка, що утворилася, відноситься до відходів виробництва і складується у відвала х. В основу винаходу поставлена задача удосконалення складу обпалених доломітів на основі використання відходів газопилеочистки обертових печей (доломітова пилюка), доменної колосникової пилюки і пилюки коксівного вугілля, і технології одержання обпаленого доломіту з цих компонентів, що передбачає подачу трикомпонентної суміші в гарячу голівку випалювальної печі за допомогою стиснутого пару і гарячого повітря. При цьому за рахунок добору компонентів суміші забезпечується підвищення ступеня спікання щитоподібних відходів доломітів при зменшеній температурі спікання, і як наслідок, досягається більш висока стійкість футер увального матеріалу й економія природного газу. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що суміш, що складається зі здрібненого обпаленого доломіту і залізної руди, відповідно до винаходу, складається із відходів виробництва обпаленого доломіту (доломітової пилюки) -(80%), доменної колосникової пилюки - (10%) і пилюки коксівного вугілля -(10%), що змішуються в барабані, після чого стиснутим паром і гарячим повітрям подаються для спікання в гарячу голівку випалювальної печі. Експериментальна перевірка технології приготування високоякісного доломіту обпаленого була здійснена на існуючих випалювальних пічках Докучаєвського флюсо-доломітового комбінату. Процес приготування обпаленого доломіту із відходів виробництва здійснюється наступним чином. Доломітова пилюка, що створилася при виготовленні обпаленого доломіту, накопичується в бункері. Надалі в змішувач типу барабана завантажується суміш, що складається із 80% доломітової пилюки, 10% доменної колосникової пилюки і 10% коксівного вугілля. Ця суміш конвеєром подається в приймальний бункер, а потім уже за допомогою вентилятора ВВД, що подає гаряче повітря з голівки печі і відпрацьований пар, направляється оберненим потоком у піч. Суміш, що вдувається з боку відкатної голівки (гарячий бік) взаємодіє із підігрітим повітрям і частинками пару, виділяючи додатково тепло. Вугільна пилюка при згоранні виділяє тепло і смолу, що є ядром утворення окатишів. Діаметр окатишів регулюється. Випалювальна піч, що працює в неперервному режимі для одержання із доломіту сирого роздріблюваного (фракції 5-25мм) доломіту обпаленого марки ДОК, при вдуванні трикомпонентної суміші забезпечує додатково 1,0-1,5т/ч окатишів. Ви хід окатишів складає 60% від маси завантаженої суміші. У даному випадку, поряд з одержанням додаткової продукції, знижуються теплові втрати і поліпшуються показники вихідних газів при викиді в атмосферу. Очікувана економія газу із 2 випалювальних печей комбінату складає 5млн.м 3 на рік. Отримані по новій технології окатиші руйнуються тільки після закінчення 45 діб, тоді як звичайний обпалений доломіт через 5-15 діб починає гідратируватися і руйн уватися. Джерела інформації 1. Справочник. «Огнеупорное производство». Под общей редакцией Д.И.Гавриша. т.1. М.: Изд-во «Металлургия», 1965. 2. Рыбников В.А. Свойство доломитов Емецкого месторождения. Огнеупоры, №1, - 1958.