Установка для вулканізації великогабаритних довгомірних виробів

Винахід відноситься до устаткування для виготовлення гумових технічних виробів і може бути використаний для вулканізації великогабаритних довгомірних фермових гумових виробів. Відомо, що виробництво таких виробів пов'язано з рядом труднощів, визваних як їхніми розмірами, так і малою теплопровідністю гумових сумішей, що не завжди дозволяє досягти рівномірності вулканізації виробу по його товщині та довжині. Підвищений попит на профілі великого об'єму потребує подальшого удосконалення установок для їх вулканізації. Найбільш близьким до установки, що заявляється, та вибраним за прототип є вулканізаційний прес з гідравлічним приводом, який складається з нижньої та верхньої плит обігріву, між якими розташовується пресформа (див. Н.Г. Бекин, Н.П. Шанин. Оборудование заводов резиновой промышленности. Химия, 1969, C. 274). Недоліком відомого пристрою є те, що він має складну та матеріалоємку конструкцію, реалізація якої в металі потребує великих затрат. Крім цього, необхідність постійного виймання для перезарядки пресформи з пресу приводить до значних теплових втрат, нерівномірності обігріву пресформи, що пов'язано з великими енергозатратами та погіршенням якості виробів. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення установки для вулканізації великогабаритних довгомірних виробів шляхом зменшення її металоємкості та енергоємкості, завдяки чому зменшуються затрати на виготовлення установки та покращується якість вулканізації. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для вулканізації великогабаритних довгомірних виробів, яка складається з нижньої та верхньої плит обігріву та гідравлічного приводу, згідно винаходу, нижня та верхня плити обігріву скріплені з опорною балкою та напівформою утворюють розташовану на каркасі нижню рухому та верхню нерухому частину установки. Згідно винаходу, напівформа з'єднана з плитою обігріву та опорною балкою, що дозволяє постійно підтримувати рівномірну температуру по всій поверхні пресформи. Крім цього в порівнянні з прототипом, уникаються теплові втрати, пов'язані з необхідністю постійного виймання пресформи із пресу для перезарядки та додаткового нагрівання плит пресформи після її проведення. Уникання теплових втрат дозволяє скоротити термін вулканізації виробу. Винахід ілюструється кресленнями (Фіг. 1), на якому зображено загальний вигляд установки для вулканізації великогабаритних довгомірних виробів. Установка складається з верхньої нерухомої частини, до складу якої входять опорна балка 1, верхня плита обігріву 2 та верхня напівформа 3, та з нижньої рухомої частини, яка складається з нижньої напівформи 4, нижньої плити обігріву 5, та опорної балки 6, а також з направляючих колонок 7, каркасу 8, приводу 9. Установка працює наступним чином. Заздалегідь відшприцьовану заготовку закладають на нижню напівформу 4. Верхня 3 та нижня 4 напівформи мають температуру, яка забезпечується верхньою 2 та нижньою 5 плитами обігріву. Верхню та нижню частини установки змикають за допомогою приводу 9. Верхня 1 та нижня 6 опорні балки рівномірно передають зусилля змикання на пресформу. Температуру та термін вулканізації вибирають в залежності від типу гумової суміші. Після чого за допомогою приводу 9 нижня частина установки опускається, виріб виймають із пресформи і охолоджують на стелажах. Установка відрізняється простотою у виготовленні та зручністю в експлуатації. Вона дозволяє одержувати вироби високої якості з чіткою геометрією профілю при значно меншому терміні вулканізації.