Силова головка

Силова головка відноситься до верстатобудування і, зокрема, до агрегатних верстатів і автоматичних ліній. Відома силова головка, що містить кінематичний ланцюг головного руху з установленою в ньому несамогальмівною гвинтовою передачею і гідравлічний обмежувач швидкості, а шпиндель установлений на підшипниках в пінолі. Відома силова головка не забезпечує визначеності у базуванні пінолі і необхідної жорсткості у стику піноль-напрямні, що зменшує точність обробки. [1] В основу винаходу поставлена задача підвищення точності шляхом забезпечення визначеності базування пінолі і необхідної жорсткості у стику піноль-напрямні при мінімальних вантажних втратах. Поставлена задача вирішується тим, що робоча поверхня поршня гідравлічного обмежувача швидкості виконана похило до осі, а кут нахилу робочої поверхні поршня вибирається в діапазоні від 5° до 20°. Схема силової головки приведена на фіг.1. Силова головка містить ланцюг головного приводу 1 з установленою в ній несамогальмівною гвинтовою передачею 2, вихідна ланка якої з'єднана зі шпинделем 3. Шпиндель 3 на підшипниках обертається у пінолі 4, яка жорстко з'єднана з поршнем 5 гідроциліндра 6. Порожнини гідроциліндра 6 гідравлічне з'єднані між собою через регулюючий дросель 7. Поршень 5, гідроциліндр 6 і регулюючий дросель 7 утворюють гідравлічний обмежувач швидкості. Робоча поверхня поршня 5 виконана похилою до осі з кутом a. Інші елементи силової головки, що забезпечують її працездатність, але не вирішують поставленої задачі, на фіг.1 не показані. Принцип дії силової головки наступний. Під дією на шпиндель 1 з боку процесу обробки крутного моменту М через несамогальмівну гвинтову передачу 2 з боку ланцюга головного приводу передається компенсуючий момент М', під дією якого виникає осьова сила F, направлена на подолання сил опору. Під дією зазначеної сили шпиндель 3, піноль 4 і поршень 5 здійснюють прямолінійне переміщення. Регулювання швидкості зазначеного переміщення здійснюється гідравлічним обмежувачем швидкості шляхом зміни опору перетікання рідини між порожнинами гідроциліндра 6 при русі поршня 5, що забезпечується регулюванням дроселя 7. Внаслідок похилого розташування робочої поверхні поршня 5 результуюча сила Р тиску рідини на поршень розкладається на дві складові: осьову Q і радіальну R. При цьому радіальна складова R притискує піноль 4 до напрямних, чим забезпечує визначеність базування і необхідну жорсткість, що підвищує стабільність параметрів точності пінольного вузла, при мінімально допустимих вантажних втрата х. Вибором величини кута a забезпечується необхідне співвідношення між осьовою Q і радіальною R складовими результуючої сили Р тиску рідини на поршень. При зміні величини даного співвідношення в межах від 0,1 до 0,33 величина кута a буде знаходитись в межах від 5° (так як arctg(0,1) » 5 ° ) до 20° (оскільки arctg(0,33 ) » 20° ). Економічна ефективність силової головки забезпечується за рахунок покращення параметрів точності при мінімально допустимих вантажних втрата х. Література: 1. Шпиндельный узел металлорежущего станка: А.с. 476945 СССР МКИ В23b47/04 / В.М. Пестунов, В.А. Крыжановский (СССР) -Опубл. в Б.И, 1975, №26 - 2с. 2. Шпиндельный узел металлорежущего станка: А.с. 311710 СССР МКИ В23b47/04 / В.М. Пестунов (СССР) - Опубл. в Б.И., 1971, №25. - 2с.