Пристрій для поперечного накатування зубів зірочок

Корисна модель відноситься до машинобудівництва, зокрема до накатки зубів зірочок ланцюгових передач у крупносерійному та масовому виробництві. Найбільш близьким технічним рішенням до запропонованої корисної моделі, прийнятому за прототип є конструкція пристою для поперечної накатки ВНИИМЕТ маша, [Готовцев Α.Α. та інші, Проектування ланцюгових передач. Довідник. М., машинобудування, 1973р. стор.212, табл.15], який має супорт з гідроциліндром, накатні валки, індуктор, центральний шпиндель з рамкою, яка призначена для змінення положення накатуваємої заготовки на центральному шпинделі. Робота пристрою виконується наступним чином. Заготовка зірочки подається в вихідне положення на центральний шпиндель і потім при допомозі рамки - у зону нагріву, де за допомогою індуктора її венець нагрівається до 1000°C. Потім супорти отримують необхідне зближення з виконанням на заготовці зубів заданого профілю. Після закінчення накатки зубів супорти розсовуються, заготовка опускається за центральним шпинделем, знімається зі станка і складається у касету, в якій вона транспортується у термічний цех. У термічному цеху заготовка піддається закалці з 800-880°С та отпусці при 280-365°С. Увесь цикл накатки зубів автоматичний, його тривалість складається біля 1 хвилини і час нагріву заготовки 20-30сек. Як видно, процес накатки зубів достатньо продуктивний, але транспортування, зберігання, поворотні нагріви значно ускладнюють технологію їх ви готовлення, крім того, неодноразові нагріви заготовки і довга видержка їх при високих температурах викликають погіршення механічних якостей металу зубів. Технологія накатки зубів зірочок потребує покращення. У основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для поперечної накатки зубів зірочок, в якому забезпечується сумісництво накатки і термічної обробки зубів при одному нагріві, зменшується час циклу виготовлення зірочки, підвищується якість металу зубів зірочок, продуктивність робіт і зниження вартості виготовлення зірочок ланцюгових передач. Поставлена задача вирішується тим, що у запропонованій корисній моделі, який має супорт з гідроциліндром, шпиндель з рамкою, яка призначена для змінення положення накатуваємої заготовки на центральному шпинделю, згідно корисної моделі при обладнанні пристрою включається спреєр, який забезпечує подачу води у зону термічної обробки зубів зірочок; подача води через спреєр починається у кінці виконання накатки і зупиняється після завершення технологічного процесу. Між сукупністю істотни х ознак і досягаємим технічним результатом є слідуючий причинно-наслідковий зв'язок. Наявність істотних ознак таких, як накатних валків, індуктора, спреєра, забезпечує поєднування процесів накатки і термічної обробки зубів зірочок при одному нагріві заготовки і за рахунок цього підвищується продуктивність праці і якість металу зубів зірочок ланцюгових передач. Суть корисної моделі пояснюється графічним матеріалом, який зображено на Фіг. - схема пристрою для поперечної накатки зубів зірочок, де: супорт з накатними валками 1, центральний шпиндель 2, індуктор 3, заготовка для накатки 4 (у двух положеннях), спреєр 5. У дослідах спреєр виготовлявся із двох зігнути х за дугою кала (центральний кут 90°) відрізків мідної труби, з торців, які мають заглушки січенням 20х40мм. На стінках, які повернуті до обробляємих заготовок, просверлені з кроком 10мм у три ряди отвори діаметром 2мм. Вода подається від водопровідної мережі підприємства. Працює пристрій в автоматичному режимі наступним чином: Заготовку 4 спеціальним механізмом розміщують на центральному шпинделі 2 і потім рамкою підіймають у область індуктора 3, де вона нагрівається до 1000°С. Потім заготовку переміщують до руч'їв накатних валків 1 і вмикають супорт з гідроциліндром на зближення накатних валків. Виникає гаряча деформація металу заготовки та накатування зубів на заготовках. У кінці процесу накатки зубів вмикається спреєр, відбувається подача охолоджуючої води і чиниться зміцнення металу зубів, готова зірочка завдяки рамці опускається униз за центральним шпинделем у ви хідне положення, знімається і транспортується на склад. Унаслідок вказаного змінення технологічного процесу, за рахунок внесення у пристрій для поперечної накатки зубів зірочок спреєра, метал зубів зірочок придбає структуру мілкого мартенситу із зносостійкістю більш високою у порівнянні з металом зубів, отриманих без сумісництва їх накатки з термообробкою, знижуються трудові витрати. Джерела інформації: 1. Готовцев Α.Α. та інші. Проектування ланцюгових передач, Довідник, М., Машинобудування, 1973p., cтop.212, табл.15.