Спосіб волочіння дроту

Спосіб волочіння дроту, який включає вібронавантаження дроту у процесі його протягнення крізь дві волоки, який відрізняється тим, що вібро на вантаження здійснюють шляхом надання дроту колових коливань відносно лінії волочіння, з кутовою частотою со=5-25с 1 та відносною амплітудою а/І=0,0025-0,01, де а - амплітуда віброколивань, мм, І - відстань між волокою та пристроєм для збудження віброколивань, мм Винахід відноситься до виробництва дроту на волочильних станах і може бути використаний при ВОЛОЧІННІ у режимі гідродинамічного тертя Існують різноманітні способи вібраційного волочіння, одним з яких є волочіння з здійсненням коливань дроту Відомий спосіб волочіння дроту з вібронавантаженням та технологічним мастилом, в якому вібро на вантаження дроту забезпечують тягові шайби з гранями волочильних станів (А С СССР 383492, 1974 г) Недоліком цього способу є наявність зносу граней шайби до повного їх зникнення, що приводить до втрати ефекту вібронавантаження дроту та підвищення енергосилових параметрів волочіння Найбільш близьким за сукупністю ознак до даного є спосіб волочіння дроту який включає вібронавантаження дроту у процесі його протягнення крізь дві волоки (Николаев В А , Васильєв А Г, Свято дух А Н Влияние виброколебаний на напряжение волочения проволоки //Сталь 1998 № 8 -С 45-47) Недоліком цього способу є однобічно-площінне коливання дроту відносно лінії волочіння, яке приводить до нерівномірного навантаження по перетину дроту, що сприяє нерівномірному зносу волок В основу винаходу поставлено завдання створення способу волочіння дроту, в якому за рахунок колових коливань дроту відносно лінії волочіння забезпечується рівномірна деформація по всьому перетину дроту, та знижуються енерговитрати і одержується економія волочильного інструменту Для вирішення поставленої задачі в способі волочіння дроту, який включає вібронавантаження дроту у процесі його протягнення крізь дві волоки, згідно з винаходом віброколивання здійснюються шляхом колових коливань дроту відносно лінії волочіння, з кутовою частотою со=5-25 с \ та відносною амплітудою а/І=0,0025-0,01, де а - амплітуда віброколивань, мм, І - відстань між волокою та пристроєм для збудження віброколивань, мм Наявність колових віброколивань дроту призводить до зниження сил тертя в осередку деформації за рахунок чого зменшуються витрати електроенергії і знижується зношення волок Даний спосіб може бути реалізований за допомогою обладнання, яке схематично зображене на фіг, що містить розмотувач дроту 1, мильниці 2 з встановленими у них волоками 3 та 6, крізь які протягують дріт 4, пристрій для збудження колових віброколивань 5,та тягнучий барабан 7 Сутність способу міститься у наступному При деформації дроту у волоках 3 та 6 внаслідок його колових віброколивань, що здійснюються пристроєм 5, виникають тангенційні навантаження на осередок деформації, забезпечуючи послаблення контакту металу з волокою на ДІЛЯНЦІ калібрувального пояска у волоці 6, та послаблюючи контакт на робочій конусній-ділянці волоки 3, разом з цим виникає рівномірне спиралевидне навантаження на дріт В цьому випадку зменшуються сили тертя в осередку деформації, за рахунок чого зменшуються енергосилові параметри волочіння та зношення волок Перевірку способу волочіння виконали на лабораторному волочильному стані з швидкістю волочіння 0,8 м/с, кутовою частотою коливань дроту со=0-50 с 1 та відносною амплітудою коливань а/І=0-0,025, де а - амплітуда віброколивань, мм (а=0-10 мм), І - відстань між волокою та пристроєм для збудження віброколивань, мм (1=400 мм) Протягували заготовку діаметром do=1,63 мм, яка має сумарний відносний обтиск 55 % Діаметр дроту 42172 після волоки 3 сіз=1,57 мм, після волоки 6 сіб=1,33 мм Найбільше зниження сили волочіння в порівнянні з протягуванням без віброколивань досягає в волоці 3 з коефіцієнтом витягання JJ=1,1-25%, в волоці 6 з ц=1,36-20 %, при кутовій частоті со=10 с 1 (табл 1), та ВІДНОСНІЙ амплітуді а/І=0,005 (табл 2) При подальшому збільшенні відносної амплітуди а/І>0,005та кутової частоти коливань со>10 с 1 спостережується поступове збільшення сили волочін ня Це обумовлене струсом мастила з поверхні дроту, та збільшенням згинальних напружень у дроті При зменшенні відносної амплітуди а/І