Спосіб ферментації і пристрій, призначений для цього способу

Реферат: Спосіб обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу, що включає стадії (і) зберігання подрібненого матеріалу у першому резервуарі (10), дозволяючи його ферментацію і утворення шапки (34) з твердих частинок, що плавають в ньому над рідкою масою (30); (іі) приєднання другого резервуара (12) до першого для збирання в ньому газоподібних продуктів (32) ферментації; (ііі) роз'єднання двох резервуарів; (iv) зменшення тиску газу в першому резервуарі; (v) приєднання другого резервуара до першого в місці нижче шапки, для того, щоб завдяки різниці тиску між двома резервуарами, самовільно стравити газоподібні продукти у рідку масу, таким чином щоб вони вступали в контакт із шапкою. UA 104618 C2 (12) UA 104618 C2 UA 104618 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід стосується способу ферментації і пристрою призначеного для здійснення цього способу. Тим не менше, винахід корисний для обробки будь-якого рослинного продукту у форму подрібненого матеріалу, і наступний опис буде стосуватись виноробства, як прикладу способу, галузі, в якій винахід є особливо ефективним. Виноробство потребує застосування спеціальних резервуарів, в яких проводять ферментацію виноградного сусла. Процес ферментації продукує велику кількість газів, особливо СО2, які приймають активну участь в продукуванні вина доброї якості. Гази вивільнюються виноградним суслом і вони штовхають вичавки і будь-які інші тверді часточки на верх, де вони збираються і утворюють твердий шар, відомий як "шапка". Способи виробництва вина відповідним чином використовують ферментаційні гази. WO 2006/087601 описує резервуар для одержання вина, який контролює тиск газів в ньому, регулює його до майже постійного значення. В WO 98/45403 гази використовуються для перемішування шапки і попереджають її отвердіння. Описаний ферментаційний резервуар, який має нахилену діафрагму під якою збирається газ і потім постійними потоками, у формі бульбашок, рухається на поверхню шапки. Бульбашки перемішують її і підтримують її перемішування. Клапан і зовнішній трубопровід дозволяють швидке виведення газу, що зібрався під діафрагмою, для виведення, його з під шапки. Цей винахід має різні недоліки, що включають наступні: - об'єм зібраного газу залежить від розміру діафрагми, а вона залежить від загального об'єму ферментатора; - коли газ збирається, шапка піднімається до гори і це потребує контролю для уникнення переповнення; - коли вичавки збираються під діафрагмою, вони можуть утворювати кірку, що створює певні проблеми при чищенні, вона може забивати трубопровід і зовнішній клапан; і відповідно обмежує кількість газу, який може бути зібраний. Ціллю представленого винаходу є забезпечення способу і пристрою для обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу, найбільш переважно, здатного використовувати гази, що утворюються під час ферментації, для подолання згаданих вище недоліків. Ця ціль вирішується за допомогою способу обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу, що включає наступні стадії (і) зберігання подрібненого матеріалу у першому резервуарі дозволяючи його ферментацію і утворення шапки з твердих частинок, що плавають над рідкою масою; (іі) приєднання другого резервуару до першого для збирання в ньому ферментаційних газів; (ііі) роз'єднання двох резервуарів; (iv) зменшення тиску газу в першому резервуарі; (ν) приєднання другого резервуару до першого в місці нижче шапки, для того щоб завдяки різниці тиску між двома резервуарами, самовільно стравити (також означає розвантажити або звільнити) газоподібні продукти у рідку масу, таким чином щоб вони вступали в контакт із шапкою. Таким чином, використовуючи природний газ, що утворився при ферментації, шапка може бути зруйнована. Переважними варіантами, окремо або разом, способу є: - другий резервуар приєднують до першого резервуару таким чином, що збирання газоподібних продуктів відбувається завдяки самовільному перетіканню газів (корисно у відсутності приводів або насосів); - стадії (іі) - (ν) проводять циклічно згідно із заданою програмою (автоматизація системи); - на стадії (iv) тиск газу у першому резервуарі зменшують до нормального тиску (просте випускання); - на стадії (iv) тиск газу у першому резервуарі зменшують до середнього значення тиску між тиском у другому резервуарі і нормальним тиском (більш ускладнена операція контролю тиску); - на стадії (ν) стравлювання проводять тільки один раз, що по суті включає повний зміст другого резервуару (для максимальної дії на шапку); - на стадії (ν) стравлювання проводять за допомогою повторюваних заданих потокових імпульсів, що включають кожен раз фракції, що містяться в другому резервуарі (для більш м'якого і/або тривалішого руйнування шапки); - тиск газу контролюють в другому резервуарі і стадію (ν) проводять, коли такий тиск перевищує заданий поріг (таким чином забезпечується контрольований і безпечний процес); - контролюють рівень подрібненого матеріалу у першому резервуарі і у випадку нижче шапки, на якій газоподібні продукти вивільнюються на стадії (ν), змінюють для гарантування того, що згадані газоподібні продукти потраплять у шапку знизу (таким чином забезпечується контрольований і безпечний процес); 1 UA 104618 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Спосіб винаходу може бути здійснений на пристрої для обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу корисного для здійснення способу попередніх пунктів, що включає - перший резервуар, що містить подрібнений матеріал, і другий накопичувальний резервуар для збирання газоподібних продуктів, що утворюються при ферментації подрібненого матеріалу; - першу трубопровідну систему призначену для стравлювання, що з'єднує частину першого резервуару, де збираються газоподібні продукти, з другим резервуаром; - другу трубопровідну систему призначену для стравлювання, що з'єднує другий і перший резервуар, де система забезпечена випуском всередину першого резервуару, де, при використанні, присутня рідка маса подрібненого матеріалу; - перший і другий клапан, що забезпечують відповідний зв'язок першої і другої трубопровідної системи, роблячи два резервуари відповідно з'єднаними при відкриванні/закриванні згаданих клапанів. Переважними варіантами, окремо або разом, пристрою є наступні: - він містить третій клапан призначений для дегазації першого резервуару назовні; - він містить зовнішній корпус, що розділений всередині, принаймні, однією розділювальною перетинкою на два суб-об'єми, які складають згаданий перший і другий резервуар; - згаданий перший і другий резервуар розташовані вертикально один над одним всередині корпусу; - він містить дві незалежні розділювальні перетинки для розмежування двох згаданих субоб'ємів, дві перетинки є угнутими і розташовані з угнутостями одна до одної; - перша трубопровідна система містить зовнішній трубопровід стосовно корпусу з рядом змонтованих регульованих клапанів; - він містить програмований пристрій обробки запрограмований для контролювання клапану таким чином, що відбуваються, після завантаження рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу в перший резервуар, стадії (і) з'єднання другого резервуару з першим резервуаром з накопиченими у ньому газоподібними продуктами, що утворилися при ферментації, шляхом відкривання першого клапану; (іі) закривання першого і другого клапану так що ізолюються два резервуари; (ііі) відкривання другого клапану для з'єднання другого резервуару з першим резервуаром таким чином, що відбувається самовільне стравлювання газоподібних продуктів в рідку масу подрібненого матеріалу; - пристрій обробки запрограмований для зменшення тиску газу у першому резервуарі використовуючи третій клапан; - пристрій обробки запрограмований для відкривання другого клапану тільки один раз, таким чином забезпечуючи втравлювання газів з одного резервуару до іншого, що, по суті, включає весь вміст другого резервуару; - пристрій запрограмований для відкривання другого клапану повторюваними імпульсами, таким чином, що гази рухаються з одного резервуару в інший порціями із заданою швидкістю потоку. Винахід також стосується згаданого пристрою, що програмується, за умови, що, коли завантажена в і виконується програмованим пристроєм, програма забезпечує контроль згаданих клапанів і/або зчитує інформацію із згаданих датчиків. Зараз, посилання буде робитись на Фіг. 1-4, які розкривають принцип винаходу за допомогою діаграм. Резервуар або пристрій для виробництва вина 10 (Фіг. 1) наповнюють виноградним суслом 30 використовуючи відомі засоби і способи. Трубопровід 14 забезпечує з'єднання контрольованим чином, за допомогою клапана 24, верхньої частини резервуару 10 з верхньою частиною другого резервуару 12. Другий трубопровід 18 забезпечує з'єднання контрольованим чином, за допомогою клапана 26, нижньої частини резервуару 10 з верхньою частиною резервуару 12. Резервуар 10 має верхній вихід 20, контрольований за допомогою клапана 22. Клапан 26 спочатку закритий, таким чином попереджаючи протиток виноградного сусла 30. Після заданого проміжку часу (Фіг. 2) виноградне сусло 30під час ферментації продукує газоподібні продукти або газ 32 (особливо СО2), що призводить до утворення твердої шапки 34. Потрібно слідкувати, щоб трубопровід 18 закінчувався (виходив) в резервуарі 10 в місці зайнятому виноградним суслом 30, на рівні нижче дна шапки 34. Клапан 24 відкривають і газ 32 самовільно рухається в резервуар 12. Клапан 22 закривають для попередження витоку газу 32 з резервуару 10. 2 UA 104618 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Після заданого проміжку часу, резервуари 10, 12 ізолюють закриваючи клапан 24. Газ 32 залишається ізольованим під тиском в резервуарі 12, в той час як інший стравлюється (або дегазується) через трубопровід 20 при відкриванні клапану 22 (Фіг. 3). Тиск газу 32 в ізольованому резервуарі 32 можна контролювати на попередній стадії за допомогою клапану 22, наприклад, використовуючи клапан, що має калібрований поріг відкривання. Корисне значення встановлене експериментально знаходиться в інтервалі від 0,3 до 2 бар (це значення користувачу слід час від часу коригувати і воно залежить від типу винограду/виноградного сусла на додаток до кінцевого продукту, який хоче одержати винороб: крім того, оброблюваних продуктів згідно з цим винаходом необхідних для нього, вищого або нижчого тисків стосовно вказаних параметрів і зазвичай використовуваних). Клапан 22 також дозволяє коригувати залишковий тиск в резервуарі 10 після дегазації; експериментально корисно забезпечували відновлення атмосферного тиску і це просто. Нарешті, (Фіг. 4), клапан 26 відривають і газ 32 самовільно тече у виноградне сусло 30. Піднімання газу 32 повинно відбуватись обережно і руйнувати шапку 34 і це забезпечує вилуговування екстракцією з неї ароматів і природних пігментів. Як згадано, серед варіантів способу, основним є наступне; - стадії описані вище можуть проводитись циклічно з фіксованими або змінюваними інтервалами; - дегазація резервуару 10 відбувається шляхом повернення його внутрішнього тиску до атмосферного або скиданням до середнього тиску між останнім і тиском в резервуарі 12; - газ 32 може бути вивільнений в резервуар 10 повністю за один раз або більш або менш тривалими імпульсами, контролюючи швидкість його потоку з часом. Переважно, компоненти Фіг. 1-4 інтегровані в один пристрій для виробництва вина, описаний нижче з посиланням на додані малюнки, де Фіг. 1-4 показують стадії способу згідно з винаходом. На Фіг. 5 показане переважне втілення пристрою для виробництва вина, позначеного 50. На Фіг. 6 показане друге переважне втілення пристрою для виробництва вина, позначеного 150. Пристрій для виробництва вина 50, що містить виноградне сусло 90, складається з циліндричного корпусу 52 розділеного всередині розділювальною перетинкою 56 у формі горизонтального куполу, на два суб-резервуари або суперпозиційні об'єми 54, 62, відповідно, верхній і нижній. Нижній об'єм 62 з'єднаний із зовнішнім оточенням за допомогою основного люку 64 і вертикального люку 72, навколо якого розташований резервуар 54. Верхній резервуар 54 може бути селективно з'єднаний з люком 72 за допомогою трубопроводу 66 і клапану 70. Той же самий трубопровід 66 устаткований другим клапаном 68 з функцією забезпечення з'єднання люку 72 із зовнішньою стороною (коли його люк 73 закритий). Верхній резервуар 54 також може бути селективно з'єднаний з нижнім резервуаром 62 за допомогою трубопроводу 76 і клапану 78. Трубопровід 76 має коліно 76а, яка розташовано зовні корпусу 52, вертикальну секцію 76b, яка розташована над резервуаром 54, вертикальну секцію 76с, яка проходить через частину нижнього резервуару 62 і горизонтальну випускну секцію 76d. Довжина секції 76с є такою, що під час стадій способу, секція 76d завжди, також беруть до уваги очікуваний рівень виноградного сусла 90, знаходиться під шапкою утвореною ферментацією, позначена 60. Однак, може бути встановлена адаптаційна система регулювання, наприклад, телескопічний трубопровід 76d, який може контролюватись зовні для коригування висоти або рівня секції 76d. Контроль телескопічного трубопроводу або еквіваленту призначений для втравлювання газу за допомогою газового випускного отвору в придатному положенні в резервуарі 62, що може відбуватись за допомогою програмованого пристрою обробки ЕБ (електронний блок), наприклад, ПК або ПЛК (програмований логічний контролер). Цей пристрій може бути забезпечений таймерами, інтерфейсом, що програмується користувачем, і керуючими каскадами для клапанів 68, 70, 78 (дивіться стрілки на Фіг. 5) Пристрій ЕБ може бути зв'язаний з датчиком тиску 80, який вимірює тиск газу 92 в резервуарі 54, і/або датчиком тиску 84, який вимірює тиск газу присутнього в резервуарі 62, і/або датчиком рівня 82, який вимірює рівень рідини в резервуарі 62. Пристрій для виробництва вина 50 працює наступним чином. Посилання також робиться на Фігури 1-4, для відповідності з деталями приведеними перед цим. Зокрема, спостерігаються наступні відповідності: Резервуар 10 Резервуар 62 Резервуар 12  Резервуар 54 Клапан 22  Клапан 68 Клапан 24  Клапан 70 Клапан 26  Клапан 78. 3 UA 104618 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (і) Резервуар 62 наповнюють виноградним суслом 90. (іі) Через встановлений проміжок часу виноградне сусло 90 завдяки ферментації продукує газ і тверду шапку 60. Клапан 70 відкривають, клапан 68 повинен регулюватись таким чином, щоб забезпечити в двох резервуарах заданий тиск і підтримувати його постійним протягом встановленого проміжку часу, клапан 78 закривають. Таким чином, газ самовільно рухається в резервуар 54 (дивіться посилання 92 на Фіг. 5), (ііі) Через заданий проміжок часу, клапан 70 закривають. Газ 92 залишається зібраним під тиском у резервуарі 54, в той час як інший резервуар 62 розгерметизується (або дегазується) шляхом відкривання клапану 68. (iv) Клапан 78 відкривається і газ 92 самовільно рухається у виноградне сусла 30 і в цей час піднімаючись він взаємодіє із шапкою 60, руйнуючи її. Стадії способу описані вище переважно контролюються за допомогою пристрою ЕБ. При зчитуванні і обробці даних одержаних від датчика 80, пристрій ЕБ може контролювати клапани 68, 70, 78, для здійснення стадій способу, коли, наприклад, в резервуарі 54 досягається максимальний граничний тиск. При зчитуванні і обробці даних одержаних від датчика 82, пристрій ЕБ може контролювати згаданий телескопічний трубопровід або еквівалент призначений для транспортування таким чином, що на стадії (iv) завжди гарантується, що газ 92 потрапляв в шапку 60 знизу. Однак, цього можна досягти, якщо шапку 60 розбивати газом 92, який, наприклад, подається безпосередньо в неї. Зрозуміло, що кожна стадія способу виробництва вина може бути переважно автоматизована і/або запрограмована. Це дозволяє, наприклад, забезпечити періодичні цикли руйнування шапки 60, проекспериментувати з різними способами дегазації резервуару 10 (знайшовши найкраще значення середнього тиску між тиском в резервуарі 54 і кімнатним тиском; необхідне значення одержуване при контролюванні даних з датчика 84 через пристрій ЕБ), запрограмувати параметри для вивільнення газу 92 в резервуар 10 (такий як під час одноразового вивільнення або під час різних послідовних імпульсів, швидкість потоку газу при кожному імпульсі, і т.і.). Другий пристрій для виробництва вина 150 показаний на Фіг. 6. Його робота є ідентичною описаному раніше, таким чином будуть показані тільки компоненти, якими він, по суті, відрізняється за конструктивними ознаками (наприклад, виноградне сусло і шапка не показані). Елементи практично аналогічні до попередньо описаних позначені суфіксом "1". Насправді, трубопровідні системи, що постачають газ в і на зовні газонакопичуючого резервуару і внутрішнє розташування зовнішньої оболонки виготовлені іншим чином. Пристрій для виробництва вина 150 являє собою циліндричний корпус 152 додатково розділений всередині двома розділювальними перетинками, що мають горизонтальний купол 156а, b на два субрезервуари або суперпозиційні об'єми 154, 162, відповідно, верхній і нижній. Нижній об'єм 162 з'єднаний із зовнішнім оточенням за допомогою повітряного клапану 164. Верхній резервуар 154 селективно з'єднаний з повітряним клапаном 164 через трубопровід 166 і клапан 170. Клапан 168 на трубопроводі 166 забезпечує з'єднання повітряного клапану 164 і, таким чином, резервуару 162 із зовнішнім оточенням і регулювання тисків всередині резервуарів. Верхній резервуар 154 також селективно з'єднаний з нижнім резервуаром 162 через трубопровід 176 і клапан 178. Трубопровід 176 має коліно 176а, яке розташовано вище і зовні резервуару 154, вертикальну секцію 176b, яка розташована зовні резервуарів 154, 162, і майже горизонтальну випускну секція 176d, яка розташована всередині резервуару 162, з випускним отвором приблизно в центрі самого резервуару і в точці, в присутньому виноградному суслі, нижче шапки. Як описано раніше, програмований пристрій ЕБ керує автоматичною роботою клапанів 168,170,178. З ціллю спрощення, датчики тиску і/або рівня описані вище, які виконують такі ж самі функції як вже було згадано вище, не показані. Робота пристрою для виробництва вина 150 є концептуально аналогічною до роботи описаного вище пристрою і не повторюється. Зрозуміло, що всі спостереження викладені стосовно пристрою для виробництвавина 50 залишаються діючими. Зокрема, спостерігається функціональна відповідність між компонентами пристрою для виробництва вина 50,150: Резервуар 62  Резервуар 162 (містить виноградне сусло) Резервуар 54  Резервуар 154 (містить газ) Клапан 68  Клапан 168 (для дегазації резервуару, що містить виноградне сусло) Клапан 70  Клапан 170 (для збирання газу між двома резервуарами) Клапан 78  Клапан 178 (для стравлювання газу з одного резервуару до іншого). 4 UA 104618 C2 Із сказаного витікає, що деякі конструкційні деталі, як описано перед цим, пристроїв для виробництва вина 50, 150 також можуть бути опущені або скомбіновані один з одним в інших відмінних втіленнях. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Спосіб обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу, що включає стадії: (і) зберігання подрібненого матеріалу у першому резервуарі (10) дозволяючи його ферментацію і утворення шапки (34) з твердих частинок, що плавають в ньому над рідкою масою (30); (іі) приєднання другого резервуара (12) до першого, для збирання в ньому газоподібних продуктів (32) ферментації, де газоподібні продукти можуть пізніше збиратися під тиском в другому резервуарі; (ііі) роз'єднання двох резервуарів; (iv) зменшення тиску газу в першому резервуарі; (v) під'єднання другого резервуара до першого в місці нижче шапки, для того щоб завдяки різниці тиску між двома резервуарами, самовільно стравити газоподібні продукти у рідку масу, таким чином, щоб вони вступали в контакт із шапкою. 2. Спосіб за п. 1, де другий резервуар з'єднаний з першим резервуаром таким чином, що відбувається збирання газоподібних продуктів завдяки самовільній міграції газів. 3. Спосіб за п. 1 або 2, де стадії (іі) - (v) проводяться циклічно згідно із заданою програмою. 4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, де на стадії (iv) тиск газу у першому резервуарі зменшується до досягнення нормального тиску. 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, де на стадії (iv) тиск газу у першому резервуарі зменшують до досягнення значення середнього тиску між тиском в другому резервуарі і нормальним тиском. 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., де на стадії (v) стравлювання проводять тільки один раз, по суті, включаючи весь вміст другого резервуара. 7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, де на стадії (v) стравлювання проводять за допомогою повторюваних заданих потокових імпульсів, що включають кожен раз фракції, що містяться в другому резервуарі. 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., де тиск газу в другому резервуарі контролюють і стадію (v) проводять коли такий тиск перевищує заданий поріг. 9. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., де рівень подрібненого матеріалу у першому резервуарі контролюють і у випадку нижче шапки, на якій газоподібні продукти вивільнюються на стадії (v), змінюють, для гарантування того, що згадані газоподібні продукти потраплять у шапку знизу. 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пп., де виноградне сусло використовують як подрібнений продукт. 11. Пристрій (50) для обробки рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу придатний для здійснення способу за попередніми пунктами, що містить - перший резервуар (62), що містить подрібнений матеріал (90), і другий накопичувальний резервуар (54), для збирання газоподібних продуктів (92), утворюваних в першому резервуарі при ферментації подрібненого матеріалу, - першу трубопровідну систему (66), призначену для стравлювання, що з'єднує частину верхню частину першого резервуара, де збираються газоподібні продукти, з другим резервуаром; - другу трубопровідну систему (76), призначену для стравлювання, що з'єднує другий і перший резервуар, де система забезпечена випуском всередину першого резервуара, де, при використанні, присутня рідка маса подрібненого матеріалу; - перший і другий клапани (70, 78), що забезпечують відповідний зв'язок першої і другої трубопровідної системи, роблячи два резервуари відповідно з'єднаними при відкриванні/закриванні згаданих клапанів, так що завдяки різниці тисків між двома резервуарами відбувається спонтанне стравлювання газоподібних продуктів в рідку масу, коли клапан відкривається і перший резервуар дегазується. 12. Пристрій за п. 11, що містить третій клапан (68) для дегазації першого резервуара назовні. 13. Пристрій за п. 11 або 12, що містить зовнішній корпус (52), що розділений всередині принаймні однією розділювальною перетинкою (56) на два субоб'єми, які складають згаданий перший і другий резервуари. 14. Пристрій за п. 13, де згаданий перший і другий резервуари розташовані вертикально один над одним всередині корпусу. 5 UA 104618 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 15. Пристрій за п. 13 або 14, що містить дві незалежні розділювальні перетинки для розмежування двох згаданих субоб'ємів, дві перетинки є угнутими і розташовані з угнутостями одна до одної. 16. Пристрій за будь-яким одним з пп. 13-15, де перша трубопровідна система містить зовнішній трубопровід (66) стосовно корпусу (52) з рядом змонтованих регульованих клапанів (70). 17. Пристрій за будь-яким одним з пп. 13-16, де друга трубопровідна система містить перший трубопровід, що з'єднує два резервуари, має коліно (76а), яке розташовано зовні корпусу (52), вертикальну секцію (76b), яка проходить через верхній резервуар (54), вертикальну секцію (76с), яка проходить через частину нижнього резервуара (62) і горизонтальну випускну секцію (76d), довжина вертикальної секції (76с) є такою, що горизонтальна секція (76d) завжди, беручи до уваги очікуваний рівень рідкої маси (90), знаходиться нижче шапки (60), утвореної при ферментації, і на згаданому першому трубопроводі розташований ряд коригувальних клапанів (78). 18. Пристрій за будь-яким одним з пп. 13-16, де друга трубопровідна система містить другий трубопровід (176), що з'єднує два резервуари, має коліно (176а), яке розташовано вище і всередині другого резервуара (154), вертикальну секцію (176b), яка розташована зовні двох резервуарів (154, 162), і майже горизонтальну випускну секцію (176d), яка розташована в першому резервуарі (162) з випускним отвором приблизно в центрі самого резервуара і в точці, коли присутній подрібнений матеріал, нижче шапки, і на згаданому другому трубопроводі розташований ряд коригувальних клапанів (168). 19. Пристрій за. 17 або 18, де другий трубопровід має регульовану телескопічну секцію. 20. Пристрій за будь-яким одним з попередніх пп. 11-19, що містить програмований пристрій обробки (ЕБ), запрограмований для контролю клапанів (68, 70, 78) таким чином, що відбуваються після завантаження рослинного продукту у формі подрібненого матеріалу в перший резервуар, стадії з'єднання другого резервуара з першим резервуаром з накопиченими у ньому газоподібними продуктами, що утворилися при ферментації, шляхом відкривання першого клапана; закривання першого клапана, так що ізолюються два резервуари; відкривання другого клапана, для з'єднання другого резервуара з першим резервуаром таким чином, що відбувається самовільне стравлювання газоподібних продуктів в рідку масу подрібненого матеріалу. 21. Пристрій за пп. 12 і 20, де пристрій обробки (ЕБ) запрограмований для зменшення тиску газу у першому резервуарі за допомогою третього клапана. 22. Пристрій за одним з пп. 11-21, де пристрій обробки (ЕБ) запрограмований для відкривання другого клапана тільки один раз, таким чином забезпечуючи стравлювання газів з одного резервуара до іншого, що, по суті, включає весь вміст другого резервуара. 23. Пристрій за одним з пп. 11-21, де пристрій обробки (ЕБ) запрограмований для відкривання другого клапану повторюваними імпульсами, таким чином, що гази рухаються з одного резервуару в інший порціями із заданою швидкістю потоку. 24. Пристрій за одним з пп. 11-23, де пристрій обробки зв'язаний з датчиком тиску (80), який вимірює тиск газу (92) у першому резервуарі (54), і/або датчиком тиску (84), який вимірює тиск газу, присутній в другому резервуарі (62), і/або датчиком рівня (82), який вимірює рівень рідини в другому резервуарі (62). 25. Пристрій за п. 24, де пристрій обробки (ЕБ) запрограмований для контролю тиску газу в другому резервуарі через відповідний датчик і контролює відкривання другого клапана, коли такий тиск перевищує заданий поріг. 26. Пристрій за пп. 19 і 24, де пристрій обробки (ЕБ) запрограмований для контролю рівня подрібненого матеріалу у першому резервуарі через відповідний датчик і, у випадку, зміни точки нижче шапки, в якій вивільнюються газоподібні продукти, завдяки коригуванню телескопічної секції. 6 UA 104618 C2 7 UA 104618 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8