Застосування [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів як апрету для волокнистого наповнювача полімерної композиції

Реферат: Винахід належить до хімічної галузі промисловості, а саме: до застосування [(алкокси)/(аміноалкокси)титанокси]боратів для апретування волокнистих наповнювачів композицій на основі термопластів конструкційного призначення, у яких як наповнювач використовують базальтове волокно. Задачею винаходу є удосконалення полімерної композиції з метою підвищення міцності, шляхом попередньої обробки волокнистого наповнювача. Ця задача вирішується шляхом використання як апрету для попередньої обробки базальтового волокна [(алкокси)/(аміноалкокси)титанокси]боратів. При цьому вдається підвищити міцність виробів на основі такої композиції на 6-62 МПа (тобто на 8-81,6 %) вище за кращі зразки виробів за рецептурою прототипу. Винахід може бути легко впровадженим у виробництво на будь-якому виробництві машинобудівного і ін. профілю, де питання якості виробів, високої їх міцності при одночасній малій масі деталей стоять на першому місці. UA 106835 C2 (12) UA 106835 C2 UA 106835 C2 Винахід належить до хімічної галузі промисловості, [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів загальної формули: а саме до O-Ti-(OR)3-n-(OR')n B O-Ti-(OR)3-k-(OR')k (1) O-Ti-(OR)3-u-(OR')u 5 10 15 20 25 30 , де: -OR - залишок аліфатичного насиченого спирту ряду (С1-C4); -OR' - залишок алкоксіаміноспирту формули: HO(CH2)mNH2 або -OR; n=0-3; k=0-3; u=0-2; m=2-3; які можуть бути використані як основи апретуючого складу для волокнистого наповнювача (базальтового волокна) полімерних композицій конструкційного призначення та основі термопластів. Такі композиції, наприклад, на основі поліаміду і його сумішей можливо використовувати для виготовлення деталей конструкційного призначення в машино-, авіа-, судно-, ракетобудівних та інших галузях промисловості, де поєднання високої міцності з малою питомою вагою є визначальними. Відома полімерна композиція на основі поліпропілену, яка наповнена сумішшю скляних волокон і сепіоліту [Acosta I.L., Morales E., Ojeda M.C. Linares A. Effect of addition of sepolite on the mechanical properties of glass fifer reinforced polypropylene // Anqew. Macromol. Chem., 1986. 138. - P. 103-110]. Відома також полімерна композиція на основі поліпропілену, наповненого сумішшю скляних волокон і деревного борошна [Заявка 4016410 ФРГ, В 29 С 47/14, В 29 В 17/00. Способ получения композиционного материала из полипропилена, армированного стекловолокном и наполненного древесной мукой. BASF AG. Опубл. 28.11.1991]. Відома також полімерна композиція на основі поліпропілену, наповненого сумішшю скляних волокон і деревного борошна [Заявка 40616410 ФРГ, В29С 47/14, В29В 17/00. Способ получения композиционного материала из полипропилена, армированного стекловолокном и наполненного древесной мукой. BASF AG. Опубл. 28.11.1991]. Відома також полімерна композиція на основі поліпропілену і каоліну та базальтового волокна як армуючого наповнювача [Пат. України №56216. Композиційний матеріал / Баштаник П.І. та ін. Заявлено 14.09.1991. Опубл. 15.05.2003. Бюл. № 5]. Однак матеріали на основі таких полімерних композицій мають низькі механічні властивості, що обмежує галузь їх застосування. Найбільш близькою за технічною суттю та досягнутому ефекту до запропонованого винаходу є наповнювач, за який використовують базальтові волокна, які попередньо апретовані аміноалкоксититанатами загальної формули: R''' {R'O-TiO(3-x)/2-(OR)(3/4-1/2)x-[O-(CH2)m-NR''](1/4-1/2)x}n 35 40 (2) , де: -OR- = залишок аліфатичного ненасиченого спирту ряду С 1-C4; -OR' = залишок аліфатичного спирту ряду С6С23 або R; R'' і R'''=-H, -CH3,-C2H5; m=2-3; х = 3,00-0,05; n=1-30. Відомий наповнювач, використаний у полімерній композиції на основі суміші поліпропілену з поліамідом при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: 78,0поліпропілен 72,0 поліамід 8,0-3,0 базальтові волокна, яке попередньо апретовано (алкоксі)-аміноетоксититанатом 20,0формули (2) індивідуально або 19,0 сумішшю, при його витраті від 0,25 до 1,00 мас. % від маси волокна [Пат. України. №95354, МПК C08L 23/12. Застосування (алкоксі)(аміноалкокси)титанатів як апрету для армуючого наповнювача та полімерна композиція. Заявка а 200911677 від 1 UA 106835 C2 5 10 16.11.2009; опубл. 25.07.2011. Бюл. 14, 2011 р. авторів Кузьменко М.Я., Кузьменко О.М., Кузьменко С.М., Баштаник П.І., Федорова М. А., Науменко М.О.] (прототип). Недоліком композиції прототипу є недостатня міцність полімерних матеріалів при розтягу, що суттєво зменшує довговічність роботи деталей, особливо в умовах великих силових навантажень. Задачею заявленого винаходу є підвищення механічних властивостей деталей на основі заявленої полімерної композиції шляхом формування в ній додаткових нових фізичних координаційних зв'язків за рахунок введення в молекулу апрету атому бору. Поставлена задача вирішується застосуванням [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів загальної формули: O-Ti-(OR)3-n-(OR')n B O-Ti-(OR)3-k-(OR')k (1) O-Ti-(OR)3-u-(OR')u 15 20 25 , де: -OR- залишок аліфатичного насиченого спирту ряду С1-C4; -OR' - залишок алкоксіамінного спирту формули: HO(CH2)mNH2 або -OR; n=0-3; k=0-3; u=0-2; m=2-3; індивідуально або в суміші як основи апретуючого складу для волокнистого наповнювача полімерної композиції. Сполуки формули (І) використовуються у полімерній композиції наступного складу, мас. ч.: поліамід 94,096,0 вторинний поліетилентерефталат 6,04,0 базальтове волокно, яке попередньо оброблене [(алкокси)/(аміноалкокси)титанокси]- 30,0боратом формули (1) 32,0 Сукупність ознак, що заявляється, дозволяє на основі запропонованої полімерної композиції отримувати полімерні матеріали і деталі з них з підвищеними механічними властивостями і більш надійною і пролонгованою роботою в умовах силових навантажень. При обробці базальтового волокна [(алкокси)/(аміноетокси)титанокси]боратом загальної формули (І) на його поверхні мають місце реакції конденсації, за рахунок яких формуються хімічні зв'язки: =Ел-ОН + RO-Ti=Ел- RO-Ti + R(3) OH, які дозволяють прищепленим на поверхню наповнювача сполукам вступати, в подальшому, в хімічну взаємодію з полімерною матрицею за схемою переамінування: O -B-OTi(OC4H9)3-n-[O(CH2)m-N-H]n + -R-C N-R' H OTi(OC4H9)3 H (4) O -B-O-Ti-[O(CH2)m-N]-C-R- + -R'-NH2 OTi(OC4H9)3 H або за схемою: (OC4H9)2 =Bi-OTi + OC4 H9 H -R'-N (OC4H9)2 =B-O-Ti-N-R'H + -R-C-OC4H9 O (5) C-RO . 2 UA 106835 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Це забезпечує формування більш міцного хімічного ланцюга зв'язків між наповнювачем і полімерною матрицею, що обов'язково проявиться в підвищенні міцності отриманих наповнених полімерних матеріалів і деталей на їх основі. Остання реакція протікає в умовах лиття при підвищених температурах 260-280 °C, однак не дуже довго у часі. Крім того, ступінь реалізації таких реакцій (за схемою 3 і 4) лімітується кількістю приєднаних на поверхню наповнювача вихідних [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів. Внаслідок формування нових амідних зв'язків виділяються, частково, високомолекулярні продукти деструкції з аміногрупами на кінцях ланцюга, які можуть виконувати роль високомолекулярного пластифікатора композиційного полімерного матеріалу, зменшуючи внутрішні напруження. Слід враховувати і той факт, що у прототипі у структурі апрету був присутній тільки один тип комплексоутворюючого атому - атому титану, який здатний був формувати в полімері додаткову сітку більш міцних за водневі координаційних зв'язків (кожний атом титану має можливість реалізувати два додаткових зв'язки з електрононегативними атомами О, N, S та ін.). У заявленому нами технічному рішенні в кожній молекулі використаного апрету для наповнювача присутній додатково іще і атом В, який має здатність додатково формувати з електрононегативними атомами іще чотири додаткові координаційні фізичні зв'язки. Це іще у більшій мірі призведе до зростання адгезійної взаємодії між наповнювачем і полімерною матрицею і, як наслідок, до підвищення фізико-механічних властивостей. Всі розглянуті реакції, які неможливо відділити одну від другої і які мають місце у процесі переробки полімерної композиції в деталі, у тій чи іншій мірі сприяють підвищенню механічних властивостей отриманих матеріалів і деталей на основі заявленої композиції, у порівнянні з міцністю матеріалів композиції за прототипом. [(Алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]борати формули (І), які розроблені у ТОВ "НВП Укрполіхімсинтез" (м. Дніпропетровськ), є рухомими рідинами різної густини, світло-жовтого кольору або низькоплавкими олігомерними продуктами. Сполуки заявленої формули отримують переетерифікацією [(алкокси)титанокси]боратів (спосіб отримання яких описаний в пат. України № 98840 від 02.09.2010, опублікований 25.06.2012. Бюл. 12) моноетанол - або монопропаноламінами при різних співвідношеннях (на 95 г.екв. або (моль) відповідного алкоксипохідного титану з атомом бору в структурі 19 г.екв. або 19 моль) алканоламіну. При синтезі [(алкоксі)(аміноалкокси)титанокси]боратів (заявка на "Спосіб одержання аміноалкоксититанатів з атомами бору у структурі", авторів: Кузьменко М.Я., Кузьменко О.М., Кузьменко СМ., Бугрим В.В. № "а" 2011 15697 від 30.12.2011, у даний час знаходиться на розгляді в ДП "Український інститут промислової власності") заявленої формули використовували: 35 20 3 - тетраетоксититан формули Ті(ОС2Н5)4 (ТУ 6-09-3460-78): n0 =1.5051; du =1104,4 кг/м , мас. % - ОС2Н5: обчислено 79,00; знайдено 78,38. 20 20 3 - тетрабутоксититанат (ТУ 6-09-2438-89): Ткип =155156 °C, nо =1.4820, du =998 кг/м (імпортний зразок, Росія); - моноетаноламін (ТУ 6-09.10596.86); - монопропаноламін (ТУ 6-09-13603-78) (обидва російського виробництва). Сполуки формули (1) використовують в якості затверджувачів епоксидних смол. Заявлене технічне рішення ілюструється прикладами. Як полімерну матрицю використовують суміш поліаміду - 6 марки 210/310 (виробництва ВО "Гроднохімволокно", Республіка Білорусь) і вторинний поліетилентерефталат, отриманий при 3 грануляції пляшок, плівок (з характеристиками: густина - 1350 кг/м , показник текучості розплаву - 4,52 г/10 хв., міцність при розтязі - 56 МПа, відносне видовження при розриві - 16 %, теплостійкість за Віка - 194 °C). Кількість поліетилентерефталату у полімерній суміші складає 6,04,0 мас. ч. на 94,096,0 мас. ч. поліаміду - 6. Поліамід цієї марки призначений для виготовлення конструкційних деталей: втулок, прокладок, підшипників ковзання, зубчатих колес та ін. методом лиття під тиском. Базальтові волокна для армування суміші полімерів на основі поліаміду - 6 одержують шляхом подрібнення джгута ЖБТР (ТУ У 002927.001-96) на відрізки довжиною 812 мм. Вони характеризуються такими властивостями: діаметр елементарних волокон - 810 мкм., лінійна густина джгута - 330 текс; розривне навантаження джгута 375 мН/текс. Приклад 1: Синтез ди[три(бутокси)титанокси][ди(бутокси)-(аміноетокси)титанокси]борату (сполука 2, табл. 1). У чоторигорлий реактор, що обладнаний мішалкою, термометром, прямим охолоджувачем, трубкою для підводу інертного газу (азоту) завантажують 859,9 г (9 г.екв. по бутоксигрупам або 1 моль) трис[три(бутокси)титанокси]борату і 61,02 г (1 г.екв. по -ОН групі або 1 моль) 3 UA 106835 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 моноетаноламіну. Реактор продувають азотом і перемішують 10 хв. при кімнатній температурі. Спостерігалося підняття температури реакційної суміші до 4050 °C. Потім суміш перемішують іще 20 хв., поки мимовільне підняття температури не закінчиться; потім починають нагрів суміші при перемішуванні і відганяють бутиловий спирт з послідуючим вакуумуванням на останній стадії при 120 °C і тиску 23 мм. рт. ст. до постійної маси (або до зупинки зміни показника заломлення суміші; приблизно 11,5 години). У реакторі одержують 828,24 г (або 97,8 % мас. від розрахованого) прозорої, однорідної, рухомої, трохи забарвленої рідини, яка згідно з показниками відповідає сполуці № 2 табл. 1. Останні сполуки цього ряду 1-ь5 отримують аналогічним способом. Попередню обробку базальтових волокон здійснюють шляхом просочування їх розчином [(алкоксі)(аміноалкокси)титанокси]боратів у розчиннику (бутиловому спирті) при робочій концентрації розчину 5 мас. %. Перед використанням розчину апретів такої концентрації, у нього додають 5 мл. води на кожні 100 мл. розчину, для прискорення реакції апретування і гідролітичної конденсації на поверхні волокна. Оброблене апретами волокно сушать при кімнатній температурі протягом 24 годин для видалення розчинника, а потім, остаточно, у вакуумній шафі при температурі 5060 °C протягом двох годин. Полімерну композицію готують шляхом змішування поліаміду - 6 з вторинним поліетилентерефталатом (при співвідношенні на 94,0 м.ч. поліаміду-6 6,0 м.ч. вторинного поліетилентерефталату) і, обробленого [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратами, базальтового волокна в Z-подібному лопатевому змішувачі при нормальних умовах, а потім у шнеково-дисковому екструдері при температурі 200 °C. Після цього матеріал гранулюють. Отриманий гранулят використовують для подальшої переробки методом лиття під тиском. Переробку у вироби проводять на литтєвій машині Kuasy 25 × 32/1 при температурі по зонам 260280 °C. При цьому отримують як вироби, так і зразки для досліджень механічних властивостей композитів. Механічні та теплофізичні властивості дослідних зразків композиційного матеріалу визначали за показниками: - міцність при розтягу - за ГОСТ 11262-80; - ударну в'язкість за Шарпі - за ГОСТ 4347-80; - теплостійкість за Віка - за ГОСТ 15088-69; - показник текучості розплаву - за ГОСТ 11645-73; - густина - за ГОСТ 15139-69. Структура і фізико-механічні константи [(алкокси)/(аміноалкокси)титанокси]боратів, які використані в прикладах і які обмежують межі заявленого ряду, наведені у табл. 1. У заявленому технічному рішенні використовують тільки ті [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]борати, які мають у структурі не менше 50 % алкоксигруп (від їх кількості у вихідних сполуках), здатних не тільки до реакцій на поверхні наповнювача, але й для просторового структурування з рухомим атомом водню полімерної матриці, У табл.1: - сполуки 1 і 2 характеризують приклади [(алкоксі/)(аміноалкокси)титанокси]боратів з різною природою алкоксигруп біля атому титану (сполука 1 - етоксигрупи; сполука 2 - н-бутоксигрупи); - сполуки 2, 4, 5 характеризують приклади [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів, у структурі яких змінюється кількість аміноалкоксигруп (у сполуці 2 - одна, у сполуці 4 - три, у сполуці 5 - чотири); - сполуки 2 і 3 характеризують приклади [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів, у структурі яких змінюється довжина ланцюга алкоксирадикала в амінній складовій [у сполуці 2 етоксирадикал -(СН2)2-; у сполуці 3 - н-пропілоксирадикал -(СН2)3-]; - сполука 6 є прикладом, коли як апрет використовують трис[три(бутокси)титанокси]борат. У табл. 2 наведені рецептури полімерних композицій, які окреслюють межі заявленого технічного рішення. Фізико-механічні властивості дослідних зразків полімерного матеріалу (на основі суміші термопластів заявленого складу, армованої базальтовим волокном, попередньо обробленими [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратами заявленого ряду) або трис[три(бутокси)титанокси]боратом, наведені у табл. 3. Для зручності аналізу отриманих даних і порівняння їх з механічними властивостями матеріалу за рецептурою прототипу, номери дослідних складів композицій у табл. 2 і 3 однакові. У табл. 2 і 3: 4 UA 106835 C2 5 10 15 20 25 30 - склади 1-5 є прикладами складів композицій і властивостей матеріалів на їх основі в залежності від маси [(алкоксі)/(аміноетокси)титанокси]бората, (сполука 2, табл. 1), який використовували для обробки поверхні базальтового волокна; - склади 6-9 є прикладами складів композицій і властивостей матеріалів на їх основі у залежності від природи використованого [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]бората, при оптимальній кількості такого апрету (1,00 мас. ч. від маси волокна), яким обробляли базальтове волокно; - склад 10 є прикладом композиції, в якій як апрет базальтового волокна використовували трис[три(бутокси)титанокси]борат; - склад 11 є прикладом складу композиції і властивостей отриманого матеріалу на його основі, в якому як [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси] борат для обробки базальтового волокна використовують суміш сполук №2 і №6 при їх рівній масовій частці. Як бачимо з отриманих дослідних даних (табл. 2 і 3), в усіх випадках дослідні зразки показують більш високі значення міцності при розтягу в межах 82-138 МПа, що на 26-82 МПа (тобто на 46-146 %) вище базового зразка (без апретування волокна) та на 6-62 МПа (тобто на 8-81,6 %) вище зразка за прототипом. Дослідні зразки у всіх випадках показують і більш вищу ударну в'язкість за Шарпі на рівні 382 2 39 кДж/м проти 37 кДж/м за прототипом. Таким чином, використання заявленого ряду [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів як основи апрету базальтового волокна в полімерній композиції на основі поліаміду, з використанням такого волокна дозволяють отримувати полімерні матеріали з більш високою 2 міцністю (на рівні 82-138 МПа) і більш високою ударною в'язкістю за Шарпі 38-39 кДж/м у порівнянні із зразком за прототипом, що забезпечує деталям з такого матеріалу більш високу якість і довшу експлуатацію, особливо в екстремальних умовах дії силових навантажень. Крім того, використання в заявленій композиції вторинного поліетилентерефталату одночасно вносить свою позитивну частку в рішення екологічної проблеми в Україні. Полімерна композиція може бути легко впроваджена у виробництво на будь-якому машинобудівному підприємстві. Синтез [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів планується впроваджувати в ТОВ "НВП Укрполіхімсинтез", м. Дніпропетровськ, де вже виробляють невеликі дослідні партії (2-5 кг) для проведення розширених робіт по апретуванню базальтового волокна для полімерних композицій у зацікавлених споживачів. Споживачами можуть бути, в першу чергу, підприємства машино-, авіа-, ракетобудуванні та інших напрямків господарського комплексу і галузей виробництва, де питання якості, високої міцності і малої маси деталей стоять на першому місці. 35 5 UA 106835 C2 Таблиця 1 Умови синтезу та фізико-хімічні константи [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів, що використовані в складах дослідних зразків полімерної композиції на основі суміші поліаміду 6 і вторинного поліетилентерефталату № Вихідна сировина п/п [(алкоксі)г.екв. алканотитанокси]борат, (по ламін, (А) (Б) алкоксигрупам) 1 2 3 4 Кінцевий продукт [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]борати г.екв. СпівO-Ti-(OR)3-n-(OR')n (по- відношення ОН Б:А B O-Ti-(OR)3-k-(OR')k групі) (г.екв.:г.екв.) O-Ti-(OR)3-u-(OR')u 5 6 1 В[-ОТi(ОС2Н5)3]3 67,51 НОСН2 61,02 CH2NH2 НОСН2 61,02 CH2NH2 B 9:1 2 В[-ОТi(ОС4Н9)3]3 93,22 7 9:1 3 В[-ОТi(ОС4Н9)3]3 93,22 НОСН2 74,03 CH2CH2NH2 9:1 4 В[-ОТi(ОС4Н9)3]3 93,22 НОСН2 61,02 CH2NH2 НОСН2 61,02 CH2NH2 [OTi(OC2H5)2(OCH2CH2NH2)] [OTi(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)] Вихід, мас. % nД 8 98,1 97,8 99,1 [OTi(OC4H9)2(OCH2CH2CH2NH2)] В-[OTi(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)]3 [OTi(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)]2 B [OTi(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)2] В[-ОТi(ОС4Н9)3]3 Ti(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)2 Мол. маса 20 d4 , 3 кг/м Tпл., °C 9 1,5380 1,5340 1,5292 10 1135,0 1128,0 1090,0 98,9 99,3 97,6 98,9 1,5112 1,5007 1089,6 1066,0 11 >180 розклад. >180 розклад 20 [OTi(OC4H9)3]2 B 9:4 6 В[ОТi(ОС4Н9)3]3 7 ПРОТОТИП [OTi(OC4H9)3]2 B 9:3 5 В[-ОТi(ОС4Н9)3]3 93,22 [OTi(OC2H5)3]2 Вміст N, мас. % знайдений (по обчислений К'єльдалю) 14 15 2,29 2,25 1,70 1,65 1,67 1,62 знайдена обчислена 12 630,0 863,0 869,0 13 622,69 849,7 860,8 834,0 820,76 5,0 5,10 826,0 807,71 6,84 6,93 839,0 318,0 859,87 314,0 8,90 8,91 6 UA 106835 C2 Таблиця 2 Склади композицій (дослідних і за прототипом), мас. ч Дослідні склади № Базо- ПротоКомпоненти п/п вий тип 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 Поліамід-6 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0 2 Вторинний 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 поліетилентерефталат 3 Базальтове волокно 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 [(Алкоксі)(аміноалкокси)титанокси]борати: Сполука 1, табл.1 - 1,00 Сполука 2, табл. 1 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 - 0,50 4 Сполука 3, табл. 1 - 1,00 Сполука 4, табл. 1 - 1,00 Сполука 5, табл. 1 - 1,00 Сполука 6, табл. 1 - 1,00 0,50 5 Ti(OC4H9)2(OCH2CH2NH2)2 0,75 Таблиця 3 Фізико-механічні властивості отриманих матеріалів № п/ п 1 1 2 3 4 5 6 Дослідні склади Показники Базовий Прототип 2 3 Показник текучості 1,10 розплаву, г/10 хв. 3 Густина, кг/м 1110 Міцність при 56,0 розтягу, МПа Відносне видовження 12 при розриві, % Ударна в'язкість за 35,0 2 Шарпі, кДж/м Теплостійкість 208 за Віка, °C 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1,30 1,43 1,60 1,75 1,70 1,65 1,70 1,75 1,80 1,70 1,75 1,73 1300 1110 1147 1135 1113 1098 1115 1120 1116 1122 1120 1119 76,0 82,0 91,0 100,0 123,0 106,0 130,0 125,0 135,0 138,0 136,0 129,0 12 12 12 11 11 12 11 12 10 10 11 11 37,0 38,0 38,0 39,0 39,0 38,0 39,0 39,0 38,0 39,0 39,0 39,0 209 208 209 211 210 210 211 209 210 211 210 7 211 UA 106835 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Застосування [(алкоксі)/(аміноалкокси)титанокси]боратів загальної формули: O-Ti-(OR)3-n-(OR')n B 5 10 O-Ti-(OR)3-k-(OR')k O-Ti-(OR)3-u-(OR')u , (1) де: -OR - залишок аліфатичного насиченого спирту ряду (С1-C4); -OR' - залишок алкоксіаміноспирту формули: HO(CH2)mNH2 або -(OR); n=0-3; k=0-3; u=0-3; m=2-3; індивідуально або у суміші як апрету для волокнистого наповнювача полімерної композиції. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8