Мастило для гвинтових компресорів

Реферат: Мастило для гвинтових компресорів на основі нафтового мастила додатково містить діалкілдитіофосфат цинку, алкілфенольну, поліметакрилатну та кремнійорганічні присадки, надлужний сульфонат кальцію, саліцилат кальцію і алкенілсукцинімід. UA 119002 U (12) UA 119002 U UA 119002 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Запропонована корисна модель належить до мастил змащування та охолодження повітряних ротаційних (гвинтових) компресорів з температурою нагнітання, що не перевищує 180 °C, для різних галузей промисловості в жорстких умовах експлуатації. Особливість їхньої експлуатації полягає в тому, що компресорне мастило повинне забезпечити нормальну роботу пар тертя за умов високого тиску та температури в присутності водяної пари, пилу і оксидів металів. Крім цього більша частина мастила знаходиться в розпиленому стані та в вигляді тонких плівок, і тому має більшу поверхню контакту з киснем повітря. В цих умовах різко інтенсифікуються процеси окислення мастила з утворенням летких та твердих продуктів окислення, котрі відкладаються на поверхнях та значно погіршують умови теплообміну, що значно знижує економічність роботи компресорів і є основною причиною виникнення запалювання та вибухів. Відома марка компресорного мастила Кп-8с (ТУ 38.401512), розроблена для змазування ротаційних (гвинтових) та відцентрових компресорів на базі мастил ферганської нафти, яка містить наступні компоненти, % мас: Іонол (4-метил-2,6-ди-третбутилфенол) 0,8 В- 15/41 (кислий ефір пентадеценілянтарної кислоти) 0,02 дистилятне масло селективної очистки сірнистої нафти до100 %. Недоліком цього мастила є невідповідність вимогам, що пред'являються до сучасних мастильних матеріалів, а саме: недостатні антиокислювальні протизносні властивості, висока в'язкість в умовах експлуатації гвинтових компресорів, недостатню фільтрованість, що не відповідає сучасним вимогам до мастил для гвинтових компресорів. Найбільш розповсюдженим малов'язким компресорним мастилом стало мастило марки Тп22с (ТУ 38.101821), яке рекомендоване для змащування ротаційних (гвинтових) та відцентрових компресорів. Мастило Тп-22с має ідентичний мастилу Кп-8с склад, який відрізняється тим, що до його складу включено деемульгатор для поліпшення властивості по відштовхуванню води. Склад мастила Тп-22с, % мас. ("Масла, вырабатываемые предприятиями Миннефтехимпрома СССР", каталог-справочник под. ред. В.Μ. Школьникова, Н.А. Кузнецова. - М.: ВНИИТЭнефтехим, 1986.): Іонол (4-метил-2,6-ди-третбутилфенол) 0,8 В- 15/41 (кислий ефір пентадеценілянтарної кислоти) 0,02 Д- 157 (блокспівполімер оксидів етилену і пропілену) 0,02 дистилятне масло селективної очистки сірнистої нафти до 100 %. Мастило Тп-22с як найбільш близький аналог пропонується вибрати прототипом мастила, що заявляється. Досвід його використання показав, що показники його якості не достатні для умов експлуатації повітряних гвинтових компресорів при температурі від 100 °C та вище, при інтенсивному контакті з киснем повітря. Також відмічено низьку в'язкість та стабільність проти окислення, недостатні протизношувальні та змащувальні характеристики, що призводить до скорочення ресурсу працездатності самого мастила. Продукти окислення цього мастила у вигляді шламу в сполученні з продуктами абразивного зношування та атмосферним пилом швидко осаджуються на внутрішніх поверхнях трубопроводів, охолоджувачів мастила, швидко забруднюють фільтри грубої та тонкої очистки, що призводить до порушення температурного режиму експлуатації компресора, прискореного зношування підшипників і гвинтової пари, збільшення виносу мастила повітрям. Практика показала, що компресорні мастила щонайбільше відрізняються одне від одного здатністю до нагароутворення, ніж властивостями до змащування, а шкода від утворення нагару може звести нанівець позитивні властивості мастила. Задачею корисної моделі є розробка більш ефективного нафтового мастила, яке призначене спеціально для змащування, ущільнення та охолодження повітряних гвинтових компресорів вітчизняного і закордонного виробництва, яке матиме високу термоокислювальну 1 UA 119002 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 стабільність та низьку схильність до утворення лакових відкладень, летких та твердих продуктів окислення, і, як наслідок, високі експлуатаційні властивості. Поставлена задача вирішується тим, що нова композиція мастила для гвинтових компресорів на основі нафтового мастила, згідно з корисною моделлю, додатково містить діалкілдитіофосфат цинку, алкілфенольну, поліметакрилатну та кремнійорганічні присадки, надлужний сульфонат кальцію, саліцилат кальцію і алкенілсукцинімід, у такому співвідношенні компонентів, % мас.: діалкілдитіофосфат цинку 0,5 - 1,5 алкілфенольна присадка 0,4 - 0,6 поліметакрилатна присадка 0,1 - 0,3 кремнійорганічна присадка 0,001 - 0,003 надлужний сульфонат кальцію 0,3 - 0,8 саліцилат кальцію 0,1 - 0,5 алкенілсукцинімід 0,05 - 0,5 нафтове мастило до 100. Збалансований, економічно ефективний пакет вищезазначених присадок забезпечує високий ресурс роботи гвинтових компресорів за рахунок високих експлуатаційних властивостей мастила. Так як практично неможливо повністю відтворити весь комплекс факторів, що впливають на мастило в реальних умовах, особливу увагу потрібно приділяти на термоокисну стабільність та схильність до утворення відкладень з нагару. Заявником були проведені дослідження термоокисної стабільності мастил в об'ємі та в тонкому шарі по ДСТУ 981 в приладі ВТІ і по ДСТУ 4953 по методу папок (ВТІ-Папок). Для досліджень були взяті наступні мастила: - мастило, що заявляється; - мастило Тп-22с ТУ 38.10182 (прототип); - Shell Corena D 46 (склад невідомий); - Кюлойль-46 (склад невідомий). Основні фізико-хімічні показники мастил що досліджуються приведені в таблиці 1. Дослідження, що були проведені по методам ВТІ-Папок, наведені в таблицях 2 і 3. Із таблиць 2 і 3 видно, що мастило, яке заявляється, у порівнянні з прототипом володіє більш високою термоокисною стабільністю та низькою схильністю до утворення лакових відкладень, рідких і твердих продуктів окислення. Мастило, що заявляється по схильності до утворення осаду, по ступеню зміни кислотного числа дещо поступається імпортним зразкам Shell Corena D 46 і Кюлойль-46 (таблиця 3). Однак, хоча імпортні зразки мастил і забезпечують надійну експлуатацію машин, головний їх недолік - висока вартість. Для мастила, що заявляється, а також для імпортного мастила Кюлойль-46, були проведені порівняльні випробування в компресорі "НВЕ-6/0,6" протягом 700 годин. Результати випробувань наведені в таблицях 4, 5, 6, 7, з котрих видно, що мастило, що заявляється, в порівнянні з імпортним, володіє досить високою термоокисною стабільністю (ступінь зміни кінематичної в'язкості, кислотного числа, коксованості за 700 годин роботи в компресорі мінімальні). На підставі проведених випробувань можна зробити наступні висновки: - мастило, що заявляється, по основним експлуатаційним характеристикам може бути аналогом імпортних мастил Shell Corena D 46 і Кюлойль-46; - мастило, що заявляється, в порівнянні з прототипом має більш високу термоокисну стабільність і низьку схильність до утворення лакових відкладень. Таким чином, зазначений вище технічний результат, що досягається створенням нової композиції мастила, забезпечується ознаками, які відрізняють його від ознак, які є в композиціях мастил, описаних згідно відомого рівня техніки, зокрема в мастилі прийнятому за прототип. Виготовлення компресорного мастила здійснюється шляхом введення в нафтове мастило присадок в зазначених кількостях. Приклад 1: 2 UA 119002 U 5 10 В нафтове мастило вводять в мас. % діалкілдитіофосфат цинку 0,5; алкіл фенольну присадку 0,4; поліметакрилатну присадку 0,1; кремнійорганічну присадку 0,001; надлужний сульфонат кальцію 0,3; саліцилат кальцію 0,1; алкенілсукцинімід 0,05; нафтове мастило до 100. Приклад 2: В нафтове мастило вводять в мас. % діалкілдитіофосфат цинку 1,0; алкіл фенольну присадку 0,5; поліметакрилатну присадку 0,2; кремнійорганічну присадку 0,002; надлужний сульфонат кальцію 0,55; саліцилат кальцію 0,3; алкенілсукцинімід 0,225; нафтове мастило до 100. Приклад 3: В нафтове мастило вводять в мас. % діалкілдитіофосфат цинку 1,5; алкіл фенольну присадку 0,6; поліметакрилатну присадку 0,3; кремнійорганічну присадку 0,003; надлужний сульфонат кальцію 0,8; саліцилат кальцію 0,5; алкенілсукцинімід 0,5; нафтове мастило до 100. При виконанні інших параметрів складу мастила не досягається отримання більш якісного мастила, ніж в прикладах 1-3. 15 Таблиця 1 Найменування показників Мастило, що заявляється Тп-22с (прототип) Shell Corena D46 Кюлойль-46 6,79 45,98 2,32 0,3 5,2 0,06 0,02 6,85 45,01 0,19 0,48 7,05 46,04 0,55 0,58 219 200 236 224 238 102 223 249 107 241 111 2 В'язкість кінематична, мм /с, в межах: - при 100 °C - при 40 °C Кислотне число, мг КОН/г Лужне число, мг КОН/г Коксованість, % Температура спалаху у відкритому тиглі, °C Температура запалювання, °C Індекс в'язкості Таблиця 2 Початкове мастило Період випробувань, Робоч. Випар., % Лак, % хв. фр., % 10 61,46 38,52 0,02 20 76,27 23,63 0,10 30 85,84 13,60 0,56 40 91,91 5,10 2,99 50 91,91 4,34 3,75 Мастило, що 60 91,91 3,58 4,51 заявляється 70 93,03 0,74 6,23 80 93,48 0,29 6,23 90 93,93 0,12 5,95 100 94,05 0 5,95 110 94,05 0 5,95 10 91,52 5,68 2,80 20 92,84 1,06 6,10 30 93,37 0,26 6,37 40 93,07 0 6,93 50 93,07 0 6,93 Тп-22с ТУ 38.101821 60 93,07 0 6,93 Прототип 7093,07 0 6,93 80 93,07 0 6,93 90 93,07 0 6,93 100 93,07 0 6,93 110 93,07 0 6,93 Марка мастила 3 Мастило окислене (ВТІ) Робоч. Випар., % Лак, % фр., % 83,95 14,39 1,66 86,07 9,51 4,42 88,19 4,62 7,19 91,98 0,93 7,09 92,21 0,93 6,86 92,31 0,83 6,86 93,00 0,38 6,62 93,38 0,11 6,51 93,82 0 6,18 93,82 0 6,18 93.82 0 6,18 90,67 5,68 3,65 91,64 1,06 7,30 91,66 0 8,34 92,37 0 7,63 92,37 0 7,63 92,37 0 7,63 92.37 0 7,63 92,37 0 7,63 92,37 0 7,63 92,37 0 7,63 92,37 0 7,63 UA 119002 U Продовження таблиці 2 Початкове мастило Період випробувань, Робоч. Випар., % Лак, % хв. фр., % 10 71,66 27,88 0,46 20 82,61 16,59 0,80 30 87,45 11,06 1,49 40 91,98 4,35 3,67 50 92,07 4,15 3,78 Shell 60 92,12 1,98 5,90 Corena D 46 70 93,64 0,46 5,90 80 94,10 0 5,90 90 94,10 0 5,90 100 94,10 0 5,90 110 94,10 0 5,90 10 59,96 39,98 0,06 20 73,44 26,32 0,24 30 83,68 15,89 0,46 40 87,45 10,89 1 66 50 90,23 5,83 3.94 Кюлойль-46 60 91,36 3,40 5,24 70 93,33 1,38 5,29 80 93,90 0,81 5,29 90 94,71 0 5,29 100 94,71 0 5,29 110 94,71 0 5,29 10 84,98 13,91 1,11 20 92,00 3,49 4,51 30 92,32 2,20 5,48 40 92,93 0,92 6,15 50 93,04 0,22 6,74 Кп-8с 60 93,22 0,11 6,67 70 93,62 0 6,38 80 93,62 0 6,38 90 93.62 0 6,38 100 93,62 0 6,38 110 93,62 0 6,38 Марка мастила 4 Мастило окислене (ВТІ) Робоч. Випар., % Лак, % фр., % 71,50 28,27 0,23 88,30 5,28 6,42 90,21 3,34 6,45 92,16 1,39 6,45 92,39 1,14 6,47 92,65 0,88 6,47 93,29 0,21 6,47 93,42 0,11 6,47 93,53 0 6,47 93,53 0 6,47 93,53 0 6,47 57,27 42,73 0 71,59 28,29 0,12 80,56 18,98 0,46 81,92 17,62 0,46 84,82 13,30 1,88 87,72 8,98 3,30 89,42 6,37 4,21 91,13 3,75 5,12 91,71 2,84 5,45 93,54 0,86 5,60 93,90 0,50 5,60 83,82 12,70 3,48 91,60 3,05 5,35 92,26 1,78 5,96 92,64 0,96 6,40 92,73 0,30 6,97 92,76 0,27 6,97 92,92 0,11 6,97 93,03 0 6,97 93,03 0 6,97 93,03 0 6,97 93,03 0 6,97 UA 119002 U Таблиця 3 В'язкість Кінетика утворення лакових Кислотне Ступінь Вміст Марка кінематична, Коксованість, відкладень (Л), вміст робочої число, м зміни осаду, 2 мастила мм /с при % фракції (РФ) і випаровуваність г КОН/г в'язкості % 100 °C (І) на приборі Папок при 250 °C РФ, Час, хв. І, % Л, % % 10 83,95 14,39 1,66 20 86,07 9,51 4,42 30 88,19 4,62 7,19 Мастило, 40 91,98 0,93 7,09 що 50 92,21 0,93 6,86 1,80 7,45 9,72 0,82 0,40 заявля60 92,31 0,83 6,86 ється 70 93,00 0,38 6,62 80 93,38 0,11 6,51 90 93,82 0 6,18 100 93,82 0 6,18 110 93,82 0 6,18 10 90,67 5,68 3,65 20 91,64 1,06 7,30 30 91,66 0 8,34 40 92,37 0 7,63 Тп-22с ТУ 50 92,37 0 7,63 38.101821 5,57 6,59 26,73 1,47 1,86 60 92,37 0 7,63 Прото70 92,37 0 7,63 тип 80 92,37 0 7,63 90 92,37 0 7,63 100 92,37 0 7,63 110 92,37 0 7,63 10 71,50 28,27 0,23 20 88,30 5,28 6,42 30 90,21 3,34 6,45 40 92,16 1,39 6,45 50 92,39 1,14 6,47 Shell Corena D 1,18 7,09 3,50 0,65 0 60 92,65 0,88 6,47 46 70 93,29 0,21 6,47 80 93,42 0,11 6,47 90 93,53 0 6,47 100 93,53 0 6,47 110 93,53 0 6,47 10 57,27 42,73 0 20 71,59 28,29 0,12 30 80,56 18,98 0,46 40 81,92 17,62 0,46 50 84,82 13,30 1,88 Кюлойль0,74 7,42 5,25 0,58 0,003 60 87,72 8,98 3,30 46 70 89,42 6,37 4,21 80 91,13 3,75 5,12 90 91,71 2,84 5,45 100 93,54 0,86 5,60 110 93,90 0,50 5,60 5 UA 119002 U Продовження таблиці 3 В'язкість Кислот- кінемаКінетика утворення лакових відкладень Ступінь КоксоМарка не тична, Вміст (Л), вміст робочої фракції (РФ) і зміни ваність, 2 мастила число, м мм /с осаду, % випаровуваність (І) на приборі Папок в'язкості % г КОН/г при при 250 °C 100 °C 10 83,82 12,70 3,48 20 91,60 3,05 5,35 30 92,26 1,78 5,96 40 92,64 0,96 6,40 50 92,73 0,30 6,97 Кп-8с 2,71 7,83 14,14 1,18 0,85 60 92,76 0,27 6,97 70 92,92 0,11 6,97 80 93,03 0 6,97 90 93,03 0 6,97 100 93,03 0 6,97 110 93,03 0 6,97 Таблиця 4 Основні фізико-хімічні показники мастила, що заявляється, початкового і відпрацьованого в компресорі НВЕ - 6/0,6 до 700 годин Фізико-хімічні показники В'язкість кінематична, 2 мм /с: при 40 °C при 100 °C Кислотне число, мг КОН/г 3 Щільність, г/см при 15 °C Коксованість, % Температура спалаху у відкритому тиглі, °C Температура займання, °C Вміст води, % Вміст механічних домішок, % Лужне число, мг КОН/г Початкове Мастило, що заявляється Відпрацьоване, год. 250 350 450 150 590 700 45,75 6,75 46,03 6,80 46,25 6,83 47,03 6,90 47,95 6,93 48,01 6,94 48,14 6,95 0,09 0,21 0,23 0,25 0,26 0,28 0,29 0,8773 0,8774 0,8774 0,8774 0,8775 0,8776 0,8776 0,30 0,31 0,32 0,33 0,35 0,36 0,37 219 223 224 224 224 224 224 238 241 242 242 242 242 242 відс. відс. відс. відс. відс. відс. відс. відс. відс. 0,005 0,007 0,013 0,018 0,019 2,32 2,11 2,09 2,07 2,00 1,99 1,84 6 UA 119002 U Таблиця 5 Основні фізико-хімічні показники мастила Кюлойль-46, початкового і відпрацьованого в компресорі НВЕ - 6/0,6 до 700 годин Фізико-хімічні показники Мастило, що заявляється Відпрацьоване, год. 150 250 350 450 590 Початкове 700 2 В'язкість кінематична, мм /с: при 40 °C при 100 °C Кислотне число, мг КОН/г 3 Щільність, г/см при 15 °C Коксованість, % Температура спалаху відкритому тиглі, °C Температура займання, °C Вміст води, % Вміст механічних домішок, % 46,04 7,05 0,55 0,869 0,58 46,94 7,19 0,62 0,870 0,58 47,97 7,28 0,79 0,870 0,58 48,76 7,32 0,82 0,872 0,58 49,36 7,40 0,92 0,873 0,62 49,72 7,45 0,96 0,874 0,64 224 224 225 226 226 226 226 241 відс. відс. у 46,32 7,14 0,58 0,869 0,58 241 відс. відс. 243 відс. 0.003 244 відс. 0,008 244 відс. 0,011 245 відс. 0,020 245 відс. 0,024 Таблиця 6 Результати кінетики лакоутворення мастила, що заявляється, на приборі Папок при 250 °C після відпрацювання в компресорі НВЕ 6/0,6 до 700 годин t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 4 (450 год.) І, РФ, % % 83,24 14,95 88,09 5,67 89,30 2,58 90,97 0,14 90,97 0,14 92,78 0 92,78 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 Зразок № 4 (450 год.) І, РФ, % % 83,24 14,95 88,09 5,67 89,30 2,58 90,97 0,14 90,97 0,14 92,78 0 92,78 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 Л, % 1,81 6,24 8,12 8,89 8,89 7,22 7,22 7,40 7,40 7,40 7,40 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Л, % 1,81 6,24 8,12 8,89 8,89 7,22 7,22 7,40 7,40 7,40 7,40 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 1 (590 год.) І, РФ, % % 85,07 13,01 89,28 4,34 90,42 1,28 90,96 0,12 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 Зразок № 1 (590 год.) І, РФ, % % 85,07 13,01 89,28 4,34 90,42 1,28 90,96 0,12 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 92,60 0 7 Л, % 1,90 6,30 8,30 8,92 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Л, % 1,90 6,30 8,30 8,92 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 7,40 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 1 (700 год.) І, РФ, % % 85,86 12,16 89,60 3,6 90,72 0,98 91,20 0,41 92,20 0,4 92,45 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 Зразок № 1 (700 год.) І, РФ, % % 85,86 12,16 89,60 3,6 90,72 0,98 91,20 0,41 92,20 0,4 92,45 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 92,35 0 Л, % 1,98 6,80 8,30 8,39 7,40 7,55 7,65 7,65 7,65 7,65 7,65 Л, % 1,98 6,80 8,30 8,39 7,40 7,55 7,65 7,65 7,65 7,65 7,65 UA 119002 U Таблиця 7 Результати кінетики лакоутворення мастила Кюлойль-46 на приборі Папок при 250 °C після відпрацювання в компресорі НВЕ 6/0,6 до 700 годин t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 1 (150 год.) І, РФ, % % 60,36 39,54 74,46 25,30 88,24 11,46 91,64 7,44 93,55 2,30 94,08 1,12 94,22 0,46 94,65 0 94,65 0 94,65 0 94,65 0 Зразок № 4 (450 год.) І, РФ, % % 75,44 23,33 90,44 4,47 93,05 0,62 93,08 0,10 93,13 0,10 94,14 0,10 94,14 0,10 94,14 0,10 94,14 0,10 94,14 0 94,14 0 Л, % 0,10 0,24 0,3 0,92 4,15 4,80 5,32 5,35 5,35 5,35 5,35 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Л, % 1,23 5,09 6,33 6,82 6,77 5,76 5,76 5,76 5,76 5,86 5,86 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 2 (250 год.) І, РФ, % % 66,82 32,88 80,60 17,45 88,41 8,44 90,45 5,81 91,87 3,28 93,98 0,92 94,31 0,24 94,45 0,10 94,45 0,10 94,55 0 94,55 0 Зразок № 1 (590 год.) І, РФ, % % 78,12 20,44 90,43 3,37 92,68 0,62 92,98 0,10 92,98 0 92,98 0 92,98 0 92,98 0 92,98 0 92,98 0 92,98 0 Л, % 0,30 1,95 3,15 3,74 4,85 5,10 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Л, % 1,44 6,20 6,7 6,92 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 t, хв. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Зразок № 3 (350 год.) І, РФ, % % 73,28 26,23 87,75 8,58 93,14 0,98 93,45 0,73 93,51 0,73 93,87 0,49 94,11 0,49 94,11 0,49 94,11 0,21 94,14 0,21 94,14 0,21 Зразок № 1 (700 год.) І, РФ, % % 85,86 12,16 89,60 3,60 90,72 0,98 91,20 0,41 92,20 0,4 92,45 0 92,45 0 92,45 0 92,45 0 92,45 0 92,45 0 Л, % 0,49 3,67 5,88 5,82 5,76 5,64 5,40 5,40 5,68 5,68 5,68 Л, % 1,98 6,80 8,30 8,39 7,40 7,55 7,55 7,55 7,55 7,55 7,55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Мастило для гвинтових компресорів на основі нафтового мастила, яке відрізняється тим, що додатково містить діалкілдитіофосфат цинку, алкілфенольну, поліметакрилатну та кремнійорганічні присадки, надлужний сульфонат кальцію, саліцилат кальцію і алкенілсукцинімід у такому співвідношенні компонентів, % мас.: діалкілдитіофосфат цинку 0,5-1,5 алкілфенольна присадка 0,4-0,6 поліметакрилатна присадка 0,1-0,3 кремнійорганічна присадка 0,001-0,003 надлужний сульфонат кальцію 0,3-0,8 саліцилат кальцію 0,1-0,5 алкенілсукцинімід 0,05-0,5 нафтове мастило до 100. Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8