Склад для обробки скляного волокна

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий смазку, клеящее вещество, пластификатор, пленкообразователь, эмульгатор, аппреты, уксусную кислоту и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что указанные компоненты он содержит в следующих соотношениях, мас.%: смазка: эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А, или эмульсол ЭКС-5, или эмульсол ШМ, или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА, или карбами дформ альдегидная смола КФЖ, или латекс синтетический БС-65, или латекс синтетический БСК-70/2, или латекс синтетический * ВХВД-65, или дисперсия полиуретановая латур * 1052-ЗФ, или скопакриды: I Д7438 или Д7440, І или Д8638, или Д343, или др. 0,75-7,5 а также их комбинации пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС, или диоктилфталат ДОФ, или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат j ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 а соотношении 10:6, или вспомогательное вещество ОП-10, или вспомогательное вещество ОП-7, или синтанол ДС-10, или синтанол АЦСЕ-12, или рицинокс-80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соап-сток, или канифоль 0,2-2,5 аппреты: Os w О 26414 триметоксисилан ВТМС, или винилтриэтоксисилан ВТЭС, или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 или би- или соконденсаты (продукты 116-332 или 116449} а также их комбинации 0,1-0,35 Уксусная кислота 0,03-0,1 Вода До 100 0,2-0,6 Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к составам для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления на его основе стеклянных ровингов, тканей конструкционного назначения. Известен замасливатель, используемый для обработки стеклянного волокна [I], содержащий, мае. %: Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,0 Эпоксидиро ванный триэтиленгликоль ТЭГ-1 2,0 Дибутилсебацинат ДБС или дибутилфталат ДБФ 2,0 Препарат ОС-20 1,2 а-аминолропилтриэтоксисилан АГМ-9 0,5 Волан-702 0,5 Уксусная кислота 0,05 Вода До 100 Недостатком известного замасливателя является высокая токсичность компонентов, входящих в его состав: волана702, эпоксидированного триэтиленгликоля ТЭГ-1. Известен также замасливатель для обработки стеклянного волокна [2], включающий, мас.%: Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,0 Политерпены 3,0 Дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ 2,0 Полиэтиленгликоль-35 или полиэтиленгликоль-13 0,7 Препарат ОС-20 1,2 а- ам и но п роп илтриэтоксисилан АГМ-9 0,5 Уксусная кислота 0,1 Вода До 100 Недостатком данного замасливателя являются недостаточно высокие эксплуатационные характеристики стеклопластиков, изготовленных с применением армирующих материалов на его основе, а также низкая технологичность переработки стеклянной нити. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является замасливатель для обработки стеклянного волокна [3], содержащий, мас.%1 Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,3 Лолитерпены 2,0 Дибутилсебацинат ДБС 2,0 Полиэтиленгликоль ПЭГ-35 QJ Препарат ОС-20 1,2 а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 0,4 Винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 0,5 Уксусная кислота 0,1 Эмульсол Т 0,7 Вода До 100. Недостатком данного замасливателя являются недостаточно высокая технологичность переработки стеклянной нити, полученной на его основе, недостаточно высокие прочностные характеристики композиционного материала, полученного на основе стеклянных тканей, ровингов с его применением, дефицитность входящих в его состав компонентов. Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в повышении технологичности переработки стеклянной нити; повышении прочностных характеристик композиционных материалов; взаимной заменяемости дефицитных компонентов. Решение задачи достигается тем, что состав для обработки стеклянного волокна, включающий смазку, клеящее вещество, пластификатор, пленкообразователь, эмульгатор, аппреты, уксусную кислоту и воду, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мае %: смазка эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество-дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамид •5 26414 формальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы: Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др., а также их комбинации 0,75-7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или ди бутил се бацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс~80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 0,2-2,5 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или М-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1-0,5 винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 или винил три метоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,2-0,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1-0,35 а также их комбинации уксусная кислота 0,03-0,1 Вода до 100 Показатели качества состава 1. Вязкость при Т^20°С, Ст 1,3-1,6 2. Кислотное число, мг КОН 0,9-2,5 3. Внешний вид: однородный, устойчивый 4. Стабильность при центрифугировании в течение 5 минут при скорости 2500 об/мин - расслоение отсутствует. Процесс приготовления состава для обработки стеклянного волокна состоит из стадий: 1. Приготовление концентрата эмульсии. 2. Приготовление раствора клеящего вещества. 3. Приготовление растворов аппретов. 4. Смешение компонентов состава. I. Приготовление концентрата эмульсии _ В реактор с водяным обогревом и механической мешалкой загружают 0,22,5 мас.% соап-стока (ТУ10-04-02-8091) или 0,2-2,5 мас.% политерпенов (ТУ 81-05-19-78) или 0,2-2,5 мас.% канифоли (ГОСТ 19113-84); 0,2-3,5 мас.% дибу 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тилфталата ДБФ (ГОСТ 8728-88) или 0,23,5 мас.% дибутилсебацинтга ДБС (ГОСТ 8728-88) или 0,2-3,5 мас.% диоктилфталата ДОФ (ГОСТ 8728-88) или 0,2-3,5 мас.% диизоамилфталата ДИАФ (ТУ 605800159-273-95); 0,5-1,7 мас.% препарата ОС-20 (ГОСТ 10730-82) или 0,5-1,7 мас.% препарата ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 (ГОСТ 8980-75) в соотношении 10:6 или 0,5-1,7 мас.% всп.вещества ОП-10 (ГОСТ 8433-81) или 0,5-1,7 мас,% вспом. вещества ОП-7 (ГОСТ 843381) или 0,5-1,7 мас.% синтанола ДС-10 (ТУ 6-14-577-88) или 0,5-1,7 мас.% синтанола АЦСЕ-12 (ТУ 6-14-819-88) или 0,51,7 мас.% рицинокса-80 (ТУ 6-14-89478); 0,25-1,0 мас.% эмульсола Т (ТУ 614-254-87) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ЭКС-5 (ТУ 38.301-48-55-95) или 0,251,0 мас.% эмульсола ЭКС-А (ТУ 38.59012-29-90) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ШМ (ТУ 38.5901184-89) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ЭТ-2У (ТУ 38.101599-75), нагревают до Т - Э0-90°С и перемешивают со скоростью 105 об/мин, добавляя воду, до получения однородной смеси. II. Приготовление раствора клеящего вещества 0,75-7,5 мас.% дициандиамидформальдегидной смолы ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) или 0,75-7,5 мас.% поливинилацетатной эмульсии ПВА (ГОСТ 18992-80) или 0,757,5 мас.% карбамидформальдегидной смолы КФЖ (ГОСТ 14231-88) или 0,757,5 мас.% латекса синтетического марки БС-65 (ТУ 38-103550-84) или 0,75-7,5 мас.% латекса синтетического марки БСК70/2 (ТУ 38.103541-88) или 0,75-7,5 мас.% латекса синтетического марки ВХВД-65 (ТУ 6-01-1170-87) или 0,75-7,5 мас.% дисперсии полиуретановой латур-1052-ЗФ (ТУ 6-05-2027-86) или 0,75-7,5 мас.% скопакрила (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.) EG-Richtlinie 91/155/ EWG загружают в отдельную емкость с водяным обогревом и механической мешалкой, растворяют в воде при Т-4045°С при непрерывном помешивании. III. Приготовление растворов аппретов В реактор с механической мешалкой вводят воду (Т=25±5°С), добавляют 0,030,1 мас.% уксусной кислоты (ТУ 6-094191-76), перемешивают в течение 5 минут, после чего вводят 0,1-0,5 мас.% ааминолропилтриэтоксисилана АГМ-9 (ТУ 602-724-77) или 0,1-0,5 мас.% N-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилана А-1120 MSDSF-SOO32E-GB или 0,1-0,5 мас.% аминопроизводный пропилтриметоксиси 26414 лан А-1130 MSDSF-SOO37E-GB или 0 , 1 0,35 мас.% биконденсата - продукт 116382 (Пента-61) (ТУ 6-02-1-036-91) или 0,1-0,35 мас.% соконденсата - продукт 116-449 (Пента-62) (ТУ 6-02-1-802-94), перемешивая дополнительно в течение 10 минут. В реактор с механической мешалкой вводят 0,2-0,6 мас.% винилтриэтоксисилана ГВС-9 (ТУ 6-05-1933-82) или 0,20,6 мас.% винилтриметоксисилана ВТМС (ТУ 6-09-14-2292-93) или 0,2-0,6 мас.% винилтриэтоксисилана ВТЭС (ТУ 6 - 0 1 573-71) или 0,2-0,6 мас.% гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилана А-174 MSDSF-S001OC-GB при работающей мешалке, добавляя медленно равное количество воды (Т = 25 + 5°), перемешивая дополнительно в течение 10 минут. В полученный 50% раствор аппрета добавляют определенное количество воды (Т ~ =25+5°С), после чего перемешивание продолжают еще в течение 10 минут. IV. Смешение компонентов состава В реактор с механической мешалкой без подогрева подают приготовленный концентрат эмульсии, растворы клеящего вещества, аппретов, непрерывно перемешивая в течение 5 минут. Затем добавляют остальное количество воды (до 100 мас.%) при Т-25±5 О С, тщательно перемешивая в течение 15 минут. П р и м е р 1. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка: эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,25 клеящее вещество: дициандиамидфор^альдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2 пленкообразователь:политерпены или соап-сток или канифоль 0,2 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 0,5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1 винилтриэтоксиэтоксисилан ҐВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,2 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1 а также их комбинации уксусная кислота 0,03 Вода до 100. П р и м е р 2. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,65 клеящее вещество: ди циан ди амид формальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 4,05 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 2,2 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 1,4 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 1,1 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,3 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,4 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,2 а также их комбинации уксусная кислота 0,06 Вода до 100 П р и м е р 3. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично 9 26414 описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЗТ-2У или эмульсол ЭКС-5 1,0 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформ альдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 3,5 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 2,5 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеэроксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 1,7 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)- гамма-аминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А~ 1130 0,5 винилтриэтоксисилан ҐВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449 или др.) а также их комбинации 0,35 • • уксусная кислота 0,1 Вода до 100 П р и м е р 4. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или змульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,2 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамид-формальдегидная смола КФЖ или латеке.синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,7 . 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,1 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 0,1 эмульгатор:препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ12 или рицинокс-80 или препарат ОС-20 0,3 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,08 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,15 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,05 а также их комбинации уксусная кислота 0,01 Вода до 100 П р . и м е р 5. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 1,2 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия' ПВА или карбамидфор мальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или- скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 7,7 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 3,6 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 2,6 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол.АЦСЕ-12 или рици-нокс80 или вспомогательное вещество ОП10 1,9 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)~гаммаамишпропилтриметоксисилан А~ 1120 или 11 26414 триаминофункциональный силам А-1130 0,7 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,65 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,4 уксусная кислота 0,15 вода до 100 Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его вытягивания, подвергая далее текстильной переработке: размотке, крутке, ткачеству, а также наработке ровинга. В табл. 1 приведены составы для обработки стеклянного волокна, приготовленные по примерам 1-5, в табл. 1а - их качественные показатели. Как следует из табл.1а, необходимая стабильность обеспечивается составами, приготовленными по примерам 1,2,3. В табл. 2 отражены качественные показатели текстильной переработки (размотки) стеклянной нити марки БС6-34х1, выработанной на составах по примерам 1-5; в табл. 3 - качественные показатели технологического процесса наработки ровинга стеклянного марки РБН17-2520, выработанного на составах 1-5. Как видно из табл. 2, 3, наиболее технологичными являются стеклянная нить, ровинг, выработанные на составах 1,2,3. В табл. 4 приведены прочностные показатели стеклопластиков, изготовленных на основе стеклянных тканей марок ТСУ4, выработанных с применением заявляемого замасливателя и прототипа. Как следует из табл.4, стеклопластики, изготовленные на основе стеклоткани марки ТСУ-4 с применением заявляемого замасливателя, по прочностным показателям превосходят стеклопластик, изготовленный на основе стеклоткани ТСУ4(39) с применением прототипа; - разрушающее напряжение при изгибе выше на 15%; - разрушающее напряжение при изгибе после обработки кипящей водой в течение 2 часов выше на 19%. Повышение прочностных характеристик композитов достигается введением в состав для обработки стеклянного волокна аппретов би- или соконденсатов (продуктов 116-382 "Пента-61" или 116-449 "Пента-62"), обладающих в сравнении с амино-, винил-, метакрилсодержащими силанами (аппретами) повышенной функциональностью, большей длиной цепи молекул, обеспечивающими более гибкую связь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 12 волокнистого наполнителя о полимерной матрицей, лучшую адгезию к ней, а также способность успешно претерпевать значительные нагрузки, испытуемые как стекловолокнистым наполнителем, так полимерной матрицей. Кроме того, аппреты би-, соконденса-ты содержат в своих молекулах комплекс уникальных функциональных групп (амино, винил, карбоксильные, метакрилатные), позволяющих использовать их для получения композитов практически со всеми видами полимерных матриц {полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, полиуретановые, акрилатные, полиолефины и др.), исключая при этом необходимость использования сочетаний амино-, винил-, метакрилсодержащих силанов (АГМ-9 и ГВС-9 и др.). Включение в состав для обработки стеклянного волокна взаимозаменяемых компонентов позволит положительно ре,шать вопросы по своевременной замене дефицитного сырья. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав для обработки стеклянного волокна отличается тем, что указанные компоненты содержит в следующих соотношениях, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество; дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75-7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор'.препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соак-сток или канифоль 0,2-2,5 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А—1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1-0,5 13 14 26414 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,20,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1-0,35, а также их комбинации уксусная кислота 0,03-0,1 вода до 100 1 Т а б л и ц а Составы для обработки стеклянного волокна, приготовленные по примерам 1-5, мас.% Компоненты Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Смазка.эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол LUM или эмульсол ЭТ-2У 0,25 Клеящее вещество: дициандиамццформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбами дфор мал ьдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75 Пластификатор, дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИОФ 0,2 Эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или син0,5 танол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 Пленкообразователь; политерпе0,2 ны или соап-сток или канифоль Аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или N-бета (аминоэти л) -гамма-аминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1 Винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гамм аметакрил оке ипропилтриметоксисилан А-174 0,2 Или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449), а также их комбинации 0,1 Уксусная кислота 0,03 Вода До 100 І ! 0,65 1,0 0,2 1,2 4,05 7,5 0,7 7,7 і I 2,2 3,5 0,1 3,6 * 1,1 1,7 0,3 1,9 1,4 2,5 0,1 2,6 0,3 0,5 0,08 0,7 • 0,4 0,6 0,15 . і 0,65 і 0,2 0,35 0,06 До 100 0,1 До 100 0,05 0,01 До 100 0,4 0,15 До 100 16 26414 15 Т а б л и ц а 1а Качественные показатели заявляемого состава для обработки стеклянного волокна, приготовленного по примерам 1~5 Стабильность при центрифугировании в 1 2 3 4 5 Кислотное течение 5 минут со скоростью 2500 об/мин Пример Пример Пример Пример Пример Вязкость при Т=20°С, Сет число, мг КОН Стабилен Стабилен Стабилен Расслоение Сливки 1,3 1,4 1,6 1,2 0,9 1,6 1.8 2,7 2.5 0.7 Внешний вид Однородный Однородный Однородный Однородный Крупинки Т а б л и ц а Качественные показатели текстильной переработки (размотки) стеклянной нити марки БС6-34х1, выработанной на заявляемом замасливателе по примерам 1-5 и прототипе Вид брака 1. Общая обрывность, обр. 1000 вер/час 2. Технологическая обрывность, обр. 1000 вер/час в т.ч.: из-за качества нити Примеры 1 2 3 4 5 Прототип 140,2 138,4 142,2 184,6 193,5 170,2 20,8 20,0 22,3 63,5 74,6 46,3 8,0 8,2 10,3 54,8 63,7 2 32,0 П р и м е ч а н и е . Стеклянная нить марки БС6-34х1 разматывалась на машине марки СКП-140, (количество веретен-84, скорость веретен-4750 1 , величина крутки80 кр/м). Т а б л и ц а 3 Качественные показатели технологического процесса наработки ровинга стеклянного марки РБН17-2520, выработанного на замасливателе заявляемом и прототипе Вид брака 1. Общая обрывность, обр. 1000 вер/час 2.Технологическая обрывность, обр. 1000 вер/час, 3. Сход, обр. 1000 вер/час Примеры 5 Прототип 2584 2530 2225 248 838 600 550 1480 1746 1930 1675 2 3 4 1940 1250 1728 260 288 1 і 1680 962 17 18 26414 Т а б л и ц а Прочностные показатели стеклопластиков, изготовленных на основе стеклянных тканей марок ТСУ-4, выработанных с применением заявляемого замасливателя и прототипа Вид связующего Наполнитель Стеклянная ткань марки ТСУ-4(39), выработанная на прототипе (4 слоя) Стеклянная ткань марки ТСУ-4, выработанная на заявляемом замасливателе (4 слоя). Разрушающее напряжение (предел прочности) при изгибе, кгс/МПа Разрушающее напряжение при изгибе (предел прочности) после обработки кипящей водой в течение 2 час, кгс/МПа Эпоксидное 5330/543 2901/296 Эпоксидное 6148/627 3661/374 і І Упорядник Техред М. Келемеш Коректор А. Маковська Замовлення 506 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101