Є ще 2 сторінки.

Дивитися все сторінки або завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий смазку, клеящее вещество, пластификатор, пленкообразователь, эмульгатор, аппреты, уксусную кислоту и воду, отличающийся тем, что указанные компоненты он содержит в следующих соотношениях, мас.%:

смазка: эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А, или эмульсол ЭКС-5, или эмульсол ШМ, или эмульсол ЭТ-2У

0,25 - 1,0

клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА, или карбамидформальдегидная смола КФЖ, или латекс синтетический БС-65, или латекс синтетический БСК-70/2, или латекс синтетический ВХВД-65, или дисперсия полиуретановая латур 1052-3Ф, или скопакриды: Д7438 или Д7440, или Д8638, или Д343, или др.

0,75 - 7,5

а также их комбинации

пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС, или диоктилфталат ДОФ, или диизоамилфталат ДИАФ

0,2 - 3,5

эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 в соотношении 10 : 6, или вспомогательное вещество ОП-10, или вспомогательное вещество ОП-7, или синтанол ДС-10, или синтанол АЦСЕ-12, или рицинокс-80

0,5 - 1,7

пленкообразователь: политерпены или соап-сток, или канифоль

0,2 - 2,5

аппреты: a-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или N-бета(аминоэтил) - гамма-аминопропилтриметоксисилан А-1120, или триаминофункциональный силан А-1130

0,1 - 0,5

винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС, или винилтриэтоксисилан ВТЭС, или гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан А-174

0,2 - 0,6

или би- или соконденсаты (продукты 116 - 332 или 116 - 449) а также их комбинации

0,1 - 0,35

Уксусная кислота

0,03 - 0,1

Вода

До 100

Текст

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий смазку, клеящее вещество, пластификатор, пленкообразователь, эмульгатор, аппреты, уксусную кислоту и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что указанные компоненты он содержит в следующих соотношениях, мас.%: смазка: эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А, или эмульсол ЭКС-5, или эмульсол ШМ, или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА, или карбами дформ альдегидная смола КФЖ, или латекс синтетический БС-65, или латекс синтетический БСК-70/2, или латекс синтетический * ВХВД-65, или дисперсия полиуретановая латур * 1052-ЗФ, или скопакриды: I Д7438 или Д7440, І или Д8638, или Д343, или др. 0,75-7,5 а также их комбинации пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС, или диоктилфталат ДОФ, или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат j ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 а соотношении 10:6, или вспомогательное вещество ОП-10, или вспомогательное вещество ОП-7, или синтанол ДС-10, или синтанол АЦСЕ-12, или рицинокс-80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соап-сток, или канифоль 0,2-2,5 аппреты: Os w О 26414 триметоксисилан ВТМС, или винилтриэтоксисилан ВТЭС, или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 или би- или соконденсаты (продукты 116-332 или 116449} а также их комбинации 0,1-0,35 Уксусная кислота 0,03-0,1 Вода До 100 0,2-0,6 Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к составам для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления на его основе стеклянных ровингов, тканей конструкционного назначения. Известен замасливатель, используемый для обработки стеклянного волокна [I], содержащий, мае. %: Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,0 Эпоксидиро ванный триэтиленгликоль ТЭГ-1 2,0 Дибутилсебацинат ДБС или дибутилфталат ДБФ 2,0 Препарат ОС-20 1,2 а-аминолропилтриэтоксисилан АГМ-9 0,5 Волан-702 0,5 Уксусная кислота 0,05 Вода До 100 Недостатком известного замасливателя является высокая токсичность компонентов, входящих в его состав: волана702, эпоксидированного триэтиленгликоля ТЭГ-1. Известен также замасливатель для обработки стеклянного волокна [2], включающий, мас.%: Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,0 Политерпены 3,0 Дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ 2,0 Полиэтиленгликоль-35 или полиэтиленгликоль-13 0,7 Препарат ОС-20 1,2 а- ам и но п роп илтриэтоксисилан АГМ-9 0,5 Уксусная кислота 0,1 Вода До 100 Недостатком данного замасливателя являются недостаточно высокие эксплуатационные характеристики стеклопластиков, изготовленных с применением армирующих материалов на его основе, а также низкая технологичность переработки стеклянной нити. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является замасливатель для обработки стеклянного волокна [3], содержащий, мас.%1 Дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 2,3 Лолитерпены 2,0 Дибутилсебацинат ДБС 2,0 Полиэтиленгликоль ПЭГ-35 QJ Препарат ОС-20 1,2 а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 0,4 Винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 0,5 Уксусная кислота 0,1 Эмульсол Т 0,7 Вода До 100. Недостатком данного замасливателя являются недостаточно высокая технологичность переработки стеклянной нити, полученной на его основе, недостаточно высокие прочностные характеристики композиционного материала, полученного на основе стеклянных тканей, ровингов с его применением, дефицитность входящих в его состав компонентов. Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в повышении технологичности переработки стеклянной нити; повышении прочностных характеристик композиционных материалов; взаимной заменяемости дефицитных компонентов. Решение задачи достигается тем, что состав для обработки стеклянного волокна, включающий смазку, клеящее вещество, пластификатор, пленкообразователь, эмульгатор, аппреты, уксусную кислоту и воду, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мае %: смазка эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество-дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамид •5 26414 формальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы: Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др., а также их комбинации 0,75-7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или ди бутил се бацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс~80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 0,2-2,5 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или М-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1-0,5 винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 или винил три метоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,2-0,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1-0,35 а также их комбинации уксусная кислота 0,03-0,1 Вода до 100 Показатели качества состава 1. Вязкость при Т^20°С, Ст 1,3-1,6 2. Кислотное число, мг КОН 0,9-2,5 3. Внешний вид: однородный, устойчивый 4. Стабильность при центрифугировании в течение 5 минут при скорости 2500 об/мин - расслоение отсутствует. Процесс приготовления состава для обработки стеклянного волокна состоит из стадий: 1. Приготовление концентрата эмульсии. 2. Приготовление раствора клеящего вещества. 3. Приготовление растворов аппретов. 4. Смешение компонентов состава. I. Приготовление концентрата эмульсии _ В реактор с водяным обогревом и механической мешалкой загружают 0,22,5 мас.% соап-стока (ТУ10-04-02-8091) или 0,2-2,5 мас.% политерпенов (ТУ 81-05-19-78) или 0,2-2,5 мас.% канифоли (ГОСТ 19113-84); 0,2-3,5 мас.% дибу 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тилфталата ДБФ (ГОСТ 8728-88) или 0,23,5 мас.% дибутилсебацинтга ДБС (ГОСТ 8728-88) или 0,2-3,5 мас.% диоктилфталата ДОФ (ГОСТ 8728-88) или 0,2-3,5 мас.% диизоамилфталата ДИАФ (ТУ 605800159-273-95); 0,5-1,7 мас.% препарата ОС-20 (ГОСТ 10730-82) или 0,5-1,7 мас.% препарата ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 (ГОСТ 8980-75) в соотношении 10:6 или 0,5-1,7 мас.% всп.вещества ОП-10 (ГОСТ 8433-81) или 0,5-1,7 мас,% вспом. вещества ОП-7 (ГОСТ 843381) или 0,5-1,7 мас.% синтанола ДС-10 (ТУ 6-14-577-88) или 0,5-1,7 мас.% синтанола АЦСЕ-12 (ТУ 6-14-819-88) или 0,51,7 мас.% рицинокса-80 (ТУ 6-14-89478); 0,25-1,0 мас.% эмульсола Т (ТУ 614-254-87) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ЭКС-5 (ТУ 38.301-48-55-95) или 0,251,0 мас.% эмульсола ЭКС-А (ТУ 38.59012-29-90) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ШМ (ТУ 38.5901184-89) или 0,25-1,0 мас.% эмульсола ЭТ-2У (ТУ 38.101599-75), нагревают до Т - Э0-90°С и перемешивают со скоростью 105 об/мин, добавляя воду, до получения однородной смеси. II. Приготовление раствора клеящего вещества 0,75-7,5 мас.% дициандиамидформальдегидной смолы ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) или 0,75-7,5 мас.% поливинилацетатной эмульсии ПВА (ГОСТ 18992-80) или 0,757,5 мас.% карбамидформальдегидной смолы КФЖ (ГОСТ 14231-88) или 0,757,5 мас.% латекса синтетического марки БС-65 (ТУ 38-103550-84) или 0,75-7,5 мас.% латекса синтетического марки БСК70/2 (ТУ 38.103541-88) или 0,75-7,5 мас.% латекса синтетического марки ВХВД-65 (ТУ 6-01-1170-87) или 0,75-7,5 мас.% дисперсии полиуретановой латур-1052-ЗФ (ТУ 6-05-2027-86) или 0,75-7,5 мас.% скопакрила (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.) EG-Richtlinie 91/155/ EWG загружают в отдельную емкость с водяным обогревом и механической мешалкой, растворяют в воде при Т-4045°С при непрерывном помешивании. III. Приготовление растворов аппретов В реактор с механической мешалкой вводят воду (Т=25±5°С), добавляют 0,030,1 мас.% уксусной кислоты (ТУ 6-094191-76), перемешивают в течение 5 минут, после чего вводят 0,1-0,5 мас.% ааминолропилтриэтоксисилана АГМ-9 (ТУ 602-724-77) или 0,1-0,5 мас.% N-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилана А-1120 MSDSF-SOO32E-GB или 0,1-0,5 мас.% аминопроизводный пропилтриметоксиси 26414 лан А-1130 MSDSF-SOO37E-GB или 0 , 1 0,35 мас.% биконденсата - продукт 116382 (Пента-61) (ТУ 6-02-1-036-91) или 0,1-0,35 мас.% соконденсата - продукт 116-449 (Пента-62) (ТУ 6-02-1-802-94), перемешивая дополнительно в течение 10 минут. В реактор с механической мешалкой вводят 0,2-0,6 мас.% винилтриэтоксисилана ГВС-9 (ТУ 6-05-1933-82) или 0,20,6 мас.% винилтриметоксисилана ВТМС (ТУ 6-09-14-2292-93) или 0,2-0,6 мас.% винилтриэтоксисилана ВТЭС (ТУ 6 - 0 1 573-71) или 0,2-0,6 мас.% гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилана А-174 MSDSF-S001OC-GB при работающей мешалке, добавляя медленно равное количество воды (Т = 25 + 5°), перемешивая дополнительно в течение 10 минут. В полученный 50% раствор аппрета добавляют определенное количество воды (Т ~ =25+5°С), после чего перемешивание продолжают еще в течение 10 минут. IV. Смешение компонентов состава В реактор с механической мешалкой без подогрева подают приготовленный концентрат эмульсии, растворы клеящего вещества, аппретов, непрерывно перемешивая в течение 5 минут. Затем добавляют остальное количество воды (до 100 мас.%) при Т-25±5 О С, тщательно перемешивая в течение 15 минут. П р и м е р 1. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка: эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,25 клеящее вещество: дициандиамидфор^альдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2 пленкообразователь:политерпены или соап-сток или канифоль 0,2 эмульгатор: препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 0,5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1 винилтриэтоксиэтоксисилан ҐВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,2 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1 а также их комбинации уксусная кислота 0,03 Вода до 100. П р и м е р 2. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,65 клеящее вещество: ди циан ди амид формальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 4,05 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 2,2 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 1,4 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 1,1 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,3 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,4 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,2 а также их комбинации уксусная кислота 0,06 Вода до 100 П р и м е р 3. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично 9 26414 описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЗТ-2У или эмульсол ЭКС-5 1,0 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформ альдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 3,5 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 2,5 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеэроксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 1,7 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)- гамма-аминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А~ 1130 0,5 винилтриэтоксисилан ҐВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449 или др.) а также их комбинации 0,35 • • уксусная кислота 0,1 Вода до 100 П р и м е р 4. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или змульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 0,2 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамид-формальдегидная смола КФЖ или латеке.синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,7 . 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,1 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 0,1 эмульгатор:препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ12 или рицинокс-80 или препарат ОС-20 0,3 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,08 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,15 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,05 а также их комбинации уксусная кислота 0,01 Вода до 100 П р . и м е р 5. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У или эмульсол ЭКС-5 1,2 клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия' ПВА или карбамидфор мальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или- скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 7,7 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 3,6 пленкообразователь: политерпены или соап-сток или канифоль 2,6 эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол.АЦСЕ-12 или рици-нокс80 или вспомогательное вещество ОП10 1,9 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)~гаммаамишпропилтриметоксисилан А~ 1120 или 11 26414 триаминофункциональный силам А-1130 0,7 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,65 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,4 уксусная кислота 0,15 вода до 100 Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его вытягивания, подвергая далее текстильной переработке: размотке, крутке, ткачеству, а также наработке ровинга. В табл. 1 приведены составы для обработки стеклянного волокна, приготовленные по примерам 1-5, в табл. 1а - их качественные показатели. Как следует из табл.1а, необходимая стабильность обеспечивается составами, приготовленными по примерам 1,2,3. В табл. 2 отражены качественные показатели текстильной переработки (размотки) стеклянной нити марки БС6-34х1, выработанной на составах по примерам 1-5; в табл. 3 - качественные показатели технологического процесса наработки ровинга стеклянного марки РБН17-2520, выработанного на составах 1-5. Как видно из табл. 2, 3, наиболее технологичными являются стеклянная нить, ровинг, выработанные на составах 1,2,3. В табл. 4 приведены прочностные показатели стеклопластиков, изготовленных на основе стеклянных тканей марок ТСУ4, выработанных с применением заявляемого замасливателя и прототипа. Как следует из табл.4, стеклопластики, изготовленные на основе стеклоткани марки ТСУ-4 с применением заявляемого замасливателя, по прочностным показателям превосходят стеклопластик, изготовленный на основе стеклоткани ТСУ4(39) с применением прототипа; - разрушающее напряжение при изгибе выше на 15%; - разрушающее напряжение при изгибе после обработки кипящей водой в течение 2 часов выше на 19%. Повышение прочностных характеристик композитов достигается введением в состав для обработки стеклянного волокна аппретов би- или соконденсатов (продуктов 116-382 "Пента-61" или 116-449 "Пента-62"), обладающих в сравнении с амино-, винил-, метакрилсодержащими силанами (аппретами) повышенной функциональностью, большей длиной цепи молекул, обеспечивающими более гибкую связь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 12 волокнистого наполнителя о полимерной матрицей, лучшую адгезию к ней, а также способность успешно претерпевать значительные нагрузки, испытуемые как стекловолокнистым наполнителем, так полимерной матрицей. Кроме того, аппреты би-, соконденса-ты содержат в своих молекулах комплекс уникальных функциональных групп (амино, винил, карбоксильные, метакрилатные), позволяющих использовать их для получения композитов практически со всеми видами полимерных матриц {полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, полиуретановые, акрилатные, полиолефины и др.), исключая при этом необходимость использования сочетаний амино-, винил-, метакрилсодержащих силанов (АГМ-9 и ГВС-9 и др.). Включение в состав для обработки стеклянного волокна взаимозаменяемых компонентов позволит положительно ре,шать вопросы по своевременной замене дефицитного сырья. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав для обработки стеклянного волокна отличается тем, что указанные компоненты содержит в следующих соотношениях, мас.%: смазка:эмульсол Т или эмульсол ЭКСА или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол ШМ или эмульсол ЭТ-2У 0,25-1,0 клеящее вещество; дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбамидформальдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75-7,5 пластификатор: дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИАФ 0,2-3,5 эмульгатор'.препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или синтанол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 0,5-1,7 пленкообразователь: политерпены или соак-сток или канифоль 0,2-2,5 аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или Ы-бета(аминоэтил)-гаммааминопропилтриметоксисилан А—1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1-0,5 13 14 26414 винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гаммаметакрилоксипропилтриметоксисилан А-174 0,20,6 или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449) 0,1-0,35, а также их комбинации уксусная кислота 0,03-0,1 вода до 100 1 Т а б л и ц а Составы для обработки стеклянного волокна, приготовленные по примерам 1-5, мас.% Компоненты Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Смазка.эмульсол Т или эмульсол ЭКС-А или эмульсол ЭКС-5 или эмульсол LUM или эмульсол ЭТ-2У 0,25 Клеящее вещество: дициандиамццформальдегидная смола ДЦУ или поливинилацетатная эмульсия ПВА или карбами дфор мал ьдегидная смола КФЖ или латекс синтетический БС-65 или латекс синтетический БСК-70/2 или латекс синтетический ВХВД-65 или дисперсия полиуретановая латур 1052-ЗФ или скопакрилы (Д7438 или Д7440 или Д8638 или Д343 или др.), а также их комбинации 0,75 Пластификатор, дибутилфталат ДБФ или дибутилсебацинат ДБС или диоктилфталат ДОФ или диизоамилфталат ДИОФ 0,2 Эмульгатор:препарат ОС-20 или препарат ОС-20 в сочетании со стеароксом-6 в соотношении 10:6 или вспомогательное вещество ОП-10 или вспомогательное вещество ОП-7 или синтанол ДС-10 или син0,5 танол АЦСЕ-12 или рицинокс-80 Пленкообразователь; политерпе0,2 ны или соап-сток или канифоль Аппреты: а-аминопропилтриэтоксисилан АГМ-9 или N-бета (аминоэти л) -гамма-аминопропилтриметоксисилан А-1120 или триаминофункциональный силан А-1130 0,1 Винилтриэтоксисилан ГВС-9 или винилтриметоксисилан ВТМС или винилтриэтоксисилан ВТЭС или гамм аметакрил оке ипропилтриметоксисилан А-174 0,2 Или би- или соконденсаты (продукты 116-382 или 116-449), а также их комбинации 0,1 Уксусная кислота 0,03 Вода До 100 І ! 0,65 1,0 0,2 1,2 4,05 7,5 0,7 7,7 і I 2,2 3,5 0,1 3,6 * 1,1 1,7 0,3 1,9 1,4 2,5 0,1 2,6 0,3 0,5 0,08 0,7 • 0,4 0,6 0,15 . і 0,65 і 0,2 0,35 0,06 До 100 0,1 До 100 0,05 0,01 До 100 0,4 0,15 До 100 16 26414 15 Т а б л и ц а 1а Качественные показатели заявляемого состава для обработки стеклянного волокна, приготовленного по примерам 1~5 Стабильность при центрифугировании в 1 2 3 4 5 Кислотное течение 5 минут со скоростью 2500 об/мин Пример Пример Пример Пример Пример Вязкость при Т=20°С, Сет число, мг КОН Стабилен Стабилен Стабилен Расслоение Сливки 1,3 1,4 1,6 1,2 0,9 1,6 1.8 2,7 2.5 0.7 Внешний вид Однородный Однородный Однородный Однородный Крупинки Т а б л и ц а Качественные показатели текстильной переработки (размотки) стеклянной нити марки БС6-34х1, выработанной на заявляемом замасливателе по примерам 1-5 и прототипе Вид брака 1. Общая обрывность, обр. 1000 вер/час 2. Технологическая обрывность, обр. 1000 вер/час в т.ч.: из-за качества нити Примеры 1 2 3 4 5 Прототип 140,2 138,4 142,2 184,6 193,5 170,2 20,8 20,0 22,3 63,5 74,6 46,3 8,0 8,2 10,3 54,8 63,7 2 32,0 П р и м е ч а н и е . Стеклянная нить марки БС6-34х1 разматывалась на машине марки СКП-140, (количество веретен-84, скорость веретен-4750 1 , величина крутки80 кр/м). Т а б л и ц а 3 Качественные показатели технологического процесса наработки ровинга стеклянного марки РБН17-2520, выработанного на замасливателе заявляемом и прототипе Вид брака 1. Общая обрывность, обр. 1000 вер/час 2.Технологическая обрывность, обр. 1000 вер/час, 3. Сход, обр. 1000 вер/час Примеры 5 Прототип 2584 2530 2225 248 838 600 550 1480 1746 1930 1675 2 3 4 1940 1250 1728 260 288 1 і 1680 962 17 18 26414 Т а б л и ц а Прочностные показатели стеклопластиков, изготовленных на основе стеклянных тканей марок ТСУ-4, выработанных с применением заявляемого замасливателя и прототипа Вид связующего Наполнитель Стеклянная ткань марки ТСУ-4(39), выработанная на прототипе (4 слоя) Стеклянная ткань марки ТСУ-4, выработанная на заявляемом замасливателе (4 слоя). Разрушающее напряжение (предел прочности) при изгибе, кгс/МПа Разрушающее напряжение при изгибе (предел прочности) после обработки кипящей водой в течение 2 час, кгс/МПа Эпоксидное 5330/543 2901/296 Эпоксидное 6148/627 3661/374 і І Упорядник Техред М. Келемеш Коректор А. Маковська Замовлення 506 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Toropina Larysa Volodymyrivna, Pynko Olena Petrivna, Rassadin Yurii Mykhailovych, Korniushyna Valentyna Leonidivna, Fedko Tamara Ivanivna, Bonchev Henadii Stepanovych

Автори російською

Торопина Лариса Владимировна, Пунько Елена Петровна, Рассадин Юрий Михайлович, Корнюшина Валентина Леонидовна, Федько Тамара Ивановна, Бончев Геннадий Степанович

МПК / Мітки

МПК: C03C 25/10

Мітки: обробки, скляного, волокна, склад

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/10-26414-sklad-dlya-obrobki-sklyanogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Склад для обробки скляного волокна</a>

Подібні патенти