Пристрій для гальмування нитки

1 Пристрій для гальмування нитки, що має два дископодібні або пластиноподібні гальмові елементи (10), які пружно притиснуті один до одного навантажувальним пристроєм (46) і між якими може проходити щонайменше одна нитка (11), яка підлягає гальмуванню, і щонайменше один гальмовий елемент пристрою має центральний отвір (44), а також стрижневий опорний пристрій (20), який розміщений простягнено через центральний отвір (44) щонайменше одного гальмового елемента (10), і на який цей гальмовий елемент опертий з можливістю обертання, і кріпильний пристрій для гальмового пристрою, причому кріпильний пристрій має в основному Uподібну скобу з двома плечима, з'єднаними разом на одному КІНЦІ за допомогою поперечного елемента і розміщеними з проміжками по обидві боки вказаних гальмових елементів (10), на яких закріплений опорний пристрій (20), причому вказана скоба (19) виконана з одного суцільного куска дроту, який має дві прямих паралельних одна одній ділянки (25) скоби, якими скоба установлена в кріпильній частині (14) 2 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що вказаний опорний пристрій (20) закріплений за допомогою щонайменше однієї опорної частини (33, 47), яка його утримує і яка утворена або з'єднана щонайменше з одним плечем (21) вказаної U-подібноі скоби 3 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що на скобі (19) утворений вушкоподібний опорний пристрій (47, 47а) 4 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що ділянки (25) скоби встановлені в кріпильній частині (14) з можливістю поздовжнього переміщення 5 Пристрій для гальмування нитки по пункту 4, який відрізняється тим, що щонайменше одна з ділянок (25) скоби виконана з можливістю з'єднання з пристроєм (29) генерування вібрацій, який надає зворотно-поступальний рух скобі 6 Пристрій для гальмування нитки по пункту 5, який відрізняється тим, що щонайменше одна з ділянок (25) скоби навантажена пружинним пристроєм (ЗО) з зворотною пружиною, яка пружно притискує її до визначеного наперед кінцевого положення 7 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що обидва плеча (21) скоби мають коліно (23) 8 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорна частина (33) виконана з можливістю переміщення відносно скоби (19) 9 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорна частина (ЗЗЬ) розміщена регульовано на скобі (19) 10 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорна частина виконана у вигляді в основному U-подібноі рамки (33) 11 Пристрій для гальмування нитки по пункту 10, який відрізняється тим, що рамка (33, 33а) розміщена з можливістю замикання способом зачіпання на скобі (19) 12 Пристрій для гальмування нитки по пункту 10, який відрізняється тим, що рамка (33) виконана з можливістю обертання на скобі (19) між робочим положенням і складеним положенням і можливістю закріплення на скобі у робочому положенні 13 Пристрій для гальмування нитки по пункту 10, який відрізняється тим, що рамка (33) має зону (40), що діє як опорний пристрій для гальмових елементів (10) 14 Пристрій для гальмування нитки по пункту 10, який відрізняється тим, що рамка (33а) прикріплена до скоби (19) з можливістю роз'єднання 15 Пристрій для гальмування нитки по пункту 10, який відрізняється тим, що рамка (33с) виконана рознімною 16 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорний пристрій (20) розміщений на одному КІНЦІ на частині (340Ь) рам О со 00 ки, яка оперта з можливістю обертання на сторону скоби, а друга частина рамки має утримуючий пристрій (50) для другого кінця опорного пристрою 17 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорна частина (33) виготовлена з пластмаси 18 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорний пристрій (20) прикріплений з можливістю роз'єднання до опорних частин (33, 47, 47а) 19 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорний пристрій (20) електропровідне з'єднаний зі скобою (19) через опорні частини (33, 47, 47а), а скоба обладнана для заземлення 20 Пристрій для гальмування нитки по пункту 2, який відрізняється тим, що опорна частина (33, 47, 47а) розміщена зорієнтовано похило до вертикалі у робочому положенні 21 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що він має щонайменше один направляючий пристрій (16) нерухомо з'єднаний зі скобою (19) 22 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що опорний пристрій (20) двома своїми кінцями тримається на скобі (19) 23 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що гальмові елементи мають гальмові диски або пластини (10), з якими з'єднаний магнітний навантажувальний пристрій (46), який закритий змонтованим або вставленим захисним пристроєм 24 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, 44839 який відрізняється тим, що гальмові елементи мають гальмові диски або пластини (10), кожна з яких утримується на опорному пристрої (20) за допомогою маточини (63а, 65а), що має вигляд кільцевої шайби 25 Пристрій для гальмування нитки по пункту 1, який відрізняється тим, що на вказаному поперечному елементі вказаної U-подібноі скоби розміщений несучий або опорний елемент (40) для вказаних гальмових елементів 26 Пристрій для гальмування нитки по пункту 25, який відрізняється тим, що на плечах (21) вказаної U-подібноі скоби (19) установлена в основному U-подібна рамка (33), вказана U-подібна рамка (33) має розташовані на відстані одна від одної бокові сторони (34) і поперечний елемент (35), який з'єднує між собою вказані бокові сторони рамки, вказаний несучий або опорний елемент (40) для вказаних гальмових елементів передбачений на поперечному елементі (35) U-подібноі рамки, щонайменше на його внутрішньому боці, повернутому до вказаного стрижневого опорного пристрою (20) 27 Пристрій для гальмування нитки по пункту 26, який відрізняється тим, що вказаний несучий або опорний елемент (40) для вказаних гальмових елементів має вигляд сформованої частини, яка вставлена у вказану U-подібну рамку (33) 28 Пристрій для гальмування нитки по пункту 26, який відрізняється тим, що вказаний поперечний елемент (35) U-подібноі рамки виконаний зі зносостійким покриттям Даний винахід відноситься до пристрою для гальмування нитки або пристрою для натягування нитки, що містить два виконаних у вигляді дисків або пластин гальмових елементи, які пружно притиснуті один до одного за допомогою навантажувального пристрою, і між якими може бути пропущена щонайменше одна нитка, що підлягає гальмуванню, і щонайменше один з гальмових елементів має центральний отвір У текстильній промисловості відомо багато варіантів виконань так званих дискових або пластинчатих пристроїв для гальмування нитки цього виду Особливо корисні сучасні конструкції, що описані, наприклад, у патентах Німеччини DE 41 04 663 С1 і DE 43 01 507 С2, кожний з яких виданий на ім'я даного заявника Всі вони мають стрижнеподібний опорний пристрій, який розміщений таким чином, що він проходить через центральний отвір щонайменше одного гальмового елементу і на який опертий з можливістю обертання щонайменше цей гальмовий елемент Існують варіанти конструкцій, у яких діаметр опорної осі, що утворює стрижнеподібний опорний пристрій, значно менший діаметра центрального отвору гальмових елементів, так що гальмові елементи підвішені на опорній осі з можливістю вільного коливання від опорної осі У інших виконаннях використовується стрижнеподібний опорний пристрій у вигляді про гонича, діаметр якого трохи менше діаметра отвору гальмових елементів (див , наприклад, фіг 5 креслень патенту DE 41 04 663 С1), гальмові елементи споряджені пластмасовими опорними втулками, що поліпшує умови їх посадки на прогоничі обо керамічній опорній втулці, що насаджена на вказаний пргонич У якості навантажувального пристрою, що пружно притискає елементи один до одного, використовують або пружини стиску, що являють собою традиційний ПІДХІД, або кільця постійних магнітів, розміщених у феромагнітних гальмових елементах, що мають вигляд оболонок Для того щоб належним чином направляти нитку, що підлягає гальмуванню між гальмовими елементами, передбачені осі для відхилення нитки, вушки для направлення нитки і ІНШІ аналогічні нитконаправляючі пристрої, у залежності від особливостей кожної конструкції Як правило, ці пристрої, або щонайменше деякі з них, виконані на крипільному пристрої, який утримує опорну вісь або прогонич гальмових елементів Звичайна конструкція така, що опорна вісь або прогонич вільно підвішений на кріпильному пристрої Крім того, у тих варіантах конструкції, у яких, як це зазначено вище, гальмові елементи підвішені на опорній осі малого діаметра, гальмові елементи постачені боковими стопорними елементами, розміщеними на деякій відстані один від одного, які 44839 обмежують рух гальмових елементів у аксіальному напрямку, і запобігають зсковзування гальмових елементів з їх опорних пристроїв Усі кріпильні пристрої, якими пристрій для гальмування нитки кріпиться до корпусу ниткоподавального пристрою, мають порівняно складну конструкцію, що особливо характерно для випадку, коли пристрій для гальмування нитки взаємодіє з пристроєм для генерування вібрацій, що надає гальмовим елементам коливання, в основному зорієнтованими у поперечному напрямку відносно опорної осі (DE 41 04 663 С1) або у напрямку перпендикулярному до неї (DE 44 09 450 С2) Завдяки надання вібрації гальмовим елементам або їх опорному пристрою, в основному вдається уникнути у протилежному випадку неминучого осідання лінта (волокон бавовника), забруднень і т п , які присутні у нитках, підданих складній обробці Через це таке рішення отримало одностайне схвалення у промисловості Пристрої для гальмування нитки вищеописаного типу в основному є виробами масового виробництва, для яких вартість виготовлення - це вирішальний фактор, що визначає комерційний успіх Крім того, вони повинні забезпечити технічний догляд і, особливо, чистку, яка звичайно здійснюється за допомогою їх обдування потоком стислого повітря При цьому слід виключити зрив гальмових елементів з ВІДПОВІДНОГО опорного пристрою і накопичення лінта і т п у кутах і мертвих зазорах кріпильних елементів, опорних та інших частин пристрою для гальмування нитки, і ВІДПОВІДНО, тривалу загрозу загрозу робочої надійності цього пристрою Далі, крім вимоги можливості зручної і ефективної чистки, пристрій для гальмування нитки часто повинен задовольняти вимозі легкого збирання і розбирання У ВІДПОВІДНОСТІ з вищевказаним, задачею винаходу є створення пристрою для гальмування нитки простої економічної конструкції, який би характеризувався забезпеченням декількох можливостей для вилучення осілих забруднень, легкою чисткою і, у разі потреби, розбиранням і збиранням Одночасно повинно бути забезпечене ідеальне рівномірне гальмування на протязі тривалого періоду роботи Для досягнення цієї задачі пристрій для гальмування нитки повинен характеризуватися ознаками, визначеними п 1 формули винаходу У новому пристрої для гальмування нитки, утримуючий пристрій стрижеподібного опорного пристрою, на який спираються дископодібні гальмові елементи, містить в основному U-подібну скобу з двома боковими сторонами, розміщеними на деякій відстані з обох сторін від гальмових елементів, причому у переважному варіанті здійснення винаходу скоба виконана з одного шматка гнутого дроту Стрижнеподібнии опорний пристрій кріпиться до зазначеної скоби за допомогою опорної частини, яка переважно надягнена на нього з обох сторін і зв'язана з боковими сторонами скоби або виконується на ній У переважному варіанті виконання ця опорна частина має форму в основному U-подібноі рамки, виконаної з пластмаси Скоба може мати дві паралельних одна до одної ділянки, за допомогою яких вона утримується на кріпильній частині, яка може кріпитися в ПІДХОЖІЙ ТОЧЦІ до станини машини і т п , а також до корпусу ниткоподзвального пристрою Ці ділянки скоби можуть утримуватися у вказаній кріпильній частині з можливістю поздовжного переміщення, що особливо важливо у тому випадку, якщо щонайменше одна з вказаних ділянок скоби виконана з можливістю з'єднання з пристроєм для генерування вібрацій, який надає скобі зворотно-поступальний вібраційний рух Таким чином, як вже зазначалося вище, можна ефективно усунути осадження лінта та інших забруднень Як правило, опорна частина, у яку вставляється стрижнеподібнии опорний пристрій, може бути виконана з можливістю знімання зі скоби, так що виникає можливість замінити стрижнеподібнии опорний пристрій разом з опорною частиною У залежності від запропонованого застосування і конструкції пристрою для гальмування нитки, опорна частина може бути виконана з можливістю регулювання положення на скобі, наприклад для полегшення чистки пристрою для гальмування нитки або для зміни траєкторії руху нитки Якщо опорна частина виконана у вигляді Uподібної рамки, тоді рамка може бути виконана з можливістю повороту відносно скоби від робочого положення до положення відведення і може бути зафіксована на скобі у робочому положенні Це у значному ступені спрощує технічний догляд за пристроєм для гальмування нитки Рамка, позиційно вірно зафіксована на скобі у робочому положенні, просто повинна повністю відводитися, щоб забезпечити доступ до стрижнеподібного опорного пристрою, так щоб його можна було обдути повітрям з усіх сторін або очистити яким-небудь способом Якщо стрижнеподібнии опорний пристрій закріплений з можливістю звільнення у рамці, або у інших більш загальних термінах у опорній частині, тоді у відведеному положенні рамки його дуже легко віддалити і замінити У альтернативному варіанті пристрій для гальмування нитки може бути виконаний таким чином, що можна замінити всю рамку з стрижнеподібним опорним пристроєм і тормозними елементами з виключенням потреби віддалення або відведення скоби або інших елементів пристрою для гальмування нитки Повне відведення скоби і, в альтернативному варіанті, и віддалення, а також заміну стрижнеподібного опорного пристрою можно здійснити без будь-яких інструментів Оскільки стрижнеподібнии опорний пристрій утримується у опорній частині з обох сторін, на відміну від відомих підвішених вільно опорних осей, воно забезпечує значно більш сприятливі умови гальмування Це дає можливість використровувати прямі опорні осі порівняно малого діаметра, виключаючі ризик їх поломки внаслідок вібраційного збудження, изданного їм пристроєм для генерування вібрацій Оскількі такі осі, як правило, виконуються з твердого механічно стійкого матеріалу, наприклад кераміки і т п , які порівняно дорого коштують, це дозволяє добитися значної економії Інші додаткові ознаки нового пристрою для гальмування нитки визначаються залежними пунктами формули винаходу Новий пристрій для гальмування нитки, зокре 44839 ма, може бути використаний у ниткоподавальному пристрої, що містить корпус, ниткоподавальний барабан, закріплений з можливістю обертання у корпусі, привідний пристрій, зв'язаний з ниткоподавальним барабаном, а також ниткоподавальний пристрій, розміщений у корпусі Нитконаправляючий пристрій на вході використовується для направлення нитки, що надходить від якого-небудь джерела нитки, наприклад катушки, і призначеної для подавання якому-небудь споживачеві, до ниткоподавального барабану, а на виході використовується для направлення нитки до споживача нитки У такому ниткоподавальному пристрої пристрій для гальмування нитки, що відповідає винаходу, розміщений у ВХІДНІЙ частині корпусу Як вже зазначалося вище, при здійсненні нового пристрою для гальмування нитки с U-подібною скобою, виконаною у вигляді дротового елементу і яка містить дві паралельні ділянки, за допомогою яких скоба утримується у кріпильній частині, паралельні ділянки скоби можуть утримуватися безпосередньо у корпусі або у частині, що з ним з'єднана, наприклад кріпильній частині Якщо ниткоподавальний пристрій оснащений пристроєм для генерування вібрацій, розміщеним у корпусі, тоді, оскільки пристрій для гальмування нитки встановлений у корпусі, забезпечується безпосередній зв'язок з вказаним пристроєм для генерування вібрацій 3 цією метою щонайменше одна з вказаних ділянок скоби повинна бути такою, щоб могла служити для зв'язку з пристроєм для генерування вібрацій, які надають зворотно-поступальний рух скобі Одночасно, щонайменше одна з вказаних ділянок може бути навантажена пружним пружинним пристроєм, що упруго прижимає и до заданого кінцевого положення, що достатньо для забезпечення контакту вказаної ділянки скоби з кулачком або штовхачем пристрою для генерування вібрацій при відсутності фізичного з ним зв'язку Інші ознаки нових пристроїв для гальмування нитки визначаються залежними пунктами формули винаходу Приклади виконання винаходів проілюстровані кресленнями, де зображено фіг 1 - ниткодавальний пристрій з пристроєм для гальмування нитки у ВІДПОВІДНОСТІ З винаходом, вид збоку, фіг 2 - пристрій для гальмування нитки ниткоподавального пристрою, зображеного на фіг 1, вид збоку у іншому масштабі, фіг 3 - пристрій для гальмування нитки, зображений на фіг 2, з рамкою відведеною уперед, перспективний вид у іншому масштабі, фіг 4 - рамка з опорною віссю пристрою для гальмування нитки, зображеного на фіг 2, збільшений перспективний вид, фіг 5 - пристрій для гальмування нитки, зображений на фіг 2, перспективний вид, фіг 6 - скоба, що виконана у вигляді гнутої дротяної частини, а також гальмові елементи і з'єднані з ними кільця постійних магнітів, перспективний вид у розібраному стані, в іншому масштабі, фіг 6а - модифікований варіант скоби, зображеної на фіг 6, ВІДПОВІДНИЙ перспективний вид, фіг 6Ь - скоба по фіг 6а, детально зображені 8 два різних варіанти виконання опорних частин, перспективні види, фіг 7 - 9 - три різних приклади виконання рамки пристрою для гальмування нитки, зображеного на фіг 2, для кожного прикладу дано схематичне зображення у перспективі, фіг 10 - п'ять різних варіантів виконань гальмового диска і опорного пристрою для гальмування нитки, зображеної на фіг 1, аксіальні перерізи, зображені у різних масштабах ВІДОМІ ОСНОВНІ конструктивні рішення ниткоподавального пристрою, зображеного на фіг 1 (дивись, наприклад, фіг 1 до патенту Німеччіни DE 43 01 507 С2) Він МІСТИТЬ корпус 1, який за допомогою виконаної на ньому монтажній частині 2 і затискного гвинта 3 може кріпитися до опорного кільця, наприклад, круглов'язальної машини, позначеної позицією 4 У корпусі закріплений з можливістю обертання суцільний вал 5, орієнтований вертикально у своєму робочому стані Своїм нижнім кінцем вал зв'язаний з ниткоподавальним барабаном 6 з фіксаціє проти відносного обертання, який розміщений нище корпусу 1 і виконаний у вигляді ґратчастого циліндра, утвореного стриженями Верхній кінець вала 5 постачений шківом 7, який приєднується до нього з фіксацією проти відносного обертання через муфту 8 і який утворює привідний пристрій вала, і за допомогою якого може бути приведений до обертання ниткоподавальний барабан 6 при використанні безконечного зубчастого або перфорованого паса або аналогічного пристрою, детально не показаного На передньому КІНЦІ корпусу 1 напроти монтажної частини 2 розміщений пристрій 9 для гальмування нитки, що містить два ідентично виконаних в основному дископодібних гальмових елементи 10, між якими переміщується нитка 11, що підлягає гальмуванню Нитка рухається від котушки (не показана) через вушко 12, закріплене на корпусі 1, вузлоуловлювач 13 і пристрій 9 для гальмування нитки до вхідного вушка 16, що міститься на основі або кріпильній частині 14 з використанням виконаного на ній важеля 15 Від цього вушка нитка 11 подається на вхід і намотується на ниткоподавальний барабан 6 На ниткоподавальному барабані 6 нитка 11 утворює накопичувальну намотку 17, від якої вона йде до споживача, проходячи через вихідне вушко 18 для нитки, яке закріплене на корпусі 1 Як детально показано на фіг 3 - 6, пристрій 9 для гальмування нитки містить в основному Uподібну скобу 19, яка виконана з одного шматка гнутого дроту і утворює кріпильний пристрій для гальмових дисків 10 і їх опорного елемента у вигляді циліндричної опорної осі 20 Скоба 19 має два паралельних бокових плеча 21, які з'єднані з одного кінця поперечною ділянкою 22, що примикає до бокових плеч 21 і утворює з кожним з них прямий кут 3 другого кінця два бокових плеча 21 скоби 19 з'єднані з и паралельними прямими ділянками 25, з кожної сторони через коліно 23, яке утворює кут порядку 30°, і перехідну проміжну ділянку 24 відповідної конфігурації У цьому прикладі виконання винаходу паралельні ділянки 25 скоби 19 знаходяться на різних рівнях відносно поперечної ділянки 22, яка у робочому положенні 44839 орієнтований горизонтально і утворює кут приблизно 30° з уявною площиною, що містить поперечну ділянку 22 і два бокових плеча 21 скоби 19 Називаючи тільки декілька можливих варіантів розміщення ділянок 25 скоби, можна також вказати їх розміщення на одному рівні з проміжними ділянками 24 Як детально зображено на фіг 2, за допомогою своїх паралельних ділянок 25 скоба 19 утримується з можливістю переміщення у поздовжному напрямку у корпусоподібній основі або кріпильній частині 14 3 цією метою у пластмасовій основі або кріпильній частині 14 в основному паралепіпедної конфігурації виконані дві опорні розточки 26, що безперервно проходять від передньої сторони до задньої сторони, у яких у робочому положенні направляються ділянки 25 скоби з можливістю поздовжного переміщення при горизонтальному центруванні Прямі ділянки 25 скоби 19 зміщені одна відносно другої як по висоті (фіг 2) так і в горизонтальній площині (фіг, 5) Кінець верхньої ділянки 25 скоби 19, що виступає за задню сторону основи або кріпильній частини 14, постачений пластмасовою частиною, яка виконана у вигляді в основному циліндричного ковпака 27 і служить для забезпечення зв'язку з пристроєм для генерування вібрацій, що розміщений у корпусі 1 і детально не показаний Із усього цього пристрою на фіг 2 показан здійснюючий зворотно-поступальний рух у напрямку стрілки 28 приводний плунжер 29 Приводний плунжер 29 приводиться у дію кулачком (не зображений), який установлений на валу 5 ниткоподавального пристрою, зображеного на фіг 1, з яким плунжер знаходиться у контакті На основі або кріпильній частині 14 розміщена пружина ЗО стиснення, яка охоплює верхню ділянку 25 скоби 19 Вона обперта на упор 31 і підтримує контакт з'єднувальної частини 27 з приводним плунжером 29 Таким чином, пружина ЗО утворює пружний пружинячий пристрій Нижня пряма гранична ділянка 25 скоби 19 виведена на деяку частину, позначену позицією 31, наприклад за задню сторону основиабо кріпильної частини 14, як показано пунктиром на фіг 2 Коли основа або кріпильна частина 14 установлюється на корпусі 1, вона опирається на частину металевого корпусу 1 і таким чином забезпечує електричне заземлення для металевої скоби 19 Альтернативно або додатково, з метою поліпшення характеристик заземлення, можна забезпечити, щоб скоба 19 притискала заземлюючу пружину (не показана) до корпусу 1, і/або щоб основа 14 і/або ковпачок 27 містили електропровідний матеріал Для закріплення основи або кріпильної частини 14 до корпусу 1 використовується кріпильний гвинт 32, який можна приводити у дію з передньої сторони основи або кріпильної частини 14 Опорна частина у вигляді пластмасової рамки 33 в основному U-подібноі конфігурації встановлюється на бокових плечах 21 скоби 19, які паралельні одна одній, знаходяться у одній площині і у нормальному робочому положенні, як це показано на фіг 2, утворює кут 30° у відношенні до вертикалі Як виразно видно з фіг 4, з обох сторін рамки 33 утримується опорна вісь 20 тормозних дисків 10 10 Рамка 33 має розташовані на деякій відстані одна від одної паралельні бокові сторони 34, які з одного кінця з'єднані одна з одною відформованим разом з ними поперечною ділянкою 35 рамки 33 Як видно з фіг 4, у кожній з двух паралельних бокових сторін 34 рамки, у напрямку в середину по відношенню до спостерігача, виконано заглиблення 36 у вигляді канавки, у яке виступає запорний виступ 37 Запорні виступи 37 виконані на СТІНЦІ 38, яка обмежує канавки 36 зі сторони відкриття Uподібного профіля рамки 33 Ці виступи служать для запирання у робочому положенні з можливістю звільнення рамки 33 на бокових сторонах скоби 19, що більш детально буде описане нижче З зовнішньої сторони поперечний елемент 35 рамки 33 постачений відформованим на ньому опорним оболонковим елементом або захватом 39, який можна, наприклад, побачити на фіг 2 і 4 і який при установці рамки 33 на скобі 19 еластично охоплює поперечну ділянку 22, так що рамка 33 утримується з можливістю повороту на поперечному елементі 22 Оболонковий елемент або захват 39 виконується пружно-еластичним, так що рамку 33 можна легко зняти зі скоби 19, переборюючі запірний зв'язок, що забезпечується оболонковим елементом або захватом З внутрішньої сторони, оберненої до опорної осі 20, поперечний елемент 35 рамки виконаний у вигляді опорної площадки 40 для гальмового диска 10 З цією метою поперечний елемент 35 може бути, наприклад, постачений з внутрішньої сторони стійким проти спрацьовування шаром Можна навести ІНШІ варіанти виконання винаходу, згідно з якими у рамку 33 вводиться стрижень зі стійкого проти спрацьовування матеріалу або інший придатний відлитий або відформований елемент, що утворює опорну площадку 40 У залежності від умов роботи, у деяких випадках можна обійтися без спеціального стійкого проти спрацьовування виконання вказаної площадки 40, яка звичайно займає увесь простір між двома боковими сторонами 34 рамки 33 Тонка ціліндрична опорна вісь 20, яка виконана з загартованої сталі, або з стійким проти спрацьовування шаром, або із керамічного чи якогонебудь іншого механічно стійкого матеріалу, вставляється одним кінцем, на фіг 4 нижнім кінцем, у опорну розточку 41, виконану у внутрішній СТІНЦІ 38 3 іншої сторони вісь 20 введена в опорний півоболонковий елемент 43, який установлений на ВІДПОВІДНІЙ боковій стороні 34 рамки 33 і який відкривається у канавку 36, при цьому вказаний опорний півоболонковий елемент 43 відформований на боковій стороні 34 рамки Глибина цього опорного півоболонкового елемента 43 вибрана такою, що будучи вставленою, вісь 20 своєю зовнішньою поверхнею трохи виступає за дно канавки 36 Все виконується таким чином, що, коли рамка 33 запирається у робочому положенні на бокових сторонах 21 скоби 19, опорна вісь 20, яка в цьому випадку виконана із металу, пружно прижимається з забезпеченням електропровідності до бокових сторін 21 скоби, завдяки чому забезпечується надійне заземлення опорної осі 20 через металеву скобу 19 і корпус 1 Для повноти опису слід згадати, що опорна вісь також може бути виконана з 11 44839 12 неелектропровідного матеріалу, наприклад, керачого елемента Таким чином досягається те, що мічного нитка 11 не врізається у гальмуючі поверхні гальмових дисків 10, замість чого самі гальмові поверДва гальмових диска звисають з опорної осі 20 хні постійно входять у зачеплення з ниткою по всій з можливістю вільного здійснення зворотносвоїй окружності поступальних переміщень 3 цією метою у кожному з них, як детально показано на фіг 5 і 6, викоОдночасно через приводний плунжер 29 принано центральний циліндричний крізний отвір 44, строю генерування вібрацій скобі 9 надається зводіаметр якого у декілька разів більший діаметра роьтно-поступальний вібраційний рух, під дією опорної осі 20 Співвідношення діаметрів звичайно якого постійно ЗМІНІЮТЬСЯ опорні точки на опорній складає приблизно 6 1 або більше Гальмові дисосі на межі отвору гальмових дисків 10, так що ки, що виконані з корончатим поперечним перерігальмові диски виконують складний рух, який пезом у вигляді оболонки, можуть бути постачені по решкоджає осіданню лінта і т п межі отвору 44 маточиною 45 у вигляді ціліндричОскільки, ЯК описано вище, гальмові диски 10 ного фланця, що дозволяє знизити рівень напруутримуються тільки U-подібною рамкою 33 і Uжень, що діють на диски 10 і опорну вісь 20, і виподібною скобою 19, що виконана з гнутого дроту, ключити врізання гальмових дисків у опорну вісь у всьому пристрої для гальмування нитки є лише 20 У якості альтернативного варіанту межа отвору декілька поверхонь, на яких у принципі може осі44 кожного з гальмових дисків 10 може бути закридати лінт та вставною кільцевою маточиною з пластмаси У той же час забезпечуються чудові умови для або якого-небудь іншого матеріалу, який добре чистки, оскільки у пристрої 9 для гальмування нитсумісний з опорною віссю 20, що додатково буде ки немає "мертвих" зон або кутів, де може збирапояснено нижче у зв'язку з описом фіг 10 Кільця тися бруд і т п при обдуванні пристрою 9 для га46, що являють собою ПОСТІЙНІ магніти, вставляльмуванні нитки стислим повітрям ються ззовні у тороїдальні заглиблення у гальмоНаприклад, забезпечуючи ще більше спрових дисках 10 і намагнічуються таким чином, що щення чистки після обробки особливо забрудненої притискують один до одного гальмові диски і таким нитки або заміну опорної осі 20, рамка 33 може чином утворюють навантажувальний пристрій бути легко відведена назад навколо поперечного Розмір навантажувального зусилля визначає гаелемента 22 після подолання запорної дії виступів льмову дію на пропускну нитку 37, від робочого положення, зображеного на фіг 2 , у положення, зображене на фіг 3, у якому гальЯк, наприклад, видно з фіг 3 і 5, при сталому мові диски 10 відведені від проміжка між двома становищі рамки дві її бокові сторони 34 знахобоковими плечами 21 скоби 19 У цьому положенні дяться на значній відстані від гальмових дисків 10 до обох гальмових дисків 10 забезпечується вільТому два контактуючих один з одних гальмових ний доступ диски 10 можуть вільно переміщатися у аксіальному напрямку уздовж значного відрізка опорної Щоб зняти гальмові диски 10 з рамки 33, на осі 20 Під час роботи вони можуть розгойдуватися опорну вісь 20 натискують угору с кінця, де розтаяк маятник і обертатися Однак, вони затримуютьшован півоболонковий елемент 43, виводячі кіся у межах рамки 33 и боковими сторонами 34, а нець з елемента 43, так що вісь можна вилучити у також тонкою опорною віссю 20 аксіальному напрямку з опорної розточки 41 Оскільки рамка 33 виконана з пластмаси і в відведеУ робочому стані рамку 33 защіпають на гориному відкритому стані не армується боковими зонтальному поперечному елементі 22 скоби 19 за плечами 21, вона може пружно деформуватися допомогою оболонкового елемента або захвата 39 таким чином, що описане знімання опорної осі 20 рамки, при цьому гальмові диски 10 підвішені на стає легко здійсненим Виконуючі дм у зворотному вставленій опорній осі 20 Далі рамку 33 повертанапрямку, можна вставити нову опорну вісь 20 ють вгору навколо поперечного елемента 22 у якості осі обертання у достатньому ступені, щоб У якості альтернативного варіанту можна здійбокові плечі 21 увійшли в канавки 36 бокових стоснити такі операції, щоб зняти, як це вже було рін 34 і щоб рамка 33 була заперта на бокових описано вище, з поперечного елемента 22 скоби плечах 21 запорними виступами 37 Після цього 22 всю рамку 33, разом з опорною віссю 20 і торпристрій для гальмування нитки займає положенмозними дисками 10, і замінити її новою рамкою ня, яке зображене на фіг 2, у якому нитка 11, про33 Після завершення чистки, або заміни опорної ходячи між гальмовими дисками 10, рівномірно осі 20 або гальмових дисків 10 і т п рамка 33 із гальмується у ступені, що визначається зусиллям відведеного назад положення легко піднімається притягування кілець 46, що являють собою ПОСТІЙугору у робоче положення, наведене фіг 2 і 5, і в НІ магніти Притиснені один до одного два гальмоцьому робочому положенні запирається на бокових диски 10 потім приводяться у рух фрикцюнним вих плечах 21 скоби 19 за допомогою запорних контактом з ниткою 11, яка, відхиляючись, проховиступів 37 Як видно з фіг 2, у робочому полодить навколо опорної осі 20 або навколо осі для женні бокові плечі 21 скоби проходять по обидві відхилення нитки, яка не показана на кресленнях, сторони від гальмових дисків 10, так що ці диски але проходить через отвір 44 гальмових дисків 10 і розміщені між двома боковими плечами 21 у Uутримується у бокових сторонах 34 рамки Гальподібному отворі скоби 19 мові диски приводяться у звичайне обертання наКрім того, конструкцію можна виконати таким вколо опорної осі 20 На це обертання накладачином, щоб опорну вісь можна було вилучити з ється перекидний рух у аксіальному напрямку, рамки безпосередньо у аксіальному напрямку, оскільки, як це відзначалось вище, два гальмових якщо вона буде утримуватися щонайменше у оддиски не мають нерухомого бокового направляюній опорній розточці 41, що відкривається ззовні 13 44839 14 Тоді опорна вісь 20 повинна бути зафіксована у 29, наприклад, може бути розміщений і приєднасвоєму робочему положенні у рамці 33 запорним ний між відведеними одна від одної частинами 470 механізмом, наприклад виконаним у вигляді мехаскоби нізму з зачіпкою або частково виконаного у вигляді Якщо пристрій 9 для гальмування нитки викорізьбового прогонича Можна уявити і ІНШІ варіанти наний без пристрою для генерування вібрацій, тоді виконання винаходу, що дозволяють досягти тієї ж прямі опорні ділянки 25 фіксуються на основі або мети опорній частині 14, наприклад за допомогою зажимних гвинтів Можна також легко уявити варіанти виконання нового пристрою для гальмування нитки, у яких На фіг 6 - 1 0 наведені різні альтернативні ваможна повністю відмовитись від рамки 33 і в яких ріанти виконання рамки 33 опорна вісь 20 утримується безпосередньо на боЗгідно З варіантом здійснення винаходу, навекових плечах 21 дротяної скоби Для ілюстрації деним на фіг 7, суцільна рамка 33 в основному Uтакі варіанти показані на фіг 6а і 6Ь подібної конфігурації виконана з канавкою 36а, яка відкривається назад і проходить уздовж бокових У ВІДПОВІДНОСТІ з варіантом виконання, навесторін 34а і поперечної ділянки 35а рамки При деним на фіг 6а, кожне з двох бокових плечей 21 виборі ВІДПОВІДНИХ розмірів канавки 36а рамка заU-подібноі скоби 19а зогнуте з утворенням кільцещіплюється на бокових плечах 21 і поперечній вого вушка 47, яке обмежує ціліндричний опорний ДІЛЯНЦІ 22 скоби, її повністю можна зняти у напряотвір 41 Два кільцевих вушка 47 центровані своїмку уперед, як це вказано стрілками 480 Опорна ми опорними отворами 41 і в них вставлена опорвісь утримується у рамці 33а таким же чином, як на вісь 20 3 обох сторін опорна вісь 20 з пружною це показано на фіг 4 Опорний виступ і опорний жорсткістю зажимается кільцевими вушками 47 У півоболонковий елемент ВІДПОВІДНО позначені поякості альтернативи або додатково, у разі потреби зиціями 42а і 43а забеспечення надійного зв'язку з ВІДПОВІДНИМ боковим плечем 21 скоби в опорній осі може бути Як і у всіх варіантах здійснення винаходу, у виконано заглиблення, наприклад у вигляді кільВІДПОВІДНОСТІ з варіантом здійснення, наведеним цевої канавки, щонайменше у зоні одного опорнона фіг 8, рамка ЗЗЬ виконана з пластмаси В неї є го отвору 41 Замість описаного варіанту виконандві бокові сторони 34Ь і поперечна ділянка 35а, в ня з кільцевими вушками 47, кожне з яких повністю кожній з яких виконана канавка 36Ь, яка розміщена охоплює опорний отвір 41, бокові плечі 21 скоби у площині двох бокових плечах 21 скоби і відкри19 також можуть бути зогнуті з утворенням вушок вається назовні, у якій знаходяться бокові плечі 21 47а Q-подібноі конфігурації, як це показано справа скоби Можна таким чином змістити рамку ЗЗЬ на на фіг 6Ь бокових плечах 21 скоби у напрямку, вказаному стрілками 490, щоб, наприклад змінити умови роІ, нарешті, у якості альтернативного варіанту боти пристрою для гальмування нитки У будьможна навіть зовсім опустити операцію згинання який даний момент часу рамка ЗЗЬ утримується на бокових сторін 21 скоби з отримуванням вушок своєму МІСЦІ на бокових плечах 21 скоби силою Замість кільцевих вушок 47 і вушок 47а О-подібної тертя Опорна вісь 20 у цьому випадку утримуєтьконфігурації, можна також використовувати, як це ся на своїй ДІЛЯНЦІ 340 бокової сторони, яка охопвидно зліва на фіг 6Ь, фіксуючий крюкоподібний лює відповідне бокове плече 21 скоби U-подібного захват 48, який защеплюється на одній боковій профілю і знаходиться з нею у фрікцюнному зв'язстороні скоби і утримується на ній силою тертя ку Ділянка 340Ь може також зачіплюватися на Фіксуючі захвати 48, переважно виконані з пластбоковому плечі 21 з використанням запірного примаси, надягаються на КІНЦІ опорної осі 20 Своїм строю 3 другої сторони опорна вісь 20 вводиться фіксуючим кінцем 49 вони охоплюють відповідне у відкрите з однієї сторони канавкоподібне заглиббокове плече 21 скоби, на якому вони без зміщенлення 50, яке виконане у боковій стороні 34 рамки, ня утримуються силою тертя і замикається запірним пристроєм або зачіплюєтьУ описаному вище варіанті виконання одна ся у ньому Для здійснення заміни опорної осі 20 прямя опорна ділянка 25 утримується пружиною або гальмових дисків 10 опорна вісь відводиться стиснення ЗО (фіг 2) у пружному контакті з привоназовні відносно лівого плеча 21 у напрямку, вкадним кулачком або плунжером 29 пристрою генезаному стрілкою 51 Потім ІІ можна витягнути з рування вібрацій Для зменшення спрацьовування відповідної ділянки 340Ь бокового плеча у точці контакту використовується з'єднувальна частина 27, яка виконана замість пластмасового Нажимний виступ 52, який виконаний на рамці ковпачка Можна уявити варіант виконання винаЗЗЬ, дозволяє змістити рамку у напрямку, познаходу, де, замість використання пружини ЗО стисченому стрілками 490 нення, забезпечується пружність скоби 19 і приУ ВІДПОВІДНОСТІ з варіантом здійснення, навежимання опорної ділянки 25 до приводного деним на фіг 9, рамка 33с виконана з двох частин плунжера 29 Це досягається шляхом такого викоУ бокових сторонах 34с рамки і поперечному еленання дротяної частини, що утворює скобу 19, що менті 35с виконана безперервна канавка 36с, відвона буде характеризуватися ВІДПОВІДНИМ пружкриті сторони якої виходять у простір, який обменим початковим напруженням Навіть можливі жений двома боковими сторонами скоби Таким прикладення сили з двома опорними точками кончином, всю рамку 33с можна змістити униз по ботакту цієї дротяної скоби з приводним плунжером ковим плечам 21 у напрямку, вказаному стрілками 29 або приводним кулачком Такий варіант наве53, або повністю и з них зняти Однак альтернатидений на фіг 6 Опорні ділянки 25 приблизно під вно дві бокові сторони 34с рамки, які віддалені прямим кутом зогнуті одна до другої, як це показаодна від одної роздільним швом 55 у поперечному но позицією 470 Приводний плунжер або кулачок елементі 35, можуть бути зміщені у боковому на 15 44839 16 прямку відносно бокових плечей 21 Це проілюстверхні і таким чином збільшують тиск, що діє на ровано стрілками 56 Фіксація опорної осі 20 на одиницю площі поверхні Це може стати доцільбокових сторонах рамки усувається способом, ним, якщо передбачають, що залишки після шліхпроілюстрованим фіг 4 Аналогічні частини познатування або ІНШІ смолянисті або клейові забрудчені тими ж позиціями нення можуть накопичуватися на опорні й осі 20 У варіантах здійснення винаходу, наведених Якщо ковпачки 60 не передбачені, можна, як на фіг 8 і 9, детально не показана опорна площаце показано на фіг 10с, передбачити кільцевий дка 40 для гальмування дисків 10 II можна викодископодібний виступ у вигляді кільцевого диску нати таким чином, як у рамці 33, що показана на 63а, який накладається на кільце 46 постійного фіг 4 У любому випадку вона служить для обмемагніта, на якому з цією метою виконаний кільцеження радіальної складової руху зовнішньої повевий буртик 64 Кільця 46а постійних магнитів нархні гальмових дисків 10 У робочому стані, покаклеюються на гальмові диски 10, а кожний з кільзаному на фіг 2, гальмові диски 10, які підвішені цевіх дисків 63а вставляється між їхніми і на опорній осі 20, спираються на опорну площадку кільцевим буртиком 64 ВІДПОВІДНОГО кільця 46 по40, але під час свого складного обертального і стійного магніту перекидного руху більш або менш часто від неї Замість ковпачка 60, що охоплює гальмові дивідриваються ски 10, як це наведено на фіг 10а і 10Ь, також можна передбачити кільцеву дископродібну кришку Як уже згадувалося вище, може бути потріб65, яка жорско надягнена на корончаті гальмові ним, у залежності від умов використання пристрою диски 10, як це показано на фіг 10d і 10е Ця кри9 для гальмування нитки, спеціальним чином змішка 65, яка, зокрема, виконується з пластмаси, нити умови посадки тормозних дисків 10 на опорутримує кільце 46 постійного магніту надійно зафіній осі 20 у ВІДПОВІДНОСТІ з превалюючими умовами ксованим використання Приклади цього схематично проілюстровані на фіг 10 Замість ковпачка 60, що охоплює гальмо зі диски 10, як це наведено на фіг 10а і 10Ь, також моУ ВІДПОВІДНОСТІ з варіантом здійснення (фіг жна передбачити кільцеву дископродібну кришку 10а) кільцеві ковпачки 60 з придатної пластмаси 65, яка жорско надягнена на корончаті гальмові жорстко надягаються на гальмові диски 10 і своїми диски 10, як це показано на фіг 10д і 10е Ця крикільцевими виступаючими ділянками 61 і 62 охопшка 65, яка, зокрема, виконується з пластмаси, люють гальмові диски 10 по ЗОВНІШНІЙ циліндричній утримує кільце 46 постійного магніту надійно зафіповерхні уздовж зовнішньої ціліндричної поверхні ксованим, при цьому гальмові диски 10 безпосеотвору 44, таким чином забеспечуючі жорстку поредньо насаджуються на опорну вісь 20 внутрісадку на гальмових дисках 10 Я к зображено ковшньою кромкою отвору 40 пачки 60 закривають порожнину корончатих гальмових дисків 10 і одночасно утримують у вірному На вказаній кришці 65, що жорстко надягнена положенні кільця 46 постійних магнітів, так що, як на диски, можна виконати виступ 65а незначної правило, більш немає потреби приклеювати їх у товщини, який утримує кільця постійних магнітів потрібному положенні або кріпити їх аналогічним Цей виступ утворює маточину гальмових дисків способом 10, забеспечуючі такі ж умови посадки як у прикладах, що проілюстровані на фіг 10в і фіг 10 Фланець 62, який обмежує отвір 44, в той же креслень час утворює в основному трубчасту маточину, яка у альтернативному варіанті також може мати проВ завершення, слід ВІДМІТИТИ, ЩО даний винафільований поперечний переріз Таким чином захід, не обмежується варіантами його здійснення, в беспечується особливо сприятливі умови посадки яких гальмові диски 10 підвішені з можливістю гальмових дисків на опорной осі 20 здійснення зворотнопоступальних переміщень на тонкій осі 20 Воно також відноситься до гальмових Крім того, також може бути потрібним викопристроїв, у яких диски просто утримуються з монання кільцевого дископодібного виступа 63, зожливістю обертання і люфтом на опорному прогображеного на фіг 10Ь), на фланці 62, який обменичі або опорній осі жує отвір 44 Кільцеві дископодібні виступи 63 роблять незначною аксіальну ширину опорної по ФІГ. 1 17 44839 18 Фіг. 5 V К \