Трубна муфта

1. Трубна муфта, яка містить: - корпус муфти, який має прохідний отвір, - зовнішню втулку, яка розташована частково навколо корпусу муфти, причому ці дві частини разом утворюють камеру для вміщення кінця труби, при цьому камера має встановлювальний отвір для відповідного кінця труби на осьовому зовнішньому кінці в зовнішній втулці і стопорний засіб для обмеження встановлювальної довжини кінця труби в муфту на осьовому внутрішньому кінці в корпусі муфти, - трубчастий стрижневий елемент, виконаний з можливістю розміщення в кінці труби, - затискний елемент, який розташований в камері, який містить зовнішнє затискне кільце для затиску зовнішньої сторони кінця труби і внутрішнє затискне кільце, розташоване концентрично із зовнішнім затискним кільцем, для затиску внутрішньої сторони кінця труби, причому зовнішнє затискне кільце і внутрішнє затискне кільце з'єднані одне з одним і обмежують кільцевий простір, в який під час використання вставляється кінцева частина кінця труби, яка відрізняється тим, що зовнішня втулка містить скошену поверхню, що радіально звужується всередину, при цьому зовнішнє затискне кільце затискного елемента містить зовнішню поверхню, виконану з можливістю взаємодії із скошеною поверхнею зовнішньої втулки так, що при переміщенні затискного елемента по осі в напрямку встановлювальної сторони, зовнішнє затискне 2 (19) 1 3 затискному елементі для взаємодії на стопорному засобі і підштовхування зовнішнього затискного кільця на скошену поверхню зовнішньої втулки. 13. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-12, в якій зовнішнє затискне кільце виконане з гнучкими виступами, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним, при цьому гнучкі виступи відділені один від одного осьовими пазами, які проходять між гнучкими виступами. 14. Трубна муфта за п.13, в якій гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця розташовані на зовнішній стороні з похилою поверхнею для взаємодії із скошеною поверхнею зовнішньої втулки. 15. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-14, в якій внутрішнє затискне кільце виконане з гнучкими виступами, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним, причому гнучкі виступи відділені один від одного осьовими пазами, які проходять між гнучкими виступами. 16. Трубна муфта за п.15, в якій гнучкі виступи внутрішнього затискного кільця розташовані на внутрішній стороні з похилою поверхнею для взаємодії із скошеною поверхнею стрижневого елемента. 17. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-16, в якій оглядовий отвір розташований на зовнішній втулці. 18. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-17, в якій стрижневий елемент розташований на зовнішній поверхні з кільцевим пазом, в якому встановлено ущільнююче кільце для затиску внутрішньої сторони стінки труби. 19. Трубна муфта за п.18, в якій ущільнююче кільце розташоване далі по осі назовні, ніж внутрішнє затискне кільце. 20. Трубна муфта за п.19, в якій зовнішнє затискне кільце утворене і розташоване так, що при використанні забезпечується його взаємодія на зовнішній стороні кінця труби в положенні ущільнюючого кільця, розташованого на стрижневому елементі. 21. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-20, в якій зовнішнє затискне кільце і внутрішнє затискне кільце затискають стінку труби в різних положеннях, якщо дивитися в осьовому напрямку. 22. Трубна муфта за будь-яким з пп.1-21, в якій стрижневий елемент виконаний як одне ціле з корпусом муфти. 23. Трубна муфта за пп.7, 13 або 15, в якій гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця мають бокові поверхні, кожна з яких разом з протилежною боковою поверхнею сусіднього відповідного гнучкого виступу обмежує один з осьових пазів, причому кожна з бокових поверхонь розташована під кутом до радіальної лінії, що проходить центрально через відповідний паз, при цьому дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів зовнішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку назовні, а дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів внутрішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку всередину. 24. Трубна муфта за п.23, в якій ширина кожного паза на зовнішньому затискному кільці і/або внутрішньому затискному кільці, якщо дивитися в 90000 4 осьовому напрямку від краю вільного кінця гнучких виступів, поступово збільшується і, потім, знову поступово зменшується. 25. Затискний елемент для використання в трубній муфті за будь-яким з пп.1-24. 26. Затискний елемент для трубної муфти, який містить зовнішнє затискне кільце для затиску зовнішньої сторони кінця труби і внутрішнє затискне кільце, розташоване концентрично із зовнішнім затискним кільцем, для затиску внутрішньої сторони кінця труби, причому зовнішнє затискне кільце і внутрішнє затискне кільце виконані як одне ціле і обмежують кільцевий простір, в який при використанні вставляється кінцева частина кінця труби, при цьому кожне із зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця виконане з гнучкими виступами, які проходять в осьовому напрямку, з'єднані один з одним і відділені один від одного за допомогою осьових пазів, які проходять між гнучкими виступами, причому гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця мають бокові поверхні, кожна з яких разом з протилежною боковою поверхнею сусіднього відповідного гнучкого виступу обмежує один з осьових пазів, при цьому кожна з бокових поверхонь розташована під кутом відносно радіальної лінії, що проходить центрально через відповідний паз, причому дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів зовнішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку назовні, а дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів внутрішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку всередині. 27. Затискний елемент за п.26, в якому ширина кожного паза на зовнішньому затискному кільці і/або внутрішньому затискному кільці, якщо дивитися в осьовому напрямку від краю встановлювального кінця затискного елемента, поступово збільшується і, потім, знову поступово зменшується. 28. Спосіб виготовлення затискного елемента за п.26 або п.27, виконаного як одне ціле, який включає етапи, на яких: - відливають з пластмаси за допомогою виливного формування затискний елемент з використанням виливної форми, яка містить зовнішню частину форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони зовнішнього затискного кільця, внутрішню частину форми, яка використовується для утворення внутрішньої сторони внутрішнього затискного кільця, і, по суті, трубчасту проміжну розрізну частину форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони внутрішнього затискного кільця і внутрішньої сторони зовнішнього затискного кільця, причому проміжна частина форми містить передню частину, яка як на зовнішній стороні, так і на внутрішній стороні містить виступаючі ділянки, що використовуються для утворення осьових пазів між гнучкими виступами, і задню частину, - видаляють затискне кільце з форми, при цьому зовнішню частину форми видаляють із зовнішньої сторони, внутрішню частину форми видаляють в осьовому напрямку з внутрішнього кільця, а передню частину виштовхують на відстань в осьо 5 90000 6 вому напрямку назовні, після чого дві частини проміжної частини форми витягують в осьовому напрямку між внутрішнім затискним кільцем і зовнішнім затискним кільцем, причому виступаючі ділянки, в той час як передню частину проміжної частини форми відводять назад в осьовому напрямку, взаємодіють з боковими стінками гнучких виступів, внаслідок чого гнучкі виступи внутрішнього затискного кільця притискаються радіально всередину, а гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця притискаються радіально назовні. 29. Спосіб за п.28, в якому один або більше зубців, які повернені до стінки труби, що підлягає встановленню, утворені на внутрішньому затискному кільці і/або зовнішньому затискному кільці за допомогою вирізів в проміжній частині форми. 30. Спосіб за п.28 або п.29, в якому затискний елемент виконаний з поліфенілсульфону (PPSU). Даний винахід стосується трубної муфти, яка містить: - корпус муфти, що має прохідний отвір, - зовнішню втулку, яка розташована частково навколо корпусу муфти, причому ці дві частини разом утворюють камеру для вміщення кінця труби, при цьому камера має встановлювальний отвір для відповідного кінця труби на осьовому зовнішньому кінці в зовнішній втулці і стопорні засоби для обмеження встановлювальної довжини кінця труби в муфту на осьовому внутрішньому кінці в корпусі муфти, - трубчастий стрижневий елемент, виконаний з можливістю розміщення в кінці труби, - затискний елемент, який розташований в камері, що містить зовнішнє затискне кільце для затиску зовнішньої сторони кінця труби і внутрішнє затискне кільце, розташоване концентрично із зовнішнім затискним кільцем, для затиску внутрішньої сторони кінця труби, причому зовнішнє затискне кільце і внутрішнє затискне кільце з'єднані одне з одним і обмежують кільцевий простір, в який при використанні вставляється кінцева частина кінця труби. Трубна муфта даного типу відома з DE 19654435. Ця відома трубна муфта містить корпус муфти, на який нагвинчується з'єднувальна гайка. Корпус муфти і з'єднувальна гайка разом утворюють камеру, в яку може вставлятися кінець труби. Окремий трубчастий стрижневий елемент розташований в камері. Муфта також містить затискний елемент, який включає внутрішнє затискне кільце і зовнішнє затискне кільце. Якщо дивитися в подовжньому перерізі, затискний елемент має Uподібну форму, причому внутрішнє затискне кільце і зовнішнє затискне кільце утворюють сторони U. Зубці або їм подібне проходять під кутом до задньої частини від цих сторін для затиску внутрішньої сторони і зовнішньої сторони стінки труби. Затискний елемент розташований таким чином, що він не може переміщатися всередині камери. Коли кінець труби вставляється у відому муфту, зубці будуть деформуватися, приблизно, в осьовому напрямку під дією кінця труби, так що стінка труби може пройти повз них. Якщо, потім, прикласти розтяжне зусилля на вставлений кінець труби, то зубці будуть деформуватися в радіальному напрямку під дією цього розтяжного зусилля і будуть глибше зачіплятися із стінкою труби. Метою даного винаходу є створення альтернативної трубної муфти. Відповідно до даного винаходу, ця мета досягається за допомогою трубної муфти згідно з обмежувальною частиною п.1, яка відрізняється тим, що зовнішня втулка має скошену поверхню, що радіально звужуються всередину, при цьому зовнішнє затискне кільце затискного елемента має зовнішню поверхню, виконану з можливістю взаємодії із скошеною поверхнею зовнішньої втулки так, що, при переміщенні затискного елемента по осі в напрямку встановлювальної сторони, зовнішнє затискне кільце підтискається радіально всередину за допомогою взаємодії із скошеною поверхнею, внаслідок чого зовнішнє затискне кільце затискає зовнішню сторону стінки труби міцніше. Переважно, зовнішнє затискне кільце містить один або більше зубців, які виступають, по суті, в радіальному напрямку і можуть зачіплятися на поверхні труби. У переважному варіанті здійснення скошена поверхня, яка збільшується в діаметрі в напрямку встановлювальної сторони, розташована на стрижневому елементі, причому, у випадку розтяжного навантаження на кінці труби забезпечується ковзання внутрішнього затискного кільця по скошеній поверхні так, щоб внутрішнє затискне кільце внаслідок взаємодії із скошеною поверхнею, підтискається радіально назовні, внаслідок чого внутрішнє затискне кільце затискає міцніше внутрішню сторону кінця труби. Переважно, внутрішнє затискне кільце також містить один або більше зубців, які виступають, по суті, в радіальному напрямку і можуть зачіплятися на поверхні труби. У переважному варіанті здійснення затискний елемент виконаний як одне ціле, переважно, з пластмаси за допомогою виливного формування. Переважно, щоб поліфенілсульфон використовувався як матеріал для затискного елемента, хоча, наприклад, можуть також використовуватися поліамід зі склонаповнювачем або інші придатні матеріали. У переважному варіанті здійснення один або більше пружинних елементів утворені на затискному елементі для взаємодії на стопорному засобі корпусу муфти і підштовхування зовнішнього затискного кільця на скошену поверхню зовнішньої втулки. Один або більше пружинних елементів підштовхують затискний елемент в осьовому напрямку до встановлювальної сторони. У результаті, щонайменше, зовнішнє затискне кільце притискається радіально всередину відповідною скошеною поверхнею, внаслідок чого, якщо кінець труби не був вставлений, то внутрішній діаметр зовнішнього затискного кільця менше зовнішнього 7 діаметра труби, для якої призначена муфта. Під час встановлення кінця труби в трубну муфту, затискний елемент буде підштовхуватися кінцем труби проти зусилля одного або більше пружинних елементів трохи в осьовому напрямку до внутрішньої частини муфти («до задньої сторони»). У результаті, зовнішнє затискне кільце зміщається до задньої сторони відносно скошеної поверхні, а зовнішнє затискне кільце трохи може зміститися радіально назовні, полегшуючи встановлення кінця труби. Коли кінець труби вставлений в муфту, дія пружинних елементів буде приводити в дію зовнішнє затискне кільце таким чином, що воно буде взаємодіяти зі стінкою труби з визначеним зусиллям. Якщо скошена поверхня для внутрішнього затискного кільця також розташована на стрижневому елементі, то внутрішнє затискне кільце також підштовхується на скошену поверхню пружинними елементами. У результаті, внутрішнє затискне кільце буде підійматися радіально назовні. Коли кінець труби вставлений в муфту, то в цьому випадку, дія пружинних елементів буде також приводити в дію внутрішнє затискне кільце таким чином, що воно буде зачіпляти стінку труби з визначеним зусиллям. Отже, пружинні елементи мають перевагу в тому, що дія затискного елемента активізується, внаслідок чого він затискає кінець труби з більшою надійністю і з визначеним гарантованим зусиллям. Інший аспект даного винаходу забезпечує затискний елемент для трубної муфти, який містить зовнішнє затискне кільце для затиску зовнішньої сторони кінця труби і внутрішнє затискне кільце, розташоване концентрично із зовнішнім затискним кільцем, для затиску внутрішньої сторони кінця труби. Зовнішнє затискне кільце і внутрішнє затискне кільце виконані як одне ціле і обмежують кільцевий простір, в який під час використання вставляється кінцева частина кінця труби. Кожне із зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця виконане з гнучкими виступами, які проходять в осьовому напрямку, з'єднані один з одним і відділені один від одного за допомогою осьових пазів, які проходять між гнучкими виступами, причому гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця мають бокові поверхні, кожна з яких разом з протилежною боковою поверхнею сусіднього відповідного гнучкого виступу обмежує один з осьових пазів. Кожна з бокових поверхонь розташована під кутом відносно радіальної лінії, що проходить центрально через відповідний паз, причому дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів зовнішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку назовні, а дві бокові поверхні, які повернені одна до одної, гнучких виступів внутрішнього затискного кільця проходять одна до одної в радіальному напрямку всередину. Ця конфігурація гнучких виступів з похилими боковими поверхнями, як описано вище, забезпечує те, що виступи зовнішнього затискного кільця можуть видалятися радіально назовні, і що виступи внутрішнього затискного кільця можуть видалятися радіально всередину. 90000 8 Крім того, особливо переважно, щоб ширина кожного паза в зовнішньому затискному кільці і/або внутрішньому затискному кільці, якщо дивитися в осьовому напрямку від краю вільного кінця гнучких виступів, поступово збільшувалася і, потім, знову поступово зменшувалася. Виготовлення затискного елемента даного типу, виконаного як одне ціле, включає етапи способу, на яких: - відливають з пластмаси за допомогою виливного формування затискного елемента з використанням виливної форми, яка містить зовнішню частину форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони зовнішнього затискного кільця, внутрішню частину форми, яка використовується для утворення внутрішньої сторони внутрішнього затискного кільця, і, по суті, трубчасту проміжну розрізну частину форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони внутрішнього затискного кільця і внутрішньої сторони зовнішнього затискного кільця, причому проміжна частина форми містить передню частину, яка як на зовнішній стороні, так і на внутрішній стороні містить виступаючі ділянки, що використовуються для утворення осьових пазів між гнучкими виступами, і задню частину, - видаляють затискне кільце з форми, при цьому зовнішню частину форми видаляють із зовнішньої сторони, внутрішню частину форми видаляють в осьовому напрямку з внутрішнього кільця, а передню частину виштовхують на відстань в осьовому напрямку назовні, після чого дві частини проміжної частини форми витягують в осьовому напрямку між внутрішнім затискним кільцем і зовнішнім затискним кільцем, причому виступаючі ділянки, в той час як передню частину проміжної частини форми відводять зворотно в осьовому напрямку, взаємодіють з боковими стінками гнучких виступів, внаслідок чого гнучкі виступи внутрішнього затискного кільця притискаються радіально всередину, а гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця притискаються радіально назовні. Затискне кільце відповідно до цього аспекту даного винаходу легше видалити з форми, оскільки гнучкі виступи зовнішнього затискного кільця і внутрішнього затискного кільця, коли передня частина проміжної частини форми виштовхується, автоматично притискаються, відповідно, назовні або всередину. Цей ефект досягається на основі за рахунок того, що бокові стінки гнучких виступів розташовані під кутом відносно радіальної лінії, внаслідок чого вони можуть радіально видалятися, і виступи, які утворюють осьові пази, ширше на центральній ділянці, ніж на кінцях, внаслідок чого, коли проміжна частина форми виштовхується, відбувається клиновий затиск між частиною форми і боковими поверхнями гнучких виступів, який призводить до того, що зовнішні виступи притискаються радіально назовні, а внутрішні виступи притискаються радіально всередину. Цей ефект є особливо переважним, якщо гнучкі виступи містять зубці, які виконані за допомогою вирізів в проміжній частині форми. Внаслідок того, що гнучкі виступи притискаються назовні або всередину, зубці 9 відчіпляються від задньої частини проміжної частини форми, і піднутрення може бути звільнено без будь-якого ризику того, що зубці сколються або пошкодяться інакше, що несприятливо вплине на їх роботу. Даний винахід буде пояснений більш детально на основі нижченаведеного опису з посиланням на креслення, на яких: Фіг.1 являє собою вигляд в перспективі переважного варіанту здійснення трубної муфти відповідно до даного винаходу; Фіг.2 являє собою вигляд зверху трубної муфти на Фіг.1; Фіг.3 являє собою вигляд в поперечному перерізі трубної муфти по лінії А-А на Фіг.2; Фіг.4 являє собою вигляд спереду трубної муфти на Фіг.1; Фіг.5 являє собою вигляд в осьовому перерізі затискного елемента для трубної муфти відповідно до даного винаходу; Фіг.6 являє собою вигляд в перспективі іншого затискного елемента; Фіг.7 являє собою вигляд спереду затискного елемента на Фіг.6; Фіг.8 являє собою вигляд збоку затискного елемента на Фіг.6; Фіг.9 являє собою вигляд в осьовому поперечному перерізі затискного елемента на Фіг.6; Фіг.10 являє собою частковий вигляд в поперечному перерізі форми для виготовлення затискного елемента типу, показаного на Фіг.6; Фіг.11 являє собою схематичний вигляд в перспективі ділянки проміжної частини форми для утворення затискного елемента типу, показаного на Фіг.6; і Фіг.12 являє собою ділянку задньої частини проміжної частини форми на Фіг.11. На Фіг.1-4 показаний переважний варіант здійснення трубної муфти 1 з двома встановлювальними гніздами 2 для з'єднання двох труб одної з одною. Даний винахід також охоплює трубні муфти, які мають тільки одне або більше двох встановлювальних гнізд 2. Отже, в контексті даного опису кількість з двох встановлювальних гнізд 2 повинна розглядатися тільки як приклад. З'єднувальні муфти з гніздами для різних діаметрів труб також можливі. Трубна муфта 1 являє собою тип, який також називається встановлювальною муфтою, в яку вставляється кінець труби з встановлювальної сторони 10 встановлювального гнізда 2 і, потім, безпосередньо закріплюється в гнізді 2. Трубна муфта 1 містить корпус 5 муфти з прохідним отвором 3 для середовища, яке повинне переміщатися через трубу, що підлягає з'єднанню. У показаному варіанті здійснення трубчастий стрижневий елемент 4, який, коли кінець труби вставлений в гніздо 2, контактує з внутрішньою стороною кінця труби, утворений як одне ціле з корпусом 5 муфти. Стрижневий елемент 4 служить як внутрішній опорний елемент для кінця труби, як для ущільнення, так і для поглинання частини осьового розтяжного зусилля. Корпус 5 муфти із стрижневим елементом 4, переважно, виконують з 90000 10 пластмаси, але також може, наприклад, бути виконаний з металу. Крім того, трубна муфта 1 містить зовнішню втулку 6. В показаному варіанті здійснення зовнішня втулка 6 насаджується із защіпанням на корпус 5 муфти за допомогою з'єднання 7 із защіпанням. Як альтернатива з'єднанню із защіпанням, можна також використовувати нарізне з'єднання. У цьому випадку, зовнішня втулка виконана у вигляді з'єднувальної гайки. Зовнішню втулку 6, переважно, виготовляють з пластмаси за допомогою виливного формування. Зовнішня втулка 6 і стрижневий елемент 4 обмежують кільцеву камеру 8, в яку може вставлятися кінець труби. Осьовий задній кінець камери 8, розташований на протилежному кінці від встановлювальної сторони 10 гнізда 2, обмежений упорною поверхнею 9. Затискний елемент 20 розташований в камері 8. Затискний елемент 20, який також показаний окремо на Фіг.5, містить зовнішнє затискне кільце 21 і внутрішнє затискне кільце 22, які розташовані концентрично відносно одне одного і з'єднані одне з одним на кінці, віддаленому від встановлювальної сторони за допомогою з'єднувальної стінки 23, яка проходить радіально назовні від внутрішнього затискного кільця 22 до зовнішнього затискного кільця 21. Внутрішнє затискне кільце 22 використовується для затиску внутрішньої сторони кінця труби, який вставлений в гніздо 2 і, з цією метою, містить один або більше затискних зубців 24 на зовнішньому колі на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10 гнізда 2. Зовнішнє затискне кільце 21 використовується для затиску зовнішньої сторони кінця труби, вставленого в гніздо 2 і, з цією метою, містить один або більше затискних зубців 25, 26 на внутрішньому колі на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10 гнізда 2. Переважно зубці 24, 25, 26 не розташовані на осьовому кінці зовнішнього затискного кільця 21 і внутрішнього затискного кільця 22, а швидше є осьове продовження циліндричної частини зовнішнього затискного кільця 21 і внутрішнього затискного кільця 22 за зубцями, внаслідок чого матеріал підтримується за зубцями, якщо дивитися з напрямку витягання, і ризик того, що від стінки труби відколеться шматок під дією великого розтяжного зусилля, зменшений. Зовнішнє затискне кільце 21 виконане з гнучкими виступами 21а, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним. Гнучкі виступи 21а відділені один від одного за допомогою осьових пазів 21b, які проходять між гнучкими виступами 21а. Внутрішнє затискне кільце 22 виконане з гнучкими виступами 22а, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним. Гнучкі виступи 22а внутрішнього затискного кільця 22 відділені один від одного за допомогою осьових пазів 22b, які проходять між гнучкими виступами 22а. У цьому випадку, також можна використовувати варіант здійснення, в якому зовнішнє затискне кільце виконане без цих осьових пазів, які не є повністю безперервними, а внутрішнє затискне кільце виконане з такими пазами, і/або навпаки. 11 В іншому варіанті здійснення (не показаний) затискний елемент може бути виконаний з осьовим пазом, який проходить по всій довжині, тобто як розрізне кільце, внаслідок чого затискний елемент допускає дотичну деформацію. У цьому випадку, затискний елемент також може за вибором містити осьові пази, які не є повністю безперервними, як описано вище. Зовнішня втулка 6 виконана на внутрішній стороні із скошеною поверхнею 11, яка звужується радіально всередину до встановлювальної сторони. Скошена поверхня 11, переважно, має конічну форму. Інша форма, наприклад, увігнута з кутом нахилу, що трохи збільшується, також можлива. Гнучкі виступи 21а зовнішнього затискного кільця 21 розташовані на зовнішній стороні, на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10 гнізда 2 з похилою поверхнею 27 за вибором також із кутом нахилу, що зменшується, для взаємодії із скошеною поверхнею 11 зовнішньої втулки 4 таким чином, що, коли затискний елемент 20 переміщається по осі в напрямку встановлювальної сторони 10, зовнішнє затискне кільце 21 підтискається радіально всередину через взаємодію із скошеною поверхнею 11, внаслідок чого, зубці 25, 26 зовнішнього затискного кільця 21 затискають зовнішню сторону стінки труби кінця труби, який вставлений в гніздо 2, міцніше. Крім того, використання скошеної поверхні 11 запобігає можливості розширення кінця труби під дією, наприклад, внутрішнього тиску, який може спричинити витік. У складеному стані внутрішнє затискне кільце 22 розташоване навколо, по суті, циліндричної частини 15 стрижневого елемента 4. На кінці, віддаленому від встановлювальної сторони 10, циліндрична частина 15 обмежена упорною поверхнею 9, а на протилежному кінці вона обмежена, переважно, конічною скошеною поверхнею 12, діаметр якої збільшується в напрямку встановлювальної сторони 10. Гнучкі виступи внутрішнього затискного кільця 22 виконані на внутрішній стороні, на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10, з похилою поверхнею 28 для взаємодії із скошеною поверхнею 12. Якщо розтяжне навантаження діє на кінець труби, то затискний елемент 22 може ковзати відносно стрижневого елемента 4 таким чином, що похила поверхня 28 може підійматися по скошеній поверхні 12. У результаті, внутрішнє затискне кільце 22 підтискається радіально назовні внаслідок взаємодії із скошеною поверхнею 12, внаслідок чого, внутрішнє затискне кільце 22 затискає внутрішню сторону кінця труби міцніше за допомогою зубців 24. На внутрішній стороні, в цьому випадку, скошена поверхня 12 може також мати кут нахилу, що зменшується. Звичайно, встановлювальні муфти типу, описаного в багатьох випадках, повинні витримувати високий тиск, високі температури, а також змінний тиск і температурні напруження. Пошкодження муфти та ущільнення практично часто призводить до основного пошкодження. З цієї причини, отже, вимоги, що пред'являються до типу описаних встановлювальних муфт, є високими. Використання скошеної поверхні 11 забезпечує кращу здатність витримувати розтяжні напруження у випадку 90000 12 змінних температур і/або згинаючих зусиль на з'єднання муфти 1 і кінця труби в порівнянні із стаціонарними затискними кільцями, виконаними із зубцями, згаданими у вступі до опису. У цьому випадку, те саме також стосується використання скошеної поверхні 12 на стрижневому елементі. Муфта відповідно до даного винаходу завдяки її особливій конструкції, по суті, здатна задовольнити високі практичні вимоги. Стрижневий елемент 4 виконаний з пазом 16 для встановлення ущільнюючого кільця 18, переважно, ущільнювального кільця, як показано в лівому встановлювальному гнізді 2 на Фіг.3. Паз 16 для ущільнюючого кільця 18 розташований між скошеною поверхнею 12 і вільним кінцем стрижневого елемента 4. Паз 16, якщо дивитися в осьовому напрямку, переважно, розташований на рівні із скошеною поверхнею 11 зовнішньої втулки 4. Той кінець виступів 21а зовнішнього затискного кільця 21, який виконаний із зубцями 25, 26, в результаті, буде затискати із затиском, що діє на зовнішню сторону кінця труби в положенні ущільнюючого кільця 18, розташованого на внутрішній стороні кінця труби, який вставлений в гніздо 2. Це забезпечує не тільки достатній затиск, але також достатнє ущільнення, оскільки діаметр вставленої труби не може збільшуватися, незважаючи на внутрішній тиск. Затискний елемент 20, щонайменше, має один і, переважно більше, переважно, п'ять або шість, пружинних елементів у вигляді пружинних виступів 29, які проходять під кутом до задньої сторони від з'єднувальної стінки 23. Переважно, пружинні виступи 29 розподілені рівномірно на з'єднувальній стінці 23 по дотичній. У складеному стані вільні кінці пружинних виступів 29 взаємодіють на упорній поверхні 9 і притискують затискний елемент 20 до встановлювальної сторони 10 гнізда 2. В результаті, щонайменше, зовнішнє затискне кільце 21 притискається радіально всередину за допомогою відповідної скошеної поверхні 11, внаслідок чого, якщо кінець труби не вставлений, то внутрішній діаметр зовнішнього затискного кільця 21, виконаний із зубцями 25, 26 на кінці, менше зовнішнього діаметра труби, для якої призначена муфта 1. Коли кінець труби вставлений в муфту, зовнішнє затискне кільце 21 внаслідок дії пружинних виступів 29 буде затискати стінку труби з визначеним зусиллям. Під час встановлення кінця труби у встановлювальне гніздо 2, затискний елемент 20 буде трохи підштовхуватися до задньої сторони кінцем труби проти зусилля пружинних виступів 29. У результаті, зовнішнє затискне кільце 21 зміщається до задньої сторони відносно скошеної поверхні 11, і зовнішнє затискне кільце може трохи зміститися радіально назовні, і кінець труби може легко вставлятися в гніздо без ризику пошкодження зовнішньої сторони кінця труби. Внутрішнє затискне кільце 22 також підштовхується на відповідну скошену поверхню 12 за допомогою пружинних виступів. У результаті, внутрішнє затискне кільце буде підтискатися радіально назовні. Коли кінець труби вставлений в муфту, то в цьому випадку, внутрішнє затискне кільце буде також 13 затискати стінку труби з визначеним зусиллям під дією пружинних елементів 29. Пружинні елементи 29 забезпечують те, що затискний елемент 20 затискає кінець труби з визначеним мінімальним зусиллям. Якщо великі осьові зусилля, потім, діють на трубу внаслідок внутрішнього тиску, змінних температур або інших зовнішніх впливів, то чиниться початковий опір розтяжному напруженню, і, потім, необхідний більш високий опір розтяжному напруженню буде наданий внаслідок дії похилих поверхонь 27, 28 на скошені поверхні 11, 12. Крім того, в показаному варіанті здійснення також забезпечується те, що встановлювальне гніздо 2 завжди надає достатню ущільнюючу дію, оскільки зовнішнє затискне кільце завжди притискує зовнішню сторону стінки труби з визначеним мінімальним радіально направленим всередину зусиллям в положенні ущільнюючого кільця 18, розташованого на стрижневому елементі 4. За допомогою відповідного вибору геометрії, тобто, відносних розмірів внутрішнього і зовнішнього затискних кілець 22, 21, відповідних зубців 24, 25, 26 і скошених поверхонь 11, 12, можна впливати на розподіл розтяжного зусилля на внутрішній і зовнішній сторонах, при необхідності, наприклад, 50%-50% або 60%-40% або тому подібне. Затискний елемент 20, переважно, виконаний як одне ціле. Переважно, щоб затискний елемент 20 був виготовлений за допомогою виливного формування з пластмаси, переважно, з поліфенілсульфону (PPSU). Переважно, щоб один або більше оглядових отворів 19 були розташовані на зовнішній втулці 4, щоб можна було визначити, чи досить далеко вставлений кінець труби в гніздо 2 з метою забезпечення хорошого з'єднання та ущільнення. Переважно, щоб затискний елемент 20 був виконаний з прозорого матеріалу, такого як, наприклад, поліфенілсульфон (PPSU), щоб кінець труби можна було бачити через оглядовий отвір 19 і через зовнішнє затискне кільце 21. У цьому випадку, цей аспект міг би також бути використаний для встановлювальних муфт, в яких використовується окреме зовнішнє затискне кільце, за вибором в з'єднанні з окремим внутрішнім затискним кільцем. Використання поліфенілсульфону (PPSU) має додаткову перевагу в тому, що трубна муфта може успішно застосовуватися для труб, через які повинне передаватися високотемпературне текуче середовище. Крім того, PPSU є більш твердим, ніж матеріали, що використовуються для труби, такі як PE (поліетилен), PP (поліпропілен) і PB (полібутилен), внаслідок чого, зубці затискних кілець 21, 22 можуть надійно зачіплятися в матеріалі труби. Проте, PPSU, крім того, має достатню пружність, щоб можна було розташувати затискний елемент 20 в гнізді 2 муфти під час попереднього складання. У варіанті здійснення, який не показаний, можна зробити муфту роз'ємною. Викрутка, шило або інший конкретно придатний подібний інструмент можуть вставлятися через оглядовий отвір 19, за необхідністю з незначним розширенням. Внаслідок того, що кінець цього інструмента переміщається 90000 14 по осі всередину в гніздо, затискний елемент, потім, переміщається з ним, і кінці затискних кілець 21, 22 можуть відчіплюватися від скошених поверхонь 11, 12. У цьому стані, потім, можна витягнути трубу із з'єднувального елемента. На Фіг.6-9 показаний інший затискний елемент 120 для трубної муфти типу, показаного на Фіг.1. Затискний елемент 120 містить зовнішнє затискне кільце 121 і внутрішнє затискне кільце 122, які розташовані концентрично відносно одне одного і з'єднані одне з одним на кінці, віддаленому від встановлювальної сторони за допомогою з'єднувальної стінки 123, яка проходить радіально назовні від внутрішнього затискного кільця 122 до зовнішнього затискного кільця 121. Внутрішнє затискне кільце 122 використовується для затиску внутрішньої сторони кінця труби, який вставлений в гніздо 2 і, з цією метою, на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10 гнізда 2, містить один або більше затискних зубців 124 на зовнішньому колі. Зовнішнє затискне кільце 121 використовується для затиску зовнішньої сторони кінця труби, який вставлений в гніздо 2 і, з цією метою, містить один або більше затискних зубців 125 на внутрішньому колі, на кінці, поверненому до встановлювальної сторони 10 гнізда 2. Переважно, щоб зубці 124 та 125 не розташовувалися на осьовому кінці зовнішнього затискного кільця 121 і внутрішнього затискного кільця 122, а переважніше, щоб було осьове продовження циліндричної частини зовнішнього затискного кільця 121 і внутрішнього затискного кільця 122 за зубцями 124 та 125, внаслідок чого, матеріал підтримується за зубцем, якщо дивитися з напрямку, в якому прикладене розтяжне зусилля, і ризик того, що від стінки труби відколеться шматок під дією великого розтяжного зусилля, зменшений. Зовнішнє затискне кільце 121 виконане з гнучкими виступами 121а, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним. Гнучкі виступи 121а відділені один від одного за допомогою осьових пазів 121b, які проходять між гнучкими виступами 121а. У показаному прикладі, як внутрішнє кільце, так і зовнішнє кільце повністю прорізані в положенні одного з пазів 121b та 122b . Гнучкі виступи 121а зовнішнього затискного кільця 121 мають бокові поверхні 127. Бокові поверхні 127 разом з протилежною боковою поверхнею 127 сусіднього відповідного гнучкого виступу 121а в кожному випадку обмежують один з осьових пазів 121b. Кожна з бокових поверхонь 127 розташована під кутом до радіальної лінії 126, що проходить через відповідний паз 121b, причому дві бокові поверхні 127, повернені одна до одної, гнучких виступів 121а зовнішнього затискного кільця 121 проходять одна до одної в радіальному напрямку назовні, як можна бачити найбільш чітко на Фіг.7. Ширина кожного осьового паза 121b в зовнішньому затискному кільці, якщо дивитися в осьовому напрямку, поступово збільшується від краю встановлювальної сторони затискного елемента 120 і, потім поступово знову зменшується, як можна бачити найбільш чітко на Фіг.6 та 8. Іншими словами, осьові пази 121b в зовнішньому затискному кільці 15 мають центральну ділянку 121с, яка ширше кінцевих частин 121d та 121е паза 121b (див. Фіг.8). Внутрішнє затискне кільце 122 виконане з гнучкими виступами 122а, які проходять в осьовому напрямку і з'єднані один з одним. Гнучкі виступи 122а внутрішнього затискного кільця 122 відділені один від одного за допомогою осьових пазів 122b, які проходять між гнучкими виступами 122а. Гнучкі виступи 121а внутрішнього затискного кільця 122 мають бокові поверхні 128, кожна з яких разом з протилежною боковою поверхнею 128 сусіднього відповідного гнучкого виступу 122а обмежує один з осьових пазів 122b. Кожна з бокових поверхонь 128 розташована під кутом до радіальної лінії 126, що проходить в центрі через відповідний паз 122b, причому дві бокові поверхні 128, повернені одна до одної, гнучких виступів 122а внутрішнього затискного кільця 122 проходять одна до одної в радіальному напрямку назовні, як можна бачити найбільш чітко на Фіг.7. Ширина кожного осьового паза 122b у внутрішньому затискному кільці 122 поступово збільшується, якщо дивитися в осьовому напрямку, від краю встановлювальної сторони затискного елемента 120 і, потім поступово знову зменшується, як можна бачити найбільш чітко на Фіг.9. Іншими словами, осьові пази 122b у внутрішньому затискному кільці 122 мають центральну ділянку 122с, яка ширше кінцевих частин 122d та 122е паза 122b (див. Фіг.9). Затискний елемент 120 виконаний з пластмаси, переважно, з PPSU, PSU (полісульфону) або поліаміду зі склонаповнювачем за допомогою виливного формування. PPSU є найбільш переважним матеріалом внаслідок того, що він є прозорим матеріалом. Під час виготовлення використовується виливна форма, схематичний поперечний переріз якої показаний на Фіг.10. Форма містить зовнішню частину 201 форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони зовнішнього затискного кільця 121, внутрішню частину 202 форми, яка використовується для утворення внутрішньої сторони внутрішнього затискного кільця 122, і, по суті, трубчасту проміжну частину 203 форми, яка використовується для утворення зовнішньої сторони внутрішнього затискного кільця 122 і внутрішньої сторони зовнішнього затискного кільця 121. На Фіг.9 показана ділянка проміжної частини 203 форми. Проміжна частина 203 форми є частиною, відомою як розрізна частина форми і містить передню частину 203а і додаткову задню частину 203b. Передня частина 203а проміжної частини 203 форми містить осьові пальцеподібні виступи 208, які містять на своїх зовнішній і внутрішній сторонах радіально виступаючі ділянки 204 та 205, відповідно, які використовуються для утворення осьових пазів 121b та 122Ь між гнучкими виступами 121а та 122а, відповідно. Задня частина 203b проміжної частини 203 форми містить осьові пальцеподібні виступи 210, між якими знаходяться вирізи 209 (див. Фіг.12), в які осьові кільцеподібні виступи 208 передньої частини 203 а вставляються додатково. Осьові пальцеподібні виступи 210 задньої частини 203b містять на зовнішній стороні пази 211, які використовуються для утворення 90000 16 зубців 125 на зовнішньому затискному кільці 121. Таким саме чином, пази (не показані), які використовуються для утворення зубців 124 внутрішнього затискного кільця 122, утворені на внутрішній стороні осьових пальцеподібних виступів 210. Частини 201-203 форми утворюють порожнину 206 форми, в яку рідка пластмаса може вводитися під тиском. Після того, як пластмаса достатньо охолодилася і затверділа, затискний елемент може бути видалений з форми. Це включає видалення зовнішньої частини 201 форми із зовнішньої сторони і видалення внутрішньої частини 202 форми по осі з внутрішнього кільця 122. Передня частина 203 а проміжної частини 203 форми з виступами 204, 205 проштовхується по осі в напрямку, показаному стрілкою 207. Після того, як її проштовхнули на декілька міліметрів, гнучкі виступи 122а внутрішнього затискного кільця 122 перемістилися радіально всередину, а гнучкі виступи 121а зовнішнього затискного кільця 121 перемістилися радіально назовні. Цей ефект досягається завдяки тому, що бокові стінки 127, 128 гнучких виступів 121, 122 нахилені відносно радіальної лінії, внаслідок чого, вони можуть видалятися в радіальному напрямку, і виступи 204 та 205, які утворюють осьові пази 121b та 122b, відповідно, ширше на центральній ділянці, ніж на кінцях. Ця конфігурація забезпечує те, що, коли передня частина 203а проміжної частини 203 форми переміщається в напрямку, в якому вона виштовхується, відбувається клиновий затиск між частиною 203 форми і боковими поверхнями 127 та 128 гнучких виступів 121а та 122а, відповідно, призводячи до того, що зовнішні виступи 121а притискаються радіально назовні, а внутрішні виступи 122а притискаються радіально всередину. Внаслідок того, що гнучкі виступи 121а та 122а притискаються, відповідно, назовні і всередину, в той час як задня частина 203b проміжної частини 203 форми залишається в стаціонарному положенні, зубці 125 та 124 віддаляються від задньої частини 203b проміжних частини 203 форми, і піднутрення в пазах на пальцеподібних виступах 210 може бути звільнено. Потім, передня частина 203 а і задня частина 203b проміжної частини 203 форми можуть разом виштовхуватися із затискного елемента 120 без будь-якого ризику того, що зубці сколються або пошкодяться інакше, що несприятливо вплине на їх роботу. Затискний елемент 120 може бути використаний таким самим чином в трубній муфті 1, як показано на Фіг.1-3. Перевага над затискним елементом 20 на Фіг.5 полягає, зокрема, в аспекті технології виробництва. Посилальні позиції 1 трубна муфта 2 встановлювальне гніздо 4 трубчастий стрижневий елемент 5 корпус муфти 6 зовнішня втулка 7 з'єднання із защіпанням 8 кільцева камера 9 упорна поверхня 10 встановлювальна сторона 11 скошена поверхня 17 12 конічна скошена поверхня 15 циліндрична частина стрижневого елемента 16 паз 18 ущільнююче кільце 20, 120 затискний елемент 21, 121 зовнішнє затискне кільце 21а, 121а гнучкі виступи 21b, 121b, 121b осьові пази 22, 122 внутрішнє затискне кільце 22а гнучкі виступи 22b, 122b, 122b осьові пази 23, 123 з'єднувальна стінка 24, 124 затискні зубці на зовнішньому колі 25, 125, 90000 18 26 затискні зубці на внутрішньому колі 27, 28 похила поверхня 29 пружні виступи 126 радіальна лінія 127, 128 бокові поверхні 121с центральна ділянка 121d, 121 є кінцева частина паза 201 зовнішня частина форми 202 внутрішня частина форми 203 трубчаста проміжна частина 203а передня частина 203b додаткова задня частина 204, 205 радіально виступаюча ділянка 208, 210 осьові пальцеподібні виступи 206 порожнина форми 207 напрямок 209 вирізи 211 паз. 19 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 90000 Підписне 20 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601