Підшипник для вала конусної дробарки і спосіб регулювання ширини розмельної щілини в дробарці

Реферат: Конусна дробарка містить дробильну головку (12), на якій встановлений перший дробильний корпус (16), і раму, на якій встановлений другий дробильний корпус. Він разом з першим дробильним корпусом (16) визначає розмельну щілину. Конусна дробарка має простір (22), що призначений для утримання рідкого середовища і визначається поршнем (2) і циліндром (24), будь-який з яких щонайменше частково утворений по суті вертикальним валом (2), навколо якого розташовується дробильна головка (12). Простір (22) пристосований за допомогою рідкого середовища формувати подушку (23), що працює як упорний підшипник і передає вертикальні сили від дробильної головки (12) на раму. UA 99277 C2 (12) UA 99277 C2 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується конусної дробарки, що містить дробильну головку, на якій встановлений перший дробильний корпус, і рама, на якій встановлений другий дробильний корпус, при цьому другий дробильний корпус разом з першим дробильним корпусом визначає розмельну щілину, ширина якої регулюється зміною вертикального положення першого дробильного корпусу відносно вертикального положення другого дробильного корпусу за допомогою щонайменше одного регулювального пристрою, причому привідний пристрій розташований так, що дробильна головка здійснює обертальний маятниковий рух з метою дроблення матеріалу, який подається в розмельну щілину. Даний винахід також стосується способу регулювання ширини розмельної щілини в конусній дробарці вказаного вище типу. Рівень техніки Конусна дробарка описаного вище типу може використовуватися для дроблення, наприклад рудного або кам'яного матеріалу на частини більш дрібного розміру. Патент WO 99/22869 розкриває конусну дробарку, в якій дробильна головка встановлена на вертикальному валу, що обертається. Нижньою частиною вертикальний вал спирається на упорний підшипник, що містить три горизонтальні опорні пластини. Перша опорна пластина кріпиться до вертикального вала, друга - до поршня, виконаного під вертикальним валом, третя розташовується між першою і другою опорними пластинами і має можливість переміщуватись і обертатись. Перша і друга опорні пластини по суті виготовляються з підшипникового металу, наприклад бронзи, а третя часто виробляється зі сталі. Поршень, розташований під вертикальним валом, разом з циліндром утворює гідравлічну поршневу систему, за допомогою якої може визначатися вертикальне положення вертикального вала з метою встановлення розмельної щілини бажаного розміру між першим і другим дробильними корпусами. Патент WO 2006/067277 розкриває конусну дробарку, в якій дробильна головка обертається навколо нерухомого вертикального вала. Всередині дробильної головки розташовуються поршень і циліндр, які формують гідравлічну поршневу систему. Дробильна головка може або містити циліндр, або згідно з іншим варіантом здійснення, підтримувати поршень. Додатковий поршень або, відповідно до іншого варіанта здійснення, циліндр спирається на упорний підшипник, який підтримується верхньою частиною вертикального вала. Упорний підшипник складається з першої горизонтальної опорної пластини, яка кріпиться до поршня, як варіант до циліндра і другої горизонтальної опорної пластини, яка кріпиться до верхньої частини вертикального вала. Недолік обох описаних вище дробарок полягає в тому, що чини існуючих упорних підшипників є дорогими, а горизонтальні опорні пластини, які використовуються в них зазнають значного зносу, що обумовлює часту заміну упорних підшипників і приводить до високих витрат. Суть винаходу Мета даного винаходу запропонувати конусну дробарку, в якій вказані вище недоліки будуть значною мірою зменшені або повністю усунені. Мета даного винаходу досягається за допомогою конусної дробарки, що містить дробильну головку, на якій встановлений перший дробильний корпус і рама, на якій встановлений другий дробильний корпус, який разом з першим дробильним корпусом визначає розмельну щілину, ширина якої регулюється зміною вертикального положення першого дробильного корпусу відносно вертикального положення другого дробильного корпусу за допомогою щонайменше одного регулювального пристрою, при цьому привідний пристрій розташовується так, що дробильна головка здійснює обертальний маятниковий рух для дроблення матеріалу, який подається в розмельну щілину, причому конусна дробарка відрізняється тим, що містить простір, призначений для утримання рідкого середовища і визначається поршнем і циліндром, причому будь-який елемент з вказаних поршня і циліндра щонайменше частково утворений по суті вертикальним валом, навколо якого розташовується дробильна головка, а вказаний простір пристосований за допомогою рідкого середовища для формування подушки, що працює як упорний підшипник і, яка передає вертикальні сили, які виникають при роботі дробильної головки, на раму. Перевага такої конусної дробарки полягає в тому, що вказаний простір за допомогою рідкого середовища передає сили, які виникають при роботі дробильної головки, і працює як упорний підшипник. Оскільки упорний підшипник сформований рідинною подушкою, то при роботі дробарки практично не виникає механічного зносу. Також виключається ризик пошкодження яких-небудь опорних пластин. Подібне рішення істотно знижує витрати на обслуговування дробарки. Ще одна перевага - можна уникнути великих втрат потужності внаслідок тертя опорних пластин одна об одну. Таким чином, конусна дробарка, що пропонується, буде споживати менше енергії, ніж раніше відомі типи. 1 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Відповідно до одного з переважних варіантів винаходу вказаний простір виконується в регулювальному пристрої, і пристосований для утримання різного об'єму рідкого середовища для встановлення бажаного вертикального положення першого дробильного корпусу. Перевага даного варіанта полягає в тому, що вказаний простір виконує дві функції: з одного боку, служить гідравлічним упорним підшипником, з іншого боку, - регулювальним пристроєм для регулювання положення дробильної головки у вертикальному напрямі і, отже, першого дробильного корпусу, оскільки в простір можна подавати різний об'єм рідкого середовища. Подібне рішення означає, що для регулювання вертикального положення першого дробильного корпусу відносно вертикального положення другого дробильного корпусу не потрібний окремий регулювальний пристрій. Відповідно до одного з переважних варіантів винаходу вертикальний вал нерухомо сполучений з рамою, а дробильна головка обертається навколо вертикального вала, причому вказаний простір формується щонайменше частково всередині дробильної головки. Перевага дробарки такого типу в тому, що вона дуже компактна, оскільки простір сформований всередині дробильної головки. У випадку якщо простір служить також регулювальним пристроєм, одержується дуже компактна і проста конструкція. Компактність конструкції є великого перевагою, особливо коли важливі габаритні розміри дробарки, наприклад просто для переміщення пересувних дробарок. Відповідно до ще більш переважного варіанта винаходу вказаний простір щонайменше частково розташовується над верхньою частиною вертикального вала. Перевага такого варіанта в тому, що він дозволяє передавати вертикальні сили безпосередньо з дробильної головки на вертикальний вал за допомогою подушки, сформованої у вказаному просторі. Відповідно до ще більш переважного варіанта винаходу поршень щонайменше частково формується вертикальним валом, а дробильна головка містить циліндр. Перевага даного варіанта в тому, що він вимагає дуже малого числа комплектуючих деталей. Вертикальний вал по суті має відносно великі розміри, отже, його легко можна використати як поршень для поглинання вертикальних сил від дробильної головки і передачі названих сил на раму. Зручно, якщо простір щонайменше частково розташовується у вертикальному напрямі на тому ж рівні, що і перший дробильний корпус. Відповідно до одного з переважних варіантів винаходу дробильна головка зафіксована на вертикальному валу, що обертається, відносно рами і має можливість переміщуватися у вертикальному напрямі, вказаний простір щонайменше розташовується по суті вертикально під вертикальним валом. Перевага такого варіанта в тому, що вал буде виконувати подвійну функцію: підтримувати дробильну головку і, оскільки остання зафіксована на валу, передавати сили від неї на подушку, сформовану у вказаному просторі, а потім на раму. Відповідно до ще більш переважного варіанта винаходу поршень щонайменше частково формується вертикальним валом, а рама містить циліндр. Вертикальний вал по суті має відносно великі розміри, отже, його легко можна використати як поршень для поглинання вертикальних сил від дробильної головки і передачі названих сил на раму. Якщо вертикальний вал використовується як поршень, то виходить проста конструкція з невеликою кількістю комплектуючих деталей. Відповідно до одного з переважних варіантів винаходу дробарка призначена для безпосередньої передачі вертикальних сил з дробильної головки на раму за допомогою подушки, сформованої у вказаному просторі за допомогою рідкого середовища, при цьому відсутні проміжні горизонтальні опорні пластини. Перевага такого варіанта в тому, що можна уникнути застосування дорогих опорних пластин, що знижує як капіталовкладення, так і витрати на обслуговування. Зручно, якщо вказаний простір пристосований формувати за допомогою рідкого середовища подушку товщиною щонайменше 1 см. Перевага такого варіанта в тому, що товщина приблизно в 1 см утворює певний проміжок на випадок зміни тиску, такий, що поршень не торкається відповідно верхньої або нижньої частини циліндра, що могло б приводити до небажаного зносу і механічного пошкодження, наприклад вертикального вала або дробильної головки. Відповідно до одного з переважних варіантів винаходу вертикальне положення другого дробильного корпусу регулюється відносно рами. Як описано вище, переважно, що вказаний простір служить як гідравлічним упорним підшипником, так і регулювальним пристроєм. Однак в деяких випадках може мати сенс використати регулюючу характеристику, як варіант або в поєднанні з регулювальним пристроєм, також для позиціонування другого дробильного корпусу відносно рами. Ще одна мета даного винаходу - запропонувати простий спосіб регулювання ширини розмельної щілини, тобто відстані між першим і другим дробильними корпусами, який забезпечить менші витрати на обслуговування і ремонт, ніж існуючі способи рівня техніки. 2 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Дана мета досягається за рахунок способу регулювання ширини розмельної щілини в конусній дробарці, що містить дробильну головку, на якій встановлений перший дробильний корпус, і рами, на якій встановлений другий дробильний корпус, який разом з першим дробильним корпусом визначає розмельну щілину, ширина якої регулюється зміною вертикального положення першого дробильного корпусу відносно вертикального положення другого дробильного корпусу за допомогою щонайменше одного регулювального пристрою, при цьому привідний пристрій розташовується так, що дробильна головка здійснює обертальний маятниковий рух для дроблення матеріалу, що подається в розмельну щілину, причому спосіб відрізняється тим, що подають рідке середовище в простір (22) в регулюючому пристрої, що визначається поршнем (2) і циліндром (24), причому будь-який елемент з вказаних, поршня (2) і циліндра (24) щонайменше частково утворений по суті вертикальним валом (2), навколо якого розташовується дробильна головка (12), а рідке середовище подається в об'ємі, необхідному для встановлення бажаного вертикального положення першого дробильного корпусу (16) і рідке середовище, те, що подається в простір (22) утворює подушку (23), яка працює як упорний підшипник і передає вертикальні сили від дробильної головки (12) через подушку (23) на раму (4). Перевага даного способу в тому, що забезпечується плавне і легке регулювання ширини розмельної щілини і в той же час пропонується підшипник, розташований в осьовому напрямі між дробильною головкою і рамою, що пропонує низькі витрати на обслуговування і ремонт. Відповідно до ще більш переважного варіанта винаходу, сили, що виникають, передаються безпосередньо від дробильної головки на подушку, а потім на раму без проходження якихнебудь горизонтальних опорних пластин. За рахунок виключення горизонтальних опорних пластин, скорочуються капіталовкладення, витрати на обслуговування і ремонт, а також зменшується споживання енергії, при цьому може бути спроектована дробарка меншої висоти, оскільки опорні пластини збільшують висоту пристрою. Інші переваги і характеристики винаходу стануть зрозумілі з наведеного нижче його опису і прикладених креслень. Короткий опис креслень Даний винахід буде описаний нижче на прикладі варіантів здійснення з посиланням на прикладені креслення. Фіг. 1а схематичний вигляд конусної дробарки відповідно до першого варіанта здійснення винаходу, в якому перший і другий дробильні корпуси знаходяться в першому положенні відносно один одного. Фіг. 1b збільшений вигляд простору, що показаний на фіг. 1а. Фіг. 2 схематичний вигляд конусної дробарки, що показана на фіг. 1а, в якому перший і другий дробильні корпуси, знаходяться у другому положенні відносно один одного. Фіг. 3 схематичний вигляд конусної дробарки у відповідності до другого варіанта здійснення винаходу. Опис переважних варіантів здійснення На фіг. 1а схематично показана конусна дробарка 1, що має вертикальний вал 2 і раму 4, що містить нижню частину 6 і верхню частину 8. Вертикальний вал 2 зафіксований на нижній частині 6 рами 4. Ексцентрик 10 може обертатися відносно вертикального вала 2. Дробильна головка 12 обертається навколо ексцентрика 10 і, отже, навколо вертикального вала 2. Привідний вал 14 розташований так, щоб за допомогою двигуна (не показаний) обертати ексцентрик 10. Зовнішня периферія ексцентрика 10 трохи нахилена відносно вертикальної площини (фіг. 1а) і відома як така. Нахил зовнішньої периферії ексцентрика 10 означає, що дробильна головка також дещо нахилена відносно вертикальної площини. Коли при роботі конусної дробарки 1 привідний вал 14 обертає ексцентрик 10, дробильна головка 12 буде змушена обертатися, виконуючи обертальний рух. Перший дробильний корпус 16 нерухомо закріплений на дробильній головці 12. Другий дробильний корпус 18 нерухомо закріплений на верхній частині 8 рами. Між двома дробильними корпусами 16, 18 створена розмельна щілина 20, ширина якої в осьовому напрямі зменшується донизу (фіг. 1а). Матеріал, що підлягає дробленню може подаватися в розмельну щілину 20 і дробитися між першим 16 і другим 18 дробильними корпусами за допомогою обертального руху дробильної головки 12, тобто рух, при якому перший і другий дробильні корпуси 16, 18 зближуються один з одним по діаметрально протилежній утворювальній. Конусна дробарка 1 містить простір 22, пристосований для утримання рідкого середовища, наприклад гідравлічної рідини або мастила. Простір 22 визначається циліндром 24, виконаним всередині дробильної головки 12, і поршнем, утвореним частково верхнім кінцем 26 вертикального вала 2 і частково верхнім кінцем 28 ексцентрика 10 (фіг. 1b). Поршень, тобто 3 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 верхній кінець 26 вала 2 і верхній кінець 28 ексцентрика, разом з циліндром 24 формують гідравлічну поршневу систему. Оскільки ексцентрик 10 і дробильна головка 12 виконані так, що обертаються відносно один одного і вала 2, то перше ущільнювальне кільце 30 встановлюється на верхньому кінці 28 вала 2 для ущільнення ексцентрика 10, а друге ущільнювальне кільце 32 на верхньому кінці ексцентрика 10 для ущільнення циліндра 24. Таким чином, ущільнювальні кільця 30, 32 призначені для запобігання витокам рідкого середовища з простору 22 через виконані всередині дробильної головки 12 підшипники (детально не показані) між, з одного боку, валом 2 ексцентриком 10 і, з іншого боку, ексцентриком 10 і циліндром 24. На фіг. 1 а показана внутрішня трубка 34, виконана у вертикальному валу 2, через яку в простір 22 може подаватися рідке середовище. Живильна труба 36 призначена для подачі рідкого середовища під тиском з резервуара з мастильним матеріалом (не показаний). Простір 22 пристосований для утримання певної кількості рідкого середовища, за допомогою якого формується подушка 23 з рідини (фіг. 1b). Вказана подушка 23 служить гідравлічним упорним підшипником і передає вертикально орієнтовані сили, які виникають при дробленні, від дробильної головки 12 на вертикальний вал 2, а потім на раму 4. Крім того, подушка 23, утворена простором 22 за допомогою рідкого середовища, переносить сили, що виникають, на інші елементи конструкції і одночасно служить упорним підшипником для обертального руху, що виконується при роботі дробильної головки 12 відносно ексцентрика 10 і вала 2. Отже, можна уникнути використання горизонтальної опорної пластини, описаної, наприклад в патенті WO 2006/067277. На фіг. 2 конусна дробарка 1 показана у другому регульованому положенні. Характеристики дробильного матеріалу в конусній дробарці 1, залежать по суті від ширини розмельної щілини 20. Змінюючи ширину розмельної щілини 20, що в конусній дробарці 1 досягається переміщенням дробильної головки 12 у вертикальному напрямі, можна впливати на характеристики дробильного матеріалу. Вказане вертикальне компонування також використовується для компенсації зносу дробильних корпусів 16, 18. В конусній дробарці 1 відповідна ширина розмельної щілини 20 задається подачею різного об'єму рідкого середовища в простір 22. Рідке середовище заповнює внутрішню грубку 34 і простір 22 і формує подушку 23 в просторі 22 (фіг 2). У положенні, показаному на фіг. 2, в простір 22 подається більше рідкого середовища в порівнянні з положенням, показаним на фіг. 1b, що змушує дробильну головку 12 переміщатися вгору відносно рами 4 (фіг. 2). У результаті ширина розмельної щілини 20 меншає або, як варіант, знижується знос дробильних корпусів 16, 18. При такому рішенні подушка 23, утворена простором 22 за допомогою рідкого середовища, використовується не тільки як упорний підшипник, але і як елемент регулювального пристрою спільно з трубкою 34 і трубою 36 для регулювання вертикального положення другого дробильного корпусу 18. Крім того, в залежності від об'єму рідини в просторі 22 можна одержати різну величину вертикальної відстані Н між другим ущільнювальним кільцем 32 і верхнім кінцем циліндра 24. Вказана вертикальна відстань H може відповідати поточній товщині подушки 23, утвореній простором 23 за допомогою рідкого середовища. Для забезпечення задовільного функціонування упорного підшипника товщина подушки 23, тобто відстань Н повинна складати щонайменше 1 см, коли дробильна головка знаходиться в крайньому нижньому положенні. Простір 22 буде розташовуватися у вертикальному напрямі, щонайменше частково на тому ж рівні, що і перший дробильний корпус 16 (фіг. 1а і 2). Це дозволяє одержати навіть більш компактну конструкцію, оскільки простір 22 знаходиться в зоні, що вже становить частину дробильної головки 12. На фіг. 3 схематично показана конусна дробарка 100 в одному з варіантів здійснення даного винаходу. Вона має вертикальний вал 102 і раму 104, що містить нижню частину 106 і верхню частину 108. Ексцентрик 110 може обертатися відносно вертикального вала 102. Дробильна головка 112 зафіксована па вертикальному валу 102. Привідний вал 114 розташований так, щоб за допомогою двигуна (не показаний) обертати ексцентрик 110. Вертикальний вал 102 верхнім кінцем спирається на верхній підшипник 127, встановлений у верхній частині 108 рами. Коли при роботі конусної дробарки 100 привідний вал 114 обертає ексцентрик 110, вал 102 і встановлена на ньому дробильна головка 112 будуть змушені обертатися, виконуючи обертальні рухи. Перший дробильний корпус 116 нерухомо закріплений на дробильній головці 112. Другий дробильний корпус 118 нерухомо закріплений на верхній частині 108 рами. Між двома дробильними корпусами 116, 118 створена розмельна щілина 120, ширина якої в осьовому напрямі зменшується донизу (фіг. 3). Матеріал, що підлягає дробленню, подається в розмельну щілину 120 і дробиться між першим 116 і другим 118 дробильними корпусами відповідно до принципів, описаних з посиланнями на фіг. 1а. 4 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Конусна дробарка 100 містить простір 122, пристосований для утримання рідкого середовища, наприклад гідравлічної рідини або мастила. Простір 122 визначається циліндром 124, виконаним всередині нижньої частини 107 нижньої частини 106 рами, і поршнем, утвореним головним чином нижнім кінцем 126 вертикального вала 102. Поршень, тобто нижній кінець 126 вала 102, разом з циліндром 124 формують гідравлічну поршневу систему. Оскільки вертикальний вал 102 здійснює обертальний рух відносно циліндра 124 і, крім того, буде обертатися навколо власної осі симетрії, встановлюється ущільнювальне кільце 130. Як показано на фіг. 3, ущільнювальне кільце 130 може переміщуватися в канавці 132, щоб гасити обертальний рух вала 102. Таким чином, призначення ущільнювального кільця 130 запобігати витокам рідкого середовища з простору 122 через підшипники (детально не показані) між, з одного боку, валом 102 ексцентриком 110 і, з іншого боку, ексцентриком 110 і нижньою частиною 106 рами. Нижня частина 107 нижньої частини 106 рами оснащена трубкою 136, через яку рідке середовище може подаватися в простір 122 з резервуара з мастильним матеріалом, що знаходиться під тиском (не показаний). Простір 122 пристосований для утримання певної кількості рідкого середовища, з допомогою якого формується подушка 123 з рідини. Вказана подушка 123 служить гідравлічним упорним підшипником і передає вертикально орієнтовані сили, що виникають при дробленні, від дробильної головки 112 через вертикальний вал 102 на раму 104. Крім того, подушка 123, утворена простором 122 за допомогою рідкого середовища, переносить виникаючі вертикальні сили на інші елементи конструкції і одночасно служить упорним підшипником для обертального руху, що виконується при роботі дробильною головкою 112 і валом 102 відносно ексцентрика 110 і рами 104. Отже, можна уникнути використання горизонтальних опорних пластин, описаних, наприклад в патенті WO 99/22869. Регулювання вертикального положення дробильної головки 112 і, отже, першого дробильного корпусу 116, може здійснюватися на основі принципів, описаних вище з посиланням на фіг. 2. Крім того, рідке середовище подається по трубці 136 в такому об'ємі, щоб простір 122 і вал 102, а значить, дробильна головка 112 і встановлений на ній дробильний корпус 116 займали бажане положення у вертикальному напрямі (показано двосторонніми стрілками на фіг. 3). Очевидно, що можлива множина модифікацій представлених вище варіантів здійснення в рамках об'єму даного винаходу, визначеного прикладеною нижче формулою. У наведеному вище описі рідке середовище, що подається в простір 22, є робочою рідиною для гідравлічних систем або мастильним маслом. Ясно, що можуть використовуватися і рідини, придатні для гідравлічних поршневих систем. Наприклад, в простір 22 можуть подаватися різні види гідравлічних рідин, різні види масел і т.п. Згідно з наведеним вище описом, простір 22, 122 виконує дві функції: з одного боку, служить як гідравлічний упорний підшипник, з іншого боку, формує частину регулювального пристрою для регулювання вертикального положення дробильної головки 12, 112. Також можливо використати простір 22, 122 тільки як гідравлічний упорний підшипник. У цьому випадку для зміни вертикального положення першого дробильного корпусу відносно вертикального положення другого дробильного корпусу може застосовуватися будь-який інший пристрій. Так, положення другого дробильного корпусу можна регулювати відносно верхньої частини рами. Для цієї мети можуть використовуватися відомі пристрої існуючого рівня техніки, в яких вертикальне положення другого дробильного корпусу регулюється втулкою з трапецієподібною різзю, що повертається відносно верхньої частини рами; див., наприклад фіг. 1 патенту US 4478373, або коштами гідравлічно регульованої верхньої частини рами, див., наприклад фіг. 1 патенту US 3604640. Однак звичайно найбільш переважний варіант здійснення це поєднання функції гідравлічного упорного підшипника подушки 23, 123 з функцією вертикального регулювання, що описано вище з посиланнями на фіг. 1a, 1b і 2. Посилання на шведську заявку на патент № 0700425-2, за якою дана заявка претендує на пріоритет, включене сюди за допомогою посилання. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 55 60 1. Конусна дробарка (1), що містить дробильну головку (12), на якій встановлений перший дробильний корпус (16), і раму (4), на якій встановлений другий дробильний корпус (18), який разом з першим дробильним корпусом (16) визначає розмельну щілину (20), ширина якої регулюється зміною вертикального положення першого дробильного корпусу (16) відносно вертикального положення другого дробильного корпусу (18) за допомогою щонайменше одного регулювального пристрою (22, 34, 36), привідний пристрій (14) розташований так, що дробильна 5 UA 99277 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 головка (12) здійснює обертальний маятниковий рух для дроблення матеріалу, що подається в розмельну щілину (20), яка відрізняється тим, що містить простір (22), призначений для утримання рідкого середовища і визначається поршнем (2) або циліндром (24), при цьому будьякий елемент з вказаних поршня (2) і циліндра (24) щонайменше частково утворений по суті вертикальним валом (2), навколо якого розташовується дробильна головка (12), а простір (22) пристосований за допомогою рідкого середовища формувати подушку (23), що працює як упорний підшипник і передає вертикальні сили від дробильної головки (12) на раму (4). 2. Дробарка за п. 1, в якій простір (22) знаходиться в регулювальному пристрої (22, 34, 36) і пристосований для утримання різного об'єму рідкого середовища для встановлення бажаного вертикального положення першого дробильного корпусу (16). 3. Дробарка за п. 1 або 2, в якій вертикальний вал (2) нерухомо закріплений на рамі (4), а дробильна головка (12) може обертатися навколо вертикального вала (2), при цьому простір (22) формується щонайменше частково всередині дробильної головки (12). 4. Дробарка за п. 3, в якій простір (22) розміщується щонайменше частково над верхньою частиною (26) вертикального вала (2). 5. Дробарка за будь-яким з пп. 3 і 4, в якій поршень (2) щонайменше частково сформований вертикальним валом (2), а дробильна головка (12) містить циліндр (24). 6. Дробарка за будь-яким з пп. 3-5, в якій вказаний простір (22) щонайменше частково у вертикальному напрямі розташовується на тому ж рівні, що і перший дробильний корпус (16). 7. Дробарка за п. 1 або 2, в якій дробильна головка (112) нерухомо сполучена з вертикальним валом (102), що має можливість обертатися відносно рами (104) і переміщуватися у вертикальному напрямі, при цьому простір (22) щонайменше частково розташовується по суті вертикально під вертикальним валом (102). 8. Дробарка за п. 7, в якій поршень (102) щонайменше частково сформований вертикальним валом (102), а рама (104) містить циліндр (124). 9. Дробарка за будь-яким з попередніх пунктів, в якій здійснюється безпосередня передача вертикальних сил від дробильної головки (12, 112) на раму (4, 104) за допомогою подушки (23, 123), сформованої вказаним простором (22, 122) за допомогою рідкого середовища, при цьому відсутні проміжні горизонтальні опорні пластини. 10. Дробарка за будь-яким з попередніх пунктів, в якій вказаний простір (22, 122) призначений, щоб формувати за допомогою рідкого середовища подушку (23, 123) товщиною (Н) щонайменше 1 см. 11. Спосіб регулювання ширини розмельної щілини конусної дробарки, що містить дробильну головку (12), на якій встановлений перший дробильний корпус (16), і раму (4), на якій встановлений другий дробильний корпус (18), який разом з першим дробильним корпусом (16) визначає розмельну щілину (20), ширина якої регулюється зміною вертикального положення першого дробильного корпусу (16) відносно вертикального положення другого дробильного корпусу (18) за допомогою щонайменше одного регулювального пристрою (22, 34, 36), привідний пристрій (14) розташований так, що дробильна головка (12) здійснює обертальний маятниковий рух для дроблення матеріалу, що подається в розмельну щілину (20), який відрізняється тим, що подають рідке середовище в простір (22) в регулюючому пристрої, що визначається поршнем (2) і циліндром (24), причому будь-який елемент з вказаних поршня (2) і циліндра (24) щонайменше частково утворений по суті вертикальним валом (2), навколо якого розташовується дробильна головка (12), а рідке середовище подається в об'ємі, необхідному для встановлення бажаного вертикального положення першого дробильного корпусу (16), і рідке середовище, що подається в простір (22), утворює подушку (23), яка працює як упорний підшипник і передає вертикальні сили від дробильної головки (12) через подушку (23) на раму (4). 12. Спосіб за п. 11, в якому вертикальні сили передаються безпосередньо з дробильної головки (12) на подушку (23), а потім на раму (4) без проходження через які-небудь горизонтальні опорні пластини. 6 UA 99277 C2 7 UA 99277 C2 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8