Пристрій для управління розміром розвантажувальної щілини конусної дробарки

Пристрій для управління розміром розвантажувальної щілини конусної дробарки, що містить датчик навантаження приводу конуса дробарки, підключений до входу датчика продуктивності дробарки, вихід якого з'єднано з одним входом першого функціонального перетворювача, другий 3 через комутатор, а сам аналізатор складається з двох джерел та двох датчиків електромагнітного випромінювання, які встановлені понад конвеєром, що живить дробарку. Заява ілюструється блок-схемою корисної моделі пристрою для керування розміром розвантажувальної щілини конусної дробарки. Пристрій містить датчик 1 навантаження приводу 2 конуса 3 дробарки 4 з'єднаний з входом датчика 5 продуктивності дробарки, вихід якого з'єднано з одним входом першого функціонального перетворювача 6, до другого входу якого через комутатор 7 підключено електронний експресаналізатор 8 фізично-механічних властивостей вихідного продукту, а вихід через блок 9 нелінійності з регульованою з зоною нечутливості з'єднаний з одним входом елемента]0 порівняння, до другого входу якого через другий функціональний перетворювач 11 підключено датчик 12 положення регулювального кільця, а вихід - до другого входу блока 13 управління приводом 14 регулювального кільця 15 , до одного із входів якого підключено задатчик 16 положення регулювального кільця, при цьому руда у дробарку подається за допомогою конвеєра 17. Поглинання та розсіювання електромагнітного і гамма-випромінювання пов'язане з фізичномеханічними властивостями руди. Пристрій працює наступним чином. Перед включенням дробарки 4 за допомогою блока 16 задають положення регулювального кільця 15 встановлюють попередній розмір розвантажувальної щілини. При цьому сигнал від задатчика 16 подають на вхід блока 13 управління приводом регулювального кільця, під дією якого вмикається привод 14 і встановлює необхідний розмір розвантажувальної щілини. Після завдання необхідного розміру щілини запускають привод 2 конуса 3 і подають матеріал у дробарку 4, при цьому навантаження приводу 2 збільшується і на виході датчика 1 з'являється 48892 4 сигнал, який поступає на вхід датчика 5 продуктивності. Вихідний сигнал датчика 5 продуктивності подається на вхід першого функціонального перетворювача 6, який встановлює розмір розвантажувальної щілини у залежності від ступеня зношеності регулювального кільця та продуктивності дробарки. Коли вихідний сигнал функціонального перетворювача 6 перевищить встановлену зону нечутливості блоку 9, то на його виході з'явиться сигнал і через елемент 10 порівняння прийде на вхід блоку 13 управління приводом регулювального кільця. Сигнал пропорційний положенню регулювального кільця з виходу датчика 12, приходить на вхід другого функціонального перетворювача 11, в якому встановлюється відповідність зміні положення регулювального кільця. Робочий об'єм дробарки заповнюється за допомогою конвеєра 17. Для підвищення точності автоматичного управління використовують аналізатор 8 фізичнохімічних властивостей, за допомогою якого контролюють щільність матеріалу за інтенсивністю розсіювання гамма-випромінювання, а вміст заліза магнітного за зміною індуктивності індуктивного датчика. Сигнали, пропорційні цим електромагнітним величинам за допомогою комутатора 7 почергово подають на другий вхід функціонального перетворювача 6, який включено у ланцюг автоматичного керування розміром розвантажувальної щілини конусної дробарки. За даними технічної літератури витрати електричної енергії на подрібнювання залізних руд знаходяться у функціональній залежності від щільності матеріалу, та від вмісту корисного компоненту. Автоматичне управління розміром розвантажувальної щілини дробарки у функції від зміни фізично – механічних властивостей вихідного продукту, дозволяє стабілізувати гранулометричний склад подрібнюваного матеріалу, що підвищує його якість. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 48892 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601