Пристрій для дозованого розвантаження м’яких контейнерів з сипким матеріалом

Реферат: Пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і клапан, розташований всередині нижньої частини корпусу, причому ножі жорстко закріплені на верхньому торці корпусу. Клапан виконаний у вигляді суцільного диска, закріпленого у втулках з квадратними осьовими отворами під ключ, які встановлені у корпус, із можливістю повороту разом з диском відносно горизонтальної осі, перпендикулярної подовжньої осі корпусу пристрою. Біля однієї втулки розташований механічний фіксатор горизонтального положення диска, виконаний у вигляді підпружиненого штовхача, який приводиться у дію шляхом примусового його зсуву всередину корпусу ключем, встановленим у квадратний отвір відповідної втулки. Ножі виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі. Основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. Пружні елементи виконані з можливістю складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. Під ножами на корпусі виконані наскрізні отвори. UA 121793 U (12) UA 121793 U UA 121793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до розвантажувальних робіт, зокрема до пристроїв з ручним приводом для розпакування та дозованого розвантаження мішків (м'яких контейнерів) з сипким матеріалом, та може бути використаний у сільському господарстві, будівельній індустрії, хімічній промисловості і в інших галузях народного господарства при розтарюванні м'якої тари із сипкими матеріалами. Відомий пристрій для розтарювання мішків із сипким матеріалом, що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу мішка і фланець, причому ножі і фланець розташовані на протилежних кінцях трубчастого корпусу. Ножі розміщені всередині корпусу і мають V-подібну форму, яка утворена декількома смугами із загостреними зовнішніми крайками. Леза розташовані одно щодо одного під кутом 30°, і з'єднані між собою внутрішніми торцями в лінію, що збігається з віссю симетрії пристрою, а зовнішніми торцями прикріплені до трубчастого корпусу [див. пат. України № 101789 з класу МПК В67В 69/00 опублікований 25.09.2015 року в Бюл. №18]. Основним технічним недоліком відомого пристрою є обмеженість його функціональних можливостей, що обумовлено відсутністю у його конструкції пристосувань для припинення розпочатого процесу розтарювання, яке може бути необхідним для дозування сипкого матеріалу або будь-яких інших потреб, а це приводить до необхідності здійснення процесу розвантаження до повного спорожнення мішка і, відповідно, істотно обмежує область його застосування. Відомий також пристрій для розтарювання мішків із сипким матеріалом, що містить, виконаний у вигляді порожнистого циліндра, корпус, а також ніж, причому у бічну стінку циліндра корпусу вбудовано щонайменше два пластинчаті фіксатори, а ніж виконаний із щонайменше трьох повздовжніх пластин, кожна з яких долішнім кінцем сполучена із верхньою крайкою циліндра корпусу, а горішнім - з рештою горішніх кінців тотожних пластин. У долішній основі циліндра корпусу виконана пласка розсувна заслінка з двох півкругів із двома ручками на кінці кожного півкруга [див. пат. України № 115941 з класів МПК В65В 61/28, В65В 69/00 опублікований 25.04.2017 року в Бюл. № 8]. Основним суттєвим недоліком відомого технічного рішення є недосконалість конструкції механізму дозування. Цей недолік пояснюється наступним. У механізмі дозування заслінка виконана розсувною. Півкруги, які утворюють заслінку, розгортаються у горизонтальній площині відносно осі їх кріплення. Щоб здійснити розсування заслінки, кожний півкруг має ручку. Щоб розсунути треба взятися двома руками за ручки й розвести їх. Щоб це могла зробити одна людина, ручки повинні бути короткими, а отже, робітник повинен стати під мішком, що небезпечно та суперечить техніці безпеки (людина опиняється під вантажем, а, навіть, на стрілі крана є табличка з написом "Не стій під стрілою"). Якщо ж ручки зробити довгастими (щоб виходили за габарити контейнера), тоді одна людина не може півкруги розгорнути (через недостатності природної довжини рук людини). Тому ручки виконують тільки короткими і працівник під час налагодження пристрою для розвантаження м'якого контейнера завжди опиняється під ним. Найбільш близьким за своєю суттю та ефекту, що досягається, і який приймається за прототип, є пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і фланець із змонтованою на ньому засувкою, при цьому ножі і фланець жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу, пружні елементи закріплені на корпусі над фланцем, а засувка виконана плоскою із можливістю її зсуву у горизонтальній площині щодо подовжньої осі корпусу. Засувка виконана цільною дископодібної форми і закріплена на фланці за допомогою поворотної осі та з'єднана з ручкою для її повороту, яка виконана з напрямними елементами, розташованими над фланцем, а на фланці, виконаному у вигляді кільця, закріплена ручка, що виконана з напрямними елементами, розташованими під засувкою, при цьому площа згаданої засувки перевищує площу поперечного перерізу корпусу [див. пат. України № 114203 з класів МПК В65В 1/36, В65В 69/00, B65D 83/00 опублікований 27.02.2017 року в Бюл. № 4]. Дане технічне рішення за принципом роботи майже ні чим не відрізняється від попереднього аналога. Незважаючи на те, що засувка виконана у вигляді цільного диска, принцип зсуву та ручка залишилися, з цим же ж недоліком, який притаманний попередньому аналогу. Крім того, оскільки фланець та засувка перевищують діаметр корпусу пристрою, після розвантаження контейнера, щоб витягнути з нього пристрій (через пружні елементи, фланець виймається тільки вниз), треба додатково розпорювати контейнер, а це збільшує витрати на його подальший ремонт, що є другим недоліком відомого пристрою, наявність якого обумовлена невдосконаленістю конструкції його дозатора. 1 UA 121793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Таким чином, аналог й прототип мають майже однакові недоліки через невдосконаленість конструкції їхніх дозаторів, через що ускладнюється процес дозованого розтарювання м'якого контейнера, подальшого відокремлення пристрою від контейнера, а також їх використання порушує техніку безпеки при виконанні робіт, оскільки робітник повинен знаходитися під стрілою підйомного крана. В основу корисної моделі поставлена задача подальшого удосконалення пристрою для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом за рахунок іншого конструктивного виконання його дозатора, що дозволяє підвищити ефективність розвантаження м'яких контейнерів при одночасному підвищенні безпеки праці, шляхом зміни принципу відкриття отвору у корпусі пристрою для виходу сипкого матеріалу з м'якого контейнера регульованим потоком. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, який містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і клапан, розташований всередині нижньої частини корпусу, при цьому ножі жорстко закріплені на верхньому торці корпусу, згідно з корисною моделлю, клапан виконаний у вигляді суцільного диска, закріпленого у втулках з квадратними осьовими отворами під ключ, які встановлені у корпус, із можливістю повороту разом з диском відносно горизонтальної осі, перпендикулярної подовжній осі корпусу пристрою, а також біля однієї втулки розташований механічний фіксатор горизонтального положення диска, виконаний у вигляді підпружиненого штовхача, який приводиться у дію шляхом примусового його зсуву всередину корпусу ключем, встановленим у квадратний отвір відповідної втулки. Доцільно, щоб ножі були виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі, при цьому основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. Доцільно, щоб пружні елементи були виконані з можливістю складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. Доцільно, щоб під ножами на корпусі були виконані наскрізні отвори. Завдяки тому, що клапан виконаний у вигляді (а не зсувного) поворотного навколо осі у горизонтальній площині диска за допомогою ключа продовжувача, робітнику під вивантаження сипкого матеріалу не треба знаходитися під м'яким контейнером, а отже, не порушується техніка безпеки при виконанні вивантажних робіт. Завдяки тому, що механізм повороту диска клапана повністю знаходиться всередині корпусу, останній зовні залишається чисто трубчастим (без будь-яких виступів, ручка-ключ знімна), а отже пристрій видаляється з м'якого контейнера пересуванням доверху і не треба далі пошкоджувати контейнер. Завдяки тому, що клапан оснащений механічним фіксатором горизонтального положення диска, виключається можливість самовільного відкриття клапана під час зміни технологічної позиції подальшого розвантаження м'якого контейнера. В цілому відмітні ознаки вдосконаленої конструкції пристрою в поєднанні з відомими ознаками дозволяють істотно підвищити ефективність дозованого розвантаження м'яких контейнерів при одночасному істотному зниженні втрат сипкого матеріалу в процесі розвантаження і підвищенні зручності використання при експлуатації. Заявлений пристрій має широку область застосування, оскільки дозволяє здійснювати дозоване розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, а також зупиняти процес розвантаження, наприклад для заміни тари в міру її заповнення. Конструкція пристрою практично виключає вірогідність утворення склепіння сипкого матеріалу при розвантаженні, утворення залишків сипкого матеріалу в м'якому контейнері після розвантаження і вірогідність видавлювання корпусу з отвору в м'якому контейнері в процесі розвантаження, дозволяє виймати пристрій доверху, а у поєднанні з безпечністю його використання, технологічності виготовлення, зручності зберігання, зменшення габаритних розмірів, оперативності встановлення у контейнер та зняття з нього, заявлене технічне рішення наближається майже до ідеального засобу для дозованого розтарювання м'яких контейнерів з сипким матеріалом. Таким чином, заявлена сукупність суттєвих ознак, які характеризують пропоноване технічне рішення, та отриманих завдяки внесенню принципових конструктивних змін у клапан пристрою, дозволяють досягти певного технічного результату, сформульованого у постановці задачі. 2 UA 121793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Подальша суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де зображено наступне: фіг. 1 конструкція запропонованого пристрою для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом з закритим клапаном, вигляд в плані; фіг. 2 - те ж саме, з відкритим клапаном (круглою стрілкою показаний напрям повороту диска клапана); фіг. 3 - поздовжній переріз запропонованого пристрою для кращого показу конструкції клапана; фіг. 4 - механізм тримання та повороту диска клапана детально, вигляд збоку, переріз; фіг. 5 - центральний отвір у втулці клапана. Запропонований пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом містить трубчастий корпус 1 з круглим поперечним перерізом. Ножі 2 для розрізання матеріалу м'якого контейнера (не показаний) виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу 1 під гострим кутом до його поздовжньої осі. Основи ножів 2 жорстко закріплені, наприклад, приварені, на внутрішній поверхні корпусу 1, а їх вершини з'єднані між собою над торцем корпусу 1 з утворенням багатогранного наконечника. Під ножами 2 на корпусі 1 виконані наскрізні круглі отвори 3 (як найбільш технологічні, хоча отвори можуть бути й іншої форми). Ці отвори 3, як вікна, виконують функцію додаткових шляхів проникнення сипкого матеріалу у циліндричний корпус 1 пристрою, а також є засобом розпушування сипкого матеріалу у разі його можливого грудкування. Нижчі отворів 3 у бічні стінки корпусу 1 зовні вбудовані (наприклад, закріплені болтовим з'єднанням) пружні елементи 4, які здатні, через пружні властивості, прихилятися (пригинатися) до зовнішнього боку корпусу 1 при переміщенні (встановленні) пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами 2 його матеріалу і відхилятися або відгинатися у початкове положення усередині м'якого контейнера над проколеним в ньому отвором. Пружні елементи 4 виконані з пружного зносостійкого полімерного матеріалу або з гуми, що забезпечує їх складання і повернення у початкове положення при порівняно невеликих знакозмінних навантаженнях і, відповідно, зменшує пошкодження матеріалу м'якого контейнера по периметру корпусу 1, а також забезпечує достатньо тривалий ресурс їх експлуатації. Пружні елементи 4 перешкоджають самовільному зворотному руху пристрою із м'якого контейнера під власною вагою і/або вагою сипкого матеріалу, роблять неможливим вислизання пристрою з отвору м'якого контейнера. Клапан, який дозволяє регулювати вивантаження сипкого матеріалу з м'якого контейнера, розташований всередині корпуса 1 пристрою, в нижній його частині. Клапан виконаний у вигляді суцільного металевого (або полімерного - значення немає) диска 5, діаметр якого відповідає внутрішньому діаметру трубчастого корпуса 1, і закріпленого з діаметрально протилежних боків у втулках 6 з квадратними осьовими отворами 7 під ключ 8. Втулки 6 встановлені у корпус 1 з діаметрально протилежних його боків, але не виступаючи за його межі. Диск 5 прикріплений до втулок 6 за допомогою болтів 9, а тому примусово обертається разом з поворотом втулок 6 відносно горизонтальної осі втулок 6, яка перпендикулярна вертикальній поздовжній осі корпусу 1 пристрою. Біля однієї втулки 6 розташований механічний фіксатор горизонтального положення диска 5, виконаний у вигляді підпружиненого штовхача 10, який приводиться у дію шляхом примусового його зсуву всередину корпусу 1 ключем 8, встановленим у квадратний отвір 7 відповідної втулки 6. При встановленні ключа 8 у квадратний отвір 7, ключ 8 своїм торцем зсуває у радіальному напрямі палець 11 штовхача 10, штир 12 якого виходить з отвору у корпусі 1, розфіксовуючи систему і диск 5 має можливість повертатися разом з втулками 6. Пружина 13 притискує штир 12 до корпусу 1, та, якщо він опиниться напроти свого отвору 14 у корпусі 1, пружина 13 поверне його на вихідну позицію, що робить неможливим поворот диска 5, який у цьому разі повністю перекриває корпус 1 і подача сипкого матеріалу припиняється. Запропонований пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом працює в такий спосіб. Пристрій в закритому положенні диска 1 встановлюють на майданчик в місці розвантаження м'якого контейнера. Останній за допомогою вантажопідйомного механізму плавно опускають на пристрій центром днища. Під дією ваги сипкого матеріалу в м'якому контейнері ножі 2 прорізають його тканину і корпус 1 заходить всередину контейнера. Завдяки гострим ребрам, прорізання відбувається швидко і без розривів тканини, що забезпечує щільне розташування корпусу 1 пристрою у зробленому отворі. При зануренні корпуса 1 у м'який контейнер, пружні елементи 4 під дією сипкого матеріалу складаються уздовж зовнішньої сторони корпусу 1, не перешкоджаючи його проникненню всередину м'якого контейнера. Після цього м'який контейнер із заведеним в нього пристроєм за допомогою вантажопідйомного механізму переносять на позицію розвантаження і фіксують над 3 UA 121793 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 відповідною тарою. При підйомі контейнера, під дією ваги сипкого матеріалу корпус 1 переміщується вниз, в процесі чого пружні елементи 5 повертаються в початкове щодо корпусу 1 поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором, фіксуючи таким чином положення корпусу 1, що виключає його випадкове видавлювання з отвору в процесі розвантаження. Для випорожнення, заповнений сипким матеріалом м'який контейнер, разом із, зафіксованим у ньому, пристроєм, заносять над будь-яким потрібним місцем (площадкою, вагоном, контейнером тощо). Далі у квадратний отвір 7 встановлюють ключ 8 з довгастою ручкою та натискають у напрямі до корпусу 1. Торець ключа 8 зсовує палець 11 і штир 12 виходить з отвору 14, після чого ключ 8 повертають, повертаючи диск 5, відкриваючи у корпусі 1 прохід, даючи можливість сипкому матеріалу висипатися із м'якого контейнера наскрізь корпус 1 пристрою. Повертаючи диск 5 щодо корпусу 1 можна збільшувати або зменшувати площу відкритого отвору у корпусі 1, відповідно регулюючи швидкість розвантаження сипкого матеріалу. За необхідності, наприклад при заповненні тари, процес випорожнення м'якого контейнера у будь-яку мить можна припинити, перекриваючи корпус 1 диском 5, повертаючи його ключем 8 у горизонтальне положення та фіксуючи автоматично цей стан штирем 12. Далі міняють тару або ! переміщають м який контейнер на іншу позицію і повторюють операції до повного розвантаження сипкого матеріалу. При цьому виконання на корпусі 1 наскрізних отворів 3, ! розташованих під ножами 2, практично виключає залишки сипкого матеріалу в м якому контейнері після його розвантаження. Після повного розвантаження м'якого контейнера пристрій витягують з отвору уверх. Технічне рішення, що заявляється, виготовлено і багато разів апробовано в реальних умовах розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом. Результати перевірок підтвердили, що заявлена конструкція є достатньо простою, надійною і зручною у використанні при експлуатації і практично повністю виключає розсип і втрати сипкого матеріалу. Запропонований пристрій для дозованого розтарювання м'яких контейнерів із сипким матеріалом може бути виготовлений із металу, композитного матеріалу, пластику або їх поєднань, та може бути використаний для розтарювання м'яких контейнерів, мішків або будьяких подібних ємностей із сипким матеріалом у промисловому та сільськогосподарському виробництві та інших галузях народного господарства. Суттєва відмінність запропонованого пристрою для дозованого розвантаження м'яких контейнерів із сипким матеріалом, у порівнянні з відомими технічними рішеннями аналогічного призначення, полягає у новому принципі роботи клапана, зокрема зміна принципу зсуву заслінки, на принцип її повороту, а також в тому, що корпус пристрою зовні не містить будь-яких елементів чи вузлів, причому ручка приводу заслінки в дію виконана довгастою та знімною. Перелічені відмінності, у сукупності, дозволяють дотримуватися правил безпеки праці при розтарюванні м'яких контейнерів, змінити принцип виймання пристрою з порожнього контейнера, плавно на відстані регулювати вихід сипкого матеріалу з контейнера. Жоден з відомих пристроїв для дозованого розтарювання м'яких контейнерів не може мати відмічені властивості, оскільки не мають у своєму складі всієї сукупності суттєвих ознак, притаманних заявленому технічному рішенню. Заявлене технічне рішення перевірене на практиці. Пропонований пристрій був виготовлений і багато разів апробовано в реальних умовах розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом. Результати перевірок підтвердили, що заявлена конструкція є достатньо простою, надійною, безпечною і зручною у використанні при експлуатації і практично повністю виключає розсип і втрати сипкого матеріалу. Заявлений пристрій не містить у своєму складі вузлів та деталей, які б неможливо було б відтворити на сучасному етапі розвитку науки і техніки, зокрема у галузі конструювання обладнання для розвантажувальних робіт, а отже є придатним для промислового застосування, має технічні та інші переваги перед відомими аналогами, що підтверджує можливість досягнення технічного результату об'єктом, що заявляється. У відомих джерелах патентної та іншої науково-технічної інформації не виявлено подібних пристроїв для розтарювання м'яких контейнерів із вказаною в пропозиції сукупністю суттєвих ознак, тому запропоноване технічне рішення відповідає критерію "новизна" та вважається таким, що може отримати правовий захист. До технічних переваг запропонованого технічного рішення, у порівнянні з прототипом, можна віднести наступне: - можливість дистанційного відкриття/закриття клапану дозатора за рахунок того, що ручка виконана знімною та довгастою; 4 UA 121793 U 5 10 15 20 25 30 35 - можливість безперешкодного просування корпусу пристрою у контейнер за рахунок відсутності на ньому будь-яких виступів зовні; - можливість фіксування клапана у закритому стані за рахунок наявності у конструкції механічного напівавтоматичного фіксатора; - простота обслуговування за рахунок незалежності напряму обертання ключа для приводу клапана у дію; - висота ремонтопридатність за рахунок того, що всі деталі та вузли виконані розбірними. Економічний ефект від використання запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок зниження вартості пристрою внаслідок спрощення технології його виготовлення, та спрощення обслуговування і використання пристрою. Соціальний ефект від використання запропонованого технічного рішення, у порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок підвищення безпечності праці та виключення втрати сипкого матеріалу. Після опису запропонованого пристрою для дозованого розвантаження м'яких контейнерів із сипким матеріалом фахівцям у даній галузі знань повинно бути наочним, що все вищеописане є лише ілюстративним, а не обмежувальним. Представлена на фігурах креслення і в описі конструкція пристрою не вичерпує всіх можливих варіантів його виконання, що забезпечують досягнення заявленого технічного результату. Зокрема, корпус, а разом з ним диск, можуть бути виконаними з іншим поперечним перерізом, наприклад, прямокутним або багатокутним. Наскрізні отвори також можуть бути виконані іншої форми і доповнені або замінені, наприклад вирізами у вигляді перфорації у верхній частині корпусу. Пружні елементи можуть бути інакше закріплені на корпусі. Тобто численні можливі модифікації елементів та вузлів пропонованого пристрою, можуть змінюватися залежно від виду сипкого матеріалу, розмірів пристрою, та, зрозуміло, знаходяться в межах об'єму одного із звичайних і природних підходів в даній області знань і розглядаються такими, що знаходяться в межах об'єму запропонованого технічного рішення. Квінтесенцією запропонованого технічного рішення є те, що клапан виконаний не зсувним, а поворотним, а ручка виконана довгастою та знімною, а також на поверхні корпусу відсутні будьякі елементи, і саме ці обставини, у сукупності, дозволяють надбати запропонованому пристрою для розтарювання м'якої тари вищеперераховані й інші переваги. Використання або вилучення окремих деталей чи вузлів із запропонованого пристрою, природно, обмежує спектр переваг, перерахованих вище, і не може вважатися новими технічними рішеннями в даній області знань, оскільки інші лінії, подібні описаним, вже не вимагатимуть будь-якого творчого підходу від конструкторів та інженерів, і не можуть вважатися результатами їх творчої діяльності або новими об'єктами інтелектуальної власності, відповідними до захисту охоронними документами. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 50 55 1. Пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і клапан, розташований всередині нижньої частини корпусу, причому ножі жорстко закріплені на верхньому торці корпусу, який відрізняється тим, що клапан виконаний у вигляді суцільного диска, закріпленого у втулках з квадратними осьовими отворами під ключ, які встановлені у корпус, із можливістю повороту разом з диском відносно горизонтальної осі, перпендикулярної подовжній осі корпусу пристрою, а також біля однієї втулки розташований механічний фіксатор горизонтального положення диска, виконаний у вигляді підпружиненого штовхача, який приводиться у дію шляхом примусового його зсуву всередину корпусу ключем, встановленим у квадратний отвір відповідної втулки. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що ножі виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі, причому основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пружні елементи виконані з можливістю складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. 4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що під ножами на корпусі виконані наскрізні отвори. 5 UA 121793 U 6 UA 121793 U 7 UA 121793 U 8 UA 121793 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9