Пристрій для дозованого розвантаження м’яких контейнерів з сипким матеріалом

Реферат: Пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і фланець із змонтованою на ньому засувкою. При цьому ножі і фланець жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу. Пружні елементи закріплені на корпусі над фланцем, а засувка виконана плоскою із можливістю її повороту щодо подовжньої осі корпусу. Засувка виконана цільною і з’єднана з ручкою для її повороту, яка виконана з напрямними елементами, розташованими над фланцем, а на фланці, виконаному у вигляді кільця, закріплена ручка, що виконана з напрямними елементами, розташованими під засувкою, при цьому площа згаданої засувки перевищує площу поперечного перерізу корпусу. UA 114203 U (12) UA 114203 U UA 114203 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв з ручним приводом для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом і може використовуватися в будівельній індустрії, сільському господарстві, хімічній промисловості і в інших галузях. Відомий пристрій для розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом [патент UА № 101789, МПК (2015.01) B67B 69/00, дата публікації 25.09.2015], що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера і фланець, жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу. Ножі розміщені усередині корпусу і виконані W-подібної форми, що утворена з декількох смуг із загостреними зовнішніми кромками, розташованими радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі. Недоліками відомого пристрою є: - неможливість дозування сипкого матеріалу при розвантаженні, що приводить до необхідності здійснення процесу розвантаження до повного спорожнення м'якого контейнера і, відповідно, істотно обмежує область його застосування; - недостатня ефективність розвантаження м'яких контейнерів внаслідок зменшення площі поперечного перерізу корпусу через розташування ножів усередині нього і, відповідно, виникнення утворення склепіння сипкого матеріалу над корпусом при розвантаженні, і утворення залишку сипкого матеріалу в м'якому контейнері по висоті корпусу пристрою, що приводить до необхідності завершення процесу розвантаження м'якого контейнера після видалення пристрою з нього; - вірогідність видавлювання корпусу з отвору в м'якому контейнері в процесі розвантаження через відсутність елементів для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера, що приводить до розсипу і втрат сипких матеріалів в процесі розвантаження. Відомий пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом "OpenBag" (компанія "Аллюр-Агро", сайт: http://allur-agro.com.ua/openbag/, додається), що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і фланець із змонтованою на ньому засувкою. При цьому ножі і фланець жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу. Корпус виконаний з круглим поперечним перерізом. Ножі виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі, при цьому основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. Під ножами на корпусі виконані крізні отвори круглої форми. Пружні елементи виконані з можливістю їх складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. Пружні елементи закріплені на корпусі над фланцем за допомогою заклепок. Фланець виконаний з розташованих один під іншим двох кілець, внутрішні поверхні яких є напрямними елементами для засувки. Остання виконана плоскою у вигляді двох півдисків, один кінець кожного з яких за допомогою поворотної осі закріплений на фланці, а протилежний з'єднаний з ручкою для повороту щодо подовжньої осі корпусу. Півдиски виконані таким чином, що в закритому положенні їх площа перевищує площу поперечного перерізу корпусу. Відомий пристрій має більш широку область застосування, оскільки дозволяє здійснювати розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом з регулюванням її інтенсивності, а також зупиняти процес розвантаження, наприклад, для заміни тари у міру її заповнення. Розташування ножів над корпусом знижує вірогідність утворення склепіння сипкого матеріалу при розвантаженні. Конструктивне виконання фланця забезпечує достатньо щільне прилягання засувки до торця корпусу в закритому положенні і при її поворотах в процесі розвантаження. При цьому виконання на корпусі крізних отворів дозволяє практично виключити залишки сипкого матеріалу в м'якому контейнері після розвантаження, а наявність пружних елементів виключає видавлювання корпусу з отвору в м'якому контейнері в процесі розвантаження. Недоліками відомого пристрою є: - недостатня ефективність розвантаження м'яких контейнерів внаслідок того, що півдиски засувки при повному їх відкритті часткового перекривають отвір усередині корпусу, що викликає збільшення тривалості розвантаження, а також сприяє утворенню склепіння сипкого матеріалу усередині корпусу при розвантаженні; - розсип і втрати сипкого матеріалу з м'яких контейнерів при їх розвантаженні внаслідок утворення щілистого зазору між півдисками засувки при її закритому положенні; - погіршення зручності використання у процесі експлуатації в результаті поступового корозійного пошкодження поверхонь засувки і взаємодіючих з ними внутрішніх поверхонь кілець фланця, а також наявністю залишків сипкого матеріалу кільцевого зазору між зазначеними 1 UA 114203 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 внутрішніми поверхнями кілець, що призводить до збільшення зусиль впливу на засувку при здійсненні дозованого розвантаження. Окрім цього, використовування заклепок для закріплення пружних елементів на корпусі знижує ремонтопридатність пристрою, наприклад, в польових умовах, де відсутня можливість для оперативного ремонту або заміни цих елементів. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом за рахунок іншого конструктивного виконання засувки і фланця і іншої їх взаємодії між собою, що дозволяє підвищити ефективність розвантаження м'яких контейнерів при одночасному зниженні втрат сипкого матеріалу при розвантаженні і підвищення зручності використання при експлуатації. Технічний результат від реалізації поставленої задачі полягає у виключенні зон перекриття засувкою отвору в корпусі при її відкритому положенні і щілистого зазору при її закритому положенні при забезпеченні щільного прилягання засувки до торця корпусу в закритому положенні і при її поворотах в процесі розвантаження при одночасному суттєвому зменшенні площі контактуючих поверхонь при взаємодії засувки з напрямними елементами. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і фланець із змонтованою на ньому засувкою, при цьому ножі і фланець жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу, пружні елементи закріплені на корпусі над фланцем, а засувка виконана плоскою із можливістю її повороту щодо подовжньої осі корпусу, згідно з корисною моделлю, засувка виконана цільною і з'єднана з ручкою для її повороту, виконаної з напрямними елементами, розташованими над фланцем, а на фланці, виконаному у вигляді кільця, закріплена ручка, що виконана з напрямними елементами, розташованими під засувкою, при цьому площа згаданої засувки перевищує площу поперечного перерізу корпусу. Доцільно, щоб ножі були виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі, при цьому основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. Доцільно, щоб пружні елементи були виконані з можливістю складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. Доцільно, щоб пружні елементи були закріплені на корпусі за допомогою болтових з'єднань. Доцільно, щоб засувка була виконана дископодібної форми і закріплена на фланці за допомогою поворотної осі. Доцільно, щоб під ножами на корпусі були виконані крізні отвори. Вдосконалена конструкція пристрою забезпечує досягнення технічного результату, що заявляється. Виконання засувки цільною дозволяє виключити утворення зон перекриття поперечного перерізу корпусу при повному її відкритті, а також виключити утворення щілистого зазору в закритому положенні. Виконання напрямних елементів на ручках засувки і фланця дозволяє забезпечити щільне прилягання засувки до торця корпусу в процесі її поворотних переміщень як при розвантаженні, так і у відкритому і закритому положеннях, що також виключає розсип і втрати сипкого матеріалу. Таке виконання напрямних елементів дозволяє одночасно істотно зменшити площу контакту між протилежними поверхнями засувки і відповідними поверхнями напрямних елементів і, за рахунок цього, зменшити вплив на величину зусиль для переміщення засувки таких факторів, як корозійне пошкодження цих поверхонь, так і наявність залишків сипкого матеріалу в зазорі між ними. При цьому виконання засувки з площею, що перевищує площу поперечного перерізу корпусу, виключає утворення щілистого зазору в закритому положенні і, відповідно, розсип і втрати сипкого матеріалу. В цілому відмітні ознаки вдосконаленої конструкції пристрою в поєднанні з відомими ознаками дозволяють істотно підвищити ефективність дозованого розвантаження м'яких контейнерів при одночасному істотному зниженні втрат сипкого матеріалу в процесі розвантаження і підвищенні зручності використання при експлуатації. Заявлене технічне рішення, як і відомий пристрій, має широку область застосування, оскільки дозволяє здійснювати дозоване розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, а також зупиняти процес розвантаження, наприклад для заміни тари у міру її заповнення. Конструкція пристрою практично виключає вірогідність утворення склепіння сипкого матеріалу при розвантаженні, утворення залишків сипкого матеріалу в м'якому контейнері після 2 UA 114203 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розвантаження і вірогідність видавлювання корпусу з отвору в м'якому контейнері в процесі розвантаження. Пропонована конструкція пристрою представлена кресленнями, де на фіг. 1 показаний загальний вигляд; на фіг. 2 – загальний вигляд з перерізом. Пристрій складається (фіг. 1, 2) з корпусу 1, ножів 2, фланця 3, засувки 4 і пружних елементів 5. Корпус 1 виконаний трубчастої форми з круглим поперечним перерізом. Ножі 2 виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками, розташованих радіально щодо корпусу 1 під гострим кутом до його подовжньої осі. Основи ножів 1 жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу 1, а вершини з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника (не позначений). Під ножами 2 на корпусі 1 виконані крізні отвори 6 круглої форми. Над фланцем 3 на корпусі 1 за допомогою болтових з'єднань 7 закріплені пружні елементи 5, виконані з можливістю їх складання уздовж зовнішньої сторони корпусу 1 при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами 2 його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу 1 поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором (не показані). Пружні елементи 5 виконані із пружного зносостійкого полімерного матеріалу, що забезпечує їх складання і повернення в початкове положення при порівняно невеликих знакозмінних навантаженнях і, відповідно, зменшує зону пошкодження матеріалу м'якого контейнера по периметру корпусу 1, а також забезпечує достатньо тривалий ресурс їх експлуатації. Закріплення пружних елементів 5 на корпусі 1 за допомогою болтових з'єднань 7 дозволяє поліпшити ремонтопридатність пристрою при усуненні пошкоджень цих елементів або їх кріплення до корпусу 1. Фланець 3 виконаний у вигляді кільця, на якому жорстко закріплена ручка 8 з напрямними елементами 9, розташованими під засувкою 4. Засувка 4 виконана цільною з плоскою дископодібною формою і містить прилив для закріплення її на фланці 3 за допомогою поворотної осі 10. Засувка 4 жорстко з'єднана з ручкою 11 для її повороту. Остання виконана з напрямними елементами 12, розташованими над фланцем 3. Площа засувки 4 перевищує площу поперечного перерізу корпусу 1. Напрямні елементи 9 і 12 забезпечують щільне прилягання засувки 4 до торця корпусу 1 в процесі її поворотів як при розвантаженні, так і у відкритому і закритому положеннях, що виключає розсип і втрати сипкого матеріалу. Виконання засувки 4 цільною і з площею, що перевищує площу поперечного перерізу корпусу 1, виключає утворення щілистого зазору в закритому положенні і, відповідно, розсип і втрати сипкого матеріалу. На фланці 3 виконані отвори 13 для закріплення на ньому навісних пристосувань, що використовуються, наприклад, для швидкого кріплення горловини мішків або іншої тари, в які перевантажують сипкий матеріал з м'яких контейнерів. Представлена на фігурах креслення і в описі конструкція пристрою не вичерпує всіх можливих варіантів його виконання, що забезпечують досягнення заявленого технічного результату. Зокрема, корпус 1 може бути виконаний з іншим поперечним перерізом, наприклад, прямокутним або багатокутним. Крізні отвори 6 також можуть бути виконані іншої форми і доповнені або замінені, наприклад, вирізами у вигляді перфорації у верхній частині корпусу 1. Пружні елементи 5 можуть бути інакше закріплені на корпусі. Робота пристрою здійснюється таким чином. Пристрій в закритому положенні засувки 4 встановлюють на майданчик в місці розвантаження м'якого контейнера. Останній за допомогою вантажопідйомного механізму плавно опускають на пристрій центром днища. Під дією ваги сипкого матеріалу в м'якому контейнері ножі 2 прорізають його тканину і корпус 1 на всю довжину до фланця 3 заходить всередину контейнера. При цьому пружні елементи 5 під дією сипкого матеріалу складаються уздовж зовнішньої сторони корпусу 1, не перешкоджаючи його проникненню всередину м'якого контейнера. Після цього м'який контейнер із заведеним в нього пристроєм за допомогою вантажопідйомного механізму переносять на позицію розвантаження і фіксують над відповідною тарою. Взявши двома руками за ручки 8 і 11, плавно переміщують корпус 1 вниз, в процесі якого пружні елементи 5 повертаються в початкове щодо корпусу 1 поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором, фіксуючи таким чином положення корпусу 1, що виключає його випадкове видавлювання з отвору в процесі розвантаження. Далі засувку 4 за допомогою ручки 11 повертають за годинниковою стрілкою, після чого відкривається розвантажувальний отвір усередині корпусу 1 і сипкий матеріал починає висипатися з м'якого контейнера. Повертаючи засувку 4 щодо корпусу 1 можна збільшувати або 3 UA 114203 U 5 10 15 20 зменшувати площу відкритого отвору в корпусі 1, відповідно регулюючи швидкість розвантаження сипкого матеріалу. При цьому напрямні елементи 9 і 12 забезпечують необхідну щільність прилягання засувки 4 до торця корпусу 1, виключаючи розсип і втрати сипкого матеріалу в процесі розвантаження. Крім того, виконання напрямних елементів 9 і 12 на ручках 8 і 11 істотно зменшує площу контакту між протилежними поверхнями засувки 4 і відповідними поверхнями напрямних елементів 9 і 12 і, за рахунок цього, зменшує величину зусиль, прикладених до ручки 11 для переміщення засувки 4 відносно корпусу 1. Таке виконання напрямних елементів 9 і 12 також знижує вплив на величину зусиль для переміщення засувки 4 таких факторів, як корозійне пошкодження цих поверхонь, так і наявність залишків сипкого матеріалу у зазорі між ними. Після заповнення тари, в яку перевантажується сипкий матеріал, засувку 4 за допомогою ручки 11 повертають проти годинникової стрілки в закрите положення. Далі міняють тару або переміщають м'який контейнер на іншу позицію і повторюють операції до повного розвантаження сипкого матеріалу. При цьому виконання на корпусі 1 крізних отворів 6, розташованих під ножами 2, практично виключає залишки сипкого матеріалу в м'якому контейнері після його розвантаження. Після повного розвантаження м'якого контейнера пристрій витягують з отвору. Технічне рішення, що заявляється, виготовлено і багато разів апробовано в реальних умовах розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом. Результати перевірок підтвердили, що заявлена конструкція є достатньо простою, надійною і зручною у використанні при експлуатації і практично повністю виключає розсип і втрати сипкого матеріалу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 45 1. Пристрій для дозованого розвантаження м'яких контейнерів з сипким матеріалом, що містить корпус трубчастої форми, ножі для розрізання матеріалу м'якого контейнера, пружні елементи для фіксації корпусу усередині м'якого контейнера і фланець із змонтованою на ньому засувкою, при цьому ножі і фланець жорстко закріплені на протилежних кінцях корпусу, пружні елементи закріплені на корпусі над фланцем, а засувка виконана плоскою із можливістю її повороту щодо подовжньої осі корпусу, який відрізняється тим, що засувка виконана цільною і з'єднана з ручкою для її повороту, яка виконана з напрямними елементами, розташованими над фланцем, а на фланці, виконаному у вигляді кільця, закріплена ручка, що виконана з напрямними елементами, розташованими під засувкою, при цьому площа згаданої засувки перевищує площу поперечного перерізу корпусу. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що ножі виконані у вигляді смуг із загостреними зовнішніми кромками і розташовані радіально щодо корпусу під гострим кутом до його подовжньої осі, при цьому основи ножів жорстко закріплені на внутрішній поверхні корпусу, а вершини ножів з'єднані між собою над його торцем з утворенням багатогранного наконечника. 3. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що пружні елементи виконані з можливістю складання уздовж зовнішньої сторони корпусу при переміщенні пристрою всередину м'якого контейнера після проколювання ножами його матеріалу і повернення в початкове щодо корпусу поперечне положення усередині м'якого контейнера над проколеним отвором. 4. Пристрій за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що пружні елементи закріплені на корпусі за допомогою болтових з'єднань. 5. Пристрій за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що засувка виконана дископодібної форми і закріплена на фланці за допомогою поворотної осі. 6. Пристрій за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що під ножами на корпусі виконані крізні отвори. 4 UA 114203 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5