Кормоготувальний агрегат

Реферат: Кормоготувальний агрегат містить раму, на якій встановлений привід, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробну ємність, подрібнювач, який містить не менше одного рухомого з лопатями і одного нерухомого робочого органа, встановлених з утворенням зазору між робочими вінцями з зубцями, також містить патрубки та запірні клапани для можливості подачі і приймання матеріалу. Електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він горизонтально закріплений на рамі, встановлений на ніжках на заданій висоті, до фланця електродвигуна закріплений торцевою стінкою корпус відцентрового подрібнювача, вал електродвигуна проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в торцевій стінці корпусу вказаного відцентрового подрібнювача у його порожнину вологого подрібнення, на вказаному валу закріплений торцевий ротор-жорн, з можливістю обертатися з валом, з не менше ніж чотирма лопатями по зовнішньому контуру та насічкою на кільцевому торці вінця, а радіальні гострокутні зубці розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, ротор-жорн з встановленим зазором сполучений з закріпленим болтами на протилежному торці корпусу відцентрового подрібнювача торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на торці вінця та радіальними гострокутними зубцями, розташованими, відповідно, вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, причому болти, вставлені в упорні втулки, встановлені в різьбових отворах з можливістю регулювання зазору, також в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, на стінці цього торця відцентрового подрібнювача, встановлений патрубок, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера ферментної переробки і завантажувальний патрубок рослинної сировини, з'єднаний через трубу та запірний клапан з низом завантажувального бункера, також відцентровий подрібнювач має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса вихідний напірний патрубок, з'єднаний з гнучкою трубою, яка направлена у порожнину бункера ферментної переробки зверху. UA 109316 U (12) UA 109316 U UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі сільського господарства, зокрема до пристроїв для подрібнення кормів та кормовиробництва для тваринництва. Відомий патент Російської Федерації № 2137547, опублікований 20.09.1999 року, індекс МПК В02С 7/02, A01F 29/00, на відцентровий подрібнювач, який призначений для здрібнювання фуражного зерна й інших сипучих сільськогосподарських матеріалів, що використовують для годівлі тварин. Подрібнювач складається з двох співвісно розташованих і таких, що обертаються назустріч один одному, дисків. На внутрішніх поверхнях дисків виконані кільцеві канавки у вигляді виступів, що чергуються, і западин трикутної форми, причому кут при вершинах виступів дорівнює куту западин. Крім цього на внутрішніх поверхнях дисків виконані радіальні канавки, у яких встановлені ножі, за формою кільцевих канавок дисків, що копіюють, і виступають над їхньою поверхнею на висоту не менше середнього діаметра часток, що подрібнюються. Матеріал, що подрібнюється, через порожній вал одного з дисків направляється в центральну частину подрібнювача. При обертанні дисків назустріч один одному частки, що подрібнюються, попадають під дію зустрічних робочих крайок ножів, переміщаючись від центра до периферії подрібнювача. Недоліками відомого пристрою є те, що по всій зоні подрібнення, щілина між зустрічними ножами однакова, що може призвести до закупорювання зони, в яку надходить ціле зерно і зменшує продуктивність процесу, і чим більш малого розміру потрібні частки на виході, тим менше пропускна здатність, або потрібно подавати на подрібнювання попередньо подрібнене зерно, до того ж не передбачене вологе подрібнення та ферментація, а також регулювання зазору між робочими вінцями. Найбільш близьким по технічній суті є кормоготувальний агрегат, описаний у патенті України № 53588 опублікованому 15.07.2005 року у бюл. № 7, індекс МПК В02С 7/18, В02С 9/00, A01F 29/00. Кормоготувальний агрегат, складається з рами, на якій встановлений привід та переробна камера, в корпусі якої розташовані рухомі і нерухомі робочі органи у вигляді дисків, встановлених з утворенням зазору, бункера для подачі кормової суміші, бункера для приймання матеріалу, патрубки для подачі і приймання матеріалу, причому на патрубку для подачі матеріалу розташований клапан для впуску в переробну камеру повітря, а вихідний патрубок з'єднаний через бункер для приймання матеріалу з вхідним патрубком. Ротор переробної камери, виконаний з отворами та по периферії, додатково має лопатки і встановлений між двома нерухомими дисками з зубцями по торцевий поверхні. Загальними суттєвими ознаками є те, що кормоготувальний агрегат містить раму, на якій встановлений привід, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна ємність, подрібнювач, який містить не менше одного рухомого з лопатями і одного нерухомого робочого органа, встановлених з утворенням зазору між робочими вінцями з зубцями, також містить патрубки та запірні клапани для можливості подачі і приймання матеріалу. Недоліками прототипу є те, що в ньому є доступ повітря до суміші на всіх етапах переробки і тим самим не вдається швидко виконати якісне подрібнювання одночасно з біологічною переробкою твердих цілих зернових продуктів та створити якісний корм для тварин, який легко засвоюється, так як відсутні елементи, які дозволяють спочатку розбити ціле зерно, а потім розмолоти його до розмірів часток від 0,5 до 1,4 мм та одночасно виконати ферментацію без доступу повітря. Задачею корисної моделі є створення простого по конструкції та зручного в експлуатації агрегату, що забезпечує швидке якісне подрібнювання цілих зернових продуктів та інших твердих поживних речовин з можливістю налагодження на різну сировину, з одночасною біологічною переробкою, ферментацією. Суттєвими ознаками є те, що кормоготувальний агрегат містить раму, на якій встановлений привід, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна ємність, подрібнювач, який містить не менше одного рухомого з лопатями і одного нерухомого робочого органа, встановлених з утворенням зазору між робочими вінцями з зубцями, також містить патрубки та запірні клапани для можливості подачі і приймання матеріалу, причому електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він горизонтально закріплений на рамі, встановленій на ніжках на заданій висоті, до фланця електродвигуна закріплений торцевою стінкою корпус відцентрового подрібнювача, вал електродвигуна проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в торцевій стінці корпусу вказаного відцентрового подрібнювача у його порожнину вологого подрібнення, на вказаному валу закріплений торцевий ротор-жорн з можливістю обертатися з валом, з не менше ніж чотирма лопатями по зовнішньому контуру та насічкою на кільцевому торці вінця, а радіальні гострокутні зубці розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, ротор-жорн з встановленим 1 UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зазором сполучений з закріпленим болтами на протилежному торці корпусу відцентрового подрібнювача торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на торці вінця та радіальними гострокутними зубцями, розташованими, відповідно, вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, причому болти, вставлені в упорні втулки, встановлені в різьбових отворах, з можливістю регулювання зазору, також в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, на стінці цього торця відцентрового подрібнювача встановлений патрубок, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера ферментної переробки, і завантажувальний патрубок рослинної сировини, з'єднаний через трубу та запірний клапан з низом завантажувального бункера, також відцентровий подрібнювач має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса вихідний напірний патрубок, з'єднаний з гнучкою трубою, яка направлена у порожнину бункера ферментної переробки зверху. Корпус відцентрового дискового подрібнювача з'єднаний напірним вихідним патрубком через гнучку трубу, що сполучена з дугоподібним кронштейном, встановленим зверху бункера ферментної переробки. На циліндричній утворюючій корпусу відцентрового подрібнювача зверху виконаний оглядовий отвір, закритий кришкою. Бункер ферментної переробки і завантажувальний бункер рослинної сировини закріплені на стійках рами так, що їх нижня частина знаходиться вище рівня середини торця корпусу відцентрового подрібнювача. Торцевий ротор-жорн відцентрового дискового подрібнювача закріплений на валу електродвигуна шпонковим з'єднанням та утримується упорною шайбою, обтиснутою гвинтом, який завернутий у різьбовий отвір на торці вала. На торцевому роторі-жорні відцентрового дискового подрібнювача та торцевому нерухому кільцевому жорні на торцях їх кільцевих вінців насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом від 25° до 35° відносно радіального напрямку, які мають глибину від 1,2 мм до 2,0 мм, ширину від 1,4 мм до 2,0 мм з кроком по кругу в діапазоні від 6 мм до 10 мм, а зовнішні ребра гострокутних зубців паралельні утворюючій своїх конусних частин. Торцевий нерухомий кільцевий жорн має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплений болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах бобишок, закріплених на корпусі, та обтиснуті гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорнів в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. Ротор-жорн має крім лопатей, які рівномірно розташовані по зовнішньому контуру торцевого вінця та мають форму дуги, ще додатково від чотирьох до восьми лопатей, які розташовані в радіальному напрямку по контуру маточини. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними у всіх випадках, є те, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він горизонтально закріплений на рамі, встановлений на ніжках на заданій висоті, до фланця електродвигуна закріплений торцевою стінкою корпус відцентрового подрібнювача, вал електродвигуна проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в торцевій стінці корпусу вказаного відцентрового подрібнювача у його порожнину вологого подрібнення, на вказаному валу закріплений торцевий ротор-жорн з можливістю обертатися з валом, з не менше ніж чотирма лопатями по зовнішньому контуру та насічкою на кільцевому торці вінця, а радіальні гострокутні зубці розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, ротор-жорн з встановленим зазором сполучений з закріпленим болтами на протилежному торці корпусу відцентрового подрібнювача торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на торці вінця та радіальними гострокутними зубцями розташованими, відповідно, вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, причому болти, вставлені в упорні втулки, встановлені в різьбових отворах з можливістю регулювання зазору, також в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, на стінці цього торця відцентрового подрібнювача, встановлений патрубок, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера ферментної переробки, і завантажувальний патрубок рослинної сировини, з'єднаний через трубу та запірний клапан з низом завантажувального бункера, також відцентровий подрібнювач має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса вихідний напірний патрубок, з'єднаний з гнучкою трубою, яка направлена у порожнину бункера ферментної переробки зверху. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що корпус відцентрового дискового подрібнювача з'єднаний напірним вихідним патрубком через гнучку 2 UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 трубу, що сполучена з дугоподібним кронштейном, встановленим з верху бункера ферментної переробки. На циліндричній утворюючій корпусу відцентрового подрібнювача зверху виконаний оглядовий отвір, закритий кришкою. Бункер ферментної переробки і завантажувальний бункер рослинної сировини закріплені на стійках рами так, що їх нижня частина знаходиться вище рівня середини торця корпусу відцентрового подрібнювача. Торцевий ротор-жорн відцентрового дискового подрібнювача закріплений на валу електродвигуна шпонковим з'єднанням, та утримується упорною шайбою, обтиснутою гвинтом, який завернутий у різьбовий отвір на торці вала. На торцевому роторі-жорні відцентрового дискового подрібнювача та торцевому нерухому кільцевому жорні на торцях їх кільцевих вінців насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом від 25° до 35° відносно радіального напрямку, які мають глибину від 1,2 мм до 2,0 мм, ширину від 1,4 мм до 2,0 мм з кроком по кругу в діапазоні від 6 мм до 10 мм, а зовнішні ребра гострокутних зубців паралельні утворюючій своїх конусних частин. Торцевий нерухомий кільцевий жорн має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплений болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах бобишок, закріплених на корпусі, та обтиснуті гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорнів в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. Ротор-жорн має крім лопатей,які рівномірно розташовані по зовнішньому контуру торцевого вінця та мають форму дуги, ще додатково від чотирьох до восьми лопатей, які розташовані в радіальному напрямку по контуру маточини. Завдяки тому, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він горизонтально закріплений на рамі, встановлений на ніжках на заданій висоті, до фланця електродвигуна закріплений торцевою стінкою корпус відцентрового подрібнювача, вал електродвигуна проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в торцевій стінці корпусу вказаного відцентрового подрібнювача у його порожнину вологого подрібнення, на вказаному валу закріплений торцевий ротор-жорн з можливістю обертатися з валом, з не менше ніж чотирма лопатями по зовнішньому контуру та насічкою на кільцевому торці вінця, а радіальні гострокутні зубці розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, ротор-жорн з встановленим зазором сполучений з закріпленим болтами на протилежному торці корпусу відцентрового подрібнювача, торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на торці вінця та радіальними гострокутними зубцями розташованими, відповідно, вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, спрощена конструкція, так як фланцеве з'єднання забезпечує надійне кріплення без необхідності центровки і забезпечує цілісність конструкції з спрощенням конструкції рами, а зубці на конусній частині виконують попереднє подрібнення, яке завершується в щілині між торцями вінців. Те, що болти, вставлені в упорні втулки, встановлені в різьбових отворах з можливістю регулювання зазору, забезпечує при простій конструкції регулювання під різні види рослинної сировини, а в результаті якісне вологе подрібнювання, в тому числі твердих цілих зернових продуктів. Також в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні на стінці цього торця відцентрового подрібнювача встановлений патрубок, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера ферментної переробки, і завантажувальний патрубок рослинної сировини, з'єднаний через трубу та запірний клапан з низом завантажувального бункера, також відцентровий подрібнювач має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса вихідний напірний патрубок, з'єднаний з гнучкою трубою, яка направлена у порожнину бункера ферментної переробки зверху, тобто створений простий по конструкції та зручний в експлуатації агрегат, що забезпечує швидке якісне подрібнювання цілих зернових продуктів та інших твердих поживних речовин з одночасною біологічною переробкою, ферментацією та перемішуванням і повторним подрібнюванням. На фіг. 1 зображений загальний вид кормоготувального агрегату; На фіг. 2 зображений вид зверху на кормоготувальний агрегат; На фіг. 3 зображений вид А на кормоготувальний агрегат; На фіг. 4 зображений переріз Б - Б, на якому показаний відцентровий подрібнювач з патрубками; На фіг. 5 зображений переріз В - В, на якому показані жорни та їх кріплення; На фіг. 6 зображений переріз Г - Г, на якому показані канавки на робочій поверхні робочих вінців жорнів та гострокутні зубці. 3 UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На фіг. 7 зображений переріз Д - Д, на якому показаний торцевий нерухомий кільцевий жорн; На фіг. 8 зображений переріз Е - Е, на якому показаний торцевий ротор-жорн; Кормоготувальний агрегат містить раму 1, на якій встановлений приводний електродвигун 2, який має вузол кріплення з фланцем 3 і фундаментні лапи 4, на яких він горизонтально закріплений на рамі 1 болтами 5 з гайками 6. Рама 1 встановлена на заданій висоті на ніжках 7 та ніжках-стійках 8. До фланця 3 електродвигуна 2 закріплений болтами 9 з гайками 10 з боку торцевої стінки 11 корпус 12 відцентрового подрібнювача 13. Вал 14 електродвигуна 2 проходить скрізь отвір 15 з встановленою там ущільнювальною манжетою 16 в торцевій стінці 11. У порожнині вологого подрібнення відцентрового подрібнювача 13, на вказаному валу 14 закріплений торцевий ротор-жорн 17 з можливістю обертатися з вказаним валом 14. Роторжорн 17 з лопатями 18 та насічкою 19 на кільцевому торці вінця 20 та гострокутні зубці 21 розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного кільцевого торця вінця 20 на кільцевій конусній частині 22 і зовнішні ребра гострокутних зубців 21 направлені радіально і паралельно утворюючій вказаної конусної частини 22. Торцевий ротор-жорн 17 сполучений з встановленим зазором між торцевим вінцем 20 та торцевим вінцем 23 торцевого нерухомого кільцевого жорна 24, закріпленим на протилежному торці корпусу 12 стінці 25 відцентрового подрібнювача 13. На торці вінця 23 виконані канали 26 насічки та виконані гострокутні зубці 27, розташовані по кільцю вздовж внутрішньої границі вказаного вінця 23 на кільцевій конусній частині 28 і зовнішні ребра гострокутних зубців 27 направлені радіально та паралельно утворюючій вказаної конусної частини 28. На цьому торці відцентрового подрібнювача 13 в стінці 25 в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні 24 виконаний отвір 29 та встановлений патрубок 30, до якого під'єднані впускний патрубок 31 подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера 32 ферментної переробки, який закріплений на стійках 33 та ніжках-стійках 8 так, що нижня частина знаходиться вище рівня середини торця корпусу відцентрового подрібнювача 13 і завантажувальний патрубок 34 рослинної сировини, який з'єднаний через трубу 35 та запірний клапан 36 з низом завантажувального бункера 37, який закріплений на стійках 33 з перемичками 38 зверху та в рамі 1 так, що нижня частина знаходиться вище рівня середини торця корпусу відцентрового подрібнювача 13. Перемички 38 встановлені і в ніжках-стійках 8. Також відцентровий подрібнювач 13 має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса 12 вихідний напірний патрубок 39, з гнучкою трубою 40, яка направлена у порожнину закритого бункера 32 ферментної переробки зверху, для чого труба 40 заведена в дугоподібний патрубок 41, важливим є те, що цей кінець труби 40 в мить може бути направлений в потрібному напрямку для вивантаження. В завантажувальному бункері 37, нижче верхньої кромки на 50-80 мм, встановлена захисна сітка 42. На циліндричній утворюючій корпусу 12 відцентрового подрібнювача 13 зверху виконаний оглядовий отвір 43, закритий кришкою 44 та закріпленій гвинтами 45. Торцевий ротор-жорн 17 відцентрового дискового подрібнювача, закріплений на валу 14 електродвигуна 2 шпонковим з'єднанням з шпонкою 46, пазом 47 в маточині 48 торцевого ротора-жорна 17 та пазом 49 у валу 14, та утримується упорною шайбою 50, обтиснутою гвинтом 51, який завернутий у різьбовий отвір 52 на торці вала 14. Торцевий кільцевий нерухомий жорн 24 має в конічній кільцевій частині 28 чотири наскрізні ступінчасті отвори 53 і закріплений болтами 54, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори 53 та циліндричні отвори 55 в упорних регулювальних втулках 56, вставлених в різьбових отворах 57 бобишок 58, закріплених на торцевій стінці 25 корпуса 12, та обтиснуті гайками 59 і контргайками 60 з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців 20 та 23 жорнів в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. Тобто з цих елементів створені регулювальні вузли. Торцевий ротор-жорн 17 має крім лопатей 18, які рівномірно розташовані по зовнішньому контуру торцевого вінця, що мають форму дуги, ще додаткові лопаті 61, які розташовані в радіальному напрямку на маточині 48 по її контуру. Також, як на торцевому роторі-жорні 17 відцентрового дискового подрібнювача 13, так і нерухомому жорні 24 на торцевих поверхнях їх кільцевих вінців насічка 19 та 23 виконана у вигляді канавок, направлених під кутом 30° відносно радіального напрямку, які мають глибину 1,6 мм, ширину 1,6 мм з кроком по кругу 8 мм. На валу 14 встановлена втулка 62, яка сполучена з ущільнювальною манжетою 16 та є розпірною втулкою від осьового зміщення торцевого ротора-жорна 17. 4 UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 На ніжках 7 та ніжках-стійках 8 знизу закріплені опорні пластини 63 для можливості встановлення агрегата на ґрунті. На корпусі 12 по контуру приварені вушка 64 з отворами 65 для болтів 9, хоча можлива конструкція з фланцем по усьому контуру корпуса 12. В роботі ціле зерно або комбікорм чи інша рослинна сировина засипається у завантажувальний бункер 37, де захисна сітка 42 затримує великі домішки, з якого періодичним відкриванням запірного клапана 36 подається з водою через трубу 35 та патрубок 34 у порожнину корпусу 12 відцентрового подрібнювача 13 та подрібнюється при включеному електродвигуні 2 ротором-жорном 17 та торцевим нерухомим кільцевим жорном 24, проходженням та подрібнюванням спочатку гострокутними зубцями 21 та 27, потім в щілині між робочими торцевими вінцями 20 та 23 ротора-жорна 17 та торцевого нерухомого кільцевого жорна 24, перетирається завдяки канавкам насічки 19 та 26. Так як лопаті 18 по зовнішньому контуру вінця 20 ротора-жорна 17 та радіальні лопаті 61 при обертанні працюють як відцентровий насос, який втягує вологу суміш через патрубок 31 та в щілину між робочими торцевими вінцями 20 та 23, а після подрібнення через патрубок 39 та гнучку трубу 40 подає до бункера 32 вологої ферментної переробки рослинної сировини. Потім суміш доведена до співвідношення зерна до води по масі 1 до 2,05, якщо переробляється не міцний з підвищеною кількістю вологи продукт або співвідношення зерна до води по масі 1 до 3,0, якщо переробляється міцний сухий продукт протягом 15 хвилин багатократно втягується знов через патрубок 31 і додатково подрібнюється жорнами, перемішується, прогрівається, причому запірний клапан 36 закритий і процес подрібнення здійснюється під тиском в діапазоні від 4 до 5 бар, в роботі контролюється, щоб нагрів не перевищив 38 °C, для зберігання вітамінів. До моменту закінчення подрібнення та ферментації розмір 75-80 % часток зерна 1 мм, а розбіг розмірів часток зерна в суміші знаходиться в діапазоні від 0,5 мм до 1,4 мм. Температура підвищується завдяки тертю та кавітаційним процесам між жорнами, а також бродіння, температуру суміші підтримують при переробці на рівні 30 °C, для збереження більшої кількості вітамінів та корисних мікроелементів поживних речовин корму та зниження енерговитрат. По закінченні переробки виймається гнучкий шланг 40 з дугоподібного кронштейна 41 при роботі електродвигуна 2 та корм перевантажується у додаткову ємність та витримується до охолодження до температури не вище 26 °C, яка є оптимальною для годування тварин. При необхідності, зазор між торцевими вінцями 20 та 23 жорнів 17 та 24, регулюється в наступній послідовності: - відкривається кришка 44 оглядового отвору 43 на верхній частині корпусу 12; - у всіх регулювальних вузлах відпускаються гайки 59 болтів 54 торцевого нерухомого кільцевого жорна 24 та послаблюються контргайки 60. Вставляється щуп між торцевими вінцями 20 та 23 жорнів. Підтискаються упорними втулками 56, потім болт 54 затискається гайкою 59 та затискається контргайка 60; - витягується щуп і вставляється в протилежний регулювальний вузол і так до останнього; - прокручується вал електродвигуна 2 вручну, з метою перевірки, що жорни не затирають один одного; - закривається кришка 44 оглядового отвору 43 та затискається гвинтами 45. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Кормоготувальний агрегат, що містить раму, на якій встановлений привід, завантажувальний бункер рослинної сировини, переробна ємність, подрібнювач, який містить не менше одного рухомого з лопатями і одного нерухомого робочого органа, встановлених з утворенням зазору між робочими вінцями з зубцями, також містить патрубки та запірні клапани для можливості подачі і приймання матеріалу, який відрізняється тим, що електродвигун має вузол фланцевого кріплення і фундаментні лапи, на яких він горизонтально закріплений на рамі, встановлений на ніжках на заданій висоті, до фланця електродвигуна закріплений торцевою стінкою корпус відцентрового подрібнювача, вал електродвигуна проходить скрізь отвір з ущільнювальною манжетою в торцевій стінці корпусу вказаного відцентрового подрібнювача у його порожнину вологого подрібнення, на вказаному валу закріплений торцевий ротор-жорн, з можливістю обертатися з валом, з не менше ніж чотирма лопатями по зовнішньому контуру та насічкою на кільцевому торці вінця, а радіальні гострокутні зубці розташовані вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, ротор-жорн з встановленим зазором сполучений з закріпленим болтами на протилежному торці корпусу відцентрового 5 UA 109316 U 5 10 15 20 25 30 35 подрібнювача торцевим нерухомим кільцевим жорном з насічкою на торці вінця та радіальними гострокутними зубцями, розташованими, відповідно, вздовж внутрішньої границі вказаного вінця на кільцевій конусній частині, причому болти, вставлені в упорні втулки, встановлені в різьбових отворах, з можливістю регулювання зазору, також в межах центрального отвору в кільцевому нерухомому жорні, на стінці цього торця відцентрового подрібнювача, встановлений патрубок, до якого під'єднані впускний патрубок подрібненої вологої суміші, з'єднаний з низом бункера ферментної переробки, і завантажувальний патрубок рослинної сировини, з'єднаний через трубу та запірний клапан з низом завантажувального бункера, також відцентровий подрібнювач має розташований по дотичній до зовнішнього контуру його корпуса вихідний напірний патрубок, з'єднаний з гнучкою трубою, яка направлена у порожнину бункера ферментної переробки зверху. 2. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що корпус відцентрового дискового подрібнювача з'єднаний напірним вихідним патрубком через гнучку трубу, що сполучена з дугоподібним кронштейном, встановленим зверху бункера ферментної переробки. 3. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що на циліндричній утворюючій корпусу відцентрового подрібнювача зверху виконаний оглядовий отвір, закритий кришкою. 4. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що бункер ферментної переробки і завантажувальний бункер рослинної сировини закріплені на стійках рами так, що їх нижня частина знаходиться вище рівня середини торця корпусу відцентрового подрібнювача. 5. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що торцевий ротор-жорн відцентрового дискового подрібнювача закріплений на валу електродвигуна шпонковим з'єднанням та утримується упорною шайбою, обтиснутою гвинтом, який завернутий у різьбовий отвір на торці вала. 6. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що на торцевому роторі-жорні відцентрового дискового подрібнювача та торцевому нерухому кільцевому жорні на торцях їх кільцевих вінців насічка виконана у вигляді канавок, направлених під кутом від 25° до 35° відносно радіального напрямку, які мають глибину від 1,2 мм до 2,0 мм, ширину від 1,4 мм до 2,0 мм з кроком по кругу в діапазоні від 6 мм до 10 мм, а зовнішні ребра гострокутних зубців паралельні утворюючій своїх конусних частин. 7. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що торцевий нерухомий кільцевий жорн має не менше трьох наскрізних ступінчастих отворів і закріплений болтами, які проходять скрізь указані ступінчасті отвори та циліндричні отвори в упорних регулювальних втулках, вставлених в різьбових отворах бобишок, закріплених на корпусі, та обтиснуті гайками, з можливістю зміни зазору між торцями кільцевих вінців жорнів в діапазоні від 0,5 мм до 2,2 мм. 8. Агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що ротор-жорн має крім лопатей, які рівномірно розташовані по зовнішньому контуру торцевого вінця та мають форму дуги, ще додатково від чотирьох до восьми лопатей, які розташовані в радіальному напрямку по контуру маточини. 6 UA 109316 U 7 UA 109316 U 8 UA 109316 U 9 UA 109316 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10