Друкарська секція для ротаційної друкарської машини

1. Печатная секция ротационной печатной машины с проходящим через печатный цилиндр полотном для осуществления печати, имеющая расположенные вертикально в ряд под печатным цилиндром сетчатый цилиндр, накатной цилиндр, формный цилиндр и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной, отличающаяся тем, что сетчатый цилиндр, накатной цилиндр, формный цилиндр и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной установлены с возможностью вращения в отдельной раме, на которой размещена печатная секция, с образованием кассеты. 2. Печатная секция по п. 1, отличающаяся тем, что каждый конец сетчатого, накатного, формного цилиндра и цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной установлен с возможностью вращения в корпусе подшипника, установленного с возможностью перемещения вдоль вертикальной направляющей. 3. Печатная секция по п. 2, отличающаяся тем, что под нижним из составленных в стопу корпусов подшипников в раме расположен гидравлический цилиндр, установленный с возможностью подъема C2 (54) ДРУКАРСЬКА СЕКЦІЯ ДЛЯ РОТАЦІЙНОЇ ДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ 42700 чатным цилиндром сетчатый цилиндр, накатной цилиндр, формный цилиндр и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной [2]. Недостаток известного изобретения заключается в нерациональности формы конструктивной связи между несущей рамой ротационной машины и печатной секцией, выражающейся в том, что последняя жестко закреплена на раме. Это обстоятельство создает существенные затруднения в процессе эксплуатации ротационной машины, в частности, в ситуациях, требующи х свободного и беспрепятственного доступа к узлам печатной секции, например, при ремонте, необходимости замены краски или цилиндров, очистке и пр. Перечисленные манипуляции могут быть легко осуществимы в том случае, когда печатную секцию можно снять с несущей рамы, а конструктивное исполнение известной ротационной печатной машины делает невозможным осуществление такой операции. В основу изобретения поставлена задача создания легкодоступной, удобной при эксплуатации печатной секции ротационной печатной машины путем придания мобильности ее цилиндрам, в частности, размещения всех цилиндров, за исключением печатного, на отдельной раме с образованием кассеты, что позволяет осуществить независимое перемещение рамы с цилиндрами относительно несущей рамы, на которой размещены остальные конструктивные узлы ротационной машины, и тем самым обуславливает возможность снятия печатной секции вместе с рамой для обслуживания и ремонта. Поставленная задача осуществляется за счет того, что в печатной секции ротационной печатной машины с проходящим через печатный цилиндр полотном для осуществления печати, имеющей расположенные вертикально в ряд под печатным цилиндром сетчатый цилиндр, накатной цилиндр, формный цилиндр и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной, согласно изобретения, сетчатый цилиндр, накатной цилиндр, формный цилиндр и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной установлены с возможностью вращения в отдельной раме, на которой размещена печатная секция, с образованием кассеты. При этом каждый конец сетчатого, накатного, формного цилиндра и цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной установлен с возможностью вращения в корпусе подшипника, установленного с возможностью перемещения вдоль вертикальной направляющей. Под нижним из составленных в стопу корпусов подшипников в раме расположен гидравлический цилиндр, установленный с возможностью подъема этих корпусов и приведения их в состояние контакта друг с другом или их опускания. В предлагаемой печатной секции все корпуса подшипников в стопе установлены с возможностью перемещения вдоль фиксирующего стержня, который снабжен кулачками и установлен с возможностью поворота при помощи поворотного механизма между положением, в котором корпуса подшипников находятся в состоянии свободного перемещения вдоль фиксирующего стержня по отношению к кулачкам, и положением, в котором корпуса подшипников при их движении вниз вдоль фиксирующего стержня зафиксированы кулачками. Каждый корпус подшипника снабжен зажимом, установленным с возможностью опускания из вертикального закрытого положения в горизонтальное открытое положение для свободного извлечения из корпуса подшипника сетчатого, накатного, формного цилиндра и цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной, причем зажим имеет на наружном конце наклонный выступ для предотвращения непреднамеренного скатывания сетчатого, накатного, формного цилиндра и цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной с зажима, находящегося в горизонтальном положении. Кроме того, вертикальная направляющая установлена на раме с возможностью параллельного перемещения по отношению к самой себе и выравнивания положения поверхности фасок на поворотных цапфах сетчатого, накатного, формного цилиндра и цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной. Значительно более элегантная конструкция, обладающая большими преимуществами как с точки зрения компоновки, так и обслуживания, достигается в соответствии с настоящим изобретением тем, что различные цилиндры печатной секции установлены с возможностью вращения под печатным цилиндром в отдельной раме, предназначенной для печатной секции, которая тем самым образует кассету. Печатная секция, изготовленная в соответствии с этим способом в виде кассеты, может быть подвешена к балочной конструкции, на которой укреплены другие устройства печатной машины, в том числе и печатный цилиндр. Особые преимущества достигаются за счет того, что каждый конец каждого цилиндра устанавливается с возможностью вращения в корпусе подшипника, который может перемещаться по установленной вертикально несущей направляющей, поскольку таким образом цилиндры легко могут быть разведены на некоторое расстояние друг от др уга для проведения работ и технического обслуживания. Предпочтительно под нижним корпусом подшипника из установленных друг на друга в раме корпусов подшипников устанавливается гидравлический цилиндр для поднятия корпусов с целью приведения их в состояние зацепления друг с другом или для их опускания. Как два соседних корпуса подшипника в рабочем положении находятся в контакте друг с другом, так и для цилиндров такое же взаимное положение достигается при их сближении после того, как они были разведены друг от др уга. Для обеспечения контакта или зацепления между соседними цилиндрами между двумя соседними корпусами подшипников может быть предусмотрено клиновое устройство, которое состоит из двух противоположно направленных клиньев, один из которых закреплен неподвижно, а второй может перемещаться в продольном направлении, что позволяет регулировать величину зазора между корпусами подшипников и, таким образом, между цилиндрами. Если цилиндры просто опущены без выполнения каких-либо других действий, то они все еще 2 42700 находятся в состоянии зацепления друг с другом, но просто в опущенном положении. Было бы предпочтительно, чтобы вместо этого цилиндры были разведены на определенное расстояние друг от друга. В соответствии с настоящим изобретением это может быть достигнуто за счет того, что все установленные друг на друга корпуса подшипников могут перемещаться вдоль фиксирующего стержня, который оснащен кулачками и может поворачиваться при помощи поворотного механизма между положением, в котором корпуса подшипников свободно перемещаются вдоль фиксирующего стержня по отношению к кулачкам, и положением, в котором кулачки образуют стопоры для корпусов подшипников при их движении вниз вдоль фиксирующего стержня. Таким образом может проводиться техническое обслуживание каждого отдельного цилиндра. Кроме того, если нужно снять цилиндр из печатной секции, то каждый корпус подшипника может быть оснащен зажимом, которая может быть повернута из вертикального "закрытого" положения в горизонтальное "открытое" положение, при котором цилиндр может быть беспрепятственно извлечен из корпуса подшипника. Для того, чтобы предотвратить непреднамеренное выкатывание цилиндра, когда зажим находится в горизонтальном положении, наружный конец зажима может быть выполнен с наклонным выступом. Когда цилиндры необходимо снова привести в зацепление, крайне важно, чтобы они приняли свое прежнее положение друг относительно друга и чтобы шестерни находились в положении, обеспечивающем их зацепление. Такое положение может быть достигнуто при помощи вертикальной направляющей, установленной в раме с возможностью параллельного перемещения, и предназначенной для выравнивания осей цилиндров по срезанным на их поворотных цапфах фаскам. Далее изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку на печатную секцию по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сбоку на печатную машину, частью которой является печатная секция по настоящему изобретению; фиг. 3 представляет собой вид сверху под наклоном на печатную машину по фиг. 2 со снятыми для лучшего понимания чертежа некоторыми деталями в левой верхней части; фиг. 4 является видом сбоку печатной секции по настоящему изобретению; фиг. 5 является видом спереди на печатную секцию (в меньшем масштабе, чем на фиг. 4); фиг. 6 является общим видом на две печатные секции, используемые в печатной машине; фиг. 7 является общим видом, иллюстрирующим извлечение цилиндра из печатной секции в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 8 и 9 являются видами сбоку и сверху, соответственно, на корпус подшипника с соседними устройствами печатной секции в соответст вии с настоящим изобретением в более крупном масштабе; фиг. 10 и 11 представляют собой общий вид и схематический вид сбоку печатной секции, соответственно, иллюстрирующие работу совмещающей направляющей. Печатная секция для ротационной печатной машины, изображенная схематично на фиг.1, имеет ряд цилиндров, описанных ниже, которые приводятся в движение синхронно при помощи устройств, не изображенных на фиг. 1, например, зубчатых колес (изображенных на фиг. 3). В изображенной на фиг. 1 конструкции печатная секция имеет в крайнем нижнем положении сетчатый цилиндр 1 (который часто называют анилоксовым цилиндром), который при вращении захва тывает печатную краску из вспомогательного резервуара 2. Печатная краска, которая предпочтительно имеет очень высокую вязкость, наносится на поверхность сетчатого цилиндра 1, который, по известному способу, имеет очень большое число очень мелких углублений для захвата печатной краски по всей своей наружной поверхности. С сетчатого цилиндра 1 краска переносится на накатный цилиндр 3, который соприкасается с сетчатым цилиндром, вращается с такой же скоростью и имеет немного эластичную поверхность, изготовленную из молотого резинового материала. Для обеспечения как можно более равномерного распределения краски на накатном цилиндре 3, вибрирующий цилиндр 4 (полированный стальной цилиндр) находится во вращательном соприкосновении с накатным цилиндром 3, в то время как резиновый цилиндр 5 находится во вращательном соприкосновении с вибрирующим цилиндром 4. По предпочтительному варианту исполнения полностью удовлетворительное распределение краски на накатном цилиндре достигается при помощи двух цилиндров 4 и 5, хотя, конечно, большее количество цилиндров для распределения краски может быть установлено возле накатного цилиндра 3. Следующим цилиндром печатной секции является формный цилиндр 6, на поверхности которого закреплена печатная пластина. Поверхность формного цилиндра по крайней мере частично изготовлена из магнитного металлического материала, а тонкая гибкая печатная пластина имеет металлическую основу, пристающую к поверхности формного цилиндра. На металлическую основу печатной пластины нанесен полимерный слой, на котором изготавливается требуемая печатная форма. Возможны другие способы крепления печатной пластины на формном цилиндре 6, такие как механическое или вакуумное крепление. Формный цилиндр 6 соприкасается с накатным цилиндром 3 и имеет такую же окружную скорость. Сетчатый цилиндр 1, накатный цилиндр 3 и формный цилиндр 6 предпочтительно имеют одинаковый диаметр. С формного цилиндра 6 краска переносится на цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной 7 (т.е. стальной цилиндр, покрытый резинотканевой офсетной пластиной), который находится в соприкосновении с ним и имеет такую же окружную скорость. За счет того, что цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной 7 имеет пред 3 42700 почтительно диаметр вдвое больше, чем формный цилиндр 6, и соответственно вдвое большую длину окружности, при каждом своем обороте цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной получает два полных отпечатка с формного цилиндра. По другому варианту, цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной 7 может иметь диаметр, превышающий диаметр формного цилиндра в три или большее число раз. Наконец, цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной 7 находится в соприкосновении с печатным цилиндром 8, который имеет предпочтительно одинаковый с ним диаметр. Полотно 9, на котором производится печать, подается в зазор между этими двумя цилиндрами; это полотно может быть изготовлено из бумажного или любого другого пригодного материала. Фиг. 1 представляет собой очень схематичное изображение печатной секции. Оси вращения, привод и другие подобные детали не показаны. Более подробные разъяснения по этим вопросам могут быть получены из фиг. 2 и 3 и их описания. Используя описанную выше печатную секцию, можно осуществить способ печати, который может считаться промежуточным между флексографической и офсетной печатью. При флексографической печати, которая является наиболее подходящим методом для однокрасочной печати на больших поверхностях (не для четырехкрасочной печати), используется, помимо печатного цилиндра, цилиндр с печатной формой и сетчатый цилиндр, находящийся в соприкосновении с цилиндром с печатной формой для нанесения на него краски. С другой стороны, при офсетной печати процесс более сложен и использует большее количество цилиндров, печатную краску и увлажняющий раствор, который наносится на пробельные участки формы. По новому способу печати можно получить качество печати, очень близкое к тому, которое иначе достигается только при офсетной печати. На фиг. 2 приведен вид сбоку ротационной печатной машины. Данная печатная машина оснащена четырьмя печатными секциями такого вида, как было показано на фиг. 1 (или, по другим вариантам исполнения, какого-либо другого вида). Каждая такая печатная секция в сборе, за исключением печатного цилиндра 8, по которому производится проводка полотна и который не считается входящим в печатную секцию, обозначена номером 10. Количество секций, равное четырем, было выбрано по известной причине, а именно потому, что все печатные цвета могут быть получены как комбинации четырех цветов - желтого, пурпурного (magenta), голубого (cyan) и черного. В особых случаях, когда при печати в значительном количестве используется конкретный цвет ("основной цвет"), для этого цвета может быть установлена пятая печатная секция. Отличительной особенностью печатной машины по фиг. 2 является то, что она скомпонована вокруг усиленной балочной конструкции 11, к которой подвешены печатные секции 10, и на которой, в принципе, размещено все оборудование, кратко описанное далее. В описанном случае данная балочная конструкция закреплена на установленных на пол колоннах 12, но, в принципе, с та ким же успехом она может быть подвешена к потолку здания типографии. Преимуществом такой конструкции является то, что пол под печатной машиной свободен для доступа операторов, и что печатные секции и другое оборудование очень доступны. Каждая печатная секция 10 установлена на раме 13, которая подвешена на балочной конструкции 11. Таким образом, каждая печатная секция 10 со своей рамой 13, которые в сборе могут быть названы кассетой, может быть легко снята для замены на новую кассету и/или проведения ее технического обслуживания. Полотно 9 на фиг. 2 подается в печатную машину с правой стороны, и сначала подвергается поверхностной обработке в устройстве обработки 14 и очистке в устройстве очистки 15. Продольное направляющее устройство 16 установлено на конце балочной конструкции 11 и осуществляет регулирование направления подачи полотна за счет вращения вокруг оси, проходящей параллельно продольной оси балочной конструкции 11. Натяжение полотна, которое является важным фактором для работы печатной машины и качества печати, контролируется при помощи входных прижимных цилиндров 17 и выходных прижимных цилиндров 18, а также, если необходимо, устройства регулирования натяжения полотна 19, состоящего из поворотного рычага, контролируемого при помощи пневматического цилиндра и оснащенного валиком, по которому проходит полотно 9. После прохождения печатного цилиндра 8 печатной секции, где на полотно 9 наносится отпечаток в виде слоя печатной краски, имеющей высокую вязкость, полотно 9 проходит через сушильное устройство 20. В данном случае это сушильное устройство 20 состоит из ламп с ультрафиолетовым излучением, поскольку используются печатные краски, отверждаемые под действием ультрафиолетового излучения. По другим вариантам исполнения, могут быть использованы сушка горячим воздухом или другие методы сушки. После прохождения полотном 9 всех печатных секций 10 ротационной печатной машины и нанесения на него, соответственно, четырехкрасочного отпечатка, оно может быть пропущено через систему контроля, например, мимо стробоскопической лампы 21, чтобы оператор мог проверить качество печати до выхода запечатанного полотна 9 из печатной машины с левой стороны (фиг. 2). Печатные цилиндры 8, по которым проходит полотно 9, закреплены с возможностью вращения на валах в балочной конструкции 11, а цилиндры 1 и 3-7 каждой печатной секции 10 закреплены с возможностью вращения на валах в раме 13. При изменении формата печати, т.е. при изменении диаметра цилиндров, или при возможной замене печатной краски кассеты печатных секций 10 и рама 13 легко могут быть сняты с печатной машины и заменены новыми кассетами. Эти новые кассеты могут быть подготовлены за время печати предыдущего тиража. В целом это означает, что время, затрачиваемое на замену кассет, становится очень малым. Процедура замены кассет не затрагивает полотна 9, что сводит к минимуму расход материалов при переоснастке. 4 42700 Из фиг. 2 видно, что кассеты печатных секций 10 и рама 13 могут быть подвешены на кронштейнах 22, установленных с нижней стороны балочной конструкции 11, и поэтому могут быть вытянуты в поперечном направлении при помощи, например, передвижного роликового блока или поперечных салазок. Такая конструкция удобна для оператора и оставляет пол в принципе свободным. Поскольку печатные секции подвешены, а резервуары с краской находятся в самом низу, краска не может вылиться на оборудование. Проводка полотна между печатными секциями может быть осуществлена по кратчайшему пути и с большой надежностью. На фиг. 3, где приведен вид на печатную машину сверху под наклоном, устройства, расположенные в верхней части балочной конструкции 11, не показаны, для того, чтобы определенные особенности конструкции были видны более ясно и не были заслонены этими устройствами. Из фиг. 3 видно, что балочная конструкция 11 в данном случае состоит из продольных балок 23 и поперечных перекладин 24. Балочная конструкция 11 установлена на колоннах 12. Печатные цилиндры 8, входные прижимные цилиндры 17 и выходные прижимные цилиндры 18 установлены с возможностью вращения на валах, укрепленных на продольных балках 23 балочной конструкции. Установленные на балочной конструкции 11 печатные цилиндры 8 и входные прижимные цилиндры 17 приводятся в действие электродвигателем привода 25 при помощи продольных приводных валов 26 и угловых м уфт 27. Вы ходные прижимные цилиндры 18 расположены таким образом, чтобы они приводились в действие электродвигателем 28. С обеих сторон балочной конструкции 11 установлены навесные брусья 29, которые состоят из поперечных брусьев 30, установленных на продольной балке 23, и продольного бруса 31. Навесные брусья 29 с одной стороны балочной конструкции 11 показаны также на фиг. 2. При необходимости навесной брус 29 может быть установлен на колоннах 12. Упомянутые выше кронштейны 22 или роликовые транспортеры расположены с нижней стороны навесного бруса 29. Как показано на фиг. 3, это означает, что кассета печатной секции 10 и рама13 в сборе могут быть выдвинуты вправо под навесной брус для проведения технического обслуживания после завершения печати предыдущего тиража и подготовки к печати следующего тиража, в то время как другая кассета печатной секции 10 и рама13 в сборе находится в рабочем положении под печатным цилиндром 8. (Для ясности на фиг. 3 изображена только одна кассета печатной секции 10 и рама 13 в рабочем положении с соответствующими обозначениями). После завершения печати тиража, второй комплект кассет печатных секций 10 и рама13 легко могут быть выдвинуты под навесной брус 29 с левой стороны фиг. 3, в то время как кассеты печатных секций 10 и рама 13, находящиеся под правым навесным брусом 29 на фиг. 3 и подготовленные для печати следующего тиража, устанавливаются в рабочее положение под печатными цилиндрами 8. Таким образом достигается очень малая затрата време ни на переоснастку для печати разных тиражей и обеспечивается очень высокая эффективность. Система может включать внешнее устройство в виде роликового передвижного блока или поперечных салазок для перемещения кассет печатных секций 10 и рамы 13, возможно, для работы с более чем двумя комплектами кассет. Из фиг. 3 ясно видно, что разные цилиндры в каждой кассете печатных секций 10 и рамы 13 соединены друг с другом при помощи системы зубчатых колес. Когда кассета устанавливается в рабочее положение под соответствующим печатным цилиндром 8, верхнее зубчатое колесо этой передачи входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом коробки передач 32 на выходном валу печатного цилиндра 8. Следует заметить, что балочная конструкция 11 с расположенными под ней печатными секциями 10 и рамой 13 является основной частью устройства, а навесные брусья 29 могут быть установлены или нет. Настоящее изобретение относится к собственно печатному аппарату ротационной печатной машины, который теперь будет описан со ссылками на фиг. 4-11. Как отмечалось ранее, печатная машина имеет четыре или больше подвешенных печатных секций, имеющих в принципе одинаковую конструкцию, поэтому будет описана только одна печатная секция. На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, виды сбоку и спереди печатной секции. Сетчатый цилиндр 1, накатный цилиндр 3, формный цилиндр 6 и цилиндр с резинотканевой офсетной пластиной 7 установлены с возможностью вращения на раме 13 в корпусах подшипников, причем для первых тре х цилиндров корпуса имеют одинаковый размер и обозначены на чертеже номером 33, а корпус подшипника цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной имеет больший размер и обозначен номером 34. Корпуса подшипников 33 и 34 имеют в принципе одинаковую конструкцию, поэтому описание корпуса подшипника 33 относится также и к соответствующим деталям корпуса подшипника 34. Из фиг. 7 видно особенно ясно, что поворотная цапфа цилиндра, в данном случае - накатного цилиндра 3, оснащена жестко установленным роликовым подшипником 35, который размещается в корпусе подшипника 33. Корпус подшипника 33 снабжен поворотным зажимом 36, который может быть закреплен на корпусе подшипника при помощи болтов 37. Для предотвращения непреднамеренного скатывания накатного цилиндра 3 с опущенного в горизонтальное положение зажима 36, зажим имеет наклонный выступ 38. Из фиг. 7 видно также, что зубчатые колеса 39, установленные на концах обоих поворотных цапф цилиндра, представляют собой косозубые шестерни (несмотря на то, что на других фи гурах для простоты изображены прямозубые шестерни). Самая большая по размеру шестерня цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной 7 обозначена номером 40. Все шестерни расположены снаружи рамы 13. Для того, чтобы обеспечить возможно более тихую работу машины, каждая вторая шестерня может быть изготовлена из более твердого 5 42700 материала, а остальные шестерни из более мягкого материала. Из фиг. 8 и 9 наиболее ясно видно, что каждый корпус подшипника 33 (или 34) оснащен фиксирующим устройством 41 и блоком подпятника 42, предназначенными для установки корпуса подшипника на раме 13 и регулирования его положения, как это будет описано ниже. Вертикальные направляющие 43 установлены неподвижно по обе стороны рамы 13 и вместе с блоком подпятника 42 образуют упорный подшипник, оснащенный шариками, так что корпуса подшипников 33 и 34, соответственно, могут быть легко передвинуты в вертикальном направлении. Фиксирующее устройство 41 имеет вертикальное отверстие 44 под фиксирующий стержень 45, который на фиг. 4 обозначен только осевой линией. Два фиксирующи х стержня 45, установленных с возможностью вращения в раме 13, могут быть синхронно повернуты, например, на 90°, при помощи вертикальной направляющей 46, находящегося внизу печатной секции (фиг. 4 и 5). Каждый фиксирующий стержень 45 имеет несколько кулачков 47, а отверстие 44 каждого фиксирующего устройства 41 снабжен соответствующими пазами 48. Таким образом, в изображенном на фиг. 9 положении корпус подшипника 33 может свободно перемещаться по отношению к фиксирующему стержню 45, а расстояние между находящимися на фиксирующем стержне 45 кулачками 47 выбирается с учетом высоты корпусов подшипников таким образом (как наиболее хорошо показано на фиг. 4, но видно также на фиг. 6, 10 и 11, на которых изображены корпуса подшипников, "висящие" на кулачках 47), чтобы при повороте стержня, например, на 90°, при помощи вертикальной направляющей 46 корпуса подшипников 33 (и 34) могли, опускаясь, разойтись на некоторое расстояние друг от др уга. Под каждой стопой корпусов подшипников 33 и 34 на раме 13 установлен гидравлический цилиндр 49 для подъема и опускания корпусов подшипников. При подъеме корпуса подшипников входят в соприкосновение друг с другом посредством описанных ниже клиновых устройств, а при их опускании получают описанное выше висячее положение, в котором цилиндры 1, 3, 6 и 7 могут быть высвобождены из своих корпусов подшипников 33 и 34 для возможной замены и технического обслуживания. Клиновые устройства, состоящие из неподвижного клина 50, установленного на верхней части корпуса подшипника 33, и регулируемого клина 51 на нижней поверхности расположенного выше корпуса подшипника, находятся между двумя соседними корпусами подшипников. Из-за большего диаметра цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной 7 непосредственно под корпусом подшипника 34 между корпусом подшипника и его неподвижным клином 50 установлена прокладка 52 (фиг. 4). Регулируемый клин 51 может быть передвинут в продольном направлении по отношению к корпусу подшипника при помощи регулировочного винта 53. Корпус подшипника 33 самого нижнего сетчатого цилиндра 1 не имеет регулируемого клина 51, а самый верхний корпус подшипника 34 не имеет неподвижного клина 50. Угол клиновой пары 50, 51 делается малым, например, 1° для обеспечения высокой точности при регулировании контакта или расстояния между соседними цилиндрами - так называемого "зазора". Однажды установленное взаимное расположение соседних цилиндров восстанавливается после того, как цилиндры 1, 3, 6 и 7 сдвигаются вместе при помощи гидравлического цилиндра 49 после того, как они перед этим были разведены на расстояние друг от друга, однако, конечно, всегда можно провести ручн ую регулировку положения каждого конца каждого цилиндра. Соответствующая регулировка взаимного положения цилиндра с резинотканевой офсетной пластиной 7 и печатного цилиндра 8 с учетом толщины используемого полотна может быть произведена при помощи клина, приводимого в движение двигателем. Для достижения точного взаимного положения при сближении цилиндров 1, 3, 6 и 7, необходимого для обеспечения точного положения оттиска и зацепления зубчатых колес, используется следующее устройство. На одной из поворотных цапф каждого из цилиндров 1, 3, 6 и 7 рядом с зубчатым колесом 39 или шестерни 40 сделана фаска, и вертикальная направляющая 54 (фиг. 10 и 11) может быть приведена в соприкосновение со всеми этими фасками при сближении цилиндров 1, 3, 6 и 7. Направляющая 54 закреплена на раме 13 при помощи двух кулис 55, обеспечивающих ее параллельное по отношению к самой себе перемещение. Датчик, показывающий правильность зацепления шестерен печатного цилиндра 8, установлен на цилиндре с резинотканевой офсетной пластиной 7, который в изображенном на фигуре случае имеет две фаски на поворотной цапфе, поскольку для этого цилиндра правильными будут два диаметрально противоположные положения. При подготовке печатной секции к работе выполняют следующие действия: цилиндры 1, 3, 6 и 7 вручн ую поворачивают, устанавливая их в приблизительно правильное положение, после чего окончательная регулировка проводится при помощи направляющей 54. Приводная шестерня печатного цилиндра устанавливается в правильное положение при помощи серводвигателя, и шестерни приводятся в зацепление при помощи гидравлических цилиндров 49. Полотно 9 подается в печатную машину. Подачу его регулируют с помощью продольного направляющего устройства 16, а степень натяжения - с помощью входных 17 и выходных 18 прижимных цилиндров. После прохождения печатного цилиндра 8 полотно подается на сушку в сушильное устройство 20. После прохождения полотном всех печатных секций ротационной печатной машины, оно подвергается контролю стробоскопической лампой 21, затем направляется к выходу из печатной машины. В случае возникновения необходимости доступа к сетчатому, накатному, формному цилиндрам либо к цилиндру с резинотканевой офсетной пластиной, они быть легко сняты с балочной конструкции 11 вместе с рамой 13, которая прикреплена к балочной конструкции 11 с возможностью съема. 6 42700 Фиг. 1 Фиг. 2 7 42700 Фиг. 3 8 42700 Фиг. 4 9 42700 Фиг. 5 Фиг. 6 10 42700 Фиг. 7 Фиг. 8 Фиг. 9 11 42700 Фиг. 10 Фиг. 11 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 12