Пристрій для передачі окремих аркушів на друкарський циліндр аркушевої ротаційної друкарської машини

1. Устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1 со взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра, установленным с возможностью совершения N оборотов при совершении 1 оборота формного цилиндра, с захватами листа, имеющими передний упор для поступающих листов и установленными на передаточном цилиндре с возможностью перестановки во время каждого его оборота таким образом, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей его печатной формы на формном цилиндре, отличающееся тем, что захваты листа размещены на подвижно установленной на передаточном цилиндре установочной плите и что на каждый конец этой установочной плиты воздействует индивидуально управляемое исполнительное устройство, обеспечивающее при каждом обороте передаточного цилиндра смещение соответствующего конца установочной плиты относительно передаточного цилиндра на заранее заданную величину в направлении его окружности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое из двух исполнительных устройств имеет расположенный сбоку передаточного цилиндра исполнительный элемент, который подвешен с возможностью отклонения вокруг неподвижной C2 (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПЕРЕДАЧІ ОКРЕМИХ АРКУШІВ НА ДРУКАРСЬКИЙ ЦИЛІНДР АРКУШЕВОЇ РОТАЦІЙНОЇ ДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ 39875 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что индивидуально регулируемые упоры установлены с возможностью регулирования с помощью юстировочных винтов или с помощью исполнительных двигателей вручную или в виде функции автоматически измеренных путем считывания приводочных меток отклонений в приводке. Изобретение относится к устройству для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины. Известно устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1, со взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра, установленным с возможностью совершения N оборотов при совершении 1 оборота формного цилиндра, с захватами листа, имеющими передний упор для поступающих листов и установленными на передаточном цилиндре с возможностью перестановки во время каждого его оборота таким образом, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей его печатной формы на формном цилиндре [1]. Это устройство позволяет постоянно автоматически приводить в соответствие положение листа при передаче на печатный цилиндр с положением запечатывающих его, закрепленных на формном цилиндре печатных форм, обеспечивая точную приводку. Благодаря этому отпадает необходимость в юстировке самих печатных форм при их установке на формный цилиндр через точно одинаковые угловые промежутки, что утомительно и требует больших затрат времени. Отклонения от истинного точного положения закрепления печатных форм корректируются в упомянутом устройстве с помощью автоматической юстировки листов на передаточном цилиндре. Для традиционных листопередающих устройств общим являлось то, что поступающие листы точно в одинаковом ритме передаются на печатный цилиндр, причем место передачи передаточного цилиндра, в котором передняя кромка листа принимается захватами печатного цилиндра, всегда является одним и тем же. Чтобы добиться того, чтобы при запечатывании листов расстояние между передней кромкой листа и началом печатания, следовательно, переднее поле листа постоянно было одинаковой ширины, необходимо было при закреплении печатных форм на формном цилиндре тщательно обращать внимание на то, чтобы все печатные формы были расположены точно через одинаковые промежутки, т.е. при использовании формного цилиндра с двумя, тремя или четырьмя печатными формами должны были иметь точный угловой промежуток, равный 180°, 120° или 90°. Условие, что все запечатанные листы должны иметь одинаковое по величине переднее поле, чрезвычайно важно, прежде всего, при печатании ценных бумаг, в частности при печатании банкнот, при котором листы имеют опре деленное количество расположенных в рядах и столбцах оттисков ценных бумаг и затем разрезаются на отдельные ценные бумаги. Поэтому следствием различной ширины передних полей листов, передняя кромка которых служит при разрезании базовой кромкой, является неправильное центрирование ценных бумаг и тем самым брак. Однако с помощью описанного вначале известного устройства в соответствии с [1] можно осуществлять только коррекцию положения листов в одном или другом направлении окружности, однако при необходимости лист не может быть установлен под некоторым углом к направлению окружности, если бы этого потребовало соответственно наклонное положение закрепления печатной формы на формном цилиндре. Это означает, что хотя при закреплении печатных форм на формном цилиндре не являются важными точно одинаковые угловые промежутки, однако, вероятно, важным является точная, параллельная оси юстировка печатных форм, передние кромки которых должны быть направлены точно параллельно оси формного цилиндра. Ограничение юстировочных возможностей в известном устройстве параллельным смещением листов в направлении окружности основывается на том, что передаточный цилиндр имеет переставляемый относительно его вала в направлении окружности барабан, к которому прилегает лист, так что поворот листа под углом к направлению окружности с помощью этого устройства невозможен. В основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствования известного устройства, описанного вначале типа таким образом, чтобы возможна была перестановка листа не только в направлении окружности, но и перестановка листа под некоторым углом к направлению окружности, чтобы можно было учесть возможное наклонное положение закрепленных на формном цилиндре печатных форм. Кроме того, должна быть упрощена конструкция устройства. Указанная задача решается тем, что в устройстве для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1 со взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра, установленным с возможностью совершения N оборотов при совершении 1 оборота формного цилиндра, с захватами листа, имеющими передний упор для поступающих листов и установленными на передаточном цилиндре с возможностью перестановки во время каждого его оборота таким образом, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей 2 39875 его печатной формы на формном цилиндре, и в соответствии с изобретением, захваты листа размещены на подвижно установленной на передаточном цилиндре установочной плите и что на каждый конец этой установочной плиты воздействует индивидуально управляемое исполнительное устройство, обеспечивающее при каждом обороте передаточного цилиндра смещение соответствующего конца установочной плиты относительно передаточного цилиндра на заранее заданную величину в направлении его окружности. Каждое из двух исполнительных устройств имеет расположенный сбоку передаточного цилиндра исполнительный элемент, который подвешен с возможностью отклонения вокруг неподвижной цапфы, расположенной выше вала передаточного цилиндра, в ориентированной перпендикулярно к этому валу плоскости, что этот исполнительный элемент имеет окружающую вал передаточного цилиндра кольцеобразную направляющую и что в каждой боковой стенке передаточного цилиндра установлен с возможностью отклонения роликовый рычаг, один конец которого при вращении передаточного цилиндра размещен без зазора в вышеупомянутой кольцеобразной направляющей, а другой конец установлен для смещения соответствующего конца установочной плиты, если вышеупомянутая направляющая находится в эксцентрическом положении относительно вала передаточного цилиндра. Вышеупомянутый роликовый рычаг установлен с возможностью отклонения вокруг ориентированной параллельно валу передаточного цилиндра оси в боковой стенке этого передаточного цилиндра и что воздействующий на установочную плиту конец этого роликового рычага является поводком для взаимодействия с закрепленными на установочной плите упорами, служащими в качестве беззазорной направляющей. Желательно, чтобы каждый исполнительный элемент был установлен с возможностью прижатия под воздействием пружины к неподвижному упору, который определяет нулевое положение этого исполнительного элемента. На каждом исполнительном элементе закреплено плечо рычага, на котором рядом друг с другом расположено N упоров, с возможностью регулирования индивидуально с помощью котировочных устройств и взаимодействия с N количеством кулачков, которые закреплены рядом друг с другом на общем валу против соответствующих упоров и через угловой промежуток 360°/N, причем имеющий кулачки вал установлен с возможностью совершения 1/N оборота при полном обороте передаточного вала. Индивидуально регулируемые упоры установлены с возможностью регулирования с помощью юстировочных винтов или с помощью исполнительных двигателей вручную или в виде функции автоматически измеренных путем считывания приводочных меток отклонений в приводке. Более подробно изобретение поясняется с помощью чертежей на примере выполнения. На чертежах показано: на фиг. 1 - расположение передаточного цилиндра на печатном цилиндре печатной машины в положении приема листа, и на фиг. 2 - в положении передачи листа, причем все детали передаточного цилиндра и исполнительных устройств опущены; на фиг. 3 - схематическое изображение расположения в соответствии с фиг. 1 в уменьшенном масштабе вместе с формным цилиндром, который взаимодействует с печатным цилиндром; на фиг. 4 - схематическое изображение показанного в осевом разрезе передаточного цилиндра, исполнительных и управляющих устройств, и на фиг. 5 - схематическое изображение в направлении стрелки F в соответствии с фиг. 4, а именно в нулевом положении и, штрихпунктирной линией, в максимально отклоненном положении одного исполнительного элемента, причем для лучшей наглядности исполнительного устройства передаточный цилиндр изображен большим, чем на фиг. 4. Устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины включает передаточный цилиндр 1, который расположен между подающим валиком 2 и печатным цилиндром 3 ротационной печатной машины, в частности машины для металлографической печати, формный цилиндр 4, который известным образом взаимодействует с печатным цилиндром 3. Направления вращения всех цилиндров обозначены стрелками. Формный цилиндр 4 имеет по меньшей мере две печатные формы, в общем случае N печатных форм, причем N больше 1. В рассматриваемом примере формный цилиндр 4 имеет четыре печатные формы, которые смонтированы через угловые промежутки приблизительно 90°, т.е. не обязательно должны быть отъюстированы точно через промежуток в 90° с точностью до доли миллиметра, и могут иметь также отклонения от параллельности оси. Печатный цилиндр 3 и формный цилиндр 4 имеют по четыре печатающих сегмента. Листы 5 перемещаются подающим валиком 2 по отдельности через подающий стол 6 (обозначенный схематически) и подаются на передаточный цилиндр 1, причем каждый поступающий лист доставляется к переднему упору 7 шарнирно установленных на передаточном цилиндре 1 захватов 8 листа и увлекается этими захватами до передачи на печатный цилиндр 3. В случае с подающим валиком 2 речь, в частности, может идти об известном, приводимом в действие с неравномерной скоростью, рассасывающем валике. Поступающий лист 5 принимается непосредственно захватами 8 листа, а передняя кромка листа 5 передается передаточным цилиндром 1 на захваты 9 листа печатного цилиндра 3. При полном обороте формного цилиндра передаточный цилиндр 1 совершает N оборотов, следовательно, в рассматриваемом примере четыре оборота, и имеет диаметр, который составляет 1/N диаметра формного цилиндра 4, следовательно в рассматриваемом примере 1/4 этого диаметра. При каждом обороте передаточный цилиндр 1 доставляет один лист. В рассматриваемом примере печатный цилиндр 3 и формный цилиндр 4 одинаковы по размеру, а печатный цилиндр 3, так как имеется четыре печатные формы, имеет четыре обтянутых 3 39875 резиновыми полотнами печатающих сегмента и перед каждым резиновым полотном захваты листа 9,10. Обычно в зоне подающего валика 2 предусмотрена еще одна известная, в данном случае не показанная, передняя марка, которая предназначена для выравнивания поступающего листа 5 и сразу отклоняется вниз, чтобы этот лист можно было доставлять на передаточный цилиндр 1. Передаточный цилиндр 1 с валом 11 установлен с возможностью вращения в станине 12 машины и приводится в действие с помощью закрепленной на этом валу шестерни 13, которая входит в зацепление с шестерней печатного цилиндра, печатным цилиндром с равномерной скоростью. При этом, следовательно, передаточный цилиндр 1 совершает четыре оборота, если формный цилиндр 4 делает один полный оборот. Так как печатный цилиндр 3 имеет такой же диаметр, что и формный цилиндр 4, как это обычно имеет место, это естественно соответствует одному обороту печатного цилиндра 3. Однако в принципе печатный цилиндр может иметь также другой диаметр, отличный от диаметра формного цилиндра, в частности меньший диаметр, причем печатный цилиндр может быть, например, таких же размеров, что и передаточный цилиндр. Захваты 8 листа, которые взаимодействуют с опорной плоскостью 14 захватов или листа, с целью соответствующей юстировки положения поступающих листов расположены с возможностью перестановки на передаточном цилиндре 1. С этой целью захваты 8 листа смонтированы на установочной плите 15, которая подвижно установлена в обеих боковых стенках 16 и 17 передаточного цилиндра 1. Для этого установочная плита 15 на обоих концах имеет направляющие выступы 18 и 19, которые входят в направляющие прорези 20 или 21 боковых стенок 16 и 17. К этим боковым стенкам 16 и 17 шарнирно присоединены роликовые рычаги 22 и 23, которые в опорах 24 и 25 этих боковых стенок могут отклоняться вокруг расположенных параллельно валу 11 осей. Выступающие в передаточный цилиндр 1 концы этих роликовых рычагов оснащены поводками 26 или 27, а другие концы этих роликовых рычагов оснащены направляющими роликами 28 или 29. Поводки 26 и 27 входят соответственно между двумя закрепленными на установочной плите 15 упорами 30 или 31, которые в основном проходят параллельно валу 11 и расположены друг против друга в направлении окружности передаточного цилиндра 1. Эти упоры 30 и 31 служат для беззазорного направления поводков 26 или 27. Направляющие ролики 28 и 29 входят соответственно в кольцеобразную направляющую 32 или 33, которая образуется двумя концентрическими относительно друг друга кольцевыми выступами 34, 35 и 36, 37 кольцеобразного исполнительного элемента 38 или 39 на одной или другой стороне и окружает вал 11. Оба исполнительных элемента 38 и 39 подвешены с возможностью поворота вокруг соответствующей закрепленной выше вала 11 на станине 12 устройства цапфы 40 или 41, так что они могут опрокидываться вокруг расположенной параллельно валу 11 оси. Расположение выполнено таким образом, что направляющие ролики 28 и 29 при вращении передаточного цилиндра 1 могут без зазора обкатываться в кольцеобразных направляющих 32 и 33. С помощью описанных ниже управляющих устройств исполнительные элементы 38 и 39 могут индивидуально отклоняться вокруг цапф 40 и 41 в ориентированной перпендикулярно валу 11 плоскости, благодаря чему, как будет пояснено ниже, установочная плита 15 с ее захватами 8 листа может переставляться относительно тела передаточного цилиндра 1 параллельно направлению окружности последнего или также в ориентированное наклонно к направлению окружности положение. Каждый из исполнительных элементов 38 и 39 имеет собственное управляющее устройство. Оба управляющих устройства выполнены одинаково и имеют по одному плечу рычага 42 или 43, которое закреплено в обращенной от цапф 40 или 41 зоне исполнительного элемента 38 или 39. На плече рычага 42 закреплено столько индивидуально регулируемых упоров 44-47, сколько предусмотрено печатных форм на формном цилиндре, следовательно, в рассматриваемом примере четыре регулируемых упора. На плече рычага 43 соответственно предусмотрены регулируемые упоры 48-51. Эти упоры 44-47 или 48-51 расположены рядом друг с другом и могут взаимодействовать соответственно с управляющим эксцентриком, выполненным в виде кулачка 52-55 или 56-59. Все кулачки посажены на вал 60, установленный в станине 12 устройства с возможностью вращения, и имеют форму сегментов, которые простираются соответственно по углу примерно 360°/N, т.е. в рассматриваемом примере около 90°. Угловой промежуток соседних кулачков составляет 360°/N, т.е. в рассматриваемом примере 90°, так что во время поворота вала 60 на 1/4 оборота, например, кулачок 52 или 56 может воздействовать на упор 44 или 48, в то время как другие кулачки 45-47 или 49-51 не действуют, затем при последующем повороте вала 60 на 1/4 оборота на упор 45 или 49 может воздействовать кулачок 53 или 57, в то время как другие кулачки не действуют и т.д. Расположение выполнено таким образом, что во время одного полного оборота передаточного цилиндра 1 вал 60 с кулачками совершает 1/4 оборота. С этой целью на одном конце вала 60 закреплена шестерня 61, диаметр которой в четыре раза больше диаметра шестерни 62 на валу 11, и эта шестерня приводится в действие с помощью зубчатого ремня 63 от шестерни 62. В общем случае вал 60 с кулачками при полном обороте передаточного цилиндра совершает 1/N оборота. Плечо рычага 42 с упорами 44-47 вытягивается с помощью закрепленной на конце рычага пружины растяжения 64, другой конец которой закреплен на станине 12 в направлении к кулачкам 5255 или в направлении к неподвижному упору 65, который расположен на станине 12. При положении устройства, когда все регулируемые упоры 4447 занимают положение, которое достаточно далеко удалено от кулачков 52-55, плечо рычага 42 под воздействием пружины 64 прилегает к неподвижному упору 65. Это положение плеча рычага 42 с исполнительным элементом 38 называется нулевым положением, в котором кольцеобразная 4 39875 направляющая 32 расположена концентрично относительно оси вала 11 передаточного цилиндра 1. При положении устройства, когда упор 44 занимает положение 66, он настолько перемещен в направлении к сопряженному с ним кулачку 52, что этот кулачок при прохождении его эффективного моложения наталкивается на этот упор и отжимает его назад настолько, что плечо рычага 42 с исполнительным элементом 38 отклоняется относительно нулевого положения вокруг цапфы 40 по ходу часовой стрелки, против направления действия пружины 64. Это положение должно представлять собой максимальное отклонение. Приведенное выше описание равным образом справедливо в отношении расположения и действия другого исполнительного элемента 39 с его плечом рычага 43, для которого предусмотрены соответствующая пружина растяжения и соответствующий неподвижный упор, а также в отношении взаимодействия упоров 48-51 с кулачками 5659. Так как управление обоими исполнительными элементами является независимым друг от друга, один исполнительный элемент может занимать нулевое положение, в то время как другой исполнительный элемент отклонен больше или меньше от нулевого положения. При каждом полном обороте передаточного цилиндра 1 исполнительные элементы 38 и 39 индивидуально в соответствии с заранее заданной программой, которая определена индивидуальной установкой переставляемых упоров 44-47 или 4851, или остаются в нулевом положении, или переставляются вокруг неподвижных цапф 40 или 41, в зависимости от того, отталкивает ли кулачок 52-55 или 56-59 при прохождении эффективного положения соответствующий регулируемый упор 44-47 или 49-51 на большую или меньшую величину или нет. Существенным является положение установочной плиты 15 в тот момент времени, когда передняя кромка находящегося на передаточном цилиндре 1 листа при открывании захватов 8 листа передается на захваты листа печатного цилиндра 3. Положение листа к этому моменту времени определяет обеспечивающую точную приводку позднейшую подгонку этого листа к соответствующей печатной форме формного цилиндра. Приведенное выше описание положений рычагов и упоров в дальнейшем будет справедливо, когда речь будет идти об этих положениях при передаче листа. Нулевое положение выбирается таким образом, что возможную коррекцию положения листа необходимо осуществлять только в направлении окружности. Максимально возможное отклонение приводится в соответствие с величиной допуска на закрепление печатных форм, т.е. основанной на опыте неточности при закреплении печатных форм на формном цилиндре. В том положении передаточного цилиндра, в котором его захваты 8 листа принимают поступающий лист, исполнительные элементы 38 и 39 и тем самым эти захваты листа постоянно находятся в нулевом положении. Если необходима коррекция положения листа, то соответствующий упор устанавливается таким образом, что он не соприкасается с соответствующим кулачком. Поэтому при передаче листа от передаточного цилиндра 1 к печатному цилиндру 3 оба исполнительных элемента 38 и 39 неизменно занимают свое нулевое положение, как показано для плеча рычага 42 с исполнительным элементом 34, а направляющие 32 и 33 расположены концентрично относительно оси вала 11 цилиндра. Поэтому не происходит смещения установочной плиты 15 с захватами 8 листа, а лист не претерпевает никакого смещения на передаточном цилиндре 1. Предполагается, что следующий лист с целью его коррекции должен смещаться в наклонное относительно направления окружности положение, а именно, в положение максимального наклона. С этой целью следующий регулируемый упор 47 смещен на максимально возможную величину в направлении к кулачкам, как это представлено для положения 66 упора 44. После того, как передаточный цилиндр 1 совершил полный оборот и поэтому кулачковый вал 60 1/4 оборота, следующий кулачок 53 занимает свое рабочее положение и благодаря отталкиванию назад упора 45 вызывает максимальное отклонение плеча рычага 42 с исполнительным элементом 38. Другой исполнительный элемент 39, как следует предположить, остается в нулевом положении. В результате отклонения исполнительного элемента 38 его направляющая 32 эксцентрично отклоняется влево относительно оси вала 11 цилиндра. В результате этого установочная плита 15 с захватами 8 листа на левом конце смещается с помощью роликового рычага 22 в одном направлении окружности, в то время как другой конец не смещается. Поэтому переданный на печатный цилиндр 3 лист занимает наклонное положение, которое соответствует соответствующему наклонному положению печатной формы на формном цилиндре. Аналогичным образом, разумеется, путем соответствующей установки одного из упоров 48-51 на другой стороне также может смещаться направляющая 33 и тем самым другой конец установочной плиты 15, так что лист смещается наклонно в другом направлении. Если на обеих сторонах соответствующие упоры 44 и 48, 45 и 49 и т.д. переставляются на одинаковую величину и поэтому отталкиваются с помощью сопряженных с ними кулачков 52 и 56 или 53 и 57 и т.д. на одинаковую величину назад, тогда это означает, что оба исполнительные элементы 38 и 39 переставляются с помощью роликовых рычагов 28 и 29 точно на такую же величину в том же направлении окружности. Следствием этого является чисто параллельное смещение листа. Только если по причине различных установок одновременно действующих упоров 44 и 52, 45 и 53 и т.д., оба конца установочной плиты 15 переставляются на различные величины, тогда это соответствует юстировке соответствующего листа в наклонном положении. Упоры 44-47 и 48-51 юстируются таким образом, что при каждом обороте передаточного цилиндра осуществляется индивидуальная коррекция положения установочной плиты 15 и тем самым положение листа таким образом, что этот лист при его передаче к печатному цилиндру занимает необходимое для достижения отличной 5 39875 приводки по печати положение. Таким образом, все листы после запечатывания имеют постоянную ширину поля между передней кромкой и началом печати. Эта индивидуальная остановка упоров 44-47 или 48-51 в рассматриваемом примере осуществляется с помощью юстировочных винтов 67-70 или 71-74. Подобного рода установка упоров может осуществляться или перед началом операции печатания на основании нескольких пробных оттисков вручную, например, с помощью юстировочных винтов, или для этого предусмотрены исполнительные двигатели, каждый из которых сопряжен соответственно с одним регулируемым упором. Эти исполнительные двигатели или приводятся в действие путем нажатия кнопки на пульте управления, или управление ими осуществляется в виде функции измеренных автоматически путем считывания приводочных меток отклонений в при водке. В случае незапечатанных листов для этого служат, например, нанесенные при запечатывании приводные метки, путем считывания которых корректируется положение последующих листов. Если поступающие листы уже имеют первый оттиск, например фон, тогда нанесенные в первом печатном аппарате приводные метки могут служить для устранения ошибок в приводке. В общем случае достаточно предусмотреть максимальное смещение установочной плиты 15 относительно передаточного цилиндра 1, равное, например, 2 мм, потому что юстировка печатных форм на формном цилиндре с допуском максимум 2 мм возможна без особых трудностей и больших затрат времени. Устройство в соответствии с изобретением не ограничено описанным примером выполнения, а допускает разнообразные конструктивные варианты выполнения. 6 Фиг. 1 39875 7 Фиг. 2 39875 8 Фиг. 3 39875 9 39875 Фиг. 4 10 39875 Фиг. 5 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 11