Композиція добавки для виготовлення паперу, спосіб її приготування (варіанти) та спосіб проклейки паперу

1 Композиція добавки для виготовлення паперу, що містить двофазову суспензію набухлого крохмалю з вмістом сухої речовини приблизно від 0,5 до приблизно ЗО ваг %, причому зварений набухлий об'єм становить приблизно від 1,6 мл/г до приблизно 100 мл/г, а вміст зварених розчинних речовин приблизно від 0,5 до приблизно 50 ваг % 2 Композиція за П 1, яка відрізняється тим, що зварений набухлий об'єм становить приблизно від 4 мл/г до приблизно 65 мл/г, а вміст зварених розчинних речовин складає приблизно від 1 до приблизно 35 ваг % 3 Композиція за п 1, яка відрізняється тим, що крохмаль вибирають з групи, що складається з кукурудзи, парафіноподібного маїсу, картоплі, пшениці, рису, саго та манюку 4 Композиція за п 1, яка відрізняється тим, що крохмалем є кукурудзяний крохмаль, зварений набухлий об'єм становить приблизно від 1,6 мл/г до приблизно 10 мл/г, а зварені розчинні речовини складають приблизно від 0,5% до приблизно 6% 5 Композиція за п 1, яка відрізняється тим, що крохмалем є парафіноподібний маїсовий крохмаль, зварений набухлий об'єм становить приблизно від 1,9 мл/г до приблизно 40,0 мл/г, а зварені розчинні речовини складають приблизно від 1,1 % до приблизно 12,0% 6 Композиція за П 1, яка відрізняється тим, що крохмалем є картопляний крохмаль, зварений набухлий об'єм становить приблизно від 32 мл/г до приблизно 58 мл/г, а зварені розчинні речовини складають приблизно від 34% до приблизно 41% 7 Композиція за П 1, яка відрізняється тим, що крохмалем є крохмаль манюку, зварений набухлий об'єм становить приблизно від 15 мл/г до приблизно 40 мл/г, а зварені розчинні речовини складають приблизно від 6% до приблизно 14% 8 Композиція за П 1, яка відрізняється тим, що вміст сухої речовини становить приблизно від 0,5 до приблизно 10 ваг % 9 Композиція за п 1, яка відрізняється тим, що вміст сухої речовини становить приблизно від 0,5 до приблизно 8 ваг % 10 Спосіб приготування композиції добавки для виготовлення паперу, який передбачає варіння крохмальної суспензії, що має вміст сухої речовини приблизно від 0,5 до приблизно ЗО ваг %, за умов контрольованої температури приблизно від 55°С до приблизно 95°С протягом часу, достатнього для одержання двофазової суспензії набухлого крохмалю, що має зварений набухлий об'єм приблизно від 1,6 мл/г до приблизно 100 мл/г і вміст зварених розчинних речовин приблизно від 0,5 до приблизно 50 ваг % 11 Спосіб за п 10, який відрізняється тим, що варіння здійснюють у безперервному процесі при рівні рН приблизно від 5 до приблизно 8 12 Спосіб за п 11, який відрізняється тим, що вміст сухої речовини становить приблизно від 3 до приблизно 10 ваг % 13 Спосіб за п 10, який відрізняється тим, що варіння здійснюють у періодичному процесі при безперервному перемішуванні, вміст сухої речовини становить приблизно від 3% приблизно до 8%, а рівень рН становить приблизно від 5 до приблизно 8 14 Спосіб приготування композиції добавки для виготовлення паперу, що передбачає варіння крохмальної суспензії, яка має вміст сухої речовини приблизно від 3 до приблизно 8 ваг %, при температурі навколишнього повітря, приблизно від 10°С до приблизно 35°С, у періодичному процесі при безперервному перемішуванні за умов контрольованого рівня рН, у якому спочатку за допомогою їдкого натру рН встановлюють на рівні приблизно від 9 до приблизно 13 та підтримують на цьому рівні протягом приблизно від 5 до приблизно 20 хвилин, після чого додають кислоту для зменшення рН до рівня приблизно від 5 до приблизно 9, о 1 со о (О одержуючи двофазову суспензію набухлого крохмалю, що має зварений набухлий об'єм приблизно від 1,6 мл/г до приблизно 100 мл/г та вміст зварених розчинних речовин приблизно від 0,5 до приблизно 50 ваг % 15 Спосіб проклейки паперу, який передбачає додання до паперової маси в процесі її виготовлення, після стадії облагородження, композиції добавки, що містить двофазову суспензію набух Цей винахід стосується добавок, які використовуються у мокрій частині процесу виготовлення паперу Зокрема, винахід стосується набухлих крохмалів, які додають як сухі зміцнювальні добавки у процесі виготовлення паперу Більшою частиною папір виробляють з деревного волокна Існують різні види деревного волокна механічна пулька (подрібнена деревина), напівхімічна пулька, сульфітна пулька, сульфатна або крафт-пулька, натрієва пулька тощо Деякі з них готують лише механічними засобами, ІНШІ поєднанням механічних та ХІМІЧНИХ засобів, а деякі - з використанням ХІМІЧНИХ засобів Механічна пулька включає по суті всю деревину, за винятком кори й втрат при складуванні і транспортуванні Напівхімічні пульки частково вивільнені від лігніту Хімічна пулька є в основному целюлозою, яка містить небажаний ЛІГНІН та ІНШІ нецелюлозні компоненти деревини, розчинені в процесі варіння і вибілювання Отже, ХІМІЧНІ пульки значно перевершують механічні та напівхімічні пульки у виробництві високосортного паперу Однак, через необхідну спеціальну обробку, їх занадто дорого використовувати як основне джерело волокна для дешевих сортів паперу, наприклад, для газетного паперу Якщо б аркуш паперу складався лише з волокон целюлози, корисне застосування паперу було б дуже обмеженим, тому що аркуш був би м'яким, мав би жовтуватий колір та на ньому неможливо було би з успіхом писати або друкувати друкарською фарбою Якщо б аркуш був тонким, крізь нього просвічував би матеріал, віддрукований на зворотному боці Тому необхідно додавати ІНШІ інгредієнти, такі як клейові або барвні агенти та наповнювачі, до целюлозної маси, для виробництва видів паперу, що підходять для багатоцільового застосування Численні види паперу, за винятком промокального фільтрувального й більшості видів пакувального паперу, повинні містити добавлений тонкоподрібнений наповнювач, що надає паперу матовості й білизни Проклейку (клейовий агент) додають до паперу, який не належить до типу промокальних та фільтрувальних паперів, щоб надати йому опірність до проникнення рідини Загальновідомі клейові (або "проклеювальні") агенти додають до вихідної сировини (наприклад, вологої пульпі, зокрема, до приготованої паперової маси) перш, ніж почнеться її формування в аркуш Це можуть бути кислі, нейтральні та лужні проклейки Кислі проклейки - як правило на основі каніфолі та 46037 лого крохмалю, яка має вміст сухої речовини приблизно від 0,5 до приблизно ЗО ваг %, зварений набухлий об'єм приблизно від 1 мл/г до приблизно 100 мл/г і вміст зварених розчинних речовин приблизно від 0,5 до приблизно 50 ваг % 16 Спосіб за п 15, який відрізняється тим, що рівень рН паперової маси становить приблизно від 4 до приблизно 9 осаджені галуном Нейтральні проклейки також можуть бути на основі каніфолі, але використовуються при рН близько нейтрального рівня Лужні проклейки є синтетичними матеріалами, такими як алкеніл-янтарний ангідрид (ASA) та алкілкетеновий димер (AKD) Такі проклеювальні агенти, що їх описано в цьому абзаці, ВІДОМІ В ЦІЙ галузі як внутрішня проклейка Термін "проклеювання" також використовується і в іншому значенні в паперовій промисловості Це друге значення відоме як поверхнева проклейка, яка відрізняється від внутрішньої проклейки, описаної раніше, тим, що її наносять на поверхню паперу, де вона скріплює волокна з паперовою основою і утворює більш-менш безперервну плівку на поверхні паперу Поверхнева проклейка використовується для одержання гладкої твердої поверхні, що не створює перешкод для писання, коли на ній пишуть, не буде вищипуватись, коли на ній друкують клейкою фарбою, та на якій не розпливаються чорнила або фарба Додатковою перевагою поверхневої проклейки є те, що її опір замаслюванню підвищується, оскільки проклейка закупорює пори паперу Поверхнева проклейка може виявитися більш важливою, ніж внутрішня, для певних типів паперу, таких як писальний папір, друкарський папір та деякі види пакувального паперу Також важливо мати поверхневу проклейку для паперу, що використовується для офсетного друку, оскільки це відвертає ослаблення волокон поверхні, коли папір зволожується на пресі Звичайним способом додання поверхневої проклейки є нанесення проклеювального агента на обидва боки паперу на прокпеювальному пресі Для цього процесу притаманні різні механічні проблеми, які роблять більш дорогим нанесення та підтримання рівномірного шару проклейки на поверхні паперу До дорогого механічного обладнання додаються витрати на випарювання води, яка потрапляє у папір разом з розбавленою суспензією проклейки Як правило проклейкою є крохмаль або похідна крохмалю, наприклад, окислений крохмаль або крохмаль, який модифіковано ферментом Крохмаль давно використовувався як добавка для зміцнення аркушу при виробництві паперу Дивись, наприклад, Wistler and Paschall, Starch Chemistry and Technology, Academic Press Inc New York, NY Vol, 2, 1967, Chapter VI 3 цією метою до вихідної сировини додають крохмаль В результаті одержують занадто розчинний матеріал, який недостатньо добре утримується в аркуші паперу 46037 Вдосконалення, яке полягає в варінні крохмалю, було описано в патенті США № 2 805 966, що його було опубліковано 10 вересня 1957 року, згідно з яким крохмальну суспензію нагрівають у пароструминному варильному котлі Тамсказано, що це дає змогу управляти нагріванням так, щоб більша частина крохмальних зерен набухала, але не руйнувалася Однак, діапазон температур, в межах якого крохмальні зерна набухають та клейстеризуються, є досить великим Навіть в цьому процесі можна одержали лише частину зерен, що мають необхідний набухлий стан Деякі зерна крохмалю залишаються ненабухлими і тому некорисними як адгезив, у той час як деякі зерна розчиняються та не утримуються в папері Спосіб отримання крохмалю, набухлі зерна якого не руйнуються при перемішуванні, описано в патенті США № 2 113 034, що його було опубліковано 5 квітня 1938 року Це досягається реакцією крохмалю з формальдегідом Продукт реакції однак погано диспергується в гарячій воді і потребує обробки лугом та енергійного перемішування, щоб отримати крохмаль, придатний як добавка для паперової вихідної маси В результаті цих вимог обробки та через те, що крохмаль тільки частково утримується в аркуші паперу, продукт так і не було прийнято в папероробній промисловості Інший спосіб одержання крохмалю, набухлі зерна якого не руйнуються при перемішуванні, описано в патенті США № 2 328 537, який було опубліковано 7 вересня 1943 року Це досягається реакцією крохмалю з хлоридами або оксихлоридами сурми або фосфору В патенті припускалося, що продукти можуть використовуватися у виробництві паперу Однак ці продукти ніколи не були прийняті в паперовій промисловості, оскільки вони мають обмежене набухання у гарячій воді і лише частково зберігаються в паперовому аркуші Тому в цій галузі триває пошук таких добавок, які можуть включатися в паперову вихідну сировину до та/або під час формування аркушу, і які надають покращені внутрішні властивості паперу Якщо такі властивості можна було б надати без несприятливих побічних впливів, то такий додаток був би легко визнаний в цій галузі Більше того, якщо властивості одержаного кінцевого паперового виробу, такі як опір розірванню та МІЦНІСТЬ на витягування, було би покращено за допомогою такої добавки, то використання такої добавки принесло б додаткову економічну вигоду Тому завдання винаходу полягає у створенні нового та вдосконаленого способу надання таких властивостей паперу, що виготовляється, шляхом додання спеціальної добавки до вихідної сировини в процесі виготовлення паперу Друге завдання винаходу полягає у створенні такого поліпшувального агента, який би не заважав використанню інших добавок та речовин, що використовуються при приготуванні суміші та виробництві паперу, та не справляв несприятливого впливу на ХІМІЧНІ й фізичні характеристики готового аркуша паперу Наступне завдання винаходу полягає в створенні такої добавки для покращення внутрішніх властивостей, яка б утримувалася в папері протягом процесу формування аркуша паперу Важливим завданням винаходу є забезпечення такої добавки для покращення властивостей паперу, що виготовляється, яка б працювала в широкому діапазоні паперової сировини, була безпечною у поводженні з нею та надавала готовому аркушу паперу необхідні характеристики Іншим завданням винаходу є створення способу поліпшення поверхневих властивостей паперу, що виробляється, шляхом застосування нової добавки в мокрій частині процесу, яка б підвищила МІЦНІСТЬ готового паперового виробу в сухому стані Ще одним завданням винаходу є створення крохмальної добавки для паперу, яку легко приготувати, і набухлі гранули якої не руйнуються, коли їх піддають інтенсивному перемішуванню Термін "мокра частина процесу" в тому значенні, в якому він вживається тут, стосується тієї частини процесу виготовлення паперу, що включає приготування сировини, систему технологічної подачі, а також стосується тієї частини папероробної машини, яка розміщена до її "сухої" частини Усі процентні КІЛЬКОСТІ, наведені тут, означають вагові відсотки, якщо немає інших указань ВІДПОВІДНО ДО винаходу, можуть використовуватися крохмалі з різних промислових джерел, за умови, що вони мають такі властивості набухання, які можна передбачати заздалегідь Крохмалі можуть бути модифікованими чи немодифікованими сумішами модифікованих чи немодифікованих крохмалів та сумішами крохмалів з різних джерел, що є модифікованими чи не модифікованими або їх суміші, за умови, що вони є гранульованими, а компоненти сумішей мають такі самі властивості набухання Суміш добавки, що вводиться ВІДПОВІДНО ДО винаходу, в мокрій частині процесу готують шляхом контрольованого набухання зерен крохмальної суспензії, що має низьку концентрацію сухоїречовини, для отримання двофазового розчину, де набухлі, незруйновані зерна крохмалю підтримуються в суспензії у вигляді колоїдної дисперсної системи Більш конкретно, суміш ВІДПОВІДНО ДО винаходу є двофазовою, набухлою крохмальною суспензією із вмістом сухої речовини приблизно від 0,5% до приблизно 30%, зі звареним набухлим об'ємом приблизно від 1,6мл/г до приблизно 100мл/г, та зі звареними розчинними речовинами приблизно від 0,5% до приблизно 50% Суміш ВІДПОВІДНО до винаходу одержують, використовуючи, як вихідний матеріал, суспензію крохмалю (що и також тут називають "крохмальна суспензія"), яка має вміст сухої речовини приблизно 30% або менше, і ретельно контролюючи температуру набухання та/або рівень рН, щоб уникнути або зменшити до мінімуму розірвання (руйнування) набухлих зерен Коли ці умови не контролюються належним чином, зерна розриваються й одержується однофазовий розчин, що не є таким ефективним, як двофазовий розчин ВІДПОВІДНО до винаходу, при його використанні як добавки в мокрій частині процесу 3 іншого боку, зерна повинні бути достатньо набухлими, ВІДПОВІДНО ДО винаходу, щоб вони зберігалися у вигляді зерен на полотні в папероробній машині Завданням винаходу є забезпечення контрольованого набухання 8 46037 зерен, щоб досягнути максимального об'єму крохКрохмалі, які можуть використовуватися у вималю, що використовується без руйнування зерен наході, включають будь-які крохмалі, що мають Зрозуміло, коли матеріал входить у сушильну секвластивості набухання, які можна передбачити, і цію папероробної машини, бажано, щоб в набухвони включають немодифіковані й модифіковані лих зернах завершилася желатинізація (клейстекрохмалі, одержані з будь-якого борошнистого ризація) матеріалу, такого як кукурудза, парафіноподібний маїс, картопля, рис, пшениця, саго та манюк МоМаксимальна КІЛЬКІСТЬ сухої речовини в крохдифіковані крохмалі можуть включати фізично й мальній суспензії, що використовується як вихідХІМІЧНО модифіковані крохмалі та їх суміші, за умоний матеріал ВІДПОВІДНО ДО винаходу, буде змінюви, що вони є гранульованими, та компоненти суватися залежно від типу апарату, який міші мають такі самі властивості набухання застосовується для того, щоб спричинити набухання В системі безперервної дії, що нагріваєтьКрохмалі як правило розбавляють водою Ріся, можна використовувати відносно вищу конценвень рН крохмальної суспензії може змінюватися в трацію, ніж в системі періодичної дії, оскільки межах приблизно від 4 до приблизно 13 Більш зерна нагріваються швидше в системі безперервприйнятний рівень рН для систем безперервної дії ної дії та менше піддаються перегріванню й руйнута для систем, нагріваються і дозуються, станованню, внаслідок того, що вони піддаються дії тевить приблизно від 5 до приблизно 8, та найбільш пла впродовж дуже нетривалого часу Суспензія в прийнятне, приблизно від 5,5 приблизно до 7 В системі безперервної дії (такій як струминний васистемах, що дозуються, з низькою температурою рильний апарат) може мати вміст сухої речовини (навколишнього повітря) рівень рН спочатку встаприблизно до 30%, більш прийнятне приблизно до новлюють в межах приблизно від 9 до приблизно 20%, ще більш прийнятно, приблизно від 3 до 10% 13 й підтримують на цьому рівні протягом достаті найбільш прийнятно, приблизно від 3 до 8% В нього періоду часу для одержання потрібного об'системі періодичної дії, суспензія може мати вміст єму набухання, як правило приблизно від 5 хвилин сухої речовини приблизно до 30%, більш прийнятдо більше 1 години, більш прийнятно протягом но приблизно до 20%, ще більш прийнятно приприблизно від 10 до ЗО хвилин (Потрібний об'єм близно від 3 до 10% і найбільш прийнятно приблинабухання є максимумом, якого можна досягнути зно від 3 до 8% без руйнування зерен крохмалю під час папероробного процесу до сушильної секції) Потім рівень Оптимальна температура та рівень рН будуть рН встановлюють приблизно в межах від 5 до 9 змінюватися залежно від типу крохмалю, що викоПІДХОЖІ луги для регулювання рівня рН вибирають ристовується, та від того, чи є модифікованим кров основному з групи, що складається з елементів хмаль, чи ні Як правило, для систем, що нагрівана основі лужних металів та лужноземельних меються температура може змінюватися приблизно талів, наприклад гідроксид натрію та гідроксид від 55°С до 95°С, а рН може змінюватися прибликальцію Як правило використовують гідроксид зно від 4,0 до приблизно 13,0 Як правило більш натрію ПІДХОЖІ КИСЛОТНІ реагенти для регулюванвисокі температури використовують при більш ня рівня рН вибирають з групи, що складається з низькому рН, а більш низькі температури викориссоляної кислоти, сірчаної кислоти, борної кислоти товують при більш високих рН або солей, наприклад, сульфат алюмінію Як праПісля приготування двофазової суспензії навило використовують сірчану кислоту та сульфат бухлого крохмалю ВІДПОВІДНО до винаходу, и може алюмінію бути розбавлено до концентрації близько 0,5%, більш прийнятне до концентрації близько 1%, Температура та тривалість набухання буде перш ніж її використовуватимуть як добавку в мокзмінюватися залежно від типу крохмалю та типу рій частині процесу виробництва паперу Згідно з обладнання, що використовується В системі безвинаходом, двофазову суспензію набухлого крохперервної дії, крохмальну суспензію закачують до малю додають до вихідної сировини після будьструминного варильного апарату, і туди нагнітаякої стадії облагородження в папероробному проється пара, щоб одержати та утримувати в контцесі рольованому діапазоні задану, стабільну температуру набухання приблизно від 55°С приблизно до Крохмальні зерна в крохмальній суспензії мо95°С Більш прийнятні температури набухання бужуть набухати або з підігрівом в системі періодичдуть змінюватися залежно від крохмалю, який виної дії, системі безперервної дії, або в низькотемкористовується у процесі, як показано в таблиці І пературній системі періодичної дм при температурі навколишнього повітря за допомогою лужного розчину Коли використовується система безпереТаблиця І рвної дії, ВИХІДНІ матеріали крохмальної суспензії Більш прийнятні температури набухання для можуть мати вміст сухої речовини приблизно до системи безперервної дії 30%, більш прийнятне приблизно до 20%, ще Желатинізація Кофлера1 більш прийнятно приблизно від 3% приблизно до Діапазон Температура 10%, і найбільш прийнятно приблизно від 3% приКрохмаль температур (°С) близно до 8% У разі періодичної системи, ВИХІДНІ (°С) матеріали крохмальної суспензії можуть мати Кукурудза 70-75 62-72 вміст сухої речовини приблизно близько 30%, Парафіноподібний більш прийнятно приблизно до 20%, ще більш маїс 70-75 63-72 прийнятно приблизно від 3% приблизно до 10%, та Картопля 62-69 58-68 найбільш прийнятно приблизно від 3% приблизно до 8% 46037 Пшениця Рис Саго Манюк 75-85 75-95 70-75 60-70 58-64 68-78 60-72 59-69 В періодичній системі, що нагрівається, використовують бак, а вміст бака нагрівають шляхом прямої подачі пари або через парову рубашку Бак має мішалку, щоб підтримувати крохмаль в суспендованому стані та сприяти більш рівномірному нагріванню Суспензія, що має вміст сухої речовини приблизно до 30%, більш прийнятно приблизно 20%, ще більш прийнятно, приблизно від 3% до приблизно 10%, а найбільш прийнятно, приблизно від 3% до 8%, набухає внаслідок нагрівання суспензії до температури набухання приблизно від 55°С до 95°С протягом періоду часу приблизно від 5 хвилин до більше 1 години, більш прийнятно приблизно від 10 до ЗО хвилин Подавання пари регулюється для підтримання більш прийнятного діапазону температури набухання суспензії Більш прийнятні температури набухання будуть змінюватися залежно від крохмалю, що використовується в процесі, як показано в таблиці II Таблиця II Більш прийнятні температури набухання для систем періодичної дії, що нагріваються Желатинізація Кофлера Температура Діапазон теКрохмаль мператур (°С) (°С) Кукурудза 70-80 62-72 Парафіноподібний 70-80 63-72 маїс Картопля 62-74 58-68 Пшениця 75-90 58-64 Саго 70-80 60-72 Манюк 60-75 59-69 У низькотемпературній періодичній системі, суспензія, що має вміст сухої речовини приблизно до 30%, більш прийнятно приблизно до 20%, ще більш прийнятно, приблизно від 3% до приблизно 10%, і найбільш прийнятно приблизно від 3% до близько 8%, набухає внаслідок підвищення рівня рН до рівня набухання, що становить приблизно від 9 до приблизно 13 протягом періоду часу приблизно від 10 до приблизно ЗО хвилин, доки набухання не досягне максимуму Потім набухання припиняють, встановлюючи рівень рН в межах приблизно від 5 до 9, використовуючи кислотний реагент Набухання в цій системі здійснюють при температурі навколишнього повітря, як правило приблизно від 10°С до приблизно 35°С В більш прийнятному варіанті виконання низькотемпературної системи рівень рН підвищують приблизно від 12 до 13, при цьому розчин гідроксиду натрію має вміст сухої речовини приблизно від 2% до 10% Розчин підтримують на цьому рівні рН протягом приблизно 10-15 хвилин, доки набухання не досягне максимуму, а потім в ньому встановлюють рівень рН приблизно від 6 до 7 за допомогою соляної кислоти, яка має концентрацію 10 приблизно від 5% до 20% Після набухання, яке досягається будь-якими засобами, що їх описано вище, суспензію набухлих крохмальних зерен можна розбавити до концентрації близько 0,5%, перш ніж використовувати и як добавку в мокрій частині процесу виробництва паперу Добавка для мокрої частини процесу, яку приготовано у спосіб згідно з винаходом, має набухлі, але не зруйновані крохмальні зерна, що мають зварений набухлий об'єм (З Н О) приблизно від 1,6мл/г до приблизно 100мл/г, більш прийнятне приблизно від 4 до 65мл/г, і вміст зварених розчинних речовин ( З Р Р ) приблизно від 0,5% до приблизно 50%, більш прийнятне приблизно від 1% до приблизно 35% Оптимальні значення З Н О та З Р Р будуть змінюватися залежно від типу крохмалю, що використовується, як показано в таблиці III Таблиця III Оптимальні значення З Н О та З Р Р ЗНО З Р Р (%) Крохмаль (мл/г) Кукурудза 4-6 2-4 Парафіноподібний маїс 5-20 1-7 Картопля 30-60 30-40 Пшениця 7-Ю 6-Ю Рис 10-30 7-25 Саго 25-65 20-35 Манюк 15-40 6-15 Методи й формули для розрахунку З Н О та З Р Р такі До 10,00 г сухої основи крохмалю в ХІМІЧНІЙ склянці з нержавіючої стали ємністю 600мл додають 190,0г дистильованої води Закривають оглядовим склом, де є центральний отвір для мішалки Перемішують зі швидкістю 500 оборотів на хвилину протягом 18 хвилин, на киплячій водяній бані Охолоджують до 28°С перемішуванням на холодній водяній бані Додають дистильовану воду, для точного поповнення обєму води, яка випарилася, переносять в ємність, що має центрифугу, ємність якої дорівнює 250мл, та центрифугують зі швидкістю 2000 оборотів на хвилину протягом 10 хвилин Занотовують рівень пасти в ємності Щоб виявили розчинні речовини, зважену аліквоту надосадової рідини випаровують на паровій ванні Потім осад сушать протягом 4 годин при температурі 120°С у вакуумній печі та зважують Процентний вміст зварених розчинних речовин ( З Р Р ) обчислюють так о рр Вага осаду х 190Q Вага аяіквотної частини Об'єм, який займає паста в ємності з центрифугою, вимірюється в мілілітрах (мл) З Н О (зварений набухлий об'єм) обчислюють так з.но _ Об'ем клею (мл) Вага нерозчинних речовин (г) де вага нерозчинних речовин = 10,00 (1 % нерозчинних речовин, 100 Залежно від того, який крохмаль оцінюють, ва 11 46037 12 га зразка, що його випробовують, може змінюварозчинних речовин становив від 34% до 41% тися від двох грам до десяти грам з ВІДПОВІДНИМИ Готували композицію, що має співвідношення змінами у формулах розрахунку 50 50 суміші вибілених крафт-волокон м'якої деревини та вибілених крафт-волокон твердої деревиКоли крохмальні зерна починають набухати, ни у водній суспензії з вмістом 1 ваг% сухої речовони починають втрачати свої поляризаційні точки вини, з використанням пілотної гідроустановки для (втрата подвійного променезаломлення), збільшуприготування пульпи, зі швидкістю перемішування ється їх відносний коефіцієнт пропускання розчину 3000 оборотів на хвилину протягом 15 хвилин В (прозорість) та зростає в'язкість Вимірювання установку додавали 1% каніфольної проклейки та розміру набухлих зерен може здійснюватись за 2% галуну допомогою мікроскопу із збільшенням не менше ніж в 100 разів, використовуючи мікрометричну рН композиції встановлювали на рівні 4,8 за лінзу Зразки відбирають та вимірюють при різних допомогою сірчаної кислоти температурах, доки не досягається максимальний До композиції додавали різні КІЛЬКОСТІ суспенрозмір зерен без їх руйнування У цей момент визії набухлого крохмалю, перемішуючи зі швидкістю мірюють зварений набухлий об'єм (З Н О) в ме200 оборотів на хвилину Аркуші паперу ручного жах приблизно від 1,6мл/г до 100мл/г та відсоток відливу формували в лабораторії Laboratory Wilзварених розчинних речовин (З Р Р) в межах приliams Handsheets Former, питома маса паперу при близно від 0,5 % до 50% цьому становила від 60 до 80г/м2 Суміш добавки для мокрої частини процесу Потім протягом ЗО секунд проводили випробуВІДПОВІДНО до винаходу, можна додати до паперовання на динамічне зневоднення на пристрої Dyвої маси, що має рівень рН приблизно від 4 до 9 namic Paper Chemistry Jar Mark III згідно з інструкПаперова маса може мати волокна твердої дерецією, що додається, який постачається вини, м'якої деревини та недеревинні волокна лабораторією Paper Chemistry Laboratory, (тобто, "Bagasse") чи їх суміші, волокна можуть Stoneleigh Avenue, Нью Йорк 10512, США бути вибілені чи не вибілені, первинні або такі, що Загальне утримання для кожної композиції використовуються повторно Маса може також вимірювали по зразку білої води, отриманої при включати наповнювачі, барвники, проклеювальні випробуванні на динамічне зневоднення, що його агенти та будь-які ІНШІ добавки проводили протягом ЗО секунд (Загальне утримання визначається як КІЛЬКІСТЬ наповнювача й Добавка для мокрої частини процесу, ВІДПОВІволокон, що збереглися в аркуші паперу ручного ДНО до винаходу, може додаватися у будь-який відливу, поділена на загальну КІЛЬКІСТЬ наповнюмомент після стадії облагороджування в паперовача та волокна в суміші) робному процесі Добавка може застосовуватись КІЛЬКІСТЮ приблизно до 25%, більш прийнятне КІЛЬКІСТЬ твердих речовин у фільтраті, зібране приблизно від 0,5% приблизно до 7% і ще більш при випробовуванні на динамічне зневоднення, прийнятне, приблизно від 0,5% до приблизно 4 було одержано шляхом фільтрування крізь станваг% крохмалю (за сухою речовиною) від загальдартний фільтр (беззольний фільтрувальний папір ної ваги паперу в масі Добавка для мокрої части5892 White Ribbon фірми Schleicher & Schuell пони процесу може додаватися до будь-якого сорту штова скринька 4, Д-3354, Базель, Німеччина), з паперу будь-якої питомої маси подальшим сушінням їх в печі до сухого стану Найбільш важливими перевагами використанКІЛЬКІСТЬ утриманих наповнювача й волокон в ня набухлих крохмалів згідно з винаходом поріваркуші паперу можна визначити відніманням КІЛЬняно із звичайними звареними крохмалями є таке КОСТІ твердих речовин у фільтраті від КІЛЬКОСТІ твердих речовин у композиції - більш високий ступінь утримання загального крохмалю завдяки збільшеному об'єму зерен кроУтримання крохмалю визначали методом, що хмалю, використовує фенол/сірчану кислоту для вимірювання вмісту крохмалю Цей метод передбачає - більш низька біологічна потреба у кисні у біекстрагування крохмалю з паперу (2г) шляхом килої води, що її спрямовують у СТІЧНІ води, п'ятіння протягом ЗО хвилин подрібненого зразка - підвищена МІЦНІСТЬ паперу, при тій самій КІпаперу в розчині хлориду кальцію з рівнем рН 1,8, ЛЬКОСТІ крохмалю, що додається до паперу (внащо його встановлено крижаною оцтовою кислослідок більш високого ступеня утримання крохматою Суспензію потім фільтрують, а пульпу промилю), та вають водою 40мл фільтрату після цього розбав- менша КІЛЬКІСТЬ пари, необхідна для підготоляють до ЮОмл водою Один мл розбавленого вки крохмалю до додання у папероробну машину фільтрату піддають спектрофотометричному анаПРИКЛАДИ лізу для підрахунку крохмалю, з обробкою 0,5 % Приклад 1 фенолом (1мг) та концентрованою сірчаною кисВодна суспензія немодифікованого картоплялотою (5мг) Оптичну густину зразка оцінюють при ного крохмалю з вмістом сухої речовини 6,0 ваг% 490ммкм і КІЛЬКІСТЬ крохмалю одержують з станнабухала протягом 12 хвилин у звичайній періодидартної характеристичної кривої Використовують чній системі Пару нагнітали у суспензію, і податаку формулу вання пари регулювали так, щоб температуру суспензії підтримувати в межах від 62 до 69°С г. крохмалю х 1000 х 100 % крохмалю В КІНЦІ процесу набухання, у бак додавали хоВага зразка г х 0,4 лодну воду з температурою близько 22°С для розбавлення концентрації приблизно до 3%-вого вміРезультати випробувань показали, що покрасту сухої речовини Зварений набухлий об'єм щення утримання у набухлого картопляного крохстановив від 32мл/г до 58мл/г, а вміст зварених малю порівняно із звареним картопляним крохма 13 46037 14 лем становило від ЗО до 50%, у той час як не було В процесі набухання холодну воду (яка має виявлене різниці щодо загального утримання та температуру близько 24°С) додавали в суспензію динамічного зневоднення (Зварений картопляний набухлого крохмалю для розбавлення концентракрохмаль готували, використовуючи ті самі 6 ваг% ції до приблизно 3%-вого вмісту сухої речовини водної суспензії, варінням парою в періодичній Зварений набухлий об'єм був у межах від 4мл/г до системі при температурі від 93 до 95°С протягом 7мл/г і вміст зварених розчинних речовин становив 20 хвилин Після варіння додавали воду для розвід 0,7 до 3% бавлення концентрації приблизно до 3%-вого вміГотували сировину із співвідношенням ЗО 70 сту сухої речовини Зерна крохмалю були повністю суміші напівхімічної целюлози та волокон, що визруйновані) користовуються повторно (з старих коробок з гофрованого картону), з утворенням водної суспензії у Приклад 2 зазначеній ПІЛОТНІЙ гідроустановці протягом ЗО Водну суспензію немодифікованого крохмалю хвилин при ЗОООоб/хвил, з концентрацією 1 ваг% манюки з концентрацією 6,0 ваг% (за сухою речо(за сухою речовиною) волокна Не додавали смовиною) закачували у струминний варильний апали й наповнювача рат Нагнітання пари регулювали для підтримання температури в діапазоні від 60 до 70°С Для розрН композиції встановлювали на рівні 4,8 сірбавлення концентрації набухлого крохмалю до чаною кислотою 2%-вого вмісту сухої речовини додавали холодну До композиції додавали різні КІЛЬКОСТІ суспенводу Зварений набухлий об'єм був у межах від зії набухлого крохмалю, та при введенні суспензії 15мл/г до 40мл/г, а вміст зварених розчинних рев композицію швидкість перемішування становила човин складав від 6% до 14% 200 оборотів на хвилину Аркуші паперу ручного відливу формували в лабораторії (Laboratory WilКомпозицію готували з 100% волокон, що виliams Handsheets Former) та мали питому масу від користовувались повторно, одержаних з старих 60 до 80г/м2 коробок з гофрованого картону, які утворили суспензію у воді в зазначеній ПІЛОТНІЙ установці для Загальне утримання, утримання крохмалю та отримання пульпи протягом ЗО хвилин зі швидкісдинамічне зневоднення (випробування, яке провотю перемішування 3000 оборотів на хвилину Суха дили протягом ЗО секунд) визначали, як у прикладі речовина волокна становила 1% (жодної смоли чи 1 наповнювача не додавали) Результати випробувань показали, що покращення утримання набухлого кукурудзяного крохрН композиції встановлювали на рівні 4,8 за малю, порівняно зі звареним кукурудзяним крохдопомогою сірчаної кислоти малем, становить від 20 до 50%, у той час як не Додавали різні КІЛЬКОСТІ суспензії набухлого було виявлено різниці щодо загального утримання крохмалю, та при введенні її до складу суспензії, та динамічного зневоднення (Зварений кукурушвидкість перемішування становила 200 оборотів дзяний крохмаль готували, використовуючи ту на хвилину Аркуші паперу ручного відливу форсаму (6 ваг%) водну суспензію, набуханням за домували в лабораторії (Laboratory Williams Handпомогою пари, що нагнітається, у системі, що доsheets Former) та мали питому масу в межах від 60 зується, при температурі від 93 до 95°С протягом до 80г/м2 20 хвилин Після варіння додавали воду для розЗагальне утримання, утримання крохмалю та бавлення концентрації приблизно до 3%-вого вмідинамічне зневоднення (випробування, яке провосту сухої речовини Зерна крохмалю були повністю дили протягом ЗО секунд) визначали як в прикладі зруйновані) 1 Результати випробувань показали, що утримання крохмалю в набухлому крохмалі манюки було кращим, порівняно із звареним крохмалем манюки на 40-90%, однак не спостерігалося різниці в ОЦІНЦІ загального утримання та динамічного зневоднення (Зварений крохмаль манюки готували, використовуючи ту саму (6 ваг%) водну суспензію, що її закачували в струминний варильний апарат, регулюючи нагнітання пари для підтримання температури близько 100°С Потім додавали холодну воду для розведення концентрації набухлого крохмалю до 2%-вого вмісту сухої речовини Зерна крохмалю були повністю зруйновані) Приклад З Водну суспензію немодифікованого кукурудзяного крохмалю при концентрації близько 6 ваг% (сухої речовини) та при температурі близько 25°С піддавали набуханню в системі, що дозується, протягом 10-15 хвилин при підвищенні рН суспензії приблизно до 12,0-13,0 шляхом додання розчину гідроксиду натрію з концентрацією твердої фази 5 ваг% Потім рН встановлювали на рівні 7,0 10%вим розчином соляної кислоти Приклад 4 Приклад показує властивості звичайного немодифікованого кукурудзяного крохмалю та парафіноподібного немодифікованого кукурудзяного крохмалю як добавок у мокрій частині процесу Було визначено такі показники - Зварений набухлий об'єм (З Н О ) при різних температурах, з градієнтом температури на 5°С, починаючи від 60 до 85°С - Зварені розчинні речовини (З Р Р) при різних температурах (тих самих, що й для З Н О ) - Об'єм зерен при різних температурах (від 50 до 95°С) Щоб визначити об'єм зерен при різних температурах, обидва крохмалі варили в установці з віскографом Брабендера (див J A Radley, "Дослідження та аналіз крохмалю та продуктів крохмалю", стор 107-110, Applied Science Publishers Ltd , Лондон, 1976), піднімаючи температуру з градієнтом 1,5°С/хвил При різних температурах збирали кілька крапель продукту, не припиняючи процес варіння Краплі продукту змішували з кількома мілілітрами холодної води, щоб зупинити набухання зерен крохмалю, й розміри набухлих зерен ви 15 46037 16 мірювали мікроскопом, використовуючи мікромет(розривна довжина) ричну лінзу питома маса паперу - стандарт ТАРРІ № 410 Кожний крохмаль піддавали набуханню при ріо т -88 зних температурах в системі періодичної дії з граПоперечні перерізи аркушів паперу досліджудієнтом температури на 5°С від 70 до 85°С, а арвали під мікроскопом з зафарбуванням йодом та куші паперу ручного відливу готували шляхом освітлювали неполяризованим світлом, яке пропудоданням різних кількостей крохмалю (від 1% до скали, щоб побачити розподіл крохмалю в аркуші 3%), до 100% первинних волокон (50% вибілених Результати аналізу подано в Таблиці 1 для крафт-волокон м'якої деревини та 50% вибілених звичайного крохмалю, в Таблиці 2 для парафінокрафт-волокон твердої деревини) без наповнюваподібного крохмалю та Таблиці 3 для посилання ча, з доданням до вихідної маси 1% каніфолі та Аналіз крохмалю узагальнено в Таблиці 4 2% галуну рН встановлювали на рівні 4,8 сірчаНемодифікований парафіноподібний маїсовий ною кислотою Було визначено такі показники крохмаль, порівняно з немодифікованим звичайним кукурудзяним крохмалем має Утримання кро(перший прохід), хмалю Великий зварений набухлий об'єм та більш МІЦНІСТЬ папеМІЦНІСТЬ паперу низький вміст зварених розчинних речовин, при температурах вищих від 70°С При температурах РУ нижче 70°С різниці між крохмалями немає (Burst index) Значне покращення утримання (за один проМІЦНІСТЬ на розтягання хід), можливо через великий об'єм Поліпшення, Також було визначено З Н О та З Р Р якого досягли, становить від 57% до 85% для паАркуші паперу кондицюнували за стандартом рафіноподібного крохмалю, та від 28% до 53% для ТАРРІ № 402-ОГП-88, а потім, для оцінки умів прозвичайного крохмалю цесу й одержаних аркушів паперу ручного відливу, виконували такі процедури Підвищена МІЦНІСТЬ паперу одержується при 1 Визначення утримання крохмалю, з викоритій самій КІЛЬКОСТІ крохмалю, що додається (МІЦстанням фенолу/сірчаної кислоти, методом в один НІСТЬ на розірвання приблизно на 45% вище, і МІЦпрохід, НІСТЬ на розтяг приблизно на 20% вище), завдяки більш високому ступеню утримання крохмалю За 2 Властивості паперу того самого вмісту крохмалю в папері, одержують МІЦНІСТЬ на розірвання - стандарт ТАРРІ МІЦНІСТЬ на розірвання приблизно на 28% вищу, та № 403 о т - 91 МІЦНІСТЬ на розтягання приблизно на 18% вищу (Burst index) завдяки більш однорідному розподілу крохмалю в МІЦНІСТЬ на розтягання - стандарт ТАРРІ папері № 404 от-87 Таблиця 1 Звичайний кукурудзяний крохмаль 1 Зразок зв/70/1 зв/75/1 зв/ао/1 зв 85/1 зв/70/3 Зв/75/3 зв/80/3 зв/85/3 Набухання Температура (*С) 70 75 80 85 70 75 80 75 1 1 1 1 Ь 3 3 3 66,0 68,5 68,4 68,5 69,0 69,1 69,0 69,9 Мщнгсть на розірвання {кПа* м /г) 0,94 1,03 1,04 0,96 1,15 1,12 1,28 1,08 Показник міцності на розтягнення (м| 1615 1524 1477 1578 1634 1628 1478 1941 Вміст крохмалю {%) 0,30 0 30 0,35 0,40 0,85 0,85 1,50 1,60 ЗО ЗО 35 40 28 28 50 53 Дозування (%) э Питома маса (г/м ) г Утримання крохмалю (%) * Перший прохід 17 18 46037 Таблиця 2 Парафіноподібний маїсовий крохмаль маїс/ 70/1 маїс/ 75/1 маїс/ 80/1 маїс 85/1 маїс/ 70/3 маїс/ 75/3 маїс/ 80/3 маїс/ 85/3 70 75 80 85 70 75 80 85 1 1 1 1 3 3 3 3 69,0 38,8 68,2 70,1 69,0 68,6 68,4 69,3 МІЦНІСТЬ на розірвання (кПа* M /v) 1,28 1,35 1,42 1,47 1,47 1,86 1,95 1,89 Показник міцності на розтягнення (м) 1677 1736 2007 1827 1814 2013 2123 2197 Вміст крохмалю (%} 0,75 0,75 0,80 0,85 1,70 2,05 2,45 2,25 75 75 80 S5 57 68 82 75 Зразок Набухання Температура {"С) Дозування (%) Питома маса (г/м 2 ) 2 Утримання крохмалю (%| * Перший прохщ Таблиця З Таблиця 4 Аналіз крохмалю Зразок Заготовка Набухання Крохмаль Температура Температура Звичайний З.Н.О. З.Р.Р. Парафінований З.Н.О, З.Р.Р. (г/м2) 69,0 (кПа' ма/г} 1,28 Показник МІЦНОСТІ на розтягнення (м) {%) {%) 1,32 4,43 2,51 5,26 147 6,12 3,95 8,20 6,87 7,33 6,40 26,50 10,00 0,75 Утримання крохмалю 1,17 2,41 1677 ВМІСТ крохмалю 1,91 122 70'С 1 0,96 so с (%) 1,71 2 40 75'С Дозування 60*С 65'С 70 (*С) 75 Питома маса Міцність на розірвання " Перший прихід Крохмаль ЗЕИЧ 1ЙНИЙ Парафінова ний Температура З.Н.О. З.Р.Р. З.Н.О. З.Р.Р. Й5'С 8,32 5 30 39,00 11,60 12,5% 11 8% 12 г/83 eef 7 г/84 се г 86'С* 72*С Вона псі ь 8 яакість за Скоттом3 Вгокоамтограф Брандера Температура ластирування 74'С" Максимальна температура L І . немає 85'С* В нзкість при максимальній температурі за умов Брабендера (ї Є ) немає 610 (У Б)" В'язкість за Скоттом визначає в'язкість гарячої крохмальної пасти Цей метод було опубліковано в Kerr RW "ХІМІЯ та виробництво крохмалів", стор 119-121, 2-е видання, 1950 Academic Press Inc , Нью Йорк) * вимірювалась при 6% концентрації ** вимірювалась при 8% концентрації Приклад 5 Цей приклад показує властивості крохмалю манюки, картопляного крохмалю, пшеничного крохмалю, крохмалю саго та рисового крохмалю як добавок для мокрої частини процесу Для оцінки набухлих крохмалів проводили такі випробування 1 Зварений набухлий об'єм (З Н О) при різних температурах Манюк 55/60/65/70/75/8СГС Картопляний 52/62/69/76/83 °С Пшеничний 55/65/75/85/95 °С Саго 65/70/75/80/85°С Рис 65/75/85/95/95* °С 2 Зварені розчинні речовини (З Р Р) виявляли при тих самих температурах, що й З Н О Крохмалі також піддавали набуханню при різних температурах у звичайній системі, що дозується, таким чином Манюк 60/68/76/84°С Картопляний 60/66/72/78°С Пшеничний 59/71/83/95°С Саго 69/74/79/84°С Рис 70/82/95/95* °С 20 19 46037 Аркуші паперу ручного відливу кондиціонували МІЦНІСТЬ на розтягання ТАРРІ № 404 о т - 87 за стандартом ТАРРІ № 402 - о т - 88, і для оцінки (розривна довжина) технологічних умів та аркушів паперу застосовупитома маса ТАРРІ № 410 о т - 88 вали такі тестові процедури Поперечні перерізи аркушів паперу ручного відливу досліджували під мікроскопом з зафарбу1 Визначення утримання крохмалю з викорисванням йодом та освітлювали неполяризованим танням фенолу/сірчаної кислоти методом в один що світлом, яке пропускають, щоб розглянути розпрохід, поділ крохмалю в аркуші 2 Властивості паперу МІЦНІСТЬ на розірвання ТАРРІ № 403 о т - 91 Таблиця 5А представляє результати аналізу крохмалю манюки, Таблиця 5В - картопляного * Крохмаль витримували при температурі 95°С крохмалю, Таблиця 5С - пшеничного крохмалю, протягом 20 хвилин Таблиця 5D - крохмалю саго й Таблиця 5Е - ри* Крохмаль витримували при 95°С протягом 20 сового крохмалю хвилин (Burst index) Таблиця 5А Крохмаль маніоки ман/ 60/1 ман/ 68/1 ман/ 76/1 ман/ 84/1 ман/ 60/3 май/ 68/3 ман/ 76/3 ман/ 84/3 60 6S 76 84 60 ЄБ 76 84 1 1 1 1 3 3 3 3 Питома маса (г/м г ) 68,9 71,0 72,1 70,0 71,9 66,9 71,0 69,6 МІЦНІСТЬ на розірвання (кПа* м 2 /г) 1,18 1,23 1,45 1,74 1,69 1,72 1,85 2,05 МІЦНІСТЬ на розтягнення (м) 2371 2480 2348 2487 2613 2716 2818 3013 Вміст крохмалю (%) 0,75 0,85 0,95 0,50 1,95 2,20 2,30 1,70 75 85 95 50 65 73 77 57 Зразок Набухання Температура (°С) Дозування (%) Утримання крохмалю {%) * Перший прохід Таблиця 5В Картопляний крохмаль карт/ 60/1 карт/ 66/1 карт/ 72/1 карт/ 78/1 карт/ 60/3 карт/ 66/3 карт/ 72/3 карт/ 7S/3 60 66 72 78 60 66 72 78 1 Зразок 1 1 1 3 3 3 3 72 71,3 72,4 72,7 72,1 Набухання Температура {°С} Дозування (%) Питома маса (г/м ) 71,4 70,9 74,4 МІЦНІСТЬ на розірвання (кПа" м 2 /г) 1,01 1.11 1,23 1,16 1,52 1,49 1,65 1,92 МІЦНІСТЬ на розтягнення (м) 1987 2161 2284 2053 2141 2331 2077 2315 Вміст крохмалю (%} 0,60 0.70 0,60 0,60 1,90 1,70 1,75 1,60 60 70 60 60 63 57 58 53 2 Утримання крохмалю (%) * Перший прохід 21 22 46037 Таблиця 5С Пшеничний крохмаль пшен/ 59/1 пшен/ 71/1 пшен/ 83/1 пшен/ 95/1 пшен/ 59/3 пшен/ 71/3 пшен/ 83/3 пшен/ 95/3 59 71 83 95 59 71 83 95 1 1 1 1 3 3 3 3 Питома маса (г/м 2 ) 68,8 70,5 70,5 70,5 69,1 70,5 70,7 70,6 МІЦНІСТЬ на розірвання {кПа* м г /г) 1,04 1,05 0,97 1,21 1.17 1,39 1,29 1,4 МІЦНІСТЬ на розтягнення (м) 2000 2107 2295 2407 2098 2191 2358 2421 Вміст крохмалю (%) 0,7 0,9 0,35 0,7 1,35 1,4 1,7 1,6 Утримання крохмалю {%) 70 80 85 70 45 47 57 53 Зразок Набухання Температура ('С} Дозування (%) * Перший прохід Таблиця 5D Крохмаль саго Зразок саго/ 69/1 саго/ 74/1 саго/ 79/1 саго/ 84/1 саго/ 69/3 саго/ 74/3 саго/ 79/3 саго/ 84/3 69 74 79 84 69 74 79 64 1 1 1 1 а 3 3 3 71,8 71.4 71,8 71,7 70.2 71,7 71,5 71,9 МІЦНІСТЬ на розірвання (кПа* м /г) 1,04 1,22 1.11 1,37 1,41 1,62 1,69 1,72 Міцність на розтягнення (м) 1861 2051 2012 2097 2297 2689 2605 2319 Вміст крохмалю (%) 0,85 0,95 0,75 0,75 1,75 1,85 1,7 1,75 85 95 75 7S 58 62 57 58 Набухання Температура (*С) Дозування (%) 2 Питома маса (г/м ) 2 Утримання крохмалю (%) Перший прохід Таблиця 5Е Рисовий крохмаль Зразок рис/ 70/1 рис/ 82/1 рис/ 95/1 рис/ 95/1 рис/ 70/3 рис/ 82/3 рис/ 95/3 рис/ 95/3 70 82 95 95 70 82 1 1 1 1 3 3 95 3 95 3 70,5 71,7 72,5 71,8 70,7 71,7 72,5 72.3 Набухання Температура {"С) Дозування (%) Питома маса (г/м2) І Міцність на розірвання (кПа* м г /г} 1,05 1,06 1,21 1,33 1,41 1,4 1,65 Міцність на розтягнення (м) 1940 1986 2281 2027 2046 2204 2328 2220 Вміст крохмалю {%) 0,35 0,4 0,55 0,55 1,1 1,3 1.35 1,5 35 40 55 55 37 43 45 50 Утримання крохмалю {%} Витримували 20 хвилин ' Перший прохщ 24 23 46037 Можна поділити досліджені крохмалі на дві З Н О та З Р Р групи Крохмаль саго, який набухав при 84°С в системі, що дозується, також показав добрі результаа крохмалі манюки, картоплі та саго, які проти (Ті самі результати можна отримати при набудемонстрували високий вміст Звареного Набухлоханні крохмалю саго у варильному апараті при го Об'єму (З Н О ) , високий вміст Зварених Рознизькій температурі) Він може успішно використочинних Речовин (З Р Р) і найкраще, дуже добре вуватися в країнах, де є крохмаль саго і немає утримання крохмалю, при використанні їх у велиобладнання для модифікації крохмалю ких дозах, та б крохмалі пшениці й рису, які показали низькі ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71