Сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами “індіго”

Реферат: UA 83222 U UA 83222 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до новітнього сушильного обладнання з використанням технологій інфрачервоного обігріву і може бути використана в технологічних процесах сушіння сипучих і малосипучих матеріалів, зокрема торфу, тирси, зернових, відходів сільського господарства, тваринництва і гірничої промисловості, підготовки сировини комбікормових заводів тощо. Відомі в сушильній техніці сушильні камери барабанного типу у вигляді труби/труб, що обертаються, через які пропускають гарячі димові гази, що вступають в тепло- і масообмін з сушильним матеріалом, що рухається по трубі Так, відомий пристрій для безперервного сушіння подрібнених відходів деревини та інших сипучих матеріалів, що включає енергетичну установку, підключену до повітряної магістралі, сушильну камеру, розділювальні циклони і теплообмінники [Сушильний агрегат відходів деревини та інших сипучих матеріалів. Патент РФ № 2023964, F26B 23/02 F26B 21/02. ОПУБЛ. 0.11.1994 р.] Однак цей відомий сушильний агрегат споряджений енергетичною установкою, що не забезпечує рівномірний розподіл сушильного матеріалу по перерізу і по довжині барабана з високим об'ємним коефіцієнтом теплообміну і зменшенням потужності на процес сушіння виключним відбором і виносом вологи від матеріалу без його нагріву, не забезпечує збереження органіки висушеного матеріалу, що звужує межі його застосування, переважно тільки для відходів деревини. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, за технічною суттю є сушильний агрегат відходів деревини та інших сипучих матеріалів, який містить енергетичну установку як джерело нагріву сушильного агента, сушильний барабан з пристроєм для завантаження сушильного агента, циклон для транспортування сушильного агента в сушильному барабані і для відділення висушеної маси від повітря, та дробарку, при цьому вихід енергетичної установки сполучений із першим входом сушильного агрегату, другий вхід якого з'єднаний з виходом пристрою для завантажування сушильного агента, вихід з циклона через шлюзовий затвор з'єднаний з входом дробарки, а вихід з дробарки призначений для відбору готового продукту, крім того сушильний барабан виконаний триконтурним [Сушильний агрегат відходів деревини та інших сипучих матеріалів. Патент України на корисну модель № 43442, F26B 23/00, F26B 21/02, Бюл. № 15, 2009] Однак така конструкція сушильного агрегату також не забезпечує рівномірний розподіл сушильного матеріалу по січенню і по довжині барабана з високим об'ємним коефіцієнтом теплообміну і зменшенням потужності на процес сушіння виключним відбором і виносом вологи від матеріалу без його нагріву зі збереженням органіки висушеного матеріалу, що звужує межі його застосування, переважно тільки для відходів деревини. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлено задачу створити високоефективний сушильний агрегат барабанного типу шляхом використання джерела нагріву сушильного агента із нагрівних інфрачервоних елементів "Індіго", адаптованих до властивості молекул води активно поглинати відповідний спектр інфрачервоного випромінювання, і напрацюванням конструктивних елементів сушильних камер барабанного типу у комбінації з системою попереднього підігріву матеріалу і повітря забезпечити можливість сушіння широкого асортименту сушильного матеріалу рівномірним розподілом його по перерізу і по довжині барабана з високим об'ємним коефіцієнтом теплообміну і зменшенням потужності на процес сушіння виключним відбором і виносом вологи від матеріалу без його нагріву зі збереженням органіки висушеного матеріалу. Поставлена задача виконується тим, що в пропонованій сушильній камері барабанного типу, котра містить електрощити управління механізмами і контролю напруги, привід, опорну і привідну станції сушильного барабана, який має корпус з сушильною камерою і джерело нагріву сушильного агента, захищене обшивкою, корпус встановлений на привідному валу і споряджений завантажувальною і розвантажувальною камерами, до яких приєднані повітроводами вентилятори, завантажувальний і розвантажувальний конвеєри і циклон, згідно з корисною моделлю, сушильний барабан виконаний із зварного корпуса у вигляді циліндричної обичайки, звареної із окремих кілець, що скріплені додатковими кільцями жорсткості, поверх якої вздовж осі приварені напрямні, що утворюють по колу дванадцять секторів, в яких між двома сусідніми рядами напрямних розміщене джерело нагріву сушильного агента із нагрівнихелементів інфрачервоного випромінювання типу "Індіго". При цьому напрямні приварені таким чином, що між торцем напрямних і кільцями жорсткості утворені кільцеві канавки для укладення кільцевих коробів з'єднувальної електропроводки від нагрівних елементів і повздовжній жолоб для укладки центрального повздовжнього короба з'єднувальної електропроводки, що об'єднує воєдино кільцеві короба. Нагрівні елементи захищені шаром теплоізоляції з листів фольгованої мінеральної вати типу ROCKWOOL, поверх якої накладена обшивка, виконана із гофрованого 1 UA 83222 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стального листа, покритого алюцинком, із окремих кілець, кожне із яких складено із трьох листів, центрального широкого і двох бокових вузьких, прикріплених саморізами до напрямних барабана, причому центральні листи прикривають нагрівні елементи, шар теплоізоляції поверх них, розподільчі коробки управління нагрівними елементами, прикріплені на кільцях жорсткості попарно з однієї та іншої сторони повздовжнього жолоба барабана, бокові листи розміщені над кільцями жорсткості і прикривають нагрівні елементи, розміщені на цих кільцях, та теплоізоляцію, прилягають одним загнутим кінцем з вирізом під коробки управління до центрального повздовжнього короба і прикривають місця з кільцевими канавками і/або вільні від центральних кілець місця, всередині корпуса сушильного барабана розміщено дві системи внутрішніх гвинтових і секторних насадок, гвинтові із яких розміщені одна на початку барабана, з боку завантаження матеріалу, і друга в кінці барабана, з боку розвантаження, і являють собою ряд із шести лопатей, що рівномірно розподілені по колу і закріплені на внутрішній стінці конуса по гвинтовій лінії, а секторні насадки розміщені між гвинтовими з властивістю рівномірного розподілу матеріалу по перерізу з наближення його до центра обертання по всій довжині барабана з поділом робочого об'єму барабана на 6-8 умовних камер, в залежності від довжини барабана, розміщених послідовно одна за іншою, при цьому до стінок камер приварені лопаті/полички і перша секторна насадка з боку завантаження виконана з додатковим інфрачервоним нагрівом, для чого в шести кишеньках, приварених до променевих листів, що закриваються вставними планками, які фіксуються болтовим з'єднанням, розміщені додаткові нагрівні елементи типу "Індіго", відводи від яких виведені в центральну камеру з розподільчою клемною колодкою, що закрита кришкою болтовим з'єднанням, з якої проводи трубкою виведені в центральний повздовжній короб на верх барабана, при цьому завантажувальна камера сушильного барабана виконана у вигляді скелетного каркаса з кутикового профілю і листового матеріалу, що має чотири ніжки із прямокутного трубчатого сортаменту, кожна з яких закінчується п'яткою з отворами під фундаментні болти, передня стінка камери з обох боків завантажувальної труби обладнана системою попереднього підігріву повітря, що містить канальні вентилятори з кожного боку, взаємно сполучені муфтою-фланцем і канальним нагрівником, який трубою і хомутами закріплений до труб каркаса камери, а розвантажувальна камера барабана безпосередньо з'єднана з розвантажувальним конвеєром, має на задній стінці закріплений струмознімач, який з'єднаний муфтою і валом співвісно з сушильним барабаном з можливістю обертання разом з ним, і зверху через отвір перехідника і повітровід з'єднана з циклоном, крім того барабан споряджений опорною і привідною станціями, що додатково обладнані системою опорних, упорних і натяжних роликів, регулюючих гвинтів і захисних огорож, а електрощит контролю управління механізмами додатково споряджений частотними перетворювачами. Крім того, сушильна камера барабанного типу виконана агрегатним комплектуванням зі знімними, встановлювальними і транспортними компонентами з можливістю правостороннього і/або лівостороннього виконання. Таким чином сукупністю відомих і пропонованих суттєвих ознак, конструктивним виконанням, компактним і технологічно досконалим розміщенням елементів, агрегатів і вузлів і їх причинно-наслідковим зв'язком створено комплексне технічне рішення, достатнє для виконання поставленої технічної задачі корисної моделі. Суть корисної моделі пояснюється кресленням. На Фіг. 1 наведена Сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" (Лівостороннє виконання). На Фіг. 2 - Сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" (Правостороннє виконання). На Фіг. 3 - Конструкція сушильного барабана. На Фіг. 4 - Корпус сушильного барабана. На Фіг.5 - Конструкція насадок всередині барабана. На Фіг.6 - Конструкція секторної насадки з інфрачервоним нагрівом. На Фіг. 7 - Конструкція завантажувальної камери сушильного барабана. На Фіг. 8 - Конструктивна схема опорної станції. На Фіг. 9 - Конструктивна схема привідної станції. На Фіг. 10 - Привід сушильного барабана. Сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" складається із шлюзового затвора 1, як приклад У13-ШБМ-3, циклона одинарного 2, як приклад У13-ЦОЛ-9, вентилятора радіального 3 (ВР 88-72-6), повітроводу 4, перехідника 5, розвантажувальної камери 6, розвантажувального конвеєра 7 (як приклад, У13-БКШ315-3000), який може бути гвинтовим або скребковим в залежності від сушильного матеріалу, станції опорної 8, сушильного барабана 9, привідного вала 10, розвантажувального конвеєра 11 (як 2 UA 83222 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 приклад, У 13-БКШЗ15-5000), який також може бути гвинтовим або скребковим в залежності від сушильного матеріалу, приводу 12, станції привідної 13, камери завантажувальної 14, перехідника 15, вентилятора 16 (DELTAFAN 315/KAN/8-8/35/400H, електрощита управління механізмами 17 з частотними перетворювачами, електрощита контролю напруги/управління нагрівом 18 і струмознімача 19. При цьому пропонована сушильна камера в залежності від умов експлуатації пропонується лівостороннього (Фіг. 1) і правостороннього (Фіг. 2) виконання. Головним вузлом сушильної камери є сушильний барабан (9) (Фіг. 3), призначений для безпосереднього здійснення процесу сушіння матеріалу шляхом дії через нього потоку інфрачервоного випромінювання нагрівними елементами "Індіго", що вмонтовані поверх циліндричної обичайки корпуса барабана. При цьому сушильний барабан складається з корпуса 20 (Фіг. 4), обшивки 21, яка покриває нагрівні елементи, що прилягають безпосередньо до циліндричної обичайки корпуса (20) і притискаються теплоізоляційним шаром із листів фольгованої мінеральної вати 22 (ROCRWOOL), поверх якої накладена обшивка 21, виконана із гофрованого стального листа, покритого алюцинком, із окремих кілець, кожне із яких складено із трьох листів, центрального широкого і двох бокових вузьких, прикріплених саморізами до напрямних барабана 24 (Фіг. 4), причому центральні листи прикривають нагрівні елементи, шар теплоізоляції поверх них, розподільчі коробки управління нагрівними елементами, прикріплені на кільцях жорсткості попарно з однієї та іншої сторони повздовжнього жолоба 24, бокові листи розміщені над кільцями жорсткості 23, прикривають нагрівні елементи розміщені на цих кільцях та теплоізоляцію, прилягають одним загнутим кінцем з вирізом під коробки управління до центрального повздовжнього короба 26 і прикривають місця з кільцевими канавками 25 і/або вільні від центральних кілець місця. Корпус (20) сушильного барабана (9) (Фіг. 4) являє собою циліндричну обичайку, зварену із окремих кілець, що скріплені додатковими кільцями жорсткості 23, поверх якої вздовж осі приварені напрямні 24, що утворюють по колу дванадцять секторів, в яких між двома сусідніми рядами напрямних 24 розміщені нагрівні елементи інфрачервоного випромінювання типу "Індіго". Напрямні 24 приварені таким чином, що між торцем напрямних 24 і кільцями жорсткості 23 утворені кільцеві канавки 25 для укладення кільцевих коробів з'єднувальної електропроводки від нагрівних елементів і повздовжній жолоб 26 для укладки центрального повздовжнього короба з'єднувальної електропроводки, що об'єднує воєдино кільцеві короби і нагрівні елементи. Всередині корпуса 20 сушильного барабана 9 розміщено дві системи внутрішніх гвинтових 27 і секторних 28 насадок. Гвинтові насадки 27 розміщені одна на початку барабана (Фіг. 5), з боку завантаження матеріалу, і друга в кінці барабана, з боку розвантаження, і являють собою ряд із шести лопатей 29, що рівномірно розподілені по колу і закріплені на внутрішній стінці конуса 30 по гвинтовій лінії. Секторні насадки 28 (Фіг. 6) розміщені між гвинтовими 27 з властивістю рівномірного розподілу матеріалу по січенню з наближення його до центру обертання по всій довжині барабана 9 з поділом робочого об'єму барабана на вісім окремих камер 30, розміщених послідовно одна за іншою. До стінок камер приварені лопаті/полички 31у вигляді променевих листів і перша секторна насадка 28 з боку завантаження виконана з додатковим інфрачервоним нагрівом, для чого в шести кишеньках 32, приварених до променевих листів 31, що закриваються вставними планками 33, які фіксуються болтовим з'єднанням, розміщені додаткові нагрівні елементи типу "Індіго", відводи від яких виведені в центральну камеру з розподільчою клемною колодкою, що закрита кришкою болтовим з'єднанням 34, з якої проводи трубкою виведені в центральний повздовжній короб 26 на верх барабана 9. Завантажувальна камера 14 (Фіг. 7) сушильного барабана 9 виконана у вигляді скелетного каркаса з кутикового профілю і листового матеріалу, що має чотири ніжки із прямокутного трубчатого сортаменту, кожна з яких закінчується п'яткою з отворами під фундаментні болти (на кресл. не наведено). Передня стінка завантажувальної камери 14 з обох боків завантажувальної труби обладнана системою попереднього підігріву повітря, що містить канальні вентилятори 35 з кожного боку, взаємно сполучені муфтою-фланцем 36 і канальним нагрівником 37, який трубою 38 і хомутами 39 закріплений до труб каркаса камери 14. Розвантажувальна камера 6 барабана 9 безпосередньо з'єднана з відвідним розвантажувальним конвеєром 7, який може бути гвинтовим або скребковим в залежності від сушильного матеріалу, має на задній стінці закріплений струмознімач 19, який з'єднаний муфтою і валом співвісно з сушильним барабаном 9 з можливістю обертання разом з ним і зверху, через отвір перехідника 8 і повітровід 4, з'єднана з циклоном 2. Барабан 9 споряджений опорною (Фіг. 8) і привідною 13 (Фіг. 9) станціями, що додатково обладнані системою опорних 41 і 52, упорних 50 і натяжних роликів 51 і 59, регулюючих гвинтів 44 і захисних огорож 54, 55, 56 і 57. Так опорна станція 8 (Фіг. 8), що призначена для обертання і утримання сушильного 3 UA 83222 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 барабана 9 з запобіганням осьовому зміщенню, складається із рами 40, опорних роликів 41, вала привідного 42, огородження муфт 43, упорно-регулюючих гвинтів 44, огородження роликів 45, підшипникових вузлів 46, огородження ланцюгової передачі 47 і 48, зірочок 49, упорних роликів 50 і ролика натягу ланцюгової передачі 51. Привідна станція 13 (Фіг. 9), що призначена для обертання сушильного барабана 9, бандаж якого опирається на вільнообертальні опорні ролики 52, і передачі обертового моменту від редуктора приводу 12 на опорні ролики 52 за допомогою привідного вала 10, складається із рами 53, опорних роликів 52, огорож роликів і зірочок 54, 55 і 56, огорожі півмуфти приводу 57, зірочок 58, натяжного ролика 59, ланцюгової передачі 60, півмуфти приводу 61, підшипникових вузлів 62 і упорно-регулюючих гвинтів 63. Привід 12, в свою чергу має раму 64, на якій встановлений електродвигун 65, двоступеневий редуктор 66, кожухи ланцюгових муфт 67, 68 і 69, що з'єднують вал редуктора 66 з привідним валом 10 і передають обертовий момент на опорні ролики 41 опорної станції 8 та з валом опорних роликів 52 привідної станції 13. Сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" працює так. Завантажувальним конвеєром 11, який може бути гвинтовим або скребковим в залежності від сушильного матеріалу, сушильний матеріал, як приклад зерно, подають гвинтовим конвеєром 11 через перехідник 15 і завантажувальну трубу на приймальну гвинтову насадку 27 сушильного барабана 9 і далі на секторні насадки 28. При цьому системою попереднього підігріву повітря, що змонтована по обидва боки завантажувальної труби, повітря, проходячи через вентилятор 16 і канальний нагрівач 35, розігрівається до необхідної температури (як приклад, 35-40 °C). Гвинтові насадки 27, що розміщені на початку з боку завантаження барабана 9 і в кінці з боку вивантаження, виконують функції відповідно подачі матеріалу в барабан 9 і вивантаження його із барабана. Секторні ж насадки 28, що послідовно встановлені одна за одною між гвинтовими насадками 27, рівномірно розподіляють матеріал по перерізу і по довжині барабана 9 з забезпеченням високого об'ємного коефіцієнта теплообміну і зменшенням потужності на обертання барабана. При цьому обладнання першої секторної насадки 28 додатковими нагрівними елементами "Індіго" забезпечує можливість оптимального збільшення нагрівання вологого матеріалу, що надходить з приймальної гвинтової насадки 27. Далі в сушильній камері барабана 9 повітря, аналогічно сонячному обігріву, нагрівається від конструктивних елементів камери, температура яких вище повітря і температури, яку забезпечила система попереднього підігріву повітря першої секційної насадки 28, тобто вище температури 35-40 °C. Тривалість прогріву сушильної камери до необхідної робочої температури не перевищує 100-120 хвилин. Процес сушіння здійснюють із заданням мінімальної рекомендованої температури 45 °C. Сушильний матеріал, завдяки конструктивному виконанню завантажувальної гвинтової27 і наступних секційних насадок 28, які допомагають значно підсилити тепло- і масоперенос на поверхні матеріалу, що стикається з теплоносієм, а також, що особливо важливо, всередині завалу, оскільки секційні насадки 28 ефективно розділяють матеріал, перемішують його і цим найкраще сприяють його контакту з потоком теплоносія. В той же час гвинтова насадка 27, розміщена на виході сушильної камери 9, забезпечує ефективне вивантаження висушеного матеріалу далі через розвантажувальну камеру 6 для подальшого фасування чи транспортування розвантажувальним, як приклад гвинтовим конвеєром 7, який може бути і скребковим в залежності від сушильного матеріалу, за місцем зберігання чи транспортуванням за призначенням. При цьому циклон 2 забирає вологу і легку летючу фракцію. Можливість конструктивного виконання сушильної камери барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" агрегатним комплектуванням зі знімними, встановлювальними і транспортними компонентами правостороннього (Фіг. 1) або лівостороннього (Фіг. 2) виконання надає можливість ефективно використовувати виробничі площі і найзручніше пристосовувати сушильну камеру до реальних умов експлуатації. Пропонована сушильна камера барабанного типу з нагрівними інфрачервоними елементами "Індіго" забезпечує можливість сушіння широкого асортименту сушильного матеріалу рівномірним розподілом його по перерізу і по довжині барабана з високим об'ємним коефіцієнтом теплообміну і зменшенням потужності на процес сушіння виключним відбором і виносом вологи від матеріалу зі збереженням органіки висушеного матеріалу, при цьому сушильна камера може виконувати робочі функції як окрема одиниця, так і в складі промислових технологічних ліній сушіння. 4 UA 83222 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Сушильна камера барабанного типу, що містить електрощити управління механізмами і контролю подачі напруги, привід, опорну і привідну станції сушильного барабана, який має корпус з сушильною камерою і джерело нагріву сушильного агента, захищене обшивкою, корпус споряджений завантажувальною і розвантажувальною камерами, до яких приєднані повітроводами вентилятори, завантажувальний і розвантажувальний конвеєри і циклон, яка відрізняється тим, що сушильний барабан виконаний із зварного корпуса у вигляді циліндричної обичайки, звареної із окремих кілець, що скріплені додатковими кільцями жорсткості, поверх якої вздовж осі приварені напрямні, що утворюють по колу дванадцять секторів, в яких між двома сусідніми рядами напрямних розміщене джерело нагріву сушильного агента із елементів інфрачервоного випромінювання типу "Індіго", при цьому напрямні приварені таким чином, що між торцем напрямних і кільцями жорсткості утворені кільцеві канавки для укладення кільцевих коробів з'єднувальної електропроводки від нагрівних елементів і повздовжній жолоб для укладки центрального повздовжнього короба з'єднувальної електропроводки, що об'єднує воєдино кільцеві короби, нагрівні елементи захищені шаром теплоізоляції з листів фольгованої мінеральної вати типу ROCKWOOL, поверх якої накладена обшивка, виконана із гофрованого стального листа, покритого алюцинком, із окремих кілець, кожне із яких складено із трьох листів, центрального широкого і двох бокових вузьких, прикріплених саморізами до напрямних барабана, причому центральні листи прикривають нагрівні елементи, шар теплоізоляції поверх них, розподільчі коробки управління нагрівними елементами, прикріплені на кільцях жорсткості попарно з однієї та іншої сторони повздовжнього жолоба барабана, бокові листи розміщені над кільцями жорсткості і прикривають нагрівні елементи, розміщені на цих кільцях, та теплоізоляцію, прилягають одним загнутим кінцем з вирізом під коробки управління до центрального повздовжнього коробу і прикривають місця з кільцевими канавками і/або вільні від центральних кілець місця, всередині корпуса сушильного барабана розміщено дві системи внутрішніх гвинтових і секторних насадок, гвинтові із яких розміщені одна на початку барабана, з боку завантаження матеріалу, і друга в кінці барабана, з боку розвантаження, і являють собою ряд із шести лопатей, що рівномірно розподілені по колу і закріплені на внутрішній стінці конуса по гвинтовій лінії, а секторні насадки розміщені між гвинтовими з властивістю рівномірного розподілу матеріалу по перерізу з наближення його до центра обертання по всій довжині барабана з поділом робочого об'єму барабана на 6-8 умовних камер, в залежності від довжини барабана, розміщених послідовно одна за іншою, при цьому до стінок камер приварені лопаті/полички і перша секторна насадка з боку завантаження виконана з додатковим інфрачервоним нагрівом, для чого в шести кишеньках, приварених до променевих листів, що закриваються вставними планками, які фіксуються болтовим з'єднанням, розміщені додаткові нагрівні елементи типу "Індіго", відводи від яких виведені в центральну камеру з розподільчою клемною колодкою, що закрита кришкою болтовим з'єднанням, з якої проводи трубкою виведені в центральний повздовжній короб на верх барабана, при цьому завантажувальна камера сушильного барабана виконана у вигляді скелетного каркаса з кутикового профілю і листового матеріалу, що має чотири ніжки із прямокутного трубчатого сортаменту, кожна з яких закінчується п'яткою з отворами під фундаментні болти, передня стінка камери з обох боків завантажувальної труби обладнана системою попереднього підігріву повітря, що містить канальні вентилятори з кожного боку, взаємно сполучені муфтою-фланцем і канальним нагрівником, який трубою і хомутами закріплений до труб каркаса камери, а розвантажувальна камера барабана безпосередньо з'єднана з розвантажувальним конвеєром, має на задній стінці закріплений струмознімач, який з'єднаний муфтою і валом співвісно з сушильним барабаном з можливістю обертання разом з ним, і зверху через отвір перехідника і повітровід з'єднана з циклоном, крім того барабан споряджений опорною і привідною станціями, що додатково обладнані системою опорних, упорних і натяжних роликів, регулюючих гвинтів і захисних огорож, а електрощит контролю управління механізмами додатково споряджений частотними перетворювачами. 2. Сушильна камера барабанного типу за п. 1, яка відрізняється тим, що сушильна камера виконана агрегатним комплектуванням зі знімними, встановлювальними і транспортними компонентами правостороннього і/або лівостороннього виконання. 5 UA 83222 U 6 UA 83222 U 7 UA 83222 U 8 UA 83222 U 9 UA 83222 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10