Спосіб виготовлення гумотканинної мембрани

1. Спосіб виготовлення гумотканинної мембрани, який складається з відрізання заготовок із прогумованої невулканізованої тканини, регулювання у формі глибини формування мембрани, формування і вулканізації мембрани у формі, які включають укладання заготовки на матрицю, засування і фіксацію матриці в робочому положенні форми, закриття форми по упорах, при цьому послідовно забезпечують робочий зазор між матрицею і притискачем, формують центральну, похилу та фланцеву частини мембрани, здійснюють вулканізацію мембрани, розкриття форми, висування матриці, зняття мембрани, а також складається з C2 2 (19) 1 3 85882 4 цію матриці в робочому положенні форми, закриттина мембрани, що знаходиться в гарячому, розтя форми по упорах, при цьому послідовно визнам'якшеному стані, мнеться і мають місце випадки чають робочий зазор між матрицею і притискачем попадання її в зазор між підтискачем і матрицею, по упорах матриці, формують центральну, похилу і що приводить до утворення на похилій частині фланцеву частини мембрани, вулканізацію меммембрани вм'ятин, ліній зламу, розшарування ткабрани, розкриття форми, висування матриці, знятнини, що у випадку явних дефектів збільшують тя мембрани, контролю якості, що включає вимір техзбитки, а у випадку прихованих дефектів зниглибини мембрани, обробки мембрани, що вклюжують якість мембрани, що приводить до зниженчає обсікання та пробивання отворів у мембрані. ня точності виміру відносної похибки лічильника за Відомі способи (аналог і прототип) мають нарахунок зниження надійності по герметичності каступні суттєві недоліки. мер мембранних між її порожнинами. Точну фіксацію матриці в робочому положенні Після впливу на лічильник позитивних значень форми виконує оператор за один прийом при затемператур, його мембрани додатково всідаються, суванні матриці за рахунок підпружиненого кульщо знижує якість мембрани, яка приводить до кового фіксатора і виконання мінімального зазору зниження точності виміру відносної похибки лічиміж матрицею і рейками і, у результаті механічного льника за рахунок відхилення відносної похибки та (або) температурного впливу на форму, рейки лічильника в плюсову зону в результаті зменшендеформуються, зазор між матрицею і рейками ня циклічного об'єму лічильника. зникає, переміщення матриці стає важким із заРегулювання глибини формування мембрани їданням, а також утруднено вивести кульку з пов залежності від властивостей формуємості конкглиблення при висуванні матриці, що приводить ретної партії прогумованої невулканізованої ткадо незручності роботи на формі, причому підпрунини, що застосовується для виготовлення мемжинені кулькові фіксатори, особливо у випадку бран, виконують за рахунок установки або заїдання при переміщенні матриці, не забезпечувилучення пластин під упори, що обмежують зають точну фіксацію її в робочому положенні форкриття форми, при цьому змінюється глибина зами, що приводить до ексцентричності розташуваннурення суцільного, жорстко з'єднаного до плити ня центральної і фланцевої частин мембрани, що верхньої пуансона, у порожнину матриці, таке резнижує її якість, що приводить до зниження точногулювання також змінює відстань між плитою версті виміру відносної похибки лічильника за рахунок хньою і матрицею, що не дозволяє розмістити на неповторюваності циклічного об'єму лічильника, плиті верхній додаткові пуансони і виконати на викликаний утворенням провисаючих ділянок на фланцевій частині мембрани технологічні отвори, похилій частині мембрани при проходженні її четому при подальшій обробці мембрани її базуванрез крайні положення. ня в оснащенні по формованим, але нечітко вираПри формуванні похилої частини мембрани на женим поверхням приводить, наприклад, при конїї куто вих конусних ділянках порушується прямолітролі глибини мембрани до недостовірності нійність твірної конусної поверхні з утворенням результату виміру, а при обсіканні та пробиванні увігн утості, найбільше значення якої знаходиться в отворів у мембрані до зміщення осі пробитих безпосередній близькості біля площини центральотворів відносно осі формованих поверхонь, що ної частини мембрани, що приводить до зниження знижує якість мембрани і, при подальшому склаякості мембрани по порушенню її геометрії і, у реданні, до зміщення щік, що закріплюються по змізультаті, при роботі лічильника, коли мембрана щених отворах, відносно центральної і фланцевої знаходиться в крайньому положенні, увігнуті кутові частин мембрани, що приводить до зниження точконусні ділянки мембрани не натягуються і можуть ності виміру відносної похибки лічильника за рахузнаходитися в довільному провисаючому стані, що нок неповторюваності циклічного об'єму лічильниприводить до неповторюваності циклічного об'єму ка в результаті утворення провисаючих ділянок на і зниженню точності виміру лічильника, крім того, похилій частині мембрани при проходженні її чепри переході центральної частини мембрани через крайні положення, крім того обсікання та прорез середнє положення, її похила частина торкабивання отворів у мембрані виконують на спеціається крайок щік, а ділянки, які розташовані в кульному штампі методом висікання та просікання, тових зонах, що мають більшу довжину твірної без притиснення поділюваних поверхонь матеріаповерхні за рахунок прогину, більше заходять на лу, що вимагає робоче зусилля 45т і застосування щоки, що приводить до прискореного зносу мемгідропреса з максимальним зусиллям 63т, що розбрани в кутови х зонах, особливо при роботі лічиташований на першому поверсі будинку по неприльника в умовах негативної температури, коли пустимому питомому навантаженню на підлогу гумові шари мембрани твердіють, виникають власдругого поверху, що збільшує енергоємність противості крихкості, розшарування від основи і руйцесу, ускладнює конструкцію штампа за рахунок нування тканини мембрани, що приводить до знивеликих його розмірів і маси, ускладнює техпроцес ження точності виміру відносної похибки по міжопераційному транспортуванню за рахунок лічильника за рахунок зниження надійності лічильтого, що контроль якості мембран проводять на ника по герметичності камери мембранної між її другому поверсі, висікання та просікання отворів порожнинами. на першому поверсі і подальше складання на друПри розкритті форми пуансон піднімається гому поверсі. вгору і підтискай під дією зусилля пружин піднімаТканина прогумована невулканізована, що зається вгору, у результаті центральна частина стосовується для виготовлення мембран, має томембрани, що знаходиться на площині підтискана, вщин у 0,21...0,25мм, у той же час упори матриці, також піднімається вгору, при цьому похила часщо визначають робочий зазор між матрицею і при 5 85882 6 тискачем, виконані висотою 0,23+-0,005мм, а при- великі техзбитки при виготовленні мембран тискач виконаний масою 20кг, що визначає питоза рахунок утворення гофр, невиходу по матеріалу мий тиск 75г/см 2, тобто набагато більший ніж неі порушення цілісності гумових шарів тканини у обхідно, і у випадках, коли тканину застосовують випадках застосування тканини товщиною менше і меншої товщини ніж висота упорів матриці, робобільше ніж висота упорів матриці, а також розшачий зазор не забезпечує необхідної затримки при рування тканини у випадку попадання мембрани притисканні тканини і на похилих поверхнях мемміж матрицею і підтискачем при розкритті форми і брани при її формуванні утворюються гофри або відсутності фіксації підтискача; невихід по матеріалу, а у випадках коли тканину - незручність роботи на формі в результаті тозастосовують більшої товщини ніж висота упорів чної фіксації матриці в робочому положенні форматриці робочий зазор не виконує свою функцію і ми, що виконується при засуванні матриці з мінітканина утримується з більшим зусиллям притисмальним зазором між матрицею і рейками і нення, при цьому тканина піддається частковому кулькового підпружиненого фіксатора, а також розтягуванню і на похилих поверхнях мембрани, важкого засування і висування матриці з мінімальпри її формуванні, утворюються ділянки з меншою ним зазором; товщиною, з явним або прихованим порушенням - складна конструкція форми за рахунок наявцілісності гумових шарів тканини, при цьому утвоності упорів матриці, великих розмірів і маси прирення гофр, невихід по матеріалу і явне порушентискача, а також штампа за рахунок великих його ня цілісності гумових шарів тканини (світлові точрозмірів і маси; ки) приводять до підвищення техзбитків при - складна технологія по міжопераційному виготовленні мембран, а приховані порушення транспортуванню при виготовленні мембран, друцілісності гумових шарів тканини приводять до гий-перший-другий поверхи будинку; погіршення якості мембран, яке знижує точність - велика трудомісткість за рахунок додаткової виміру відносної похибки лічильника в результаті обрізки кутів у прямокутній заготовці, що звільняє зниження надійності по герметичності камери упори матриці; мембранної між її порожнинами, крім того наяв- велика енергоємність за рахунок великого ність упорів матриці, що визначають робочий зазусилля поділу матеріалу і застосування гідропрезор між матрицею і притискачем, а також виконанса з максимальним зусиллям 63т при обсіканні та ня притискача з набагато більшою масою і пробиванні отворів у мембрані методом висікання розмірами, ніж необхідно, ускладнює конструкцію та просікання. форми, а розміщення упорів матриці в кутах матПри розробці способу виготовлення гумоткариці вимагає додаткової обрізки кутів у прямокутнинної мембрани, що заявляється, вирішувалося ній заготовці, що збільшує тр удомісткість порізки завдання підвищення якості мембрани по забеззаготовок. печенню правильної геометричної форми, розмірів Зазначені вище технічні недоліки приводять і виключенню дефектів, що підвищує точність видо зниження наступних споживчих якостей спосоміру відносної похибки лічильника. Одночасно бу виготовлення гумотканинної мембрани, протовирішувалося завдання поліпшення зручності ротипу: боти на формі, спрощення конструкції форми, - низька якість мембрани по відхиленню геозниження техзбитків, трудомісткості і енергоємносметричної форми, розмірів і наявності дефектів, ті, спрощення технології та оснащення при виготощо приводить до зниження точності виміру відносвленні мембран. ної похибки лічильника за рахунок неповторюваПоставлена мета вирішується тим, що спосіб ності циклічного об'єму лічильника, спричиненої виготовлення гумотканинної мембрани, який склаутворенням провисаючих ділянок на похилій часдається з порізки заготовок, формування і вулканітині мембрани при проходженні її через крайні зації гумотканинної мембрани, яке включає регуположення в результаті ексцентричного розташулювання глибини формування мембрани, вання центральної і фланцевої частин мембрани у формування і вулканізацію мембрани у формі, що випадку деформації рейок форми і ненадійної фіквключає укладення заготовки, засування і фіксасації матриці в робочому положенні форми підцію матриці в робочому положенні форми, закритпружиненим кульковим фіксатором, утворення тя форми по упорах, при цьому послідовно визнаувігн утості твірної поверхні на кутових конусних чають робочий зазор між матрицею і притискачем ділянках мембрани, утруднення базування мемпо упорах матриці, формують центральну, похилу і брани в оснащенні по формованим поверхням при фланцеву частини мембрани, вулканізацію мемвимірі глибини мембрани й обсіканні та пробиванні брани, розкриття форми, висування матриці, знятотворів у мембрані, усадки мембрани при впливі тя мембрани, контролю якості, що включає вимір позитивних значень температури, а також за рахуглибини мембрани, обробки мембрани, що вклюнок зниження надійності по герметичності камер чає обсікання та пробивання отворів у мембрані, в мембранних між її порожнинами в результаті змиякому фіксацію матриці в робочому положенні фонання похилої частини мембрани при розкритті рми виконують спочатку попередньо грубо при форми, утворення увігнутості твірної поверхні на засуванні матриці, потім точно при закритті форми, кутови х конусних ділянках мембрани при прохонаприкінці процесу формування похилої частини дженні її через середнє положення і прихованих мембрани забезпечують фіксацію її кутови х конуспорушень цілісності похилої частини мембрани у них ділянок, а також фіксацію мембрани в сфорвипадку застосування тканини товщиною більше, мованому стані, що зберігається при розкритті ніж висота упорів матриці; форми, висуванні матриці і знятті мембрани, робочий зазор між матрицею і притискачем можуть 7 85882 8 визначати за рахунок товщини тканини мембранншення заходу і торкання мембраною щік у кутоної, при цьому притискач укладають безпосередвих конусних ділянках мембрани при переході її ньо на заготовку з питомим тиском у діапазоні через середнє положення; 10...40г/см 2, а заготовку вирізають прямокутної - фіксація мембрани в сформованому стані форми, регулювання глибини формування мемпри розкритті форми, висуванні матриці і знятті брани можуть виконувати за рахунок зміни висоти мембрани дозволяє зберегти геометричну форму і пуансона, одночасно з закінченням формування розміри мембрани коли вона знаходиться в гаряпохилої частини мембрани на її фланцевій частині чому розм'якшеному стані й у такому ж стані укламожуть виконувати технологічні отвори, при вимірі дається в тару для остаточного охолодження, що глибини мембрани й обсіканні та пробиванні отвовиключає можливість утворення на похилій частині рів у мембрані, її можуть базувати в оснащенні по мембрани вм'ятин, ліній зламу, розшарування ткатехнологічних отворах, можуть виконувати термонини і зменшує те хзбитки при виключенні явних обробку мембрани, обсікання та пробивання отводефектів, а також підвищує якість мембрани при рів у мембрані методом поділу матеріалу можуть зменшенні прихованих дефектів, що приводить до виконувати з локальним притисненням його біля підвищення точності виміру відносної похибки лілінії поділу. чильника за рахунок підвищення надійності по Реалізація ознак винаходу, що заявляються, герметичності камер мембранних між її порожнидозволяє вирішити поставлене завдання й одернами; жати технічний результат, що заявляється, оскіль- виконання додаткової термообробки мемки: бран, до їхньої установки у виріб, забезпечує по- грубу фіксацію матриці в робочому положенні передню усадку та стабілізацію геометричної фоформи виконує оператор при засуванні її по рейрми і розмірів мембрани, що підвищує якість ках із зазором до упора, потім точну фіксацію матмембран, яка підвищує точність виміру відносної риці в робочому положенні форми виконують відпохибки лічильника за рахунок зменшення відхиповідні елементи форми при закритті її, що лення відносної похибки лічильника в плюсову зберігається при визначенні робочого зазору між зону після впливу позитивного значення темпераматрицею і притискачем, формуванні центральної, тур на лічильник у результаті компенсації зменшепохилої і фланцевої частин мембрани, виконанні ного циклічного об'єму лічильника при його калібтехнологічних отворів, вулканізації, розкритті форруванні і настроюванні; ми, після чого точна фіксація не забезпечується, - регулювання глибини формування мембрани далі висування матриці по рейках із зазором викоза рахунок зміни висоти пуансона дозволяє зберенує оператор, при цьому висування матриці по гти незмінну висоту закриття форми і відстань між рейках із зазором не вимагає особливої уваги від матрицею і плитою верхньою, що у свою чергу оператора і виконується легко без заїдання, вклюдозволяє реалізувати, одночасно з закінченням чаючи і випадки деформації рейок, а також викопроцесу формування похилої частини мембрани, нання точної фіксації матриці в робочому половиконання на її фланцевій частині технологічних женні форми з використанням енергії преса, тобто отворів, наприклад, методом видавлювання, коли без участі оператора, значно поліпшує умови ротканина знаходиться в розігрітому і розм'якшеному боти на формі, крім того точна фіксація матриці в стані, причому форму, розміри, координати розтаробочому положенні форми, що забезпечується шування технологічних отворів і розташування їх конструкцією форми, виключає "людський" фактор відносно формованих поверхонь мембрани забезі забезпечує концентричне розташування формопечує конструкція форми з високим ступенем точваних поверхонь мембрани та технологічних отвоності і повторюваності при кожному завантаженні, рів з високим ступенем точності і повторюваності її при цьому часткове гальмування підтягування ткапри кожному завантаженні, що підвищує якість нини з периферійної частини заготовки, що знахомембрани, яка приводить до підвищення точності диться в робочому зазорі між матрицею і притисвиміру відносної похибки лічильника за рахунок качем у кутових зонах, здійснюване наприкінці підвищення повторюваності циклічного об'єму ліпроцесу формування похилої частини мембрани, чильника в результаті рівномірного натягу похилої практично не впливає на якість формування мемчастини мембрани при проходженні її через крайні брани в цілому за рахунок того, що по-перше, при положення; формуванні похилої частини мембрани, формоут- фіксація кутових конусних ділянок похилої ворення її прямолінійних ділянок здійснюється за частини мембрани, що виконується наприкінці рахунок підтягування тканини з робочого зазору процесу формування та забезпечується відповідпрямолінійних ділянок заготовки, а формоутвоними елементами форми, запобігає утворення рення кутових конусних ділянок мембрани здійсувігн утості конусної твірної поверхні в зоні контакту нюється переважно за рахунок підтягнутої тканини тканини з відповідними елементами форми, що з прямолінійних ділянок заготовки, що знаходяться підвищує якість мембрани, яка приводить до підв безпосередній близькості біля кутових ділянок вищення точності виміру лічильника за рахунок заготовки, при цьому підтягування тканини з робопідвищення повторюваності циклічного об'єму лічого зазору, що знаходиться в кутових ділянках чильника в результаті рівномірного натягу похилої заготовки, практично не здійснюється, по-друге, частини мембрани як на прямолінійних так і в кунаприкінці процесу формування похилої частини тових конусних ділянках мембрани, при прохомембрани одночасно здійснюють фіксацію її конудженні її через крайні положення, а також за рахусних кутови х ділянок, при якій усувають увігнутість нок підвищення надійності по герметичності камер твірної конусної поверхні, за рахунок перерозподімембранних між її порожнинами в результаті змелу тканини без її підтягування, причому технологі 9 85882 10 чні отвори можуть бути розташовані як за межами притискача з меншими його розмірами і масою, що зовнішнього контуру конструкції мембрани, у цьозменшують габаритні розміри і масу форми, крім му випадку, при обсіканні мембрани отвори відхотого, виключення упорів матриці звільняє кутові дять разом з відходами, тобто в конструкції не ділянки площини матриці, що дозволяє зменшити використовуються, а використовуються як базові трудомісткість порізки заготовок за рахунок виклютехнологічні, а також технологічні отвори можуть чення необхідності обрізки кутів у прямокутній забути суміщені з елементами конструкції мембрани, готовці. у цьому випадку, при обсіканні мембрани, базуПропонований спосіб виготовлення гумоткавання здійснюють по конструктивних елементах нинної мембрани має наступні споживчі якості: мембрани, що залишаються в мембрані, що до- підвищується якість мембрани по забезпезволяє підвищити точність базування мембрани за ченню правильної геометричної форми, розмірів і рахунок удягання її отворами на штирі оснащення виключенню дефектів, що приводить до підвищенпри контролі глибини мембрани, одержати достоня точності виміру відносної похибки лічильника за вірний результат виміру, а при обсіканні та пробирахунок підвищення повторюваності циклічного ванні отворів у мембрані, забезпечити концентриоб'єму лічильника, що забезпечується рівномірним чне розташування пробитих отворів відносно натягом похилої частини мембрани при прохоформованих, але нечітко виражених поверхонь дженні її через крайні положення, у результаті мембрани, що підвищує якість мембрани, яка приконцентричного розташування центральної і флаводить до підвищення точності виміру відносної нцевої частин мембрани, що забезпечується при похибки лічильника за рахунок підвищення повтоточній фіксації матриці в робочому положенні форюваності циклічного об'єму лічильника в резульрми та виконується при закритті форми її елементаті рівномірного натягу похилої частини мембратами з використанням енергії преса, виключення ни при проходженні її через крайні положення; увігн утості твірної поверхні на кутових конусних - виконання обсікання та пробивання отворів у ділянках похилої частини мембрани, виконання мембрані методом поділу матеріалу з локальним технологічних отворів на фланцевій частині мемпритисненням матеріалу біля лінії поділу забезпебрани, що використовуються для базування по них чує збільшення питомого зусилля стиску поділюв оснащенні при вимірі глибини мембрани й обсіваних поверхонь і часткову пружну їхню деформаканні та пробиванні отворів у мембрані, додаткової цію за рахунок зменшення стискаючої площі біля термообробки мембрани, що стабілізує її геометлінії поділу, при одночасному зменшенні загальноричну форму і розміри, а також підвищення надійго зусилля, що розвиває прес, яке необхідне для ності по герметичності камер мембранних між її стиску і поділу, що дозволило одержати надійний порожнинами в результаті виключення прихованих поділ гумових і тканинного шарів мембрани методефектів на похилій частині мембрани, що забездом обсікання та пробивання, що приводить до печуються фіксацією мембрани в сформованому зменшення енергоємності процесу за рахунок застані при розкритті форми, висуванні матриці і стосування гідропреса з меншим максимальним знятті мембрани, виключення увігнутості твірної зусиллям, спрощенню конструкції штампа за рахуповерхні на кутових конусних ділянках похилої нок зменшення його розмірів і маси, спрощенню частини мембрани при переході її через середнє технологічного процесу по міжопераційному положення, забезпечення робочого зазору між транспортуванню за рахунок можливості розміматрицею і притискачем товщиною тканини мемщення преса на другому поверсі будинку; бранної; - робочий зазор між матрицею і притискачем, - зменшуються техзбитки при виготовленні що визначається за рахунок товщини тканини мембран по виключенню гофр, невиходу по матемембранної, з укладенням притискача при закритті ріалу і явному порушенні цілісності гумових шарів форми безпосередньо на заготовку з питомим тканини в результаті визначення робочого зазору тиском у діапазоні 10...40г/см 2 дозволяє забезпетовщиною тканини мембранної і фіксації мембрачити необхідний робочий зазор з однаковим зуни в сформованому стані при розкритті форми; силлям затримки периферійної частини заготовки - поліпшуються умови роботи на формі в репри її підтягуванні під час формування похилої зультаті засування і висування матриці, грубої частини мембрани незалежно від відхилень товфіксації матриці в робочому положенні форми, що щини застосовуваної тканини, при цьому виключавиконується по рейках із зазором, а також точної ється можливість появи на похилій частині мемфіксації матриці в робочому положенні форми, що брани гофр або невиходу по матеріалу, у випадку забезпечується елементами форми при її закритті застосування тканини меншої товщини, а також з використанням енергії преса; порушення явної або прихованої цілісності гумо- спрощується конструкція форми за рахунок вих шарів тканини, у випадку застосування тканивиключення упорів матриці, зменшення маси і ни більшої товщини, що дозволяє зменшити техзрозмірів притискача, а також штампа за рахунок битки при явно виражених дефектах (відсутність зменшення його розмірів і маси; гофр, невиходу по матеріалу, світлови х точок) і - спрощується технологічний процес по міжпідвищити якість мембрани при прихованому поопераційному транспортуванню за рахунок зменрушенні цілісності гумових шарів тканини, що підшення зусилля поділу матеріалу і можливості розвищує точність виміру відносної похибки лічильниміщення преса з меншим максимальним зусиллям ка за рахунок підвищення надійності по для обсікання та пробивання отворів у мембрані герметичності камер мембранних між її порожнина другому поверсі будинку; нами, а також спрощується конструкція форми за - зменшується трудомісткість процесу порізки рахунок виключення упорів матриці і виконання заготовок за рахунок виключення необхідності 11 85882 12 обрізки кутів у прямокутній заготовці при визнаНа плиті верхній 2 установлені пуансони 14, ченні робочого зазору за рахунок товщини тканини що перед закриттям форми по упорах 5 спираютьмембранної; ся на відповідні елементи матриці 6. - зменшується енергоємність за рахунок змеГумотканинна мембрана (Фіг.2, 3) складається ншення зусилля, необхідного для поділу матеріалу з центральної 15, похилої 16 і фланцевої 17 часпри обсіканні та пробиванні отворів у мембрані і тин. Похила частина 16 мембрани з глибиною фозастосування преса з меншим максимальним зурмування h2, має ділянки прямолінійні 18 і кутові силлям. конусні 19. На фланцевій частині 17 мембрани На Фіг.1 зображена конструкція форми для виконані технологічні отвори 20. Фланцева частиформування і вулканізації гумотканинної мембрана мембрани може бути виконана в двох і більш ни, вид спереду в розрізі. площинах, наприклад, 21, 22 (Фіг.4). На Фіг.2, 3, 4 зображена мембрана, вид зверПропонований спосіб виготовлення гумоткаху, розріз А-А і варіант виконання фланцевої часнинної мембрани на формі для формування і вултини в двох площинах, виносний елемент Б, відканізації мембрани полягає в наступному. повідно. Виконують порізку заготовок із прогумованої Форма для формування і вулканізації гумотканевулканізованої тканини прямокутної форми з нинної мембрани для реалізації способу виготовобрізанням кутів при визначенні робочого зазору лення гумотканинної мембрани, що заявляється, по упорах матриці 10 і без обрізання кутів при вимістить представлені на Фіг.1...4 елементи: значенні робочого зазору за рахунок товщини тка- плита нижня 1; нини мембранної. - плита верхня 2; Спочатку підготовляють форму до роботи. Для - втулки 3; цього установлюють форму, наприклад, на гідрав- колонки 4; лічному пресі за рахунок кріплення плит нижньої 1 - упори 5; і верхньої 2 форми до відповідних нижньої та вер- матриця 6; хньої нагрівальних плит, що установлені на пресі і - рейки 7; мають регульовану і контрольовану температуру - притискач 8; нагрівання. Розігрівають форму до робочої темпе- направляючі штирі 9; ратури вулканізації Т, значення якої залежить від - упори матриці 10; температури переробки гумових шарів прогумова- пуансон 11; ної невулканізованої тканини, що застосовується - підтискач 12; для виготовлення мембран. Розкривають форму, - планка 13; висувають матрицю 6 по рейках 7, між якими вико- пуансони 14; наний гарантований зазор S, важільним механіз- центральна частина мембрани 15; мом звільняють фіксатори і підтискач 12 під дією - похила частина мембрани 16; зусилля пружин піднімається вгору і стає в загаль- фланцева частина мембрани 17; ну площину матриці 6. - прямолінійні ділянки 18; При необхідності виконують регулювання гли- кутові конусні ділянки 19; бини h2 формування мембрани в розкритому стані - те хнологічні отвори 20; форми за рахунок установки або вилучення дисків - площини 21,22 фланцевої частини мембрапід упори 5, при цьому змінюється глибина зануни. рення жорстко закріпленого пуансона 11 у порожТаким чином форма для формування і вулканину матриці 6, а також змінюється висота закритнізації гумотканинної мембрани для реалізації тя форми і відстань між плитою верхньою 2 і способу виготовлення гумотканинної мембрани, матрицею 6, або в результаті регулювання висоти що заявляється, складається з плит нижньої 1 та Η пуансона 11, при цьому змінюється глибина заверхньої 2, що центруються втулками 3 і колонканурення пуансона 11 у порожнину матриці 6, а ми 4, з обмеженням закриття форми по упорах 5, висота закриття форми і відстань між плитою верматриці 6, що фіксується у робочому положенні хньою 2 і матрицею 6 залишаються незмінними. форми спочатку попередньо грубо при засуванні Потім виконують формування і вулканізацію до упорів по рейках 7 з гарантованим зазором, а мембрани у формі, що включає укладення заготопотім точно відповідними елементами форми, що вки на загальну площину матриці 6 і підтискача 12, забезпечується при закритті форми, притискача 8, засування матриці 6 по рейках 7 до упорів з гаранщо переміщується в осьовому напрямку по напратованим зазором S, забезпечуючи при цьому повляючих штирях 9, та спирається при закритті фопередню грубу фіксацію матриці 6 у робочому порми на упори матриці 10, висота h яких визначає ложенні форми, виконують закриття форми по робочий зазор між матрицею 6 і притискачем 8, упорах 5, при цьому послідовно забезпечують пуансона 11, що має фіксуючі елементи по кутах, центрування плит нижньої 1 і верхньої 2 за рахуякий закріплений на плиті верхній 2, що може мати нок втулок 3 і колонок 4, забезпечують точну фікрегульовану висоту Н, підтискача 12, що з'єднаний сацію матриці 6 у робочому положенні форми, що з планкою 13 і переміщується з пуансоном 11 у виконується відповідними елементами форми з притиснутому стані за рахунок зусилля пружин, які використанням енергії преса, забезпечують робоустановлені між матрицею 6 і голівками направчий зазор між матрицею 6 і притискачем 8, у якому ляючих стержнів, що з'єднані із планкою 13. знаходиться периферійна частина заготовки, за На матриці 6 установлені фіксатори, що утрирахунок укладення притискача 8 на упори матриці мують підтискач. 12 у нижньому положенні. Звіль10, висота h яких дорівнює робочому зазорові, няються фіксатори важільним механізмом. формування центральної частини 15 мембрани за 13 85882 14 рахунок прилягання пуансона 11 до центральної дією зусилля пружин повертається у вихідне верхчастини заготовки, що у міру опускання пуансона нє положення, після чого на загальну площину 11 підтискається до нього підтискачем 12 під дією матриці 6 і підтискача 12 укладають наступну загозусилля пружин, формування похилої частини 16 товку і те хнологічний цикл формування і вулканімембрани, що розташована в порожнині замкнутій зації мембрани повторюють. по периметру між пуансоном 11, що опускається, і Контроль якості мембрани виконують по зовматрицею 6, за рахунок підтягування тканини з нішньому виду (відсутність го фр, неви хід по матепериферійної частини заготовки, що знаходиться в ріалу, ушкодження цілісності тканини або її гуморобочому зазорі h і, при закритті форми по упорах вих шарів), на просвіт з використанням 5, формування фланцевої частини 17 мембрани з спеціального пристрою, що випромінює спрямовачастини заготовки, що залишилася в робочому ний світловий потік (відсутність світлових точок), зазорі h між матрицею 6 і притискачем 8. контроль глибини h2 мембрани (на спеціальному При закритті форми по упорах 5 закінчується оснащенні) з базуванням мембрани по формоваформування похилої частини 16 мембрани, при ним поверхням, а у випадку наявності технологічцьому на її прямолінійних ділянках 18 тканина знаних отворів, із удяганням мембрани по них на ходиться в натягнутому стані між площинами штирі оснащення. центральної 15 і фланцевої 17 частинами мемВиконують термообробку мембран з витримбрани, а в кутових конусних ділянках 19 тканину кою їх у печі при температурі Т1, протягом часу t1, фіксують відповідними елементами, розташовазначення яких відповідають максимальному знаними в кута х п уансона 11. ченню температури стійкості виробу, у якому заПри закритті форми по упорах 5 здійснюють стосовуються мембрани, до впливу навколишньофіксацію мембрани в сформованому стані за раго і вимірювального середовищ, а також хунок фіксаторів, що утримують підтискач 12 у тривалістю випробування, що підтверджує їхню нижньому положенні при розкритті форми, висустійкість, відповідно, або визначають дослідним ванні матриці 6 і знятті мембрани. Звільняють фікшляхом. сатори важільним механізмом. Обсікання та пробивання отворів у мембрані Одночасно з закінченням процесу формування виконують на спеціальному штампі методом подіпохилої частини 16 мембрани, на фланцевій її лу матеріалу з локальним притисненням його біля частині 17 виконують технологічні отвори 20, налінії поділу, з базуванням мембрани в штампі по приклад, методом видавлювання, за рахунок формованим поверхням, а у випадку наявності впливу п уансонів 14, що спираються по кутах петехнологічних отворів, із удяганням фланцевої риферійної частини заготовки, що знаходиться в частини мембрани по них на штирі оснащення. робочому зазорі h у розігрітому і розм'якшеному Реалізацію запропонованого способу розглястані, на відповідні елементи, які виконані в матнемо на прикладах. риці 6, причому технологічні отвори можуть бути Виготовили дослідну форму для формування і поєднані з конструктивними елементами мембравулканізації гумотканинної мембрани, що забезпени. Форма, розміри, координати розташування чує реалізацію наступних відмітних ознак способу: технологічних отворів і розташування їх відносно - між матрицею і рейками виконаний гарантоформованих поверхонь мембрани визначає з виваний зазор 1мм, що забезпечує вільне перемісоким ступенем точності і повторюваності при кощення, а також попередню грубу фіксацію матриці жнім завантаженні конструкція форми. в робочому положенні форми; Після точної фіксації матриці 6 у робочому по- виконані елементи форми, що забезпечують ложенні форми визначают робочий зазор h1 між точну фіксацію матриці в робочому положенні фоматрицею 6 і притискачем 8 за рахунок товщини рми при її закритті, з використанням енергії преса; тканини мембранної що функціонально відповідає - виконані упори матриці висотою 0,23+робочому зазору h, при цьму упори матриці 10 0,005мм, що розміщені в кута х матриці, з можливівідсутні, а притискач 8 лягає безпосередньо на стю їхнього зняття і відновлення, при необхідності; заготовку з питомим тиском у діапазоні - пуансони виконані з регульованою висотою, у 10...40г/см 2. кутах п уансона розміщені елементи, що забезпеПісля закінчення процесу формування мемчують фіксацію кутових конусних ділянок мембрабрани, при закритті форми по упорах 5, здійснюни наприкінці процесу формування похилої частиють вулканізацію мембрани за рахунок витримки її ни мембрани; в сформованому стані при температурі Т, протя- на плиті верхній встановлені пуансони, а в гом часу t, значення яких залежать від марки гуми, матриці виконані відповідні елементи, що забезпещо застосована в складі прогумованої невулканічують, одночасно з закінченням процесу формузованої тканини. вання похилої частини мембрани, виконання на Після чого виконують розкриття форми, висуфланцевій частині мембрани технологічних отвовання матриці 6 по рейках 7 з гарантованим зазорів методом видавлювання; ром S, зняття мембрани й укладення її в тар у для - на матриці установлені фіксатори, що утриостаточного охолодження, причому при розкритті мують підтискач у нижнім положенні, і важільний форми, висуванні матриці 6 і знятті мембрани замеханізм, що звільняє фіксатори, які забезпечують безпечують фіксацію мембрани в сформованому фіксацію мембрани в сформованому стані при стані за рахунок утримання підтискача 12 у нижрозкритті форми, висуванні матриці і знятті мемньому положенні фіксаторами. брани; Звільнення фіксаторів виконують натисканням важільного механізму, при цьому підтискач 12 під 15 85882 16 - притискачі виконані з різною товщиною і маПри визначенні робочого зазору за рахунок сою, що забезпечують питомий тиск на заготовку товщини тканини мембранної, при укладенні при(9-10-25-40-41) г/см 2 при знятих упорах матриці. тискача безпосередньо на периферійну частину Виготовили дослідні зразки мембран по зазаготовки, виготовили зразки мембран з питомим пропонованому способу на дослідній формі у відтиском притискача на заготовку 9г/см 2 (варіант повідності ТУ У6.00162135.072-2000 "Мембрани №4), у діапазоні 10...40г/см 2 (варіант №5), 41г/см 2 гумотканинні для газових лічильників", із тканини (варіант №6). прогумованої невулканізованої з основою з поліВиготовили контрольні зразки мембран по віефірної тканини типу 5254/1-87 шпретингованої із домому способу, що реалізований в лічильнику двох сторін гумовим клеєм з гумової суміші типу газу G6 ТУ УЗ.88-14312068-020-94, прототип (вамарки 66-182, товщиною 0,23+-0,02мм, при темперіант №7). ратурі вулканізації Т=(170±5)°С і часу витримки Після формування і вулканізації виконали конt=3,5хв. наступних варіантів. троль якості дослідних і контрольних зразків мемПри визначенні робочого зазору між матрицею бран, варіанти №№1...7. і притискачем по упорах матриці висотою Вихід придатних з урахуванням дефектів, що 0,23±0,005мм виготовили зразки мембран із ткапогіршують якість мембран і брак по видах досліднини товщиною 0,21мм (варіант №1), у діапазоні них і контрольних зразків мембран, які виготовлені 0,22...0,24мм (варіант №2), 0,25мм (варіант №3). по варіантах №№1...7, після формування і вулканізації наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Вихід придатних, брак по видах 1 Придатні, у т.ч. де фекти 68 Дефекти на по- Наявність вм'ятин і ліній зламу хилій частині Увігнутість на кутових конусних мембрани ділянках невихід по матеріалу 10 гофри 20 Брак світлові точки 2 порушення цілісності гумових шарів тканини Виготовили дослідні зразки мембран з виконанням термообробки при температурі Т1=(55...60)°С і витримкою протягом t1=6 годин (варіант №8), у якому використовували дослідні придатні мембрани, виготовлені по варіантах №№1...6. Значення температури Т1 і часу t1 вибрали з технічних умов стійкості лічильника в упакуванні до впливу температури навколишнього середовища до 60°С і витримки в камері тепла і холоду при граничному значенні температури, під час випробування, 6 годин. У відсотках по зразках і варіантах Дослідні Контрольні 2 3 4 5 6 7 прототип 95 78 64 95,5 80 80 30 100 0,5 3 2 12 11 23 2 0,5 2,5 2 11 4 7 6 1,5 8 1,5 7 3 Виконали обсікання та пробивання отворів у мембрані дослідних зразків мембран варіантів №№1...6, 8, з базуванням їх у штампі по технологічних отворах і контрольних зразків мембран варіанта №7 з базуванням їх у штампі по формованим поверхням. Показники якості дослідних (варіанти №№1...6, 8) і контрольних (варіант №7) зразків мембран після обсікання та пробивання отворів наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Найменування показників Розташування осей контур у обсікання фланця і пробивання отворів відносно формованих поверхонь Виготовили зразки лічильників газу мембранних типорозміру G6, дослідних (варіант №9), у якому використовували дослідні мембрани, що виготовлені по варіантах №№1...6, дослідних (варіант №10), у якому використовували дослідні мембрани, що виготовлені по варіанту №8, а також контрольних (варіант №11), у якому використовували контрольні мембрани, що виготовлені по варіанту №7, прототип. Складання, настрою Показники якості по зразках і варіантах, № дослідні 1...6, 8 контрольні 7, прототип є зміщення у межах концентричне 0,1...2,2мм вання, регулювання, випробування і калібрування дослідних і контрольних зразків лічильників виконали відповідно до діючої технології на лічильник газу G6 ТУ УЗ.88-14312068-020-94. Показники якості дослідних (варіанти №№9, 10) і контрольних (варіант №11) зразків лічильників після операцій складання мембран із щоками, а також у камерах мембранних, наведені в таблиці 3. 17 85882 18 Таблиця 3 Показники якості по зразкам і варіантам, № дослідні 9, 10 контрольні 11 Складання мем- Розташування контурів габаритів щік і форє зміщення у межах суміщаються брани з щоками мування центральної частини мембрани 0,1...2,2мм Розташування фланців внутрішньої і зовніСкладання і заспівпадають є перекіс шньої кришок і мембрани вальцювання є натягнуті та провисаючі камери мем- Натяжіння похилої ча- прямолінійних рівномірне стини мембрани на ділянки бранної ділянках кутови х конусних рівномірне провисаючі 100% Операція Найменування показників На зразках лічильників дослідних (варіанти №№9, 10) і контрольних (варіант №11) провели виміри відносної похибки лічильників при об'ємних витратах (1-2)Qmin, (0,1-0,2-0,4-0,7-1,0)Qmax спочатку при калібруванні і настроюванні лічильників, потім після перевірки стійкості лічильників в упакуванні до впливу навколишнього середовища при витримці лічильників у камері тепла і холоду при температурі плюс 60°С протягом 6 годин. Найбільша неповторюваність при шести вимірах у діапазоні витрати (0,l...l,0)Qmax, діапазон відносної похибки, а також найбільше відхилення відносної похибки лічильників після випробування для дослідних (варіанти №№9, 10) і контрольних (варіант №11) зразків лічильників наведені в таблиці 4. Таблиця 4 Показники для зразків і варіантів, №, лічильників дослідні контрольні 9 10 11 Найменування показників Найбільша неповторюваність відносної похибки лічильників при 6 вимірах у діапазоні об'ємної витрати (0,1...1,0)Qmax, % Діапазон відносної похибки лічильника до випробування d=d0,2Qmax-d=dQmax, %, max після випробування Найбільше відхилення відносної похибки лічильників після випробування, % Аналіз результатів випробування форми, показників якості мембран і результатів випробування лічильників дослідних і контрольних зразків. За умовами роботи при фіксації матриці в робочому положенні форми: - виконання фіксації матриці в робочому положенні форми, спочатку попередньо грубо, що забезпечується при засуванні матриці з гарантованим зазором, а також висуванні матриці з гарантованим зазором, виконується легко без затирань і не вимагає особливої уваги від оператора, потім точно, що забезпечується відповідними елементами форми при закритті її з використанням енергії преса, тобто без участі оператора, що реалізовано на дослідній формі і поліпшує умови роботи при формуванні і вулканізації мембран; - виконання точної фіксації матриці в робочому положенні форми, що забезпечується при засуванні матриці з мінімальним зазором, а також висуванні матриці з мінімальним зазором і виведення підпружиненої кульки з фіксуючого поглиблення виконується важко, особливо у випадку деформації рейок і вимагає від оператора особливої уваги, що реалізовано на контрольній формі і погіршує умови роботи при формуванні і вулканізації мембран. По виходу придатних мембран при визначенні робочого зазору по упорах матриці в залежно 0,6 0,4 0,8 1,2 1,8 0,7 1,1 1,8 2,6 0,9 0,6 1,2 сті від розкиду товщини тканини мембранної в межах допуску: - при застосуванні тканини меншої товщини ніж висота упорів матриці, що визначають робочий зазор (варіант №1), ви хід придатних мембран зменшується за рахунок того, що тканина легко витягається з робочого зазору під час формування з утворенням гофр на похилій частині мембрани, особливо в кутових конусних ділянках, а у випадку витягування з одного боку, приводить до невиходу по матеріалу; - при застосуванні тканини товщиною рівної або близької до висоти упорів матриці, що визначають робочий зазор (варіант №2), вихід придатних мембран найбільший за рахунок того, що зусилля затримки тканини в робочому зазорі створюється оптимальним і при підтягуванні тканини вона розпрямляється і похилі поверхні мембрани формуються рівними на всіх ділянках; - при застосуванні тканини більшої товщини ніж висота упорів матриці, що визначають робочий зазор (варіант №3), ви хід придатних мембран зменшується за рахунок того, що зусилля затримки тканини в робочому зазорі є надлишковим і при підтягуванні тканини вона піддається частковому розтяганню, що приводить до явного або прихованого порушення цілісності гумових шарів тканини і появі світлових точок. По виходу придатних мембран при визначенні робочого зазору за рахунок товщини тканини 19 85882 20 мембранної при укладенні притискача безпосе- при виконанні термообробки мембран (варіредньо на заготовку в залежності від величини ант №8), точність виміру відносної похибки лічипитомого тиску: льників (варіант №10) підвищується в частині - при питомому тиску до 10г/см 2 (варіант №4) зменшення відхилення відносної похибки лічильвихід придатних мембран зменшується за рахуника після впливу на нього випробуваної темпенок того, що зусилля затримки тканини в робочоратури навколишнього середовища за рахунок му зазорі є недостатнім і тканина легко витягатого, що попередньо термостабілізовані мембрається з робочого зазору під час формування з ни менше реагують на повторний вплив темпераутворенням гофр на похилій частині мембрани, тури на лічильник і менше змінюють його циклічособливо в кутових конусних ділянках, крім того ний об'єм і значення відносної похибки площина притискача малої товщини при впливі лічильника; на нього робочої температури вулканізації схиль- при виконанні мембран без термообробки на до деформації і, при нерівномірному притис(варіанти №№1...7), точність виміру відносної ненні заготовки, на похилій і фланцевій частинах похибки лічильників (варіанти №№9, 11) знижумембрани відбувається утворення гофр і невихід ється в частині збільшення відхилення відносної по матеріалу; похибки лічильника після впливу на нього випро- при питомому тиску в діапазоні 10...40г/см 2 буваної температури навколишнього середовища (варіант №5) вихід придатних мембран найбільза рахунок того, що мембрани без термообробки ший за рахунок того, що зусилля затримки тканибільше всідаються при впливі температури на ни в робочому зазорі створюється оптимальним, лічильник і більше змінюють його циклічний об'єм причому не залежним від розкиду товщини ткаі значення відносної похибки лічильника. нини в межах допуску і, при підтягуванні тканини По поділу матеріалу при обсіканні та пробиз робочого зазору, вона розпрямляється, поверхванні отворів у мембрані: ні похилої частини мембрани формуються рівни- поділ матеріалу з локальним притисненням ми; його біля лінії поділу дозволяє зменшити зусилля - при питомому тиску понад 40г/см 2 (варіант поділу і притиснення тканини мембранної в шта№6) вихід придатних мембран зменшується за мпі до 1,2т і реалізувати метод обсікання та прорахунок того, що зусилля затримки тканини в бивання з застосуванням преса з максимальним робочому зазорі є надлишковим і, при підтягузусиллям 3т і можливість розміщення його на ванні тканини з робочого зазору, вона піддається другому поверсі будинку, що зменшує енергоємчастковому розтяганню, що приводить до явного ність процесу і спрощує те хнологічний процес по або прихованого порушення цілісності гумових міжопераційному транспортуванню, а також шарів тканини і появі світлових точок. спрощує конструкцію штампа за рахунок зменПо якості мембран і складальних одиниць у шення його габаритних розмірів і маси (варіанти залежності від здійснення (при формуванні і вул№№1...6, 8); канізації мембрани) фіксації кутових конусних - поділ матеріалу в штампі без його притисділянок, фіксації мембрани в сформованому стані нення методом висікання та просікання вимагає при розкритті форми, висуванні матриці і знятті зусилля 45т, застосування преса з максимальним мембрани, виконання технологічних отворів і базусиллям 63т і розміщення його на першому позування по них при обсіканні та пробиванні отвоверсі будинку, що збільшує енергоємність процерів у мембрані: су, ускладнює технологічний процес по міжопе- при здійсненні фіксації і виконанні технолораційному транспортуванню (другий-першийгічних отворів якість мембран (варіанти №№1...6, другий поверхи), а також ускладнює конструкцію 8) і якість складальних одиниць (варіанти №№9, штампа за рахунок великих його габаритних роз10) поліпшується за рахунок виключення в кутомірів і маси (варіант №7). вих конусних ділянках мембран увігнутості твірної По порізці заготовок: поверхні, виключення вм'ятин, ліній зламу, вико- при формуванні мембран з визначенням нання концентричного розташування осей поверробочого зазору по упорах матриці потрібна обріхонь формування й обсікання фланця та пробизка кутів у прямокутній заготовці, що збільшує вання отворів, співпадання поверхонь трудомісткість (варіанти №№1...3, 7); формування мембран і деталей, що сполучають- при формуванні мембран з визначенням ся, при складанні, виключення провисаючих і робочого зазору за рахунок товщини тканини натягнути х ділянок мембрани в камерах меммембранної, обрізка кутів у прямокутній заготовці бранних; не потрібна, що зменшує трудомісткість (варіанти - при виконанні мембран без фіксації і без №№4...6). технологічних отворів якість мембран (варіант По точності виміру відносної похибки лічиль№7) і якість складальних одиниць (варіант №11) ників у частині неповторюваності вимірів, діапапогіршується за рахунок появи в кутових конусних зону відносної похибки, відхилення відносної поділянках увігн утості твірної поверхні, появи вм'яхибки після впливу температури навколишнього тин, ліній зламу, появи зміщення осей поверхонь середовища: формування й обсікання фланця та пробивання - при використанні в дослідних лічильниках отворів, зміщення поверхонь формування мем(варіанти №№9, 10) дослідних мембран (варіанти бран і деталей, що сполучаються, при складанні, №№1...6, 8) точність виміру відносної похибки появи провисаючих і натягнути х ділянок мембралічильників підвищується за рахунок підвищення ни у камерах мембранних. якості мембран і їхнього складання в лічильнику; По термообробці мембран: 21 85882 22 - при використанні в контрольних лічильниках ється фіксацією мембрани в сформованому стані (варіант №11) контрольних мембран (варіант при розкритті форми, висуванні матриці і знятті №7) точність виміру відносної похибки лічильнимембрани, виключення увігнутості твірної поверків зменшується за рахунок зниження якості мемхні на кутових конусних ділянках похилої частини бран і їхнього складання в лічильнику. мембрани при переході її через середнє полоЗа результатами випробувань можна зробити ження, забезпечення робочого зазору між матринаступні висновки: цею і притискачем товщиною тканини мембран- покращилися умови роботи при формуванні ної; і вулканізації мембран; - зменшилися техзбитки при виготовленні - покращилася якість мембран і складальних мембран по виключенню гофр, невиходу по маодиниць; теріалу і явному порушенні цілісності гумових - зменшилися техзбитки, енергоємність і трушарів тканини в результаті визначення робочого домісткість при виготовленні мембран; зазору товщиною тканини мембранної і фіксації - спростився техпроцес при виготовленні мембрани в сформованому стані при розкритті мембран і конструкція форми і штампа; форми, висуванні матриці і знятті мембрани; - підвищилася точність виміру відносної по- покращилися умови роботи на формі в рехибки лічильника. зультаті засування і висування матриці, грубої У порівнянні з прототипом, у якості якого фіксації матриці в робочому положенні форми, прийнятий спосіб виготовлення гумотканинної що виконується по рейках з гарантованим зазомембрани, що застосовується в лічильнику газу ром, а також точної фіксації матриці в робочому G6 ТУ УЗ.88-14312068-020-94, що є найбільш положенні форми, що забезпечується елементаблизьким запропонованому по технічній сутності, ми форми при її закритті з використанням енергії виявлені наступні переваги: преса; - підвищилася якість мембрани по забезпе- спростилася конструкція форми за рахунок ченню правильної геометричної форми, розмірів і виключення упорів матриці, зменшення маси і виключенню дефектів, що приводить до підвирозмірів притискача, а також конструкція штампа щення точності виміру відносної похибки лічильза рахунок зменшення його розмірів і маси; ника за рахунок підвищення повторюваності цик- спростився технологічний процес по міжлічного об'єму лічильника, що забезпечується операційному транспортуванню за рахунок змерівномірним натягом похилої частини мембрани ншення зусилля поділу матеріалу і можливості при проходженні її через крайні положення, у розміщення преса з меншим зусиллям для обсірезультаті концентричного розташування кання та пробивання отворів у мембрані на друцентральної і фланцевої частин мембрани, що гому поверсі будинку; забезпечується при точній фіксації матриці в ро- зменшилася трудомісткість процесу порізки бочому положенні форми та виконується при зазаготовок за рахунок виключення необхідності критті форми її елементами з використанням обрізки кутів у прямокутній заготовці при визнаенергії преса, виключення увігнутості твірної поченні робочого зазору за рахунок товщини тканиверхні на кутови х конусних ділянках похилої часни мембранної; тини мембрани, виконання технологічних отворів - зменшилася енергоємність за рахунок змена фланцевій частині мембрани, що використоншення зусилля, необхідного для поділу матерівуються для базування по них в оснащенні при алу при обсіканні та пробиванні отворів у мемвимірі глибини мембрани й обсіканні та пробибрані і застосування преса з меншим ванні отворів у мембрані, додаткової термообромаксимальним зусиллям. бки мембрани, що стабілізує її геометричну форВ даний час проведено виробниче випробуму і розміри, а також підвищення надійності по вання способу виготовлення гумотканинної мемгерметичності камер мембранних між її порожнибрани по запропонованому технічному рішенню нами в результаті виключення прихованих дефедля лічильників газу мембранних типорозмірів G4 ктів на похилій частині мембрани, що забезпечуі G6. 23 Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 85882 Підписне 24 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601