Пристрій для розширення металевих елементів і спосіб розширення металевих елементів

1. Пристрій для розширення видовжених, переміщуваних у поздовжньому напрямку, принаймні частково плоских, придатних для утворення профільних елементів, таких як стійкові чи штукатурні профілі, металевих елементів (11, 65), що містить принаймні дві розміщені одна навпроти іншої утримувальні ділянки (19, 38, 49, 50), з яких одна розміщена і виконана зі здатністю утримання першої поздовжньої сторони (22, 67) металевого елемента (11, 65), а друга розміщена і виконана зі здатністю утримання другої поздовжньої сторони (23, 68) металевого елемента (11, 65), протилежної першій поздовжній стороні (23, 68) металевого елемента (11, 65), причому утримувальні ділянки (19, 38, 43, 44) встановлені на несучих вузлах (15, 35, 36, 39, 40), виконаних і встановлених зі здатністю автоматичного переміщення утримувальних ділянок (19, 38, 43, 44) у протилежних напрямках в основному перпендикулярно до напрямку переміщення металевого елемента (11, 65), який відрізняється тим, що утримувальні ділянки виконані у вигляді затискних ділянок (19, 38, 49, 50), виконаних зі здатністю утримувального затискання гладких, виконаних без зачіпних елементів, поздовжніх сторін (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 2 (19) 1 3 подальшому переміщенні металевого елемента (11, 65). 11. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що несучий вузол (15, 35, 36) виконаний у вигляді циркуляційного несучого вузла, зокрема у вигляді нескінченного циркуляційного несучого вузла. 12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що на кожній поздовжній стороні (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) встановлено принаймні два циркуляційні несучі вузли (35, 36), а також тим, що кожна поздовжня сторона (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) затиснута між принаймні двома несучими вузлами (35, 36). 13. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що на кожній поздовжній стороні (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) встановлено принаймні один циркуляційний несучий вузол (15), а також тим, що кожна поздовжня сторона (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) затиснута затискними ділянками (19), встановленими на несучих вузлах (15). 14. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками (19) утворена розширювальна зона (21), у якій відстань між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками (19) збільшується. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що відстань між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками (19) у розширювальній зоні (21) збільшується в основному поступово. 16. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить приймальну зону (20) для металевого елемента (11, 65), у якій відстань між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками (19) в основному стала. 17. Пристрій за будь-яким з пп. 14-16, який відрізняється тим, що розширювальна зона (21) примикає до приймальної зони (21). 18. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що несучі вузли виконані у вигляді гусеничних транспортерів (15, 35, 36). 19. Пристрій за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що несучі вузли виконані у вигляді нахилених один відносно іншого обертових дисків (39, 40), ободів чи коліс. 20. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що затискні ділянки (43, 44) виконані на зовнішніх краях обертових дисків (39, 40), ободів чи коліс. 21. Пристрій за п. 19 або 20, який відрізняється тим, що зони (45, 46) прилягання затискних ділянок (43, 44) утворені зовнішніми кільцевими поверхнями обертових дисків (39, 40), ободів чи коліс. 22. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить пресовий або валковий пристрій, виконаний зі здатністю вирівнювати розширений металевий елемент (11, 65), зокрема у його плоскій частині. 23. Спосіб розширення видовжених, переміщуваних у поздовжньому напрямку, принаймні частково плоских, придатних для утворення профільних елементів, таких як стійкові чи штукатурні профілі, металевих елементів (11, 65), зокрема із застосуванням пристрою за будь-яким з попередніх пунк 93396 4 тів, при якому першу поздовжню сторону (22) металевого елемента (11, 65) утримують у першій утримувальній ділянці (19, 38, 49, 50), другу поздовжню сторону (23) металевого елемента (11, 65) утримують у другій утримувальній ділянці (19, 38, 49, 50), розміщеній навпроти першої утримувальної ділянки, причому утримувальні ділянки (19, 38, 43, 44) розміщені на несучих вузлах (15, 35, 36, 39, 40), за допомогою яких встановлені на різних поздовжніх сторонах металевого елемента утримувальні ділянки (19, 38, 43, 44) під час поступального переміщення металевого елемента (11, 65) переміщують у протилежних напрямках в основному перпендикулярно до напрямку переміщення металевого елемента (11, 65), який відрізняється тим, що утримувальні ділянки виконують у вигляді затискних ділянок (19, 38, 49, 50), за допомогою яких з утримуванням затискають гладкі, виконані без зачіпних елементів, поздовжні сторони (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65), причому у кожній затискній ділянці (19, 43, 44) утворюють зону (26, 45, 46) прилягання та затискну зону (29, 52) і поздовжню сторону (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) затискають між зоною (26, 45, 46) прилягання і затискною зоною (29, 52). 24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що поздовжню сторону (22, 23, 67, 68) металевого елемента (11, 65) затискають між зоною (26, 45, 46) прилягання і ексцентриком (27), що утворює затискну зону (29). 25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що створюване ексцентриком (27) затискне зусилля автоматично збільшується при переміщенні затискних ділянок (19) у різних напрямках. 26. Спосіб за будь-яким з пп. 23-25, який відрізняється тим, що на кожній затискній ділянці розміщують множину затискних елементів (19, 49, 50), а також тим, що затискні елементи (19, 49, 50) при переміщенні металевого елемента (11, 65) за допомогою керуючої ділянки (72), зокрема у формі кулісної напрямної, автоматично переводять із вільного положення у затиснене положення. 27. Спосіб за п. 26, який відрізняється тим, що керуючу ділянку (72) виконують рухомою зі здатністю компенсації різних положень затискних елементів (19, 49, 50). 28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що керуючу ділянку (72) встановлюють рухомо із застосуванням гідравлічних засобів або з використанням пружного зусилля. 29. Спосіб за принаймні одним із пп. 26-28, який відрізняється тим, що керуючу ділянку (72) встановлюють з можливістю відведення від неї затискних елементів (19, 49, 50) після переведення їх у затиснуте положення під час переміщення затискних ділянок (19, 38, 49, 50) у протилежних напрямках. 30. Спосіб за будь-яким з пп. 23-29, який відрізняється тим, що на кожній затискній ділянці розміщують множину затискних елементів (19, 49, 50), а також тим, що затискні елементи (19, 49, 50) після розширення металевого елемента (11, 65) при подальшому переміщенні металевого елемента (11, 65) за допомогою керуючої ділянки (73), 5 93396 6 зокрема у формі кулісної напрямної, автоматично переводять із затисненого положення у вільне положення. Винахід стосується пристрою і способу розширення видовжених, переміщуваних у поздовжньому напрямку, принаймні частково плоских металевих елементів. Зокрема відповідним винаходові пристроєм і за відповідним винаходові способом мають бути розширені металеві елементи, описані у німецькій патентній заявці 102 59 307.8. Плоскі металеві елементи, описані у цій опублікованій німецькій заявці, використовують, наприклад, для виготовлення профільних елементів, зокрема стійкових і штукатурних профілів. При цьому металеві елементи мають у середній частині надрізи, виконані таким чином, що при розтягуванні металевих елементів наявні між надрізами ділянки металу вигинаються, в результаті чого відбувається розширення металевого елемента. Таким методом утворення складок можуть бути виготовлені ширші металеві елементи зі зменшеною витратою матеріалу. Шаблони надрізів, необхідні для здійснення процесу утворення складок, можуть бути різного виду. Велику кількість таких різних шаблонів надрізів описано у німецькій патентній заявці 102 59 307.8 і представлено на Фіг.122 цієї заявки. Для кращого розуміння цієї заявки до її вмісту залучається вміст німецької патентної заявки 102 59 307.8, зокрема в частині конкретно описаних і зображених шаблонів надрізів. У смислі цього винаходу металеві елементи принаймні у зоні шаблону надрізів виконані плоскими. На інших ділянках, наприклад, також у зоні поздовжніх сторін, металеві елементи можуть відхилятися від плоскої форми. Зокрема на поздовжніх сторонах можуть бути виконані потовщення, буртики чи відігнуті ділянки. Так, металеві елементи можуть бути сформовані у вигляді U- або С-подібних профілів. Одначе досі є проблематичним економічно прийнятне здійснення розширення таких видовжених, принаймні частково плоских металевих елементів і таким чином забезпечення економічно доцільного виготовлення профільних елементів. Оскільки вартість профільних елементів визначається головним чином вартістю матеріалу, то хоча розширення металевих елементів при зниженні потреби у матеріалі і є принципово важливим, кошти, зекономлені завдяки цьому, не повинні бути перекриті зрослими витратами на виробництво профільних елементів. При цьому економічно вигідне виготовлення є тим складнішим, оскільки профільні елементи є масовими виробами, щорічно їх виробляють тисячами кілометрів при дуже великій швидкості (від 100 до 150м/хв). Тому пристрій для розширення плоских металевих елементів повинен бути у змозі забезпечувати відповідну продуктивність при одночасно високій надійності. Задачею винаходу є розробка пристрою і способу розширення видовжених, переміщуваних у поздовжньому напрямку, принаймні частково пло ских металевих елементів, які забезпечують високу продуктивність при одночасно простій і надійній конструкції. Зокрема пристрій і спосіб мають бути придатними для безперервної експлуатації. Згідно з винаходом ця задача вирішена у пристрої вказаного вище виду, який містить дві розміщені одна навпроти іншої затискні ділянки, з яких одна виготовлена і розміщена зі здатністю утримувального затискання першої поздовжньої сторони металевого елемента, а друга - для утримувального затискання другої поздовжньої сторони металевого елемента, причому затискні ділянки встановлені на несучих вузлах, виконаних і встановлених зі здатністю автоматичного переміщення затискних ділянок у протилежних напрямках в основному перпендикулярно до напрямку переміщення металевого елемента. Таким чином, розміщені одна навпроти іншої затискні ділянки утворюють між собою розширювальну зону для металевого елемента, у якій відстань між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками збільшується. У розширювальній зоні здійснюється розширення металевого елемента внаслідок збільшення бічної відстані між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками, які розтягують протилежні поздовжні сторони металевого елемента. Відповідний винаходові пристрій завдяки своїй простій конструкції виконаний дуже міцним і до того ж придатним для високої продуктивності. Крім того, завдяки відповідному винаходові виконанню затискних ділянок забезпечується безперервне здійснення розширення рухомого металевого елемента, чим досягається необхідна продуктивність. Одначе в принципі можливе також виконання розширення металевого елемента у переривчастому режимі, наприклад, у штампі послідовної дії. Таким чином, у смислі цієї заявки не є безумовно необхідним переміщення металевого елемента вперед одночасно з розширенням. Наприклад, процес переміщення металевого елемента вперед при переривчастому режимі роботи може мати повторювані фази нерухомого стояння, під час яких може бути здійснене розширення. Таким чином, у смислі цієї заявки навіть розширення під час фази нерухомого стояння при переривчастому режимі роботи слід розуміти як розширення під час переміщення вперед, бо окремі фази нерухомого стояння є частинами загального переміщення металевого елемента вперед. У разі короткого металевого елемента, наприклад пластини, він може бути розширений одночасно по усій довжині. При цьому процес переміщення вперед охоплює підведення, зупинку, під час якої здійснюють розширення, і відведення металевого елемента. Завдяки застосуванню затискних ділянок попередня обробка поздовжніх сторін металевого 7 елемента не потрібна. Поздовжні сторони металевого елемента не потребують фальців чи інших зачіпних елементів, за які зачіпаються тягові елементи для розтягування металевого елемента. Завдяки відповідному винаходові затисканню поздовжніх сторін металевого елемента його поздовжні сторони можуть бути повністю гладкими, внаслідок чого можливості застосування розширених металевих елементів є дуже широкими і відпадає необхідність у витратній попередній підготовці металевого елемента для утворення зачіпних елементів. При цьому затискні ділянки можуть бути виконані таким чином, що уже вільної поздовжньої смуги від 0,5 до 5 мм (наприклад близько 1, 1,5, 2 або 3 мм) на обох поздовжніх сторонах металевого елемента достатньо, щоб затиснути їх у затискних ділянках і розтягнути металевий елемент. У переважній формі виконання винаходу затискні ділянки мають зону прилягання і затискну зону, причому поздовжні сторони металевого елемента затискаються між зоною прилягання і затискною зоною. При цьому затискна зона може бути утворена ексцентриком. Виконання затискної зони за допомогою ексцентрика робить увесь пристрій дуже міцним і одночасно простим, оскільки ексцентрик може бути встановлений на опорі затискної ділянки таким чином, що створюване ексцентриком затискне зусилля автоматично зростає при переміщенні затискних ділянок у протилежних напрямках. Чим більшим є зусилля, щодіє на металевий елемент при переміщенні затискних ділянок у різних напрямках, тим міцніше затискається металевий елемент у затискних ділянках. В принципі може бути застосоване попереднє притискання затискної зони до зони прилягання з використанням пружного зусилля. Можуть бути використані усі можливі придатні види пружин, такі як гвинтові пружини, пневматичні амортизатори або інші пружини. В принципі можуть бути використані також гідравлічні, пневматичні, електричні, магнітні або інші механічні засоби для створення пружного попереднього притискання затискної зони до зони прилягання. Таке попереднє напруження доцільне також у поєднанні з ексцентричним виконанням затискної зони, коли ексцентрик під дією попереднього пружного напруження при захопленні металевого елемента чинить на нього ще не повне затискне зусилля. Завдяки попередньому напруженню ексцентрик може бути автоматично переведений у затискне положення настільки, що зрештою забезпечується утримання металевого елемента виключно за рахунок затискного зусилля. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу затискні ділянки мають множину затискних елементів. Завдяки розділенню затискних ділянок на множину затискних елементів простим чином може бути здійснений хід розширення металевого елемента. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу пристрій містить керуючу ділянку, зокрема у формі кулісної напрямної, за допомогою якої затискні елементи при переміщенні металевого елемента автоматично переводяться із вільного 93396 8 положення у затиснене положення. Подібним чином може бути передбачена інша керуюча ділянка, за допомогою якої затискні елементи після розширення металевого елемента при подальшому переміщенні металевого елемента автоматично переводяться із затисненого положення знову у вільне положення. Після відпускання металевого елемента затискні елементи можуть залишатися у вільному положенні або знову можуть бути переведені у затиснене положення, одначе без металевого елемента. Лише незадовго до повторного входження у контакт з металевим елементом має бути забезпечене переведення затискних елементів у вільне положення. Це знову може бути здійснено за допомогою відповідної керуючої ділянки. Зокрема керуючі ділянки, призначені для переведення затискних елементів у затиснене положення, можуть бути виконані рухомими таким чином, щоб могли бути компенсовані різні положення окремих затискних елементів, зумовлені, наприклад, різною товщиною металевого елемента або різною глибиною входження металевого елемента у затискні елементи. При цьому керуючі ділянки можуть бути встановлені з можливістю переміщення, наприклад, гідравлічними засобами або під дією пружин. Несучі вузли виконують переважно у вигляді циркуляційних несучих вузлів, зокрема у вигляді нескінченних циркуляційних несучих вузлів. Завдяки такому виконанню несучого вузла забезпечується придатність відповідного винаходові пристрою для розширення металевого елемента будь-якої довжини. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу на кожній поздовжній стороні металевого елемента встановлено принаймні два циркуляційні несучі вузли, причому кожна поздовжня сторона металевого елемента затиснене між принаймні двома несучими вузлами. При горизонтальному розміщенні металевого елемента кожна його поздовжня сторона може бути затиснута між несучими вузлами, розміщеними над і під металевим елементом. У такому разі затискні ділянки можуть бути виконані переважно інтегрально з несучими вузлами. Одначе в принципі можливе також окреме виконання затискних ділянок. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу на кожній поздовжній стороні металевого елемента встановлено принаймні один циркуляційний несучий вузол, причому кожна поздовжня сторона металевого елемента затиснена затискними ділянками, передбаченими на циркуляційних несучих вузлах. У цьому разі поздовжні сторони металевого елемента затиснені не між двома різними несучими вузлами, а кожна поздовжня сторона затиснена затискними ділянками, розміщеними, наприклад, на несучих вузлах по обидва боки металевого елемента. Несучі вузли виконані переважно у вигляді гусеничних транспортерів. Вони можуть бути виконані на ланцюгах. Одначе в принципі придатні циркуляційні несучі вузли можуть бути виконані на стрічках, ременях і т.п. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу передбачена приймальна зона для 9 металевого елемента, у якій відстань між протилежними затискними ділянками в основному стала, причому до приймальної зони примикає розширювальна зона, у якій відстань між протилежними затискними ділянками збільшується. Завдяки сталій відстані між затискними ділянками у приймальній зоні забезпечується надійне затискання металевого елемента у затискних зонах без впливу інших сил, зокрема у напрямку розширення. Лише після надійного затискання металевого елемента затискними ділянками у приймальній зоні у розширювальній зоні здійснюється розширення металевого елемента внаслідок збільшення відстані між протилежними затискними ділянками, які розтягують протилежні поздовжні сторони металевого елемента у різних напрямках. Відстань між протилежними затискними ділянками у розширювальній зоні зростає переважно поступово, чим забезпечується поступове навантаження металевого елемента, завдяки чому розширення металевого елемента відбувається рівномірно. Згідно з іншою переважною формою виконання винаходу несучі вузли виконані у вигляді нахилених один відносно іншого обертових дисків, ободів чи коліс. При цьому затискні ділянки можуть бути виконані у зовнішній крайовій зоні обертових дисків, ободів чи коліс. Зокрема при цій формі виконання зони прилягання затискних ділянок можуть бути утворені зовнішніми кільцевими поверхнями обертових дисків, ободів чи коліс. У цій формі виконання розширення металевого елемента здійснюється завдяки розміщенню дисків, ободів чи коліс під кутом один до іншого, в результаті чого металевий елемент затискається у взаємно нахилених крайових зонах несучих вузлів затискними ділянками, розтягується внаслідок збільшення відстані між його поздовжніми сторонами і знову вивільняється затискними ділянками при досягненні максимальної відстані між взаємно похилими обертовими несучими вузлами. Інші доцільні форми виконання винаходу відображені у додаткових пунктах формули винаходу. Нижче винахід докладніше пояснюється на прикладах виконання з посиланнями на креслення. На них схематично зображено: Фіг.1. Частина плоского металевого елемента з шаблоном надрізів, Фіг.2. Інші шаблони надрізів, придатні для розширення металевих елементів, Фіг.3. - 5 Три різні стани у процесі розширення металевого елемента з шаблоном надрізів за Фіг.1, Фіг.6. Кутниковий захисний профіль, виготовлений пристроєм згідно з винаходом, Фіг.7. U- або С-подібні профілі, виготовлені пристроєм згідно з винаходом, Фіг.8. Перша форма виконання відповідного винаходові пристрою; вид зверху, Фіг.9. Пристрій за п. 8; фрагмент виду спереду, Фіг.10. Фрагмент виду згідно з Фіг.9, Фіг.11. Друга форма виконання згідно з винаходом; вид зверху, Фіг.12. Пристрій згідно з Фіг.11; вид збоку, Фіг.13. Інша форма виконання пристрою згідно з винаходом; вид спереду, 93396 10 Фіг.14. Пристрій згідно з Фіг.13; вид збоку, Фіг.15. Затискний елемент пристрою з Фіг.13, Фіг.16. Затискний елемент згідно з Фіг.15 у вільному положенні, Фіг.17. Інше деталізоване зображення затискного елемента, Фіг.18. Переріз затискного елемента за Фіг.17, Фіг.19. Модифікація форми виконання винаходу згідно з Фіг.13 і 14, Фіг.20. Частина іншого плоского металевого елемента з шаблоном надрізів, Фіг.21. Металевий елемент згідно з Фіг.20 після розширення, Фіг.22. Інша форма виконання пристрою згідно з винаходом, Фіг.23. Схематичний фрагмент пристрою згідно з винаходом, Фіг.24. Інша форма виконання відповідного винаходові затискного елемента. На Фіг.1 зображено фрагмент плоского металевого елемента 1, у якому вздовж його поздовжньої осі 2 виконано множину U-подібних, вкладених один в інший надрізів 3. Зображений на Фіг.1 фрагмент є значно вкороченим порівняно з дійсною довжиною металевого елемента 1. В дійсності металевий елемент має форму довгої металевої смуги, що може мати довжину кілька сотень метрів. Металевий елемент 1 уже описаний у німецькій патентній заявці 102 59 307.8, на яку цим дається явне посилання. Надрізи 3 розміщені таким чином, що зображені на Фіг.1 над і під надрізами 3 половинки 4, 5 металевого елемента 1 можуть бути відтягнуті одна від іншої у напрямку, перпендикулярному поздовжній осі 2, в результаті чого утворюється металевий елемент зі збільшеною шириною. Відповідний процес утворення складок зображений на фігурах 3 - 5. Інші можливі шаблони надрізів для прикладу зображені на Фіг.2. Розширені таким чином металеві елементи можуть бути використані для виготовлення профілів, використовуваних як захисні кутники (Фіг.6) або як стійкові профілі для стін при сухому способі будівництва (Фіг.7), наприклад, у формі U- і Спрофілів. Для відображеного на Фіг.3 - 5 розширення відомих металевих елементів з високою швидкістю згідно з винаходом використовують пристрій за Фіг.8. На Фіг.8 схематично зображений видовжений, плоский металевий елемент 11, що переміщується у напрямку стрілки 12 вздовж своєї поздовжньої осі 13-14. У металевому елементі 11 виконано надрізи згідно з Фіг.1 або Фіг.2 або за іншим придатним шаблоном, які на Фіг.8, а також на інших фігурах заради наочності не зображені. У верхній частині Фіг.8 металевий елемент 1 має первинну ширину, наявну до розширення. Зображений на Фіг.8 пристрій 13 для розширення металевого елемента 11 має два гусеничних транспортери 15, виконаних в основному ідентично і розміщених симетрично відносно поздовжньої осі 14 металевого елемента 11. Ко 11 жен гусеничний транспортер 15 має множину транспортерних ланок 16, з'єднаних між собою не зображеним на Фіг.8 ланцюгом. Транспортери 15 виконані у вигляді нескінченних гусеничних транспортерів і рухаються у напрямках стрілок 17 на напрямних валках 18. В залежності від виконання можуть бути передбачені два або більше напрямних валків. В принципі напрямні валки 18 можуть бути привідними або лише вільно обертаються навколо своїх осей. На зовнішній стороні усіх транспортерних ланок 16 встановлено затискні елементи 19, які разом із транспортерними ланками 16 рухаються у напрямках стрілок 17. Таким чином, гусеничні транспортери 15 утворюють несучі вузли для затискних елементів, а встановлені на гусеничному транспортері затискні елементи зі свого боку утворюють затискні ділянки цього транспортера. Обидва гусеничні транспортери 15 встановлені таким чином, що вони мають приймальну зону 20 і прилеглу до неї розширювальну зону 21. У приймальній зоні 20 відстань між розміщеними один навпроти іншого, орієнтованими у напрямку поздовжньої осі 14 металевого елемента 11 затискними елементами 19 однакова і приблизно відповідає ширині ще не розширеного металевого елемента 11. У розширювальній зоні 21 відстань між затискними елементами 19 поступово збільшується, як показано на Фіг.8. Приймальна зона 20 не є безумовно необхідною; середні напрямні валки 18 можуть бути відсутніми і розширювальна зона 21 простягається по усій довжині гусеничного транспортера 15. Зображений на Фіг.8 металевий елемент 11 розміщений у приймальній зоні між обома гусеничними транспортерами 15 таким чином, що обидві поздовжні сторони 22, 23 металевого елемента 11 входять у затискні елементи 19 і утримуються ними. У розширювальній зоні 21 металевий елемент 11 розширюється під дією переміщуваних один від іншого затискних елементів 19 у напрямках стрілок 24, в основному перпендикулярно до поздовжньої осі 14, доки на вихідному кінці розширювальної зони 21 не досягне бажаної ширини. Після закінчення процесу розширення металевий елемент може бути, наприклад, прокатаний у плоских валках, в результаті він набуває остаточної ширини і вирівнюються складки, утворені в металевому елементі в процесі розширення. В принципі це може бути здійснено також іншим придатним пресом (наприклад, гідравлічним пресом). Як утримання поздовжніх сторін 22, 23 металевого елемента на початку приймальної зони 20, так і вивільнення розширеного металевого елемента в кінці розширювальної зони 21 здійснюється не зображеними керуючими ділянками, які забезпечують автоматичне замикання і розмикання затискних елементів 19. Перед початком приймальної зони 20 також можуть бути передбачені відповідні керуючі вузли, які переводять у розімкнене положення можливо замкнуті затискні елементи 19, завдяки чому металевий елемент може бути надійно введений до затискних елементів 19 і затиснутий ними. Такі керуючі вузли мо 93396 12 жуть бути утворені, наприклад, кулісними напрямними, які встановлені перед і на початку приймальної зони 20, а також в кінці розширювальної зони 21 і відповідним чином взаємодіють із затискними елементами 19. В принципі керування може бути здійснене кінцевими вимикачами або іншим придатним чином. Якщо приймальна зона 20 відсутня, то вхідні керуючі вузли можуть бути встановлені на початку розширювальної зони 21. Гусеничні транспортери 15 утворюють несучі вузли для затискних елементів 19 і завдяки своїй зображеній на Фіг.8 формі у розширювальній зоні 21 зумовлюють переміщення затискних елементів 19 у різних напрямках, що у свою чергу веде до розширення металевого елемента 11. Можливо наявні ланцюги чи стрічки, якими окремі транспортерні ланки з'єднані між собою, розміщені у зоні над і/або під затискними елементами 19 (вертикально відносно поверхні металевого елемента 11). Таким чином усувається розтяг металевого елемента 11 у поздовжньому напрямку на криволінійних ділянках гусеничного транспортера 15. На Фіг.9 детальніше зображена спеціальна форма виконання затискного елемента 19. На Фіг.10 ще більш детально зображений затискний елемент 19 із Фіг.9. Затискний елемент 19 має основний елемент 25, прикріплений на зовнішній стороні транспортерної ланки 16, як показано на Фіг.9. Основний елемент 25 має U-подібну форму, причому внутрішня поверхня нижнього на фігурах 9 і 10 плеча утворює зону 26 прилягання для металевого елемента 11. Крім того, затискний елемент 19 має ексцентрик 27, встановлений у верхньому на фігурах 9 і 10 плечі U-подібного основного елемента 25 з можливістю обертання навколо осі 28. При цьому ексцентрик 27 утворює затискну зону 29 для металевого елемента 11, який затискається між зоною 25 прилягання і затискною зоною 29, як це наочно показано на Фіг.10 двома стрілками 30, 31. При цьому ексцентрик 27 установлений з можливістю обертання навколо осі 28 з таким зміщенням від центру, що при його обертанні проти годинникової стрілки на Фіг.10 затискне зусилля зменшується, а при обертанні за годинниковою стрілкою зусилля збільшується. При витягуванні металевого елемента 11 у напрямку стрілки 32 затискне зусилля завдяки наявності тертя у затискному зазорі збільшується, в результаті чого металевий елемент 11 при виникаючій у розширювальній зоні 21 розтягувальній силі автоматично затискається сильніше. В принципі затискний елемент 19 може містити також кілька розміщених поруч ексцентриків 27, які можуть бути встановлені, наприклад на одній осі. Як видно із Фіг.9, у верхній частині ексцентрика 27 встановлений керуючий стрижень 33, наприклад, загвинчений у нарізний отвір 34 (див. Фіг.10). Керуючий стрижень 33 встановлений з можливістю такої взаємодії зі згаданою вище кулісною напрямною, що на початку приймальної зони 20 після входження однієї з поздовжніх сторін 22, 23 металевого елемента до затискної зони затискного елемента 19 ексцентрик 27, що перебуває у не 13 притисненому положенні, автоматично переводиться у затиснене положення. Аналогічним чином за допомогою іншої кулісної напрямної на виході із розширювальної зони 21 внаслідок відповідної взаємодії кулісної напрямної з керуючим стрижнем 33 ексцентрик 27 переводиться із затисненого положення у вільне положення, в результаті чого затиснений металевий елемент 11 знову вивільняється. Завдяки застосуванню нескінченного несучого вузла з автоматичними затискними елементами відповідний винаходові розширювальний пристрій має дуже просту і міцну конструкцію і здатен розширювати від першої ширини до збільшеної другої ширини металеві елементи, що рухаються з великою швидкістю. На фігурах 11 і 12 зображена модифікована форма виконання винаходу. При цьому уже описані елементи мають такі ж позиційні позначення що й елементи першої форми виконання за фігурами 8-10. У формі виконання за фігурами 11 і 12 по обидва боки від металевого елемента 11 встановлені два розміщені один навпроти іншого гусеничні транспортери 35, 36, з яких на Фіг.11 видно лише верхній гусеничний транспортер 35. Гусеничні транспортери 35, 36 також мають множину транспортерних ланок 16, з'єднаних між собою не зображеними транспортерними ланцюгами. Транспортерні ланки 16 напрямляються роликами 37, які можуть бути привідними або вільними. Поздовжні сторони 22, 23 плоского металевого елемента 11 перебувають між розміщеними по обидва боки верхніми і нижніми гусеничними транспортерами 35, 36, встановленими так близько один до іншого, що поздовжні сторони 22, 23 плоского металевого елемента 11 затиснуті між верхніми і нижніми гусеничними транспортерами 35, 36. Таким чином, зовнішні сторони транспортерних ланок 16 безпосередньо утворюють затискні ділянки 38 для металевого елемента 11. Як видно зокрема із Фіг.11, розміщені по обидва боки металевого елемента 11 гусеничні транспортери 35, 36 орієнтовані під кутом до поздовжньої осі 14, в результаті чого утворюється розширювальна зона 21. При цьому всередині розширювальної зони 21 відстань між розміщеними одна навпроти іншої затискними ділянками 38 поступово збільшується у напрямку переміщення металевого елемента, позначеному стрілкою 12. Таким чином, як і у формі виконання згідно з фігурами 8-10, у розширювальній зоні 21 також відбувається розширення металевого елемента 11, що добре видно на Фіг.11. Форма виконання згідно з фігурами 13 і 14 відрізняється від описаних досі форм виконання зокрема тим, що несучі вузли утворені не гусеничними транспортерами, а двома дисками 39, 40, розміщенимисиметрично похило. Диски 39, 40 обертаються навколо похило орієнтованих осей 41, 42 і у зображеному на Фіг.13 виконанні відстань між ними у верхній частині мінімальна, а у нижній частині максимальна. Зовнішні краї дисків 39, 40 виконані у вигляді затискних ділянок 43, 44, причому зовнішні кільце 93396 14 ві поверхні дисків 39, 40 утворюють зони 45, 46 прилягання для плоского металевого елемента 11. Металевий елемент 11 лежить своїми поздовжніми сторонами 22, 23 на зонах 45, 46 прилягання дисків 39, 40 і огинає диски 39, 40 відповідно до стрілок 47, 48. При цьому металевий елемент 11 притискається розміщеними по периметру дисків 39, 40 затискними елементами 49, 50 до зон 45, 46 прилягання і таким чином закріплюється між затискними елементами 49, 50 і зонами 45, 46 прилягання. Внаслідок відносного похилого встановлення обертових дисків 39, 40 і збільшуваної в результаті цього відстані між верхніми і нижніми краями обертових дисків 39, 40 затиснутий металевий елемент 11 при обертанні дисків 39, 40 розширюється, як це видно із Фіг.13. Аналогічно до описаних вище форм виконання затискні елементи 49, 50 можуть бути автоматично переведені із вільного положення у затиснуте положення і назад за допомогою кулісних напрямних. Такі кулісні напрямні можуть бути встановлені, наприклад, у зоні розміщених на фігурах 13 і 14 вгорі і внизу початкових і кінцевих точок дотикання металевого елемента 11 і обертових дисків 39, 40. Зображені на фігурах 15 і 16 деталізовані види схематично ілюструють спеціальне виконання затискних елементів 49, 50. Затискний елемент 49 (як і детальніше не пояснений затискний елемент 50) має основу 51, закріплену на бічній поверхні обертового диска 39. На радіально зовнішній стороні основи 51 з можливістю переміщення і відхиляння встановлений затискний важіль 52, зображений на Фіг.15 у затисненому положенні, а на Фіг.16 у вільному положенні. У зображеному на Фіг.15 затисненому положенні розміщений над диском 39 кінець затискного важеля 52 тисне на обвитий навколо диска 39 металевий елемент 11 і затискає його між диском 39 і затискним важелем 52. При цьому віддалений від диска 39 кінець затискного важеля 52 притискається угору за стрілкою 54 згідно з Фіг.15 таким чином, що його протилежний кінець за стрілкою 53 відхиляється вниз, внаслідок чого досягається описана затискна дія. Приведення в дію затискного важеля 52 на його віддаленому від диска 39 кінці може бути здійснене, наприклад, за допомогою пневматичного амортизатора 55. Крім того, затискний важіль 52 встановлений з можливістю переміщення у напрямках двох стрілок 56, 57, причому переміщення може бути здійснене, наприклад, кулісною напрямною, яка входить у зачеплення з пазом 76, виконаним на верхній стороні затискного важеля 52. При переміщенні затискного важеля у вільне положення згідно з Фіг.16 пневматичний амортизатор 55 також може бути переміщений вниз відповідною кулісною напрямною, завдяки чому затискний важіль 52 може бути вільно переміщений. Конкретне виконання затискного елемента 49 детальніше показано на фігурах 17 і 18. Із цих фігур видно, що затискний важіль 52 може бути пе 15 рекинутий за допомогою проміжного важеля 58, встановленого з можливістю відхиляння навколо осі 59. При відхилянні проміжного важеля 58 пневматичним амортизатором 55 вгору затискний важіль 52 також відхиляється вгору пальцем 60, встановленим на проміжному важелі 58. Коли проміжний важіль 58 відхиляється вниз проти дії пневматичного амортизатора 55 кулісною напрямною, що взаємодіє з вільним кінцем 61, затискний важіль 52 звільняється для горизонтального переміщення, яке може бути здійснене за допомогою кулісної напрямної, що взаємодіє з пазом 76. На Фіг.19 представлена модифікація пристрою за фігурами 13 і 14, у якій металевий елемент 11 відповідно до стрілок 63, 64 на одній стороні косо встановлених дисків 39, 40 набігає у розширювальну зону, а на протилежній стороні вибігає у в основному тому ж напрямку руху. У цій формі виконання диски 39, 40 встановлені під кутом один до іншого таким чином, що у зображеній на Фіг.19 ліворуч вхідній зоні відстань між дисками 39, 40 мінімальна, а у зображеній праворуч вихідній зоні максимальна, завдяки чому досягається бажане розширення металевого елемента 11. Для уникнення згинання металевого елемента 11 здійснене його напрямлення перед вхідною зоною і після вихідної зони за допомогою напрямних роликів 62, завдяки чому металевий елемент 11 в основному тангенціально входить у контакт із зонами 45, 46 прилягання дисків 39, 40, а також знову полишає їх. На Фіг.20 зображений фрагмент плоского металевого елемента 65, у якому виконано множину поперемінно зміщених один відносно іншого паралельних надрізів 66. За допомогою відповідного винаходові пристрою поздовжні сторони 67, 68, що утворюють крайові зони металевого елемента 65, затискаються і металевий елемент 65 розширюється до утворення зображеного на Фіг.21 розширеного металевого елемента 65'. Таким чином, при відповідно густому розміщенні затискних елементів може бути отриманий просічно-витяжний металевий елемент з розширеними, наприклад, ромбоподібними вічками 69, причому поздовжні сторони 67, 68 утворюють рівні зовнішні кромки, тобто закриту структуру. Завдяки прямим зовнішнім кромкам значно покращується стабільність виготовленого згідно з винаходом розширеного металевого елемента 65' порівняно зі звичайним просічно-витяжним металевим елементом. Представлений на Фіг.21 металевий елемент 65' може бути використаний, наприклад, для виготовлення описаних з посиланням на фігури 6 і 7 профілів або для інших цілей як заміна для звичайних просічно-витяжних металевих елементів. На Фіг.22 зображений гусеничний транспортер 70, який відрізняється від гусеничного транспорте 93396 16 ра 14 за Фіг.8 лише тим, що приймальна зона 20 відсутня, а металевий елемент 11 входить безпосередньо у розширювальну зону 21. На Фіг.23 схематично зображені три виконані у вигляді кулісних напрямних керуючі ділянки 71, 72, 73, за допомогою яких відповідні винаходові затискні елементи 19 можуть бути автоматично переведені із вільного положення у затиснене положення. При цьому на Фіг.23 замість затискних елементів зображені лише керуючі стрижні 33, які взаємодіють з керуючими ділянками 71, 72, 73. У верхній частині Фіг.23 керуючі стрижні 33 керуючою ділянкою 71 перекидаються радіально назовні (на Фіг.23 ліворуч), внаслідок чого затискні елементи 19 автоматично переводяться у вільне положення; в результаті металевий елемент 11, що входить до розширювальної зони 21, може розміститися між зоною 26 прилягання і затискною зоною 29 затискного елемента 19. Після полишення керуючої ділянки 71 керуючі стрижні 33 проходять радіально всередині розміщені керуючі поверхні другої керуючої ділянки 72, в результаті чого вони перекидаються радіально всередину. Таким чином затискні елементи 19 автоматично переводяться у затиснене положення, в якому вони затискають поздовжні сторони металевого елемента 11. Для компенсації неоднорідностей у товщині металевого елемента 11, а також допусків у затискних елементах 19 друга керуюча ділянка 72 підпружинена з можливістю переміщення вздовж подвійної стрілки 74. Після переведення затискних елементів 19 другою керуючою ділянкою 72 у затиснуте положення при проходженні металевого елемента 11 розширювальною зоною 21 відбувається його розтягнення. В кінці розширювальної зони 21 керуючі стрижні 33 набігають на радіально назовні орієнтовану керуючу поверхню третьої керуючої ділянки 73, якою вони знову перекидаються радіально назовні, в результаті чого затискні елементи 19 переводяться у розімкнене положення і металевий елемент 11 автоматично вивільняється затискними елементами 19. При поверненні до початку розширювальної зони 21 затискні елементи 19 можуть перебувати і своєму розімкненому або у замкненому положенні. На Фіг.24 зображена інша форма виконання відповідного винаходові затискного елемента 19', який від затискного елемента 19 згідно з Фіг.10 відрізняється в основному тим, що ексцентрик 27' має лише часткову кругову ділянку, яка утворює затискну зону 29. Крім того, U-подібний 25 основний елемент на відміну від затискного елемента 19 через проміжний елемент 75 прикріплений до транспортерної ланки 16 (Фіг.9), яка зокрема може бути виконана як одне ціле з основним елементом 25. 17 Позиційні позначення 1 2 3 4 5 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 65і 66 Плоский металевий елемент Поздовжня вісь Надріз Половина Половина Плоский металевий елемент Стрілка Пристрій Поздовжня вісь Гусеничний транспортер Транспортерна ланка Стрілка Напрямний валок Затискний елемент Приймальна зона Розширювальна зона Поздовжня сторона Поздовжня сторона Стрілка Основний елемент Зона прилягання Ексцентрик Вісь Затискна зона Стрілка Стрілка Стрілка Керуючий стрижень Нарізний отвір Гусеничний транспортер Гусеничний транспортер Ролик Затискна ділянка Диск Диск Вісь Вісь Затискна ділянка Затискна ділянка Зона прилягання Зона прилягання Стрілка Стрілка Затискний елемент Затискний елемент Основа Затискний важіль Стрілка Стрілка Пневматичний амортизатор Стрілка Стрілка Проміжний важіль Вісь Палець Вільний кінець Напрямний ролик Стрілка Стрілка Металевий елемент Розширений металевий елемент Надріз 93396 18 19 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 Поздовжня сторона Поздовжня сторона Вічко Гусеничний транспортер Керуюча ділянка Керуюча ділянка Керуюча ділянка Подвійна стрілка Проміжний елемент Паз 93396 20 21 93396 22 23 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 93396 Підписне 24 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601