Установка для гарячого покриття зануренням металевої смуги, яка містить регульований ізолюючий відсік

Реферат: Установка для гарячого покриття зануренням металевої смуги, яка містить: засіб для переміщення згаданої металевої смуги вздовж траєкторії, бак (3) для утримання ванни (4) з розплавом, і систему очистки, яка містить щонайменше два сопла, з обох боків від згаданої траєкторії після бака (3), система очистки має відсік (16) з нижньою ізолюючою частиною (18) для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги перед згаданими соплами (7) і з верхньою ізолюючою частиною (30) для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги після згаданих сопел, причому згадана система (7) очистки має перший засіб переміщення для вертикального переміщення нижньої ізолюючої частини (18) відносно бака (3). Сопла можуть вертикально переміщуватися відносно бака (3). Система (5) очистки містить другий засіб (10) переміщення для вертикального переміщення верхньої ізолюючої частини (30) відносно бака (3) і нижньої ізолюючої частини (18). UA 115907 C2 (12) UA 115907 C2 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід відноситься до установки для гарячого покриття зануренням металевої смуги, яка містить бак, в якому знаходиться розплав, і систему очистки, призначену для очистки покритої металевої смуги після її вилучення з ванни з металом. Система очистки дозволяє контролювати якість та товщину покриття металевої смуги, яка проходить крізь установку. Листи сталі, використовувані для виготовлення кузовів без фарбування та ґрунтовки для автомобільної промисловості, загалом, покриті цинковим металевим шаром для захисту від корозії, нанесеним або шляхом гарячого покриття зануренням у ванну з цинковою рідиною, або за допомогою електролітичного осадження у гальванічній ванні, яка містить іони цинку. У безперервному процесі гальванізації, відомому як процес гарячого цинкування, - металеву смугу, яка безперервно переміщується, занурюють у ванну з розплавленим металом. Потім її витягують з ванни, і використовують турбулентний плоский струмінь для очистки надлишкового металу і контролювання товщини покриття. У DE 40 10 801 описана установка для гарячого покриття зануренням металевої смуги, яка містить бак, в якому знаходиться розплав, і систему очистки, призначену для очистки покритої металевої смуги після її вилучення з ванни з розплавом. Система очистки містить ізолюючий відсік, який має верхню ізолюючу частину, нерухому відносно бака, і нижню ізолюючу частину, яка може зміщуватися вертикально відносно бака в бік верхньої ізолюючої частини від нижнього положення, в якому вона частково занурена у ванну з розплавом, до верхнього положення, в якому між нижнім краєм ізолюючого відсіку і поверхнею ванни з розплавом є вільний простір. Така установка не є повністю задовільною. Дійсно, якість покриття буде змінюватися, наприклад, в залежності від робочих параметрів лінії, як-то швидкість лінії або тиск очистки, а також від формату металевої смуги, наприклад, від її ширини або товщини. Тому, установка, описана в DE 40 10 801, не може використовуватися для одержання задовільних покриттів для всіх видів продукції. Одна мета винаходу полягає в тому, щоб вирішити цю задачу, запропонувавши установку, яка є гнучкою і може робити задовільне покриття металевої смуги для різних видів продукції. З цієї точки зору, винахід відноситься до установки для гарячого покриття зануренням металевої смуги відповідно до п. 1 формули винаходу. Установка відповідно до винаходу також може містити одну або декілька ознак, викладених в пп. 2-17 формули винаходу. Винахід буде більш зрозумілим при прочитанні подальшого опису, наведеного тільки як приклад, і з посиланням на прикладені креслення, на яких: на Фіг. 1 наведено вид у перспективі установки для гарячого покриття зануренням металевої смуги відповідно з винаходом; на Фіг. 2 наведено схематичний вигляд в перерізі установки, показаної на Фіг. 1, вздовж площини перпендикулярної поздовжнім бокам установки, при цьому нижня ізолююча частина частково занурена у ванну з розплавом; і на Фіг. 3 наведено вид установки в перерізі вздовж площини, паралельної поздовжнім бокам установки. В подальшому описі вирази "далі" та "ближче" слід розуміти стосовно траєкторії металевої смуги. Установка 1 для гарячого покриття зануренням металевої смуги відповідно з винаходом показана на Фіг. 1. Установка 1 містить бак 3 або резервуар, який містить в собі ванну 4 з розплавом. Ванна 4 з розплавом містить розплавлений метал, призначений для покриття металевої смуги. Наприклад, ванна 4 3 розплавом містить цинк (Zn) або цинковий (Zn) сплав. Ванна 4 з розплавом також може містити алюміній та/або магній (Mg). Установка 1 також містить засіб для переміщення металевої смуги вздовж траєкторії. Цей засіб переміщення смуги виконаний з можливістю переміщати металеву смугу через ванну 4 з розплавом, щоб покрити металеву смугу розплавленим металом, який міститься у ванні з розплавом. Також воно, може бути виконаний з можливістю витягування металевої смуги вертикально з ванни 4 з розплавом і для переміщення її вертикально через систему 5 очистки установки 1. Коли металева смуга переміщується через систему 5 очистки, вона проходить по суті в площині, яку в подальшому будемо називати поздовжньої площиною. Ця поздовжня площина, наприклад, містить вертикальний напрямок. Напрямок по ширині металевої смуги будемо називати поздовжнім напрямком. Поздовжній напрямок, наприклад, по суті перпендикулярний вертикальному напрямку. Засіб пересування смуги є загально застосовуваним. Для простоти він не показаний на кресленнях. 1 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Система 5 очистки призначена для очистки металевої смуги, яка виходить з ванни 4 з розплавом для видалення надлишкового розплавленого металу і для приведення товщини покриття до бажаної товщини. Система 5 очистки містить, щонайменше, два сопла 7, розташованих з кожного боку траєкторії металевої смуги далі від бака 3. Більш конкретно, між соплами 7 є зазор 9 для проходження металевої смуги. Сопла 7 розташовані з кожного боку цього зазору 9, так щоб видувати струмені газу на відповідну сторону металевої смуги для видалення надлишків розплавленого металу. Зазор 9 для проходження металевої смуги проходить паралельно площині смуги. Сопла 7 можна переміщати горизонтально для установки ширини зазору 9. Кожне сопло 7 містить, щонайменше, один випуск 8 газу, через який газ для очистки видувають на відповідну сторону металевої смуги. Випуск 8 газу може бути утворений, наприклад, щілиною, яка проходить по суті паралельно подовжньому напряму вздовж всієї довжини сопла 7. Струмені газу, які видуваються з щілинних випусків 8 газу, утворюють завісу, через яку, наприклад, вздовж вертикальної траєкторії проходить металева смуга. Струмені газу з сопел 7 стикаються з металевою смугою вздовж лінії очистки. Завіса проходить в площині, яка по суті перпендикулярна площині смуги, наприклад, по суті горизонтальна. Лінія очистки проходить вздовж поздовжнього напрямку, наприклад, по суті горизонтально. Кожне сопло 7 з'єднане з відповідним джерелом очищувального газу для постачання газом, який спрямовується на металеву смугу. Очищувальний газ являє собою, наприклад, азот (N2) або будь-який інший придатний газ. Кожне сопло 7 підтримується опорною балкою 10, яка в цьому прикладі розташована над кожним соплом 7. Опорні балки 10 проходять з кожного боку траєкторії металевої смуги. Між опорними балками 10 є розділювальний зазор для проходження металевої смуги по мірі її просування вздовж своєї траєкторії. Цей зазор проходить по суті паралельно подовжньому напрямку. Сопла 7 можуть переміщуватися вертикально відносно бака З за допомогою засобу зміщення сопел. Більш конкретно, опорні балки 10 можуть переміщуватися вертикально відносно бака 3 та приводити до відповідного вертикального переміщуванню сопел 7, які прикріплені до опорних балок 10. Сопла 7 з'єднані з опорними балками 10, так щоб слідувати будь-якому переміщуванню опорних балок 10 вздовж вертикального напрямку. Переважно, кожне сопло 7 жорстко зв'язане з опорної балкою 10, якою воно підтримується. Проте, в деяких специфічних змінах процесу площина смуги не є повністю вертикальною, а трохи нахилена відносно вертикального напрямку, зокрема, менш ніж на 5°. У таких випадках кожне сопло 7 буде переміщуватися так, що уявна лінія, яка з'єднує обидва сопла 7, перпендикулярно перетинає площину смуги. Переважно, довжина сопел 7 більша, ніж ширина звичайних металевих смуг. Ця ознака дозволяє очищати металеві смуги різної ширини однієї і тією самою системою 5 очистки. Тому, при використанні на краях зазору 9 між соплами 7 є області;, в яких сопла 7 звернені одне до одного, і між ними немає металевої смуги. Система 5 очистки також містить відсік 16, призначений для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги в області очистки. Відсік 16 оточує область очистки. Він запобігає потраплянню повітря у відсік 16 з простору зовні відсіку 16. Переважно, відсік 16 симетричний відносно траєкторії металевої смуги. Він симетричний відносно площини, вздовж якої проходить металева смуга, коли вона проходить через систему 5 очистки. Відсік 16 містить нижню ізолюючу частину,призначену для обмежування атмосфери навколо металевої смуги до сопел 7, і верхню ізолюючу частина, призначену для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги після сопел 7. Система 5 очистки також містить перший засіб переміщення для переміщення нижньої ізолюючої частини вертикально відносно бака 3 та другий засіб переміщення для переміщення верхньої ізолюючої частини вертикально відносно нижньої ізолюючої частини бака 3. Перший засіб переміщення виконаний з можливістю переміщати нижню ізолюючу частина відносно бака 3 між нижнім положенням, в якому нижня ізолююча частина, щонайменше, частково занурена у ванну 4 з розплавом, і верхнім положенням, в якому між нижньою ізолюючої частиною і поверхнею ванни 4 з розплавом є простір. У показаному прикладі перший засіб переміщення також підтримує нижню ізолюючу частина відносно бака 3. Другий засіб переміщення виконаний з можливістю переміщувати верхню ізолюючу частину між нижнім положенням відносно бака 3 та верхнім положенням відносно бака 3. Вертикальне переміщення верхньої ізолюючої частини не залежить від вертикального переміщення нижньої ізолюючої частини. 2 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Зокрема, вертикальне переміщення верхньої ізолюючої частини відносно бака 3 за допомогою другого засобу переміщення не призводить до вертикального переміщення нижньої ізолюючої частини відносно бака 3. Зокрема, вертикальне переміщення нижньої ізолюючої частини відносно бака 3 за допомогою першого засобу переміщення не призводить до вертикального переміщення верхньої ізолюючої частини відносно бака 3. Більш конкретно, в показаному на Фіг. 1 прикладі нижня ізолююча частина містить дві нижні пластини 18, по одній з кожного боку траєкторії металевої смуги. Нижні пластини 18 спираються на бак 3. Вони паралельні одна одній. Вони проходять по суті вертикально і паралельно подовжньому напрямку. Кожна нижня пластина 18 містить верхній повздовжній край 20 і нижній повздовжній край 22, які проходять вздовж повздовжнього напрямку, а також два поперечних краї 24, 26, які проходять перпендикулярно верхньому і нижньому поздовжнім краям 20, 22 між цими двома поздовжніми краями 20, 22. Перший засіб переміщення виконаний з можливістю переміщати нижні пластини 18 відносно бака 3 вгору та/або вниз вздовж вертикального напрямку. У нижньому положенні нижні пластини 18, щонайменше, частково занурені у ванну 4 з розплавом. Частина нижньої пластини 18, яка в нижньому положенні занурена у ванну 4 з розплавом, сконструйована так, щоб вона могла витримувати агресивне середовище ванни 4 з розплавом. Наприклад, вона товща, ніж інша частина нижньої пластини 18. У верхньому положенні нижні пластини 18 знаходяться повністю над поверхнею ванни 4 з розплавом. Нижні поздовжні краї 22 нижніх пластин 18 проходять на ненульовій відстані від поверхні ванни 4 з розплавом. Між нижніми поздовжніми краями 22 нижніх пластин 18 і поверхнею ванни 4 з розплавом є відстань. У показаному на Фіг. 1 прикладі перший засіб переміщення містить важелі 28, які з'єднують нижні пластини 18 з баком 3. Важелі 28 виконані з можливістю переміщати нижні пластини 18 вертикально між їх нижнім і верхнім положеннями. Важелі 28 також утримують нижні пластини 18 у бажаному положенні відносно бака 3. Нижні пластини 18 спираються на бак 3 за допомогою важелів 28. За необхідності керування важелями 28 може здійснюватися вручну або автоматично. У показаному прикладі система 5 очистки містить по одному важелю 28 на кожному поперечному краї 24, 26 нижніх пластин 18. Однак за необхідності система 5 очистки може містити будь-яку кількість важелів 28. Як варіант, перший засіб переміщення може містити будь-який механічний засіб, пристосований для вертикального переміщення нижніх пластин 18 відносно бака 3 та, опціонально, для утримування нижніх пластин 18 на бажаній висоті відносно бака 3. Нижні пластини 18 проходять, щонайменше, частково перед соплами 7, тобто нижче сопел 7. Більш конкретно, вони проходять, щонайменше, частково перед лінією очистки, обмеженою випусками 8 газу з кожного боку від траєкторії металевої смуги. Тому, нижні пластини 18 ізолюють атмосферу навколо металевої смуги перед соплами 7. У показаному прикладі нижні пластини 18 також проходять після сопел 7. Верхня ізолююча частина містить дві верхні пластини 30, по одній з кожного боку траєкторії металевої смуги. Вони по суті паралельні одна одній. Верхні пластини 30 проходять вздовж поздовжнього напрямку. Вони проходять по суті вертикально. Верхні пластини 30 проходять, щонайменше, частково після сопел 7. Тому, вони ізолюють атмосферу навколо металевої смуги в області очистки після сопел 7. Верхні пластини 30 з'єднані з соплами 7 так, що вертикальне переміщення сопел 7 відносно бака 3 заданої амплітуди призводить до вертикального переміщення верхньої ізолюючої частини 18, зокрема, верхніх пластин 30, з такою ж самою амплітудою відносно бака 3. Більш конкретно, кожна верхня пластина 30 жорстко зв'язана з відповідною опорною балкою 10, розташованою з тієї ж самої сторони від траєкторії металевої смуги. Таким чином, будь-яке вертикальне переміщення опорної балки 10 призводить до відповідного вертикального переміщення верхньої пластини 30, зв'язаної з цією опорною балкою 10. Переважно, верхні пластини 30 з'єднані з соплами 7 з можливістю зняття. Верхні пластини 30 можна видалити з сопел 7, і більш конкретно, з опорних балок 10, не пошкоджуючи їх з'єднувальних частин. Верхні пластини 30, наприклад, пригвинчують до опорних балок 10. У показаному прикладі верхній подовжній край 32 верхньої пластини 30 з'єднаний із суміжною опорної балкою 10. Більш точно, в показаному на фігурах прикладі у кожної верхньої пластини 30 є верхній повздовжній край 32, який має П-подібну форму. Він містить по суті горизонтальне ребро 34 і внутрішній фланець 36, який по суті паралельний верхній пластині 30. 3 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Внутрішній фланець 36 приєднаний до відповідної опорної балки 10 за допомогою кріплення, як-то заклепки або гвинти. Будь-яке переміщення сопел 7 вздовж вертикального напрямку призводить до відповідного вертикального зсуву верхніх пластин 30 відносно бака 3. Тому, другий засіб переміщення містить засіб для вертикального переміщення сопел 7. Більш конкретно, кожна верхня пластина 30 проходить по суті паралельно суміжній нижній пластині 18, розташованій з того ж самого боку від траєкторії смуги. Верхня пластина 30 і суміжна нижня пластина 18 утворюють поздовжню стінку відсіку 16. Верхня ізолююча частина з'єднана з нижньою ізолюючої частиною так, щоб вона могла зсуватися вздовж вертикального напрямку відносно нижньої ізолюючої частини. Більш конкретно, кожна верхня пластина 30 з'єднана з можливістю зсуву із суміжною нижньої пластиною 18, розташованою з того ж самого боку від траєкторії металевої смуги. Більш конкретно, другий засіб переміщення містить направляючий засіб для спрямування переміщення верхньої пластини 30 відносно нижньої пластини 18 вздовж вертикального напрямку. У показаному прикладі, цей направляючий засіб містить кілька напрямних рейок 38, розташованих між спрямованими одна до одної сторонами суміжних верхніх та нижніх пластин 30, 18. Напрямні рейки 38 проходять по суті вертикально. Вони розташовані на відстані одна від одної вздовж поздовжнього напрямку. Верхні пластини 30 зсуваються вздовж нижніх пластин 18, коли другий засіб переміщення пересуває верхні пластини 30 вертикально відносно бака 3, тобто коли сопла 7 переміщують вертикально відносно бака 3. Верхні пластини 30 також зсуваються відносно нижніх пластин 18, коли нижні пластини 18 переміщують вертикально відносно бака 3 за допомогою першого засобу переміщення. Таким чином, можна регулювати висоту відсіку 16, виміряну між нижнім поздовжнім краєм 22 нижньої пластини 18 та верхнім поздовжнім краєм 32 суміжної верхньої пластини 30. Вона регулюється автоматично до нової відстані між соплами 7 та баком 3 за допомогою зсуву верхньої пластини 30 відносно нижньої пластини 18. Відсік 16 також містить дві поперечні стінки 40, які проходять між поздовжніми стінками відсіку 16. Поперечні стінки 40 проходять по суті перпендикулярно подовжньому напрямку і, зокрема, перпендикулярно поздовжнім стінкам відсіку 16. Переважно, поперечні стінки 40 проходять по суті по всій висоті відсіку 16. Конфігурація поперечних стінок 4 0 автоматично пристосовується до поточної висоти відсіку 16, тобто до відносних положень нижньої та верхньої пластин 18, 30. Поперечні стінки 40 проходять по всій висоті відсіку 16, незалежно від відносних положень нижньої та верхньої пластин 18, 30. Кожна поперечна стінка 40 містить нижню поперечну пластину 42, яка з'єднує поперечні краї 24 або 2 6 протилежних нижніх пластин 18 один з одним, верхню поперечну пластину 44, яка з'єднує поперечні краї протилежних верхніх пластин 30 один з одним, і сполучну частину 4 6, яка з'єднує нижню поперечну пластину 42 з верхньою поперечною пластиною 44. У показаному прикладі нижня поперечна пластина 42 проходить по суті перпендикулярно нижнім пластинам 18 між двома нижніми пластинами 18. Вона жорстко прикріплена до нижніх пластин 18. Вона може переміщуватися вздовж вертикального напрямку разом з нижніми пластинами 18 між нижнім положенням, в якому вона, наприклад, частково занурена у ванну з розплавом, і верхнім положенням, в якому нижній край поперечної пластини 42, наприклад, проходить на відстані від поверхні ванни 4 з розплавом. Наприклад, нижній край поперечної пластини 42 проходить на тій же відстані від поверхні ванни 4 з розплавом, що і нижні поздовжні краї 22 нижніх пластин 18. Нижня поперечна пластина 42 ізолює атмосферу навколо металевої смуги в області очистки перед соплами 7, запобігаючи потраплянню повітря збоку в цю область. У цьому прикладі вона утворює частину нижньої ізолюючої частини відсіку 16. Верхня поперечна пластина 44 проходить по суті перпендикулярно верхнім пластинам 30 між двома нижніми пластинами 30. Вона жорстко прикріплена до верхніх пластин 30. Вона утворює єдине ціле з верхніми пластинами 30 і слідує їх вертикальним переміщенням. Верхня поперечна пластина 44 ізолює атмосферу в області очистки навколо металевої смуги після сопел 7, запобігаючи потрапляння повітря збоку в цю область. Вона утворює частину верхньої ізолюючої частини відсіку 16. Сполучна частина 46 має V-подібну форму. При цьому V відкривається всередину відсіку 16. Сполучна частина 46 містить нижню сполучну пластину 47 і верхню сполучну пластину 48, причому кожна з них утворює ніжку V. 4 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Кут між ніжками V змінюється в залежності від відносного положення нижньої та верхньої поперечних пластин 42, 44, і таким чином, від відносного положення верхньої та нижньої ізолюючих частин. Наприклад, якщо верхня ізолююча частина переміщується вгору відносно нижньої ізолюючої частини, то кут, утворений між ніжками V, збільшується. Якщо верхня ізолююча частина переміщується вниз відносно нижньої ізолюючої частини, то кут, утворений між ніжками V, зменшується. Сполучна частина 46 виступає в якості пружного елементу для поглинання змін відносного положення нижньої та верхньої поперечних пластин 42, 44, підтримуючи при цьому хороше притиснення поперечної стінки 40, зокрема, між нижньою та верхньою поперечними пластинами 42, 44. Верхня та нижня сполучні пластини 47, 48, наприклад, за допомогою шарніра, з'єднані одна з одною за можливістю повороту навколо першої осі обертання Х-Х'. Перша вісь обертання XX', наприклад, по суті горизонтальна і перпендикулярна до поздовжніх стінок відсіку 16. У показаному прикладі сполучна частина 4 6 також, наприклад, за допомогою шарніра, з'єднана з верхньою поперечною пластиною 44 з можливістю повороту навколо другої осі обертання Y-Y'. Друга вісь обертання Y-Y', наприклад, по суті горизонтальна і перпендикулярна верхнім пластинам 30. Сполучна частина 46 також з'єднана, наприклад, за допомогою шарніра, з нижньою поперечною пластиною 42 з можливістю повороту навколо третьої осі обертання Z-Z'. Третя вісь обертання Z-Z', наприклад, по суті горизонтальна і перпендикулярна нижнім пластинам 18. Перша, друга і третя осі обертання по суті паралельні одна одній.· Відсік 16 також містить поздовжні заслінки 50. У показаному прикладі кожна поздовжня заслінка 50 прикріплена до бічного кінця поперечної стінки 40 відсіку 16. Бічні кінці поперечних стінок 40 - це кінці поперечних стінок 40, взяті вздовж напрямку перпендикулярного поздовжнім стінках відсіку ' 16, тобто кінці поперечних стінок 40, суміжні з поздовжніми стінками відсіку 16. Більш конкретно, кожна поздовжня заслінка 50 жорстко прикріплена до сполучної частини 4 6, і більш конкретно, до нижньої сполучної пластини 47. Тому, поздовжня заслінка 50 повертається навколо третьої осі обертання Z-Z' відносно нижньої і верхньої пластин 18, 30 разом із сполучною частиною 47. У показаному прикладі відсік 16 містить по одній поздовжньої заслінці в кожному куті відсіку 16. У показаному прикладі кожна поздовжня заслінка 50 утворена пластиною. Ця пластина, наприклад, має контур, який складається з прямолінійної ділянки, сполученої із сполучною пластиною 47, і викривленого вільного краю. Викривлений вільний край є опуклим. Викривлений вільний край сконструйований так, щоб допускати поворот поздовжньої заслінки 50 навколо третьої осі обертання Z-Z' відносно нижньої та верхньої пластин 18, 30, не зачіпаючи напрямні рейки 38. Поздовжні заслінки 50 щільно закривають V-подібні отвори на поперечних кінцях поперечних стінок 40, які проходять поперек цих V-подібних отворів в площині, перпендикулярній відповідній поперечній стінці 40. Поздовжні заслінки 50 проходять в площині, паралельній поздовжнім стінкам відсіку 16. Вони проходять, щонайменше, частково між суміжними нижніми і верхніми пластинами 18, 30 з їх поперечних країв. Тому, поздовжні заслінки 50 закривають простір між суміжними нижніми і верхніми пластинами 18, 30 з їх поперечних країв і запобігають потраплянню зовнішнього повітря у відсік 16 через цей простір. Тому, вони допомагають покращити непроникність відсіку 16 в цих зонах. Поздовжні заслінки 50 автоматично повертаються навколо осі, перпендикулярної поздовжнім стінкам відсіку 16, більш конкретно, навколо третьої осі обертання Z-Z', відносно нижньої і верхньої пластин 18, 30, якщо змінюються відносні положення цих пластин 18, 30. Коли поздовжні заслінки 50 повертаються відносно нижньої і верхньої пластин 18, 30, то змінюється ділянка заслінки 50, яка проходить між суміжними верхньою і нижньою пластинами 18, 30. Поздовжні заслінки 50 повертаються далі у просторі між суміжними нижніми і верхніми пластинами 18, 30 по мірі того, як збільшується висота відсіку 16. Навпаки, вони повертаються з боку простору між суміжними нижніми та верхніми пластинами 18, 30 по мірі того, як зменшується висота ізолюючого відсіку 16. Тому, ділянка поздовжніх заслінок 50, яка проходить між суміжними нижніми та верхніми пластинами 18, 30, зменшується по мірі того, як зменшується висота відсіку 16. 5 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Верхня ізолююча частина закрита зверху закриваючими кришками 52, які закривають відсік 16 зверху. Між закриваючими кришками 52 обмежувальна щілина 53, через яку металева смуга виходить з відсіку 16. Ця щілина 53 проходить у поздовжньому напрямку. У показаному на фігурах прикладі відсік 16 містить дві закриваючих кришки 52, з обох боків траєкторії металевої смуги, які проходять у напрямку до них. Більш конкретно, закриваючі кришки 52 проходять в зазор, утворений між опорними балками 10, і зменшують ширину цього зазору. Ширина щілини 53, яка обмежена цими закриваючими кришками 52, менша, за ширину зазору, утвореного між опорними балками 10. Таким чином, закриваючі кришки 52 закривають верх відсіку 16 навколо металевої смуги та покращують непроникність відсіку 16 в області, де металева смуга виходить з ізолюючого відсіку 16. Система 5 очистки може, як варіант, містити пристрій для запобігання надмірного покриття країв смуги. Надмірне покриття країв смуги означає, що покриття на краях смуги товщі, ніж в центрі смуги. Більш конкретно, пристрій запобігання надмірному покриття країв металевої смуги містить захисний пристрій, виконаний з можливістю запобігати зустрічі одного з одним струменів газу, які видуваються з сопел 7, в зазорі 9, зокрема, на краях зазору 9, де при використанні між : соплами 1 не буде розташована металева смуга в силу її ширини. Таким чином, в цих областях струмені газу, який видувається з сопел 7, в зазорі 9 взаємодіятимуть не один з одним, а із захисним пристроєм. Запобігання зустрічі струменів газу, який видувається з протилежних сопел 7 є переважним. Дійсно, завдяки цьому, запобігають надмірного покриття країв металевої смуги, що в іншому випадку може статися через збурення потоку газу через таке зіткнення. Другий переважний ефект - це ефект шумозаглушення, тобто запобігання виникненню звукових вібрацій великої амплітуди, які можуть виникнути в результаті зустрічі струменів газу в зазорі 9. Такий захисний пристрій може складатися з електромагнітної системи, яка виробляє магнітне поле, яке взаємодіє з покриваючим металом. Також це може бути механічний пристрій. У показаному на фігурах прикладі захисний пристрій містить дві перегородки 54. Кожна перегородка 54 утворена металевою пластиною, яка проходить в зазор 9 між протилежними соплами 7 в областях, в яких через ширину металевої смуги, сопла 7 будуть спрямовані одне на одне, і між ними не буде металевої смуги, тобто, зокрема, на краях зазору 9 вздовж поздовжнього напрямку. Захисний пристрій проходить в ізолюючий відсік 16. Зокрема, він повністю міститься в ізолюючому відсіку 16. Захисний пристрій переважно можна зміщувати в зазорі 9 відносно сопел 7. Зміщення може бути виконано для того, щоб вирівняти захисний пристрій з площиною смуги шляхом переміщення захисного пристрою перпендикулярно площині смуги. Більш того, пристрій також можна переміщати вздовж напрямку паралельного площині смуги. Для цього система 5 очистки також містить приводний пристрій для зміщення захисного пристрою. Приводним пристроєм керують ззовні ізолюючого відсіку 16. Зокрема, в показаному на фігурах прикладі приводний пристрій проходить, щонайменше, частково зовні ізолюючого відсіку 16, так щоб він був досяжним зовні ізолюючого відсіку 16 для переміщення захисного пристрою. Більш конкретно, приводний пристрій пов'язаний з захисним пристроєм, який міститься в ізолюючому відсіку 16, і проходить через щілину 53 між закриваючими кришками 52. У показаному на фігурах прикладі приводний пристрій містить, щонайменше, один стрижень 55 для зсуву кожної перегородки 54. Кожен стрижень 55 приєднаний як єдине ціле до відповідної перегородки 52. Він проходить вгору від перегородки 54 через щілину 53 між закриваючими кришками 52. Він проходить, принаймні, частково за межі ізолюючого відсіку 16. Переважно, стрижні 55 можуть переміщуватися вздовж поздовжнього напрямку відносно сопел 7. Стрижні 55 можуть бути нерухомі відносно сопел 7 вздовж вертикального напрямку. Наприклад, стрижні 55 можуть бути встановлені з можливістю зсуву по рейках, виконаних на опорних балках 10, які по суті паралельні поздовжньому напрямку. Ці рейки допускають відносне переміщення вздовж поздовжнього напрямку між опорними балками 10 і стрижнями 55 і, таким чином, перегородок 54, які виконані як єдине ціле зі стрижнями 55. Однак стрижні 55 слідують переміщенню опорних балок 10 і, таким чином, сопел 7 вздовж вертикального напрямку. Виконання системи очистки, яка містить ізолюючий відсік 16 та захисний пристрій, є переважним. Дійсно, хоча система дуже добре замкнена за допомогою ізолюючого відсіку 16, все ще можна виконати захисний пристрій для запобігання виникнення дефектів покриття, таких 6 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 як надмірне покриття краю, і за необхідності переміщати цей захисний пристрій всередині ізолюючого відсіку 16. Як варіант, система 5 очистки також містить, щонайменше, першу допоміжну трубку 60 для введення інертного газу у відсік 16 після сопел 7. Зокрема, система 5 очистки містить, щонайменше, одну першу допоміжну трубку 60 з кожного боку траєкторії металевої смуги. Як варіант, система очистки також містить, щонайменше, другу допоміжну трубку 62 для введення інертного газу у відсік 16 перед соплами 7. Зокрема, система 5 очистки містить, щонайменше, одну другу допоміжну трубку 62 з кожного боку траєкторії металевої смуги. Поперечні стінки 40, а більш конкретно, верхні поперечні пластини 44 можуть містити отвори, через які перші та/або другі допоміжні трубки 60, 62 герметично вставляють у відсік 16. Трубки 60, 62, наприклад, можуть проходити по суті горизонтально всередині відсіку 16 вздовж повздовжніх сторін відсіку 16. Вони містять випуски газу для видування інертного газу у відсік 16. Кожен випуск газу переважно проходить по всій довжині очищувальних сопел 7, щоб рівномірно розподіляти інертний газ по відсіку 16. Переважно, випуски газу трубок 60, 62 утворені, щонайменше, однією і переважно декількома, проходять вздовж щілин. Трубки 60, 62 з'єднані з джерелом інертного газу. Інертний газ може являти собою, наприклад, азот (N 2). Для значень ширини смуги понад 1400 мм довжина трубок 60, 62 може бути скорочена з кожного боку траєкторії металевої смуги. У цьому випадку кожна трубка 60, 62 містить один випуск газу для поширення інертного газу, який розташований у відсіку 16 на кінці трубки 60, 62. Випуски·газу першої та другої допоміжних трубок 60, 62 виходять навпроти відповідного бічного краю металевої смуги. Тому, інертний газ не поширюється вздовж всієї довжини очищувальних сопел 7. Як приклад, випуски газу перших допоміжних трубок 60 утворені збоку, так що газ, який видувають з цих трубок горизонтально в область відсіку 16 після сопел 7. Наприклад, випуски газу других допоміжних трубок 62 утворені вздовж нижньої частини трубок 62 так, що інертний газ видувають з цих трубок 62 вертикально у напрямку проти потоку в область відсіку 16 перед соплами 7. Інертний газ з других допоміжних трубок 62 також видувають в область відсіку 16, яка розташована між верхніми та/або нижніми пластинами 18, 30 і соплами 7. Допоміжні трубки 60, 62 можна використовувати для введення інертного газу у відсік 16, щоб створити надлишковий тиск у відсіку 16, що запобігає потраплянню зовнішнього повітря в відсік 16. Тому, введення інертного газу вносить свій вклад в непроникність відсіку 16. Система 5 очистки також може містити систему рециркуляції газу з відсіку 16. Ця система виконана з можливістю видалення інертного газу з відсіку 16, наприклад, за допомогою насоса, і для повторного введення його у відсік 16 через перші та/або другі допоміжні трубки 60, 62 та/або через сопла 7. Така система є загальновживаною, і вона не відображена на фігурах. Зокрема, вона може бути використана, коли відсік 16 знаходиться у повністю замкненій конфігурації, в якій нижній кінець ізолюючого відсіку 16 занурений у ванну з розплавом, і, відповідно, газ не може вийти з відсіку 16 через його нижній кінець. Нарешті, система 5 очистки може містити пристрій вимірювання вмісту кисню для вимірювання вмісту кисню всередині відсіку 16, зокрема, біля металевої смуги. Цей вимірювальний пристрій містить кілька трубок 64, з'єднаних з одним або декількома датчиками кисню, виконаними з можливістю вимірювання вмісту кисню в різних місцях всередині відсіку 16. Наприклад, пристрій містить декілька датчиків кисню з кожного боку траєкторії металевої смуги, при цьому датчики кисню виконані з можливістю вимірювання вмісту кисню біля металевої смуги в різних місцях вздовж ширини металевої смуги. Ізолюючий відсік 16 установки 1 відповідно з винаходом може виконувати задовільне покриття металевої смуги для різних видів продукції. При перемиканні з однієї продукції покритої смуги металу на іншу, наприклад, переходячи від однієї товщини металевої смуги до іншої або від однієї товщини покриття до іншого, швидкість лінії може бути змінена. З установкою 1 відповідно з винаходом можна отримати однакову якість покриття, незалежно від формату (ширини, товщини) і швидкості металевої смуги, яка проходить через систему 5 очистки. Дійсно, коли швидкість смуги збільшується, наприклад, у разі виробництва більш тонкої металевої смуги із заданою товщиною покриття, зазвичай необхідно відповідно збільшити тиск очистки. Цей збільшений тиск може призводити до виступів покриваючого металу від металевої смуги на очищувальних соплах 7, які можуть частково перекрити випуски газу 8 сопел 7. Це, в свою чергу, може призвести до незадовільної якості покриття, оскільки покриття не буде зчищене в областях, звернених до областей випусків 8 газу. В установці 7 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 відповідно з винаходом це може бути обмежене шляхом збільшення відстані між соплами 7 і ванною 4, щоб скоротити повторні виступи. Більш того, якщо установка 1 містить захисний пристрій, наприклад, перегородки 54, цей захисний пристрій дає свій внесок в одержання хорошого рівня якості покриття шляхом скорочення дефектів, як-то, зокрема, надлишкове покриття краю. Більш того, якість покриття залишається задовільною, незважаючи на збільшення відстані від ванни до сопел, тому, що ізолюючий відсік 16 пристосовується до змін відстані від ванни до сопел, тим самим, гарантуючи адекватну ізоляцію, незалежно від відстані від ванни до сопел, і запобігає окисленню покриття навколо області очистки. В значній мірі це відбувається, завдяки тому факту, що верхня ізолююча частина рухома відносно бака 3 вздовж вертикального напрямку. Ця адаптація відсіку 16 також автоматична, тому, що верхня ізолююча частина з'єднана з соплами 7, щоб слідувати їх вертикальному зсуву. Установка відповідно до винаходу також дуже універсальна. Дійсно, відсік 16 може бути пристосований до будь-якої існуючої системи сопел незалежно від відстані між соплами 7 і поверхнею ванни 4, тому, що він містить верхню і нижню ізолюючу частини, які рухомі одна відносно одної і відносно бака 3. Більш того, відстань між нижнім кінцем відсіку 16 і баком 3 можна легко змінювати, просто переміщуючи нижню ізолюючу частину відносно бака 3. Тому, дуже легко переключитися з відкритої конфігурації відсіку, в якій між поверхнею ванни 4 з розплавом і нижнім кінцем відсіку 16 є досить великий простір, до повністю герметичної конфігурації, в якій нижній кінець відсіку 16 занурений у ванну 4 з розплавом. Тому, ця ознака допускає просту адаптацію ізолюючого відсіку 16 до умов очистки або до зміни складу розплаву у ванні. Наприклад, він допускає часткове занурення нижньої ізолюючої частини у ванну 4 з розплавом, якщо необхідний особливо високий ступінь газонепроникності. Як варіант, він дозволяє виконати зазор між поверхнею ванни з розплавом і нижньою ізолюючою частиною, якщо переважно мати доступ до поверхні ванни з розплавом, наприклад, для очищення. Більш того, факт того, що поперечні стінки 40 і поздовжні заслінки 50 переміщаються у відповідь на вертикальні зміщення та/або зміни відстані від відсіку 16 до бака 3, також дають внесок в адаптацію форми відсіку 16 до змін відстані від сопла 7 до бака 3 або відстані від відсіку 16 до бака 3. Систему 5 очистки відповідно з винаходом також дуже просто експлуатувати і обслуговувати. В значній мірі це відбувається завдяки можливості переміщати нижню ізолюючу частина відносно бака 3 або сопел 7. Дійсно, за необхідності, таким чином можна очистити поверхню ванни з розплавом або сопла 7, просто переміщуючи нижню ізолюючу частину вертикальновгору. Більш того, якщо відсік 16 не виконаний як єдине ціле з соплами 7 і опорними балками 10, то він дає додаткову перевагу, яка полягає в тому, що його можна легко демонтувати з сопел 7, наприклад, для технічного обслуговування компонентів системи сопел. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Установка (1) для гарячого покриття зануренням металевої смуги, яка містить: засіб для переміщення металевої смуги вздовж траєкторії, бак (3) для утримання ванни (4) з розплавом і систему (5) очистки, яка містить щонайменше два сопла (7), з обох боків від траєкторії після бака (3), причому кожне сопло (7) має щонайменше випуск (8) газу, причому система (5) очистки має відсік (16) з нижньою ізолюючою частиною (18) для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги перед соплами (7) і верхньою ізолюючою частиною (30) для ізоляції атмосфери навколо металевої смуги після сопел (7), при цьому система (5) очистки має перший засіб переміщення для вертикального переміщення нижньої ізолюючої частини (18) відносно бака (3), при цьому сопла (7) виконані з можливістю переміщення вертикально відносно бака (3), а система (5) очистки містить другий засіб (7, 10) переміщення для вертикального переміщення верхньої ізолюючої частини (30) відносно бака (3) і нижньої ізолюючої частини (18). 2. Установка (1) за п. 1, в якій верхня ізолююча частина (30) з'єднана з соплами (7) так, що вертикальне переміщення сопел (7) відносно бака (3) призводить до вертикального переміщення верхньої ізолюючої частини (18) з тією ж самою амплітудою відносно бака (3) і нижньої ізолюючої частини (18). 3. Установка (1) за п. 2, в якій нижня ізолююча частина (18) виконана з можливістю вертикального переміщення між нижнім і верхнім положеннями, при цьому в нижньому положенні нижня ізолююча частина (18) частково занурена у ванну (4) з розплавом. 8 UA 115907 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 4. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-3, в якій нижня ізолююча частина містить дві нижні пластини (18) з кожного боку траєкторії, при цьому нижні пластини (18) спираються на бак (3). 5. Установка за п. 4, в якій перший засіб переміщення містить важелі (28), які з'єднують бак (3) з нижніми пластинами (18). 6. Установка (1) за будь-яким з пп. 4 або 5, в якій верхня ізолююча частина містить дві верхні пластини (30) з кожного боку траєкторії, причому верхня пластина (30) виконана з можливістю зсуву вздовж вертикального напрямку відносно відповідної нижньої пластини (18), розташованої з того ж самого боку траєкторії. 7. Установка (1) за п. 6, в якій відсік (16) також містить напрямні рейки (38), розташовані між спрямованими одна на одну відповідними нижніми і верхніми пластинами (18, 30), для направлення переміщення верхніх пластин (30) відносно нижніх пластин (18) вздовж вертикального напрямку. 8. Установка (1) за будь-яким з пп. 6 або 7, в якій кожна верхня пластина (30), пов'язана з відповідною нижньої пластиною (18), розташованою з того ж самого боку траєкторії металевої смуги, утворює повздовжню стінку відсіку (16), а відсік (16) також містить поперечні стінки (40), які проходять між поздовжніми стінками, для замикання відсіку (16) збоку. 9. Установка (1) за п. 8, в якій кожна поперечна стінка (40) містить верхню поперечну пластину (44), яка з'єднує верхні пластини (30) одна з одною, нижню поперечну пластину (42), яка з'єднує нижні пластини (18) одна з одною, і V-подібну сполучну частину (46), при цьому кут V змінюється в залежності від відносних переміщень верхніх та нижніх пластин (18, 30). 10. Установка (1) за п. 9, в якій відсік (16) також містить поздовжні заслінки (50), при цьому кожна поздовжня заслінка (50) проходить в площині, по суті паралельній поздовжнім стінкам відсіку (16), через поперечний кінець відповідної V-подібної сполучної частини (46), щоб замкнути цей поперечний кінець. 11. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-10, в якій система (5) очистки має щонайменше одну допоміжну трубку (60) для введення інертного газу всередину відсіку (16) після сопел (7). 12. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-11, в якій система (5) очистки має щонайменше одну допоміжну трубку (62) для введення інертного газу всередину відсіку (16) перед соплами (7). 13. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-12, в якій система (5) очистки містить пристрій (64) вимірювання вмісту кисню для вимірювання вмісту кисню всередині відсіку (16). 14. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-13, в якій верхня ізолююча частина (30) закрита зверху закриваючими кришками (52), які проходять в бік траєкторії і обмежують щілину (53) для проходження металевої смуги. 15. Установка (1) за п. 14, в якій між соплами (7) є обмежений зазор (9), який призначений для проходження металевої смуги, причому згадана установка також містить в собі захисний пристрій (54), виконаний з можливістю запобігання зустрічі в зазорі (9) струменів газу, який видувається з сопел (7). 16. Установка (1) за будь-яким з пп. 1-15, в якій ванна з розплавом містить цинк або цинковий сплав. 17. Установка (1) за п. 16, в якій ванна з розплавом містить алюміній та/або магній. 9 UA 115907 C2 10 UA 115907 C2 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11