Посудина безбар’єрного типу та спосіб її експлуатації

1. Сосуд безбарьерного типа, имеющий цилиндрическую форму, приспособленный для содержания пропелланта и жидкого выпускаемого рабочего материала в контакте друг с другом, содержащий выпускной клапан с клапанным отверстием для выпуска заданного количества рабочего материала и пропелланта с заданной скоростью в форме аэрозольных брызг, пены или струи, и выполненный с возможностью сохранения давления пропелланта, достаточного для выпуска полного количества находящегося в сосуде рабочего материала, отличающийся тем, что толщина боковой стенки сосуда скоординирована с материалом, из которого выполнен сосуд, и его диаметром, при этом стенка имеет жесткость, допускающую ее легкое прогибание обычным давлением пальца руки и легкое сминание обычным ручным усилием при незаполненном сосуде, и предотвращающую легкое деформирование простым нажатием пальца руки и сминание стенки обычным ручным усилием при заполненном сосуде. 2. Сосуд по п. 1, отличающийся тем, что выпускной клапан выполнен с возможностью выпуска рабочего материала и пропелланта только в форме аэрозольных брызг. 3. Сосуд по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что толщина боковой стенки выбрана с возможностью придания жесткости сосуду при приложении внутреннего давления в сосуде, причем внутреннее давление выбрано с возможностью предотвращения искажения формы сосуда при обычном давлении пальца и смятия сосуда при обычном ручном усилии. 4. Сосуд по любому из пп. 2, 3, отличающийся тем, что он содержит жидкий выпускаемый рабочий материал и пропеллант, количество и тип которого выбрано из ряда удовлетворяющих равен C2 (54) ПОСУДИНА БЕЗБАР'ЄРНОГО ТИПУ ТА СПОСІБ ЇЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ 39940 из металла, толщина боковой стенки не превышает 0,191 мм, а диаметр - 66,0 мм. 13. Сосуд по п. 12, отличающийся тем, что толщина боковой стенки составляет 0,127-0,178 мм. 14. Сосуд по п. 9, отличающийся тем, что его боковая стенка, верхний купол и днище выполнены из металла, толщина боковой стенки не превышает 0,216 мм, а диаметр - 76,0 мм. 15. Сосуд по п. 14, отличающийся тем, что толщина боковой стенки составляет 0,152-0,203 мм. 16. Сосуд по п. 9, отличающийся тем, что боковая стенка выполнена самопроизвольно сминающейся при величине внутреннего давления ниже 460 мм. рт. ст. 17. Сосуд по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что клапан содержит корпус с внутренней сообщающейся с атмосферой камерой, и отверстие, соединяющее внутреннюю часть сосуда и внутреннюю камеру клапана, и имеющее сечение, обладающее возможностью пропускания смеси жидкого рабочего материала и пропелланта через внутреннюю камеру и выпуска их в атмосферу в аэрозольном потоке в форме брызг, пены или струи, и возможностью их передачи в камеру клапана с замедленной скоростью для выпуска всего находящегося в сосуде количества жидкого рабочего материала под давлением пропелланта и вместе с пропеллантом. 18. Сосуд по п. 17, отличающийся тем, что в корпусе клапана имеется испарительный проход, соединяющий внутреннюю часть сосуда и внутреннюю камеру клапана, и имеющий сечение, меньшее, чем сечение отверстия корпуса клапана. 19. Сосуд по п. 18, отличающийся тем, что испарительный проход выполнен в виде отверстия диаметром 0,127-0,178 мм. 20. Сосуд по п. 1, отличающийся тем, что материал и толщина боковой стенки сосуда, а также количество и тип закаченного в сосуд пропелланта выбраны из ряда, обладающих возможностью создания рабочего давления внутри него, не превышающего 724 кРа. 21. Сосуд по любому из пп. 1, 20, отличающийся тем, что материал и толщина боковой стенки сосуда выбраны из ряда, обладающих возможностью начала ее постоянной деформации при внутреннем давлении, превышающем 827 896 кРа, и препятствования разрыву сосуда при внутреннем давлении, превышающем в 1,5 раза давление постоянной деформации. 22. Способ эксплуатации сосуда безбарьерного типа, заключающийся в наполнении сосуда находящимися в контакте друг с другом жидким выпускаемым рабочим материалом и газообразным пропеллантом, заполненным под давлением, достаточным для выпуска полного количества, находящегося в сосуде рабочего материала, и в выпуске заданного количества рабочего материала с пропеллантом с заданной скоростью через выпускной клапан сосуда в форме брызг, пены или струи, отличающийся тем, что рабочий материал и газообразный пропеллант смешивают до давления, максимально достигающего 724 кРа при комнатной температуре, причем используют сосуд, имеющий цилиндрическую форму, с материалом и толщиной боковой стенки и днища, при которых постоянная деформация стенок и днища начинается при внутреннем давлении, превышающем 827-896 кРа, и которые обладают возможностью легкого прогибания под обычным давлением пальца и легкого сминания обычным ручным усилием, сохраняют достаточную жесткость сосуда для предотвращения его легкого деформирования и сминания простым нажатием пальца руки при нахождении сосуда под рабочим давлением, и препятствуют разрыву сосуда при внутреннем давлении, превышающем в 1,5 раза давление постоянной деформации, причем давление пропелланта в сосуде выбирают достаточным для предотвращения постоянной деформации сосуда при температурах ниже 54,4°С. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что количество и тип закаченного в сосуд пропелланта выбирают соответствующими поддержанию условий равенства давления выпуска контролируемых количеств рабочего материала и давления сохранения достаточной жесткости сосуда для предотвращения его легкого деформирования и сминания простым нажатием пальца руки. 24. Способ по любому из пп. 22, 23, отличающийся тем, что пропеллант используют для выпуска контролируемых количеств рабочего материала и для сохранения достаточной жесткости сосуда. Изобретение относится к безбарьерному разбрызгивающему сосуду аэрозольного типа для материалов в разжиженной или жидкой форме и, в частности, к аэрозольному разбрызгивающему сосуду с особо тонкими стенками. В [1] описан тонкостенный сосуд с барьером, а не сосуд без барьера. Сосуд с барьером имеет поршень или иное разделительное устройство между материалом, подлежащим распылению, и находящимся над барьером и распылителем, находящимся под барьером. Распылитель не смешан с материалом, подлежащим распылению. Вместо этого распылитель просто вытесняет поршень или другой разделительный барьер вверх для того, чтобы вытолкнуть материал, подлежащий распылению. Т.к. барьер всегда блокирует выходное сопло от сосуда, то даже если содер жимое сосуда выпущено полностью и барьер находится в верхнем положении сверху сосуда, сосуд все еще находится под давлением из-за распылителя, оставшегося под барьером, и невозможно смять сосуд, поскольку материал распылителя всегда остается под барьером и никуда не исчезает. Многие текучие материалы и в особенности жидкости выводятся из находящихся под давлением аэрозольных разбрызгивающих сосудов безбарьерного типа, где нет разделения между жидкостным материалом, который должен быть выведен из сосуда, и веществом, создающим давление внутри сосуда (пропеллантом). Сосуд с барьером содержит внутри подвижную перегородку, такую, как поршень, или увеличенную или гибкую мембрану, причем материал, который должен 2 39940 быть выведен из сосуда, находится со стороны перегородки, направленной к выходному отверстию сосуда, и пропеллант - с другой стороны перегородки - оказывает давление на барьер и проталкивает жидкостной материал через выходное отверстие сосуда. Обычно пропеллант не выходит вместе с рабочим продуктом. Барьерные сосуды в основном предназначены для работы с тягучими материалами, потому что безбарьерные сосуды не могут пульверизировать эти продукты. Аэрозольный разбрызгивающий сосуд имеет потокоформирующий и выводящий клапан на нем с узким отверстием, которое соединяет внутреннее содержимое сосуда и небольшую ви хревую камеру в потоковыводящей кнопке. Смесь жидкостного материала и пропелланта заполняет вихревую камеру в разбрызгивающей кнопке и оттуда выходит через выпускное отверстие. Когда клапан открыт, повышенное давление в сосуде заставляет смесь пропелланта и жидкостного материала пройти через отверстие клапана в вихревую камеру. Быстрое падение давления до окружающего, когда взвихренная смесь пропелланта и жидкостного материала выходит через отверстие кнопки в окружающую атмосферу, иногда совместно с мгновенной быстро происходящей вспышкой в газообразной форме некоторого количества все еще жидкого материала и совместно с быстрым расширением сжатого пропелланта, выходящего из отверстия клапана, раздробляет жидкий материал и распыляет его на маленькие капли. Это распыление иногда усиливается испарившимся пропеллантом, который проходит из сосуда через добавочный испарительный проход в камеру клапана, что увеличивает количество пропелланта, способного заставить вывести из сосуда разбрызгиваемую смесь. Если струя или пена желательны, используется модифицированный клапан, не имеющий вихревой камеры, и с большим выходным отверстием. Для таких сосудов является желательным, чтобы имелась возможность для практически полного удаления жидкостного материала из сосуда и для сохранения постоянных характеристик потока брызг струи или пены, пока сосуд не будет полностью опустошен. Согласно известным способам для достижения этих целей в случае сжатых газов использовали начальные давления порядка 621-965 кПа, а в случае сжиженных газов использовали существенно большие количества сжиженных газов. При использовании сжиженного газа давления при 21°С могут быть в пределах 207-345 кПа. Эти давления, однако, возрастают до намного более высоких значений при более высоких температурах из-за соотношения температура - давление для сжиженных газов. Повышенное давление в сосуде требует относительно большой толщины стенки, чтобы предотвратить искажение формы или разрыв за счет высокого давления, имеющего место при заполнении, хранении, транспортировке и использовании. При некоторых стадиях хранения и транспортировки сосуды могут подвергаться воздействию повышенных окружающих температур, поэтому сосуд должен быть в состоянии противостоять повышенным давлениям газов, вызванных повышенными температурами. Несколько правительственных агентств ввели требование, чтобы определенные типы аэрозольных сосудов имели повышенную прочность или сопротивление к деформированию или взрыву для безопасности. Это сделано, чтобы предотвратить деформацию сосудов и опасность, которая сопровождается взрывом находящихся под давлением аэрозольных сосудов. Например, Министерство транспорта США ввело правило, чтобы герметически закрытые сосуды, имеющие объем менее чем 819,2 см, были в состоянии выдержать и не изменять постоянно форму при внутреннем давлении, равном равновесному давлению его внутренних содержимых, включая жидкостный рабочий материал и пропеллант при 54,4°С, и что давление в сосуде не должно превышать 965 кПа при 54,4°С. Если давление в сосуде превышает 965 кПа, этот сосуд должен соответствовать специальным спецификациям для этого вида сосудов. Министерство транспорта требует, чтобы не было постоянной деформации при 54,4°С и чтобы этот сосуд не взорвался при давлении, в полтора раза превышающем давление при 54,4°С. Например, если равновесное давление в сосуде при 54,4°С равно 965 кПа, то сосуд не должен взорваться при 1448 кПа. Аэрозольные сосуды для разбрызгивания жидкостных материалов используют различные сжиженные или сжатые газы в качестве пропеллантов. Сжиженные пропелланты включают хлорофторокарбонаты, часть которых продается с фабричной маркой "Фреон", который в настоящее время не допущен к использованию как пропеллант в разбрызгивающем сосуде, исключая случаи использования с определенными фармацевтическими продуктами. Сжатые газы - пропелланты - включают углекислый газ, закись азота, азот, воздух и т.д. Преимущество жидких пропеллантов по сравнению со сжатыми газами в том, что достаточно жидкости испаряется, чтобы поддерживать относительно постоянное давление газа в сосуде, а оставшаяся жидкость представляет собой резервуар для получения добавочного газа по мере расходования пропелланта. В противоположность этому, при использовании сжатых газов как пропеллантов, достаточное количество газообразного пропелланта должно быть начально впущено в сосуд для того, чтобы вывести в виде брызг или иным образом из сосуда полностью его содержимое под достаточным давлением. Для того, чтобы аэрозольные выводящие сосуды могли выдержать повышенное внутреннее давление и соответствовать стандартам Министерства транспорта, известные сосуды изготавливаются из металла, т.е. стали и алюминия, с достаточно толстой стенкой. Для типичного стального сосуда 52,4 мм в диаметре для безопасного хранения компонентов при 965 кПа, т.е. сосуд не предназначен выдерживать сверхвысокие давления, толщина стенки находится в пределах от 0,020 мм до 0,304 мм. Дно и крышка сосуда, которые нормально деформируются и выгибаются в наружном направлении при слишком высоком давлении, имеют толщину в пределах от 0,304 мм - 0,457 мм. Сосуд с вышеприведенной толщиной стенки, верха и дна может иметь вес 59 г. Алюминиевый сосуд тех же размеров, чтобы выдержать 3 39940 вышеупомянутое давление, должен меть толщину стенки 0,304 мм и дно толщиной приблизительно 0,406 мм. Эти стальные и алюминиевые сосуды достаточно толстостенные, и являются жесткими и не деформируются при нормальном усилии кольца 2,27-4,55 кг в обоих случаях, когда они заполнены и находятся под давлением и когда они пустые; и они останутся жесткими и не сомкнутся при вакууме 60 см. Этот вакуум обычно используется при сжатии сосуда для удаления оставшегося воздуха. Оба, стальной и алюминиевый аэрозольные сосуды, используемые в настоящее время, имеют определенные недостатки с точки зрения ухудшения окружающей среды. Поэтому желательно уменьшить количество металла, используемого в сосуде, чтобы в дальнейшем уменьшить проблемы избавления от отходов и потому, что запасы руды и минералов, используемых в производстве сосудов, уменьшаются. Вдобавок больше энергии потребляется при добыче металлической руды, при производстве металла и изготовлении толстостенных сосудов, чем тонкостенных. Стоимость транспортировки металла для сосудов на каждой стадии, от начального производства руды до транспортировки наполненных сосудов, также должна учитываться. Поскольку миллиарды аэрозольных сосудов производятся ежегодно, уменьшение толщины стенок очень скоро может оказать существенный положительный эффект на окружающую среду. Использование облегченных тонкостенных сосудов в качестве контейнеров для жидкостных материалов известно. К примеру, при использовании газированных напитков и некоторых пищевых продуктов уже перешли от толстостенных, большего веса стальных сосудов, к легким тонкостенным алюминиевым и стальным. В случае шипучих напитков растворенный углекислый газ, а в случае негазонаполненной пищи, где газ добавляется в сосуд, например, жидкий азот или сжатый воздух, добавочное давление газа придает мягким стенкам жесткость в употреблении так, что сосуды не будут смяты или деформированы при нормальном нажатии пальца перед тем, как они открыты. Такие мягкостенные сосуды, однако, не используются для выпуска их содержимого под давлением. Эти сосуды не имеют клапанов или других выпускных приспособлений для выпуска их содержимого, которое находится под давлением. Первоначально сосуды герметически закрыты. Когда их открывают, давление в контейнере немедленно снижается до атмосферного, и сосуды теряют свою жесткость. В качестве прототипа заявляемого изобретения принят сосуд безбарьерного типа, имеющий цилиндрическую форму, приспособленный для содержания пропелланта и жидкого выпускаемого рабочего материала в контакте друг с другом, содержащий выпускной клапан с клапанным отверстием для выпуска заданного количества рабочего материала и пропелланта с заданной скоростью в форме аэрозольных брызг, пены или струи, и выполненный с возможностью сохранения давления пропелланта, достаточного для выпуска полного количества находящегося в сосуде рабочего материала [2]. В этом патенте описан стандартный сосуд аэрозольного распыления, со стенками, которые выполнены из такого материала и такой толщины, что сосуд не может быть смят обычным сжатием пальцев. За прототип заявляемого изобретения принят также способ эксплуатации сосуда безбарьерного типа, заключающийся в наполнении сосуда находящимися в контакте друг с другом жидким выпускаемым рабочим материалом и газообразным пропеллантом, заполненным под давлением, достаточным для выпуска полного, количества находящегося в сосуде рабочего материала, и в выпуске заданного количества рабочего материала с пропеллантом с заданной скоростью через выпускной клапан сосуда в форме брызг, пены или струи [2]. Недостатком известного сосуда является излишне большой вес со стенкой слишком тяжелой и, следовательно, этот сосуд аэрозольного распыления слишком дорогой и не отвечает требованиям охраны окружающей среды. Повышенная толщина стенок сосуда связана с большими расходами материалов, идущих на его изготовление, а повышенное давление внутри него требует, соответственно, наличия в нем повышенного количества пропелланта, что связано с выбросом в атмосферу больших количеств вредных летучи х компонентов. Кроме того, сосуд, находящийся под большим давлением, представляет собой определенную опасность в случае возникновения непредвиденных ситуаций, связанных с транспортировкой или условиями использования сосуда. Недостатком известного способа является то, что, как процесс изготовления, так и процесс дальнейшего использования сосуда, связан со значительными расходами материалов и пропелланта. Эти расходы являются следствием удовлетворения условиям безопасности и надежности сосуда, испытывающего большие внутренние давления, и связано с операциями, осуществляемыми на стадии изготовления сосуда (а именно использование материала большой толщины, нагнетание наполнителя под большим давлением, использование большого количества наполнителя), что, в свою очередь, связано с необходимостью применения значительных усилий для сминания отработанного сосуда, с выбросом повышенного количества аэрозолей, а также повышенной опасностью сосуда, находящегося под давлением. В основу изобретения поставлена задача снижения себестоимости, повышения рентабельности и безопасности сосуда безбарьерного типа путем согласования толщины его стенок с материалом, из которого он выполнен, диаметром сосуда, а также с величиной деформирующи х усилий, воздействующи х на сосуд, как находящийся под давлением, так и освобожденный от наполнителя, что позволяет обеспечить внутри сосуда давление, достаточное для поддержания жесткости сосуда, предотвращающей его разрушение в наполненном состоянии ручным усилием при одновременном уменьшении величины внутреннего давления в сосуде и количества пропелланта, и тем самым снизить количество выделяемых в ат 4 39940 мосферу летучи х веществ и повысить безопасность сосуда, а также обеспечивает легкую сминаемость стенок сосуда без наполнителя ручным усилием. В основу изобретения поставлена также задача повышения эффективности осуществления способа эксплуатации сосуда безбарьерного типа путем согласования показателей прочности материала стенок и днища сосуда с величиной давления закачиваемого в него пропелланта и установления оптимальной величины этого давления, что позволяет обеспечить внутри сосуда давление, достаточное для поддержания жесткости сосуда, предотвращающей его разрушение в наполненном состоянии ручным усилием при одновременном уменьшении величины внутреннего давления в сосуде и количества пропелланта, и тем самым снизить количество выделяемых в атмосферу летучих ве ществ и повысить безопасность сосуда, а также обеспечивает легкую сминаемость стенок сосуда без наполнителя рунным усилием. Поставленная задача достигается за счет того, что в сосуде безбарьерного типа, имеющем цилиндрическую форму, приспособленную для содержания пропелланта и жидкого выпускаемого рабочего материала в контакте друг с другом, содержащего выпускной клапан с клапанным отверстием для выпуска заданного количества рабочего материала и пропелланта с заданной скоростью в форме аэрозольных брызг, пены или струи, и выполненном с возможностью сохранения давления пропелланта, достаточного для выпуска полного количества находящегося в сосуде рабочего материала, согласно изобретению, толщина боковой стенки сосуда скоординирована с материалом, из которого выполнен сосуд, и его диаметром, при этом стенка имеет жесткость, допускающую ее легкое прогибание обычным давлением пальца руки и легкое сминание обычным ручным усилием при незаполненном сосуде, и предотвращающую легкое деформирование простым нажатием пальца руки и сминание стенки обычным ручным усилием при заполненном сосуде. В предлагаемом сосуде выпускной клапан выполнен с возможностью выпуска рабочего материала и пропелланта только в форме аэрозольных брызг, а толщина боковой стенки выбрана с возможностью придания жесткости сосуду при приложении внутреннего давления в сосуде, причем внутреннее давление выбрано с возможностью предотвращения искажения формы сосуда при обычном давлении пальца и смятия сосуда при обычном ручном усилии и составляет 343724 кПа при комнатной температуре. Кроме того, сосуд содержит жидкий выпускаемый рабочий материал и пропеллант, количество и тип которого выбрано из ряда удовлетворяющих равенству давления выпуска контролируемых количеств рабочего материала давлению сохранения жесткости сосуда, препятствующего его легкому деформированию и сминанию простым нажатием пальца руки и предназначенный также для выпуска контролируемых количеств рабочего материала и для сохранения достаточной жесткости сосуда. Материал и толщина стенки сосуда выбраны из ряда обладающих возможностью расширения диаметра сосуда на величину, равную, по меньшей мере, 0,015 от первоначальной величины диаметра сосуда при внутреннем давлении 689,5 кРа. Выпускной клапан заявляемого сосуда выполнен многократно открываемым и закрываемым, и, кроме того, сосуд имеет верхний купол и днище, которые присоединены к боковой стенке сосуда и закрывают его, и количество и тип пропелланта выбраны из ряда обладающих возможностью придания сосуду жесткости и выведения из сосуда всего рабочего жидкого материала, а конструкция боковой стенки, верхнего купола и днища сосуда выполнена удовлетворяющей обычным требованиям к искажению формы и взрываемости сосуда при создании в нем давления выбранного пропелланта. При этом толщина боковой стенки, верхнего купола и днища сосуда, а также количество и тип пропелланта выбраны из ряда обладающих возможностью предотвращения постоянной деформации сосуда при нахождении сосуда под рабочим давлением пропелланта при 54,4°С, и препятствования разрыву сосуда при внутреннем давлении, производимом пропеллантом, превышающем в 1,5 раза давление постоянной деформации при 54,4°С, причем боковая стенка, верхний купол и днище выполнены из металла, толщина боковой стенки составляет 0,165 мм и менее, а диаметр 52,4 мм. Толщина боковой стенки может составлять 0,086-0,139 мм. В случае выполнения боковой стенки, верхнего купола и днища из металла, толщина боковой стенки может составлять 0,191 мм и менее, а диаметр - 66,0 мм, либо толщина боковой стенки может составлять 0,127-0,178 мм. В другом варианте выполнения боковой стенки, верхнего купола и днища из металла толщина боковой стенки может составлять 6,216 мм и менее, а диаметр - 76,0 мм, либо толщина боковой стенки может составлять 0,152-0,203 мм. Боковая стенка сосуда может быть выполнена самопроизвольно сминающейся при величине внутреннего давления ниже 460 мм. рт. ст. Клапан предлагаемого сосуда содержит корпус с вн утренней сообщающейся с атмосферой камерой, и отверстие, соединяющее внутреннюю часть сосуда и внутреннюю камеру клапана, и имеющее сечение, обладающее возможностью пропускания смеси жидкого рабочего материала и пропелланта через внутреннюю камеру и выпуска их в атмосферу в аэрозольном потоке в форме брызг, пены или струи, и возможностью их передачи в камеру клапана с замедленной скоростью для выпуска всего находящегося в сосуде количества жидкого рабочего материала под давлением пропелланта и вместе с пропеллантом. При этом в корпусе клапана имеется испарительный проход, соединяющий внутреннюю часть сосуда и внутреннюю камеру клапана, и имеющий сечение, меньшее, чем сечение отверстия корпуса клапана, а испарительный проход выполнен в виде отверстия диаметром 0,127-0,178 мм. Материал и толщина боковой стенки сосуда, а также количество и тип закаченного в сосуд пропелланта, выбраны из ряда обладающих возмож 5 39940 ностью создания рабочего давления внутри него 724 кРа и менее. Кроме того, материал и толщина боковой стенки сосуда выбраны из ряда обладающих возможностью начала ее постоянной деформации при внутреннем давлении, превышающем 827896 кРа, и препятствования разрыву сосуда при внутреннем давлении, превышающем в 1,5 раза давление постоянной деформации. Поставленная задача достигается также за счет того, что в способе эксплуатации сосуда безбарьерного типа, заключающемся в наполнении сосуда находящимися в контакте друг с другом жидким выпускаемым рабочим материалом и газообразным пропеллантом, заполненным под давлением, достаточным для выпуска полного количества находящегося в сосуде рабочего материала, и в выпуске заданного количества рабочего материала с пропеллантом с заданной скоростью через выпускной клапан сосуда в форме брызг, пены или струи, согласно изобретению, рабочий материал и газообразный пропеллант смешивают до давления, максимально достигающего 724 кРа при комнатной температуре, причем используют сосуд, имеющий цилиндрическую форму, с материалом и толщиной боковой стенки и днища, при которых постоянная деформация стенок и днища начинается при внутреннем давлении, превышающем 827-896 кРа, и которые обладают возможностью легкого прогибания под обычным давлением пальца и легкого сминания обычным ручным усилием, сохраняют достаточную жесткость сосуда для предотвращения его легкого деформирования и сминания простым нажатием пальца руки при нахождении сосуда под рабочим давлением, и препятствуют разрыву сосуда при внутреннем давлении, превышающем в 1,5 раза давление постоянной деформации, причем давление пропелланта в сосуде выбирают с возможностью предотвращения постоянной деформации сосуда при температурах ниже 54,4ºC. При этом количество и тип закаченного в сосуд пропелланта выбирают соответствующими поддержанию условий равенства давления выпуска контролируемых количеств рабочего материала и давления сохранения достаточной жесткости сосуда для предотвращения его легкого деформирования и сминания простым нажатием пальца руки, а пропеллант используют для выпуска контролируемых количеств рабочего материала и для сохранения достаточной жесткости сосуда. Указанный технический результат, получаемый при использовании заявляемого сосуда, достигается за счет выбора оптимального соотношения факторов, являющихся определяющими для удовлетворения условия сохранения прочности стенок сосуда в наполненном состоянии, и легкого сминания при отсутствии наполнителя. Такими факторами являются материал (металл или сплав), из которого выполнен сосуд, толщина его стенки и диаметр сосуда. Именно удачное соотношение этих параметров при конструировании сосуда обеспечивает экономию материала, идущего на изготовление сосуда, и пропелланта при одновременном поддержании в заполненном сосуде давления, препятствующего разрушению со суда ручным усилием, и в то же время допускающего сминание использованного сосуда. Технический результат от осуществления предлагаемого способа получают за счет того, что оптимальное давление в сосуде, при котором сохраняется его устойчивость и сопротивляемость воздействию внешних де формаций при заполненном сосуде, и в то же время создаются условия для деформирования израсходованного сосуда обычным ручным усилием, устанавливают, согласовывая прочностные характеристики материала, из которого выполнен сосуд, с его размерами (формой). Это позволяет существенно сэкономить расходные материалы и соблюсти требования по охране окружающей среды. Выбор оптимальных соотношений между толщиной стенок корпуса сосуда и давлением нагнетаемого в него пропелланта позволяет при уменьшении толщины стенок обеспечить жесткость сосуда воздействующим на стенки внутренним давлением, величина которого намного меньше, чем в известных сосудах подобного рода. В то же время при отсутствии этого давления в сосуде, лишенном наполнителя, стенки заявляемого сосуда, которые намного тоньше стенок известных сосудов, легко подвергаются сминанию. Т.е. благодаря тому, что толщина стенок и давление в заявляемом сосуде скоординированы в сторону уменьшения того и другого, можно хранить и выпускать из сосуда такое же количество жидкого материала, что и в известных сосудах при значительно меньшем давлении. При этом такой сосуд имеет преимущества в отношении экологии окружающей среды, себестоимости, экономии материалов и безопасности. Согласно изобретению, предложен сосуд безбарьерного типа в выпускающей системе для сжатого материала, которая использует в качестве пропелланта сжиженный газ, или сжатый газ, или смесь их обоих, где пропеллант смешан с жидким рабочим материалом, который должен быть вылущен, и где пропеллант выталкивает продукт из сосуда через аэрозольный клапан и в то же время придает жесткость сосуду. Сосуд является тонкостенным и тем не менее достаточно жестким в употреблении, таким образом удовлетворяет правительственным требованиям к сопротивлению деформации и взрывоустойчивости. Толщина стенок сосуда достаточно малая, так что он легко может быть согнут давлением пальцев, но наружная форма сосуда может поддерживаться давлением газа в сосуде, против изгиба, вызываемого давлением пальцев до тех пор, пока жидкие компоненты не будут выпущены в виде брызг и полностью выпущен оставшийся пропеллант. К примеру, для стального сосуда с диаметром 52,4 мм толщина стенки не превышает 0,165 мм, а предпочтительная с точки зрения экономии материалов толщина стенки находится в пределах 0,1020,127 мм. Когда сосуд не находится под давлением, стенка сосуда не является жесткой, иначе говоря, нормальное давление пальцев может согнуть стенку. В частности, сосуд может быть вогнут вовнутрь примерно на 6,35 мм при усилии пальцев 2,27-4,55 кг, приложенном к стенке сосуда, и сосуд может быть легко смят ручным усилием. Сосуд 6 39940 выгнется в наружном направлении примерно на 0,076-0,152 мм под давлением 690 кПа, но вернется к своему обычному диаметру примерно 52,4 мм, когда давление вернется к атмосферному. Для того, чтобы соответствова ть минимальным правительственным требованиям к наполнителям под давлением, стандартная толщина стенки аэрозольных выпускающих сосудов диаметра 52,4 мм, сделанных из алюминия, составляет примерно 0,305 мм, или выполненных из стали - в пределах 0,203-0,305 мм. В стандартном сосуде начальное давление сосуда обычно составляет 621-965 кПа для пропеллантов - сжатых газов. Для пропеллантов сжиженных газов начальное давление сосуда обычно может находиться в пределах 207-345 кПа при 21°С. Но температура 54,4°С требует, чтобы вышеописанный сосуд имел стенки достаточной толщины, чтобы противостоять более высокому давлению, генерированному повышенной температурой. Стандартный сосуд, даже если он пустой, не вогнется вовнутрь даже при локальном усилии, т.е. усилий пальцев в 2,27-4,55 кг, что является достаточным для того, чтобы сосуд изобретения вогнулся вовн утрь на 6,35 мм. Минимальное усилие, требуемое, чтобы стандартный сосуд вогн улся вовнутрь на 6,35 мм, составляет примерно 9,1 кг и этот стандартный сосуд не может быть легко смят простым ручным усилием. Сосуды согласно изобретению удовлетворяют требованиям Министерства транспорта, чтобы давление сосуда при 54,4°С не вызывало постоянного искажения формы сосуда, и чтобы сосуд не разорвался при давлении, превышающем в полтора раза давление при 54,4°С. Сосуды согласно изобретению заполняются давлением таким образом, что давление при 54,4°С не превышает 827-896 кПа, и сконструированы таким образом, что они не испытывают постоянных деформаций при 827 кПа и не разорвутся при давлении, в полтора раза превышающем эту величину, что составляет 1241 кПа. Сосуды согласно изобретению будут легко смяты при вакууме более высоком, чем 460 мм рт.ст., и поэтому не могут быть обжаты под вакуумом к разбрызгивающему клапану. Оставшийся воздух должен быть удален из сосуда в случае необходимости с выпуском пропелланта перед обжатием. Начальное давление газа, установившееся в сосуде, согласно изобретению, имеющем вышеупомянутые характеристики, выбирается в зависимости от рабочего продукта, его вязкости, его способности к распылению, типа пропелланта и его растворимости в рабочем продукте. Этот сосуд может иметь внутреннее давление начальное порядка 345-724 кПа в зависимости от продукта и типа пропелланта, обычно в случае сжатого газа как пропелланта. Там, где пропеллант первоначально является сжиженным газом, который испаряется в сосуде по мере надобности, начальное давление в сосуде может быть таким низким, как 117-241 кПа. Для смеси сжиженного и сжатого газов начальные давления могут быть между 138 и 552 кПа. Для сравнения только стоит отметить, что стандартные закупоренные сосуды с газированными напитками имеют нормальное давление газа при комнатной температуре порядка 310 кПа и что внутреннее давление возрастает до 655 кПа при 54,4°С. Так же и предлагаемый: заполненный аэрозольный брызговыпускающий сосуд при комнатной температуре находится под давлением 345-724 кПа, в то время как при 54,4°С давление возрастает до 517-827 кПа. Изобретение находится в прямой противоположности к общепринятой практике для аэрозольных разбрызгивающих сосудов, которая требует скорее повышения давления, чем снижения его. Рекомендованные начальные давления сжатых газов для общераспространенного аэрозольного сосуда находятся в пределах 620-965 кПа, которые могут возрастать при 54,4°С до порядка 690-1103 кПа и свыше 1103 кПа для сжиженных пропеллантов. Сосуд согласно изобретению, имеющий меньшую толщин у стенки и низкое давление, безопаснее, чем стандартный сосуд с большей толщиной стенки и более высокого давления, потому что если сосуд низкого давления все же разорвется, взорвется или будет случайно сломан, в этом случае будет присутствовать меньшее давление и, таким образом, меньшая взрывная сила, чем в случае сосуда более высокого давления. Металлические обломки, будучи намного легче, также причинят меньше вреда. Не только начальное давление в сосуде, согласно изобретению, является более низким, но и давление после того, как рабочий продукт выведен из сосуда в виде брызг, пены или струи, также ниже для сопоставляемых сжатых газов. Такое давление обычно составляет 172-345 кПа. Этого давления достаточно, чтобы вывести из сосуда оставшийся рабочий продукт в виде брызг, пены или струи. Этого давления также достаточно, чтобы удержать стенки сосуда достаточно жесткими, чтобы они не деформировались при нормальном давлении в обычном употреблении. Более того, при этом давлении только небольшое количество газа остается в сосуде, и при этих уровнях сосуд не опасен, будучи удален с отходами. Если потребитель выбрасывает пустой сосуд, на ходившийся под низким давлением, нет никакой повышенной опасности взрыва, если сосуд ломается или сжигается, как это может произойти в случае использования аэрозольного брызговыводящего сосуда более высокого давления со стандартной толщиной стенки. Вдобавок, из-за более тонкой толщины стенки сосуд имеет меньший вес для транспортировки на свалку отходов. После того, как продукт полностью удален из сосуда желаемым образом в виде брызг, пены или струи, остаточного низкого давления в сосуде достаточно, чтобы сосуд со хранил свою внешнюю форму. Остаточный, газ низкого давления может быть легко и безопасно удален в короткое время, оставляя в результате пустой сосуд, который может быть легко смят ручным усилием. Это полностью отличается от сосудов со стандартной толщиной стенки, которые сохраняют высокое давление и которые нельзя легко смять рукой даже при выпущенном давлении газа. Легко сминаемый сосуд согласно изобретению может быть легко ликвидирован и пущен в переработку. Даже если остаточное давление в сосуде согласно изобретению не было выпущено (освобождено) потребите 7 39940 лем, небольшое количество оставшегося газа или пропелланта и низкое давление обеспечивают безопасную отправку сосудов в переработку без опасности получения ранения от загорания или взрыва. Из-за малого количества пропелланта, необходимого начально для заполнения сосуда вместе с рабочим продуктом, изобретенная система выпускает в атмосферу меньшее количество летучи х органических компонентов в большинстве случаев. В некоторых случаях количество таких летучи х материалов, выпускаемых в атмосферу, существенно ниже существующих в настоящее время норм в нескольких штата х США. В случаях использования сжатых газов, а не сжиженных газов в качестве пропелланта, сосуд согласно изобретению не добавляет добавочного количества летучи х органических компонентов в атмосферу. Для того, чтобы обеспечить выпуск рабочего продукта из тонкостенного сосуда согласно изобретению желаемым образом в виде брызг, пены или струи, и так как из-за более низкого начального давления конечное давление, когда все содержимое выпущено из сосуда, также является более низким, для некоторых продуктов необходимо наличие комбинации сопла клапана и испарительного прохода клапана, чтобы гарантировать, что аэрозольный поток раздроблен на мельчайшие частицы и удовлетворительно выпускается при низком давлении; т.е. с выходной струёй, сравнимой по качеству со стр уёй высокого давления, получаемой из сосудов со стандартной толщиной стенки и обычно с пропеллантами высокого давления. Сжиженные пропелланты считаются пропеллантами высокого давления, даже если их давление ниже при 21°С, поскольку при 54,4°С их давление повышенное. Клапан, используемый сосудом согласно изобретению должен иметь возможность взаимодействовать с пропеллантом и рабочим материалом для того, чтобы размельчить и испарить рабочий материал для получения выпускаемого потока в виде такой тонкой струи, как конструктор сосуда пожелает. Клапан может включать механическую распыляющую кнопку, которая раздробляет рабочий материал на капли, когда он выпускается из сосуда. Вдобавок, здесь также может быть испарительный проход в клапане. Испарительный проход - это особый канал (отверстие), через который газ - пропеллант впускается в камеру клапана непосредственно перед выходным отверстием клапана. Этот добавочный газ, который проникает через испарительный проход в камеру клапана, является добавочным средством для получения брызгового потока. Там, где пропеллант - жидкость, а не сжатый газ, и жидкий материал обеспечивает резервуар для поддержания постоянного давления газа в сосуде по мере выпуска жидкости, испарительный проход, возможно, не требуется. Также для выпуска веществ, для которых не требуется распыление на мельчайшие капли, использование испарительного прохода необязательно. В прошлом испарительные проходы использовались при распылении пудр, красок и некоторых других продуктов, содержащих частицы или клейкие вещества, которые могут засорить данное отверстие клапана. Поперечное сечение испари тельного прохода было большим, чем то, что предпочтительно используется в предлагаемом сосуде. Для воды и подобных жидких материалов низкой вязкости был разработан испарительный проход, чтобы помочь раздроблению и распылению жидкости. Это было сделано в дополнение к немедленному испарению, когда рабочий материал и летучий пропеллант выходят в окружающую атмосферу низкого давления сразу после выходного отверстия. Согласно действующей теории, чем выше давление, тем это лучше для размельчения материала. Испарительные проходы заформовывались в распыляющий клапан и вформованные испарительные проходы имели отверстие порядка 0,508 мм диаметром. В брызговыводящем сосуде низкого давления, где используется испарительный проход, с помощью отверстия такого диаметра происходит утечка стишком большого количества газа каждый раз, когда материал выпускается, что делает использование низкого давления аэрозольного сосуда очень затруднительным и даже невозможным. Но в последнее время была разработана техника лазерного сверления испарительных проходов, что делает возможным изготовление испарительного прохода диаметром от 0,127 до 0,203 мм. Это позволяет осуществлять вы ход из сосуда только намного меньшего количества сжатого газа через испарительный проход и таким образом делает возможным использование сосуда с низким начальным давлением. Дополнительное требование правил защиты окружающей среды состоит в ограничении количества летучи х органических компонентов, таких, как пропелланты, используемых в аэрозольных сосудах, которые выпускаются в атмосферу. Использование более низкого давления аэрозольного распыляющего сосуда с применением испарительного прохода малого диаметра, позволяет использовать меньшее количество пропелланта, что придает изобретению преимущество с точки зрения охраны окружающей среды. Сосуд может быть выполнен из стали или алюминия, или из других материалов достаточно тонких, чтобы быть деформированным под воздействием вышеупомянутых сил и быть сминаемым под давлением и в вакууме, описанными выше. Давления в сосуде могут быть достаточно низкими, чтобы допустить использование пластического материала или даже водонепроницаемого бумажного материала, т.е. любого материала, способного держать давление. Важное добавочное преимущество, относящееся к защите окружающей среды, - это снижение количества металла, необходимого для производства каждого сосуда. Стальной сосуд использует от 1/2 до 2/3 от количества стали, используемой в настоящее время для производства подобного размера и стандартов аэрозольного сосуда более высокого внутреннего давления. В случае использования алюминия снижение веса даже более значительно. Из-за проблем с ликвидацией отходов и мусора некоторые штаты в США требуют уменьшения количества материала контейнера, и изобретение даже превышает требуемые сокращения. 8 39940 На фиг. 1 изображен аэрозольный брызговыводящий сосуд с клапаном; на фиг. 2 - сосуд в районе клапана, показывающий детали клапана; на фиг. 3 - трубка и разбрызгивающая кнопка; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. На фиг. 1 изображен аэрозольный выпускающий сосуд низкого давления. Он представлен, как тонкостенный стальной сосуд 1 с неразъемным вогнутым внутрь днищем 2 типа, обычно используемого для обычных газированных напитков. Толщина стенки стального сосуда примерно 0,127 мм, что является стандартной толщиной сосуда с газированными напитками. Такой тонкостенный сосуд деформируется при относительно легком усилии пальцев порядка 2,27-4,55 кг. Наружная форма сосуда поддерживается против такой деформации от обычного усилия пальцев при внутреннем давлении газов в сосуде порядка 172621 кПа. Хотя корпус сосуда 1 и днище 2 описываемого сосуда стальные, он альтернативно может быть изготовлен и из други х материалов, обладающих необходимыми свойствами. Другие необходимые данные сосуда с этими характеристиками при внутреннем давлении газа описаны выше в описании. В верхней части сосуд открыт. Жесткий аэрозольный купол 4 разбрызгивающего клапана прикладывается к отверстию 3 сосуда 1, и прилегающий верхний край сосуда и прилегающий бортик аэрозольного купола сгибаются и обжимаются (поз. 5), и таким образом полученное соединение может быть запаяно или другим способом закупорено. Аэрозольный купол 4 выполнен из более толстой и более жесткой стали, так что он не будет деформирован ни внутренним давлением сосуда, ни наружным усилием пальцев и, что более важно, он может поддерживать разбрызгивающий клапан и не деформируется при нажатии выпускающей кнопки в направлении сосуда. Купол 4 имеет центральное отверстие наверху и добавочное 6, которое закрывается жесткой чашкой 7 клапана. Чашка клапана имеет отогнутый по окружности желобок, чтобы вставить вороток аэрозольного купола. Купол может также иметь отверстие, которое заглушается посредством вставления клапана, таким образом избегая использования чашки клапана. Возможно также получение верхнего купола использованием верха стенки сосуда. Сосуд 1 частично заполняется обычно жидкими выпускаемыми компонентами 8, которые могут быть выведены в виде аэрозольных брызг, пены или струи. Обычно жидкость смешана с газом пропеллантом типа, обсуждаемого выше в описании изобретения. Жидкие компоненты, естественно, оседают в нижней части сосуда, а головная часть 9 повышенного давления, заполненная газом пропеллантом, образовывается над жидкими компонентами 8. Эта головная часть увеличивается по мере того, как жидкие компоненты постепенно выводятся из сосуда. Чашка клапана 7 имеет днище 10, которое поддерживает разбрызгивающий клапан 11 общеизвестной конструкции, но который содержит несколько деталей, которые специально приспособлены для эффективного вывода под давлением потока в виде брызг, пены или струи все х находящи хся под низким давлением жидких компонентов 8 сосуда 1. Жидкие компоненты 8, обычно смешанные с некоторым количеством газа пропелланта, выводится из сосуда 1 через входное отверстие 12 погруженной в жидкость трубки 13. Давление в головной части 9 проталкивает жидкость вверх по трубке 13. Как видно на фиг. 3, погруженная в жидкость трубка 13 жестко закреплена на входном патрубке 14 корпуса клапана 15. Корпус клапана 15 закреплен в днище 10 чашки клапана 7 обжатием в соединении 16 днища с корпусом клапана. Верхняя часть корпуса клапана 15 открыта. Жесткое днище 10 чашки клапана изогнуто над открытым верхом корпуса клапана и содержит под изогнутой частью 17 и над открытым верхом корпуса клапана кольцевую прокладку 18 штока клапана, которая закрывает камеру 19 клапана, осуществляет закупорку вокруг клапанного штока 20 и предотвращает утечку из камеры клапана 19 вдоль штока 20. Если сосуд используется инвертированным, погружная трубка не требуется. Жидкость выходит из трубки 13 через патрубок 14 и через отверстие 21 суженного сечения клапана во внутреннюю камеру 19 клапана широкого сечения. Газ из головной части 9 сосуда может войти в камеру 19 клапана через испарительный проход 22, описываемый ниже. Жидкость, проходящая' через трубку 13, уже смешана к этому времени с некоторым количеством газа - пропелланта, который помогает заполнить камеру 19 клапана и также помогает раздробить жидкость на мельчайшие капли. Клапанный шток 20 имеет основание 23 внутри камеры 19 клапана. Шток 20 постоянно направлен вверх по направлению к закрытому не выпускному положению с помощью давления сжатой пружины 24, которая помещается между основанием 23 штока и дном 25 корпуса 15 клапана. Пружина 24 толкает шток 20 вверх, пока верхняя часть основания 23 клапанного штока не упрется в нижнюю часть прокладки 18. Клапанный шток 20 выходит из корпуса клапана через туго уплотненное отверстие 26 в уплотняющей прокладке 18. Прокладка, выполненная из гибкого, слегка вминаемого и эластичного материала, отжимается по направлению к поверхности штока, таким образом предотвращает утечк у газа, и тем не менее позволяет движение клапанного штока, как вниз под давлением пальца, так и вверх под воздействием возвратной силы пружины 24. Клапанный шток имеет внутренний проходной канал 27 с проходом 28 очень узкого сечения, который сообщается между камерой 19 клапана и проходным каналом 27. Узкий проход 28 ограничивает количество жидкого содержимого, которое может быть выведено из сосуда. Узкий проход 28 расположен таким образом, что, когда клапанный шток 20 нажат на открытие (условие для вывода потока - положение, показанное на фиг. 2), отверстие прохода 28 находится в камере 19 клапана и содержимое камеры будет постепенно выпускаться через отверстие прохода 28. Когда клапанный шток находится в верхнем положении под воздействием силы пружины 24, отверстие прохода 28 9 39940 находится вне камеры, примерно на уровне прокладки 18 и защищено ею. Но положение прохода 28, помещенного снаружи камеры 19 клапана, делает невозможным выход рабочего материала из камеры 19 клапана и из сосуда 1. В особенности, поскольку сосуд 1 находится под низким давлением, для некоторых продуктов достаточное количество газа должно пройти в камеру, чтобы помочь раздробить жидкость. С этой целью испарительный проход 22 в виде канала с чрезвычайно узким отверстием, примерно 0,152 мм диаметра, проделывается в боковой стенке 15 корпуса клапана, которая обычно изготавливается из пластика. Благодаря недавно внедренной технике лазерного сверления возможно получить сечение отверстия 22 чрезвычайно малой площади (0,1270,203 мм 2), чтобы позволить получить очень низкую скорость истечения газа из головной части 9 через испарительный проход 22 и в камеру 19 клапана. Если бы отверстие испарительного прохода было слишком велико или хотя бы обычного размера - 0,508 мм, газ в головной части 9 мог бы выйти слишком быстро. Это могло бы уменьшить давление газа в сосуде так быстро, что не полное количество жидкого содержимого могло быть выпущено. Поэтому аэрозольный выпускающий сосуд низкого давления лучше всего приспособлен для тех продуктов, где нет полной; зависимости от газа, растворенного в жидкости под давлением и сжатого выше ее поверхности, чтобы подать весь необходимый для аэрозольного потока выводящий и разбрызгивающий газ в камеру 19 клапана, и когда используется испарительный проход очень узкого отверстия. Для определенных типов газообразных пропеллантов, таких, как хлорокарбонаты, гидрокарбонаты и другие в виде сжиженного газа, которые испаряются в газообразной форме, и пропеллантов, которые легко растворяются в жидком рабочем продукте, добавочный испарительный проход, возможно, не требуется даже для аэрозольного выводящего сосуда низкого давления. Что касается выхода из клапанного штока, то выходной клапан 29 клапанного штока 20 входит в приемную камеру 30 выпускающей и разбрызгивающей ручной кнопки 31. Разбрызгивающая руч ная кнопка обеспечивает механическое раздробление предварительно сформировавшихся жидких капель. Из верха выводящей трубки выходной проход для смеси жидких капель и газа проходит через сужающуюся камеру 32 и кольцевую потоко распределяющую камеру 33, которая определена круговым желобком, направленным внутрь от лицевой стороны разбрызгивающей ручной кнопки 31. Кольцевая сужающаяся камера 32 прикрыта сопловым дисковым вкладышем 34, имеющим множество направленных по касательной потокопроходов 35, которые вдувают газ и капли жидкости в круговую завихряющую камеру 36. Капельки и газ затем выходят из соплового отверстия 37 под воздействием сил, определяемых различными элементами клапана и давлением в сосуде. Множество разнообразных конструкций распыляющего сопла может быть использовано. Некоторые могут быть заформованы внутрь, и в этом случае дисковый вкладыш не требуется. Изобретение может быть использовано и с клапанами других конструкций для выпуска аэрозольных брызг, пены или струи. Единственное требование, чтобы клапан был приспособлен для выпуска только небольшого количества жидкого содержимого и небольшого количества газа, так, чтобы не опустошить запас жидкости и газа слишком быстро и не растерять давление газа и жидкого содержимого. Характеристики деталей клапана выбираются таким образом, чтобы поток определенных пропорций жидкости и газа был требуемого соотношения для достижения этих целей. Другие конструкции аэрозольных клапанов, которые достигают этих же целей, могут быть использованы. Хотя изобретение было описано применительно к определенному варианту его выполнения, многочисленные другие варианты и модификации, другие области применения будут очевидны для специалистов в данной области техники. Поэтому представляется предпочтительным, чтобы изобретение не было ограничено представленным здесь вариантом выполнения изобретения, а было ограничено только объемом представленной формулы изобретения. 1.ПатентUS N4271991,09.06.91г .2.ЛатентUSN4940171,МПК6В67D5/42,10.07.90 г. 10 39940 Фиг. 1 11 39940 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 12 39940 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 13