З’єднувальний елемент, що забезпечує з’єднання двох пластин опалювального радіатора

Реферат: З'єднувальний елемент (1) для з'єднання двох нагрівальних пластин (2, 3) опалювального радіатора (100), причому зазначений з'єднувальний елемент (1) складається з бічних з'єднувальних кінців (4, 5) і першого різьбового з'єднувального перехідника (6), зазвичай розташованого на зворотній гілці опалювальної системи, розташованих з утворенням трійника, виконаного навколо центральної сферичної частини (7) з'єднувального елемента (1). При цьому другий різьбовий з'єднувальний перехідник (8) для групи штока (9) клапана прикріплений у площині перетинання головних осей бічних з'єднувальних кінців (4, 5) і першого різьбового з'єднувального перехідника (6), і зазначений шток (9) клапана герметично встановлений у центральну циліндричну частину з'єднувального елемента (1) своїм циліндричним затвором (11), забезпеченим радіальним вирізом (10), для якого виконано циліндричне сідло (12) з бічними отворами (13, 14, 15), що виходять у бічні з'єднувальні кінці (4, 5) і в різьбовий з'єднувальний перехідник (6). UA 113870 C2 (12) UA 113870 C2 UA 113870 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь техніки винаходу Цей винахід відноситься до з'єднувального елемента, що забезпечує з'єднання двох пластин опалювального радіатора, причому зазначений з'єднувальний елемент складається зі складених з'єднувальних і кріпильних циліндричних компонентів і кріпильних перехідників для утворення трійників із відсічними вставками або вентилями, розташованими усередині багаторядного радіатора, зокрема для багаторядного пластинчастого радіатора, якщо основним параметром є підвищення тепловіддачі його передньої пластини, спрямованої в опалювальне приміщення/простір. Попередній рівень техніки Самі з'єднувальні елементи, що забезпечують з'єднання двох пластин опалювального радіатора, є відомими, У документі DR 101 35 215 С1 описаний опалювальний пластинчастий радіатор, що складається із щонайменше двох нагрівальних пластин. Тут центральні отвори нагрівальних пластин, зміщені відносно одне одного, розташовані окремо в поздовжньому напрямку під кутом або ж виконані у вигляді трійників, призначених для з'єднання й прикріплення втулок, що складаються зі сферичних секцій зі з'єднувальними кінцями. Розподіл потоку усередині кріпильних і з'єднувальних кінців дозволяє забезпечити рівномірне протікання теплоносія від впускного отвору в одну з нагрівальних пластин і від нагрівальної пластини до випускного отвору. У документі DE 299 80 186 U1 також розкритий багаторядиий радіатор зі з'єднувальними елементами. Відсічна вставка з закриваючим елементом може бути вставлена в з'єднувальний елемент. Для забезпечення виконання відсічною вставкою функції випускного елемента кінець відсічної вставки, розташований у вузькій частині, містить ущільнювальну пластину з наскрізним отвором, яке виконане з можливістю накриття ущільнювальним компонентом, на якім розташований шток. На передній стороні відсічного елемента виконані відповідні вентиляційні отвори, через які може проходити повітря, що проходить через ущільнювальну пластину. Один приклад підходу, згідно з яким віддають перевагу більш високій тепловіддачі передньої нагрівальної пластини багаторядного опалювального радіатора, спрямованої в опалювальне приміщення, відомий з опублікованої заявки на патент (CZ PV 1998-2158), згідно з яким у відповідному дворядному або багаторядному опалювальному радіаторі переважно виконують один вхідний на грубок, з'єднаний тільки з передньою нагрівальною пластиною, спрямованою в опалювальне приміщення. Теплоносій, що протікає через цей вхідний патрубок, розподіляється вздовж верхнього краю передньої нагрівальної пластини й по каналах, що підводять, з відповідними розмірами, розташованими перпендикулярно цьому краю та переважно на однаковій відстані один від одного в передній області, спрямованій в опалювальне приміщення. Незалежно від того, чи працює радіатор при повному або частковому навантаженні, теплоносій, таким чином, у цілому подається в передню нагрівальну пластину, а потім в інші нагрівальні пластини багаторядного опалювального радіатора. Звідси, передня пластина радіатора з такою ж самою тепловіддачею буде теплішою, тим самим створюючи більш приємне відчуття на дотик в порівнянні з існуючими системами. Переважно такий переважний ефект навіть підсилюється за рахунок того, що передня сторона нагрівальної пластини характеризується більш високим коефіцієнтом тепловиділення. Для полегшення потоку теплоносія від передньої нагрівальної пластини в щонайменше одну наступнунагрівальну пластину або аналогічний елемент, розташований за нею. у системі передбачено щонайменше один з'єднувальний елемент або, можливо, патрубок, і зазначений з'єднувальний елемент переважно розташований в області нижнього переднього кута нагрівальної пластини радіатора, звідки далі частково охолоджений теплоносій протікає в нижню частину другої нагрівальної пластини, розташованої за нею, або, можливо, у наступну пластину у випадку багаторядного опалювального радіатора. Що стосується цієї другої нагрівальної пластини, то теплоносій спочатку подається вгору до верхнього поздовжнього краю другої або. можливо, наступної пластини, де рідина знову направляється через передбачений верхній розподільний канал, а потім вона через перпендикулярно прикріплені проточні канали подається в її область другого нижнього кута за допомогою приєднаного вихідного патрубка. Проте передбачається, що теплоносій передає більшу частину свого тепла зазначеній передній нагрівальній пластині, надходячи при цьому в другу або наступні нагрівальні пластини вже частково охолодженим, забезпечуючи в такий спосіб знижену тепловіддачу. Очевидним недоліком такого компонування є те, що регулюванням зниженої тепловіддачі другої або наступної нагрівальних пластин радіатора багаторядної опалювальної установки неможливо управляти. Інший недолік такого рішення полягає в тому, що в порівнянні зі стандартними рішеннями багаторядних опалювальних радіаторів, у яких гарячий теплоносій 1 UA 113870 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 однаково протікає у всіх нагрівальних пластинах, які повинні охолоджуватися, теплопродуктивність усього опалювальною пластинчастого радіатора в цілому менша, оскільки гарячий теплоносій утікає спочатку в передню нагрівальну пластину, тоді як у другу й у наступні нагрівальні пластини подається вже охолоджений теплоносій, тим самим. знижуючи тепловіддачу другої й, можливо, наступних нагрівальних пластин. У умовах керованого потоку теплоносія в багаторядному опалювальному радіаторі та з урахуванням спеціальних умов у його режимі часткового навантаження, а також для відповідності тепловіддачі, що досягається, і для збільшення комфортної атмосфери в опалювальному просторі, і особливо для поліпшення можливості керування. було запропоновано рішення (РСТ/ЕР2008/002963). згідно з яким використовується інший клапан у комбінації з одним з описаних вище з'єднувальних елементів, приєднаних до впускного патрубка теплоносія, причому представляется можливим направляти масовий потік теплоносія в другу задню нагрівальну пластину через пропускне з'єднання. і використовуваний з'єднувальний елемент оснащений внутрішньою перегородкою. Недолік такого рішення полягає у використанні пропускного з'єднання або пропускної муфти, що значно ускладнює виробництво й збільшує виробничі витрати для багаторядних опалювальних радіаторів такої конструкції, і, більше того, це викликає складності в кінцевого користувача при очищенні радіатора, а отже, зазначене рішення не виправдовує себе на практиці. Сутність винаходу Метою цього винаходу є вдосконалення з'єднувальних елементів, застосовуваних у багаторядних радіаторах, і надання радіатора з таким з'єднувальним елементом. Виготовлення відсічних або керуючих вставок, вбудованих у з'єднувальні елементи, повинне бути особливо простим і недорогим, при цьому вони повинні поліпшувати процес керування потоком теплоносія через радіатор, зокрема, у випадку багаторядного пластинчастого радіатора з вхідними та вихідними патрубками для теплоносія та зазвичай на першій нагрівальній пластині, спрямованій в опалювальне приміщення/простір, і яка передбачена як повністю проникна для теплоносія пластина, причому щонайменше одна наступна нагрівальна пластина розташована в ряд за ній і призначена для зменшення потоку теплоносія для обмеження або керування тепловіддачею, і зазначені нагрівальні пластини з'єднані одна з одною в кутах у їхніх верхніх розподільних каналах за допомогою впускної арматури та/або з'єднувального вузла з впускною арматурою для вхідного патрубка теплоносія та на нижніх збірних каналах з випускною арматурою для вихідного патрубка, причому поставлене завдання досягається згідно з цим винаходом, суттю якого є те. що з'єднувальний елемент, що забезпечує з'єднання двох пластин опалювального радіатора, складається з бічних з'єднувальних кінців і першого різьбового з'єднувального перехідника, звичайно розташованого на зворотній галузях опалювальної системи, які розташовані з утворенням трійника, виконаною навколо центральної сферичної частини з'єднувального елемента, відрізняється тим, що другий різьбовий з'єднувальний перехідник для штока клапана прикріплений у площині перетинання головних осей бічних з'єднувальних кінців і першого різьбового з'єднувального перехідника. і циліндричний затвор з радіальним вирізом зазначеного штока клапана проходить герметично в центральну сферичну частину з'єднувального елемента, для якого виконано циліндричне сідло, бічні отвори якого виходять у бічні з'єднувальні кінці й у різьбовий з'єднувальний перехідник. Поставлене завдання також досягається за рахунок ознак, зазначених у пунктах 2-7 формули цього винаходу. Інші переважні варіанти здійснення цього винаходу завжди наведені в подальших відповідних пунктах формули винаходу. Опис графічних матеріалів Інші переваги й ефекти винаходу стануть зрозумілим із прикладених графічних матеріалів, на яких: на фіг. 1 представлений поелементний вид у перспективі з'єднувального елемента; на фіг. 2 представлений вид у поперечному перерізі з'єднувального елемента з другим різьбовим з'єднувальним переходником для штока клапана; на фіг. 3 представлений поздовжній перегин з'єднувального елемента згідно з фіг. 2 із запропонованою ручкою; на фіг. 4 представлений вид у поперечному перерізі з'єднувального елемента прикріпленим другим різьбовим з’єднувальним переходником для штока клапана, на якім показана змінена форма радіального вирізу в циліндричному затворі штока клапана й відповідні бічні отвори в сідлі, причому зазначені отвори виходять у бічні з'єднувальні кінці та різьбовий з'єднувальний перехідник; 2 UA 113870 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на фіг. 5а - 5с представлені види зверху з'єднувального елемента, на яких показані різкі навмисно регульовані положення радіального вирізу в циліндричному затворі штока клапана щодо бічних отворів у сідлі; на фіг. 6 представлений вид зверху в перегині з'єднувального елемента зі зміненим радіальним вирізом із центральною перегородкою в циліндричному затворі штока клапана, на якім показано його відношення до розділового поперечного елемента в різьбовому з'єднувальному переходнику для поділу потоків теплоносія із забезпеченням їх імовірного регулювання: на фіг. 7 представлений поздовжній перетин з'єднувального елемента згідно з фіг. 7; на фіг. 8а - 8с представлені види зверху в перетині з'єднувального елемента, на яких показані різні положення центральної перегородки в радіальному вирізі циліндричного затвора щодо отворів сідла, надійно регульованих через різьбову пробку; на фіг. 9 схематично показане застосування з'єднувального елемента в з'єднання з групою клапана для нижнього підключення радіатора до опалювальної системи: на фіг. 10 представлений вертикальний переріз з'єднувального елемента та верхньої подавальної арматури групи клапана для нижнього підключення радіатора до опалювальної системи: на фіг. 11 схематично показане застосування з'єднувального елемента в з'єднанні з клапаном для так званого нижнього центрального підключення радіатора до опалювальної системи; на фіг. 12 схематично показаний багаторядний радіатор, що ілюструє застосування з'єднувального елемента для регулювання й керування потоком теплоносія від окремих нагрівальних пластин у будь-якім місці в їхніх відповідних кутах, крім з'єднувального елемента для вхідного потоку з пропонованим терморегулюючим клапаном, який оснащений глухими з'єднувальними елементами, з можливістю використання деяких змін відповідного з'єднувального елемента: на фіг. 13 представлений вид у поперечному перерізі з'єднувального елемента із прикріпленим другим різьбовим з'єднувальним переходником для введення циліндричного затвора у формі порожнього циліндра для закриття всіх отворів. що виходять у сідло з'єднувального елемента. Приклади варіантів здійснення винаходу З'єднувальний елемент 1 для з'єднання двох нагрівальних пластин 2, 3 радіатора 100 складається з бічних з'єднувальних кінців 4, 5 і з першою різьбовою з'єднувального переходника 6, зазвичай розташованого на зворотних гілках не показаної опалювальної системи, і які розташовані з утворенням трійника, розташованого навколо центральної сферичної частини 7 з'єднувального елемента 1. Другий різьбовий з'єднувальний переходник 8 для групи штока 9 клапана прикріплений у площині перетинання головних осей бічних з'єднувальних кінців 4, 5 і першого різьбового з'єднувального переходника 6, і зазначений шток 9 клапана герметично проходить у центральну сферичну частину 7 з'єднувального елемента 1 за допомогою циліндричного затвора 11, у якім виконаний радіальний виріз 10, і прикріплений згідно з цим винаходом до центральної сферичної частини 7 з'єднувального елемента 1. і зазначена центральна сферична частина 7 містить циліндричне сідло 12, виконане з бічними отворами 13. 14, 15, що виходять у бічні з'єднувальні кінці 4, 5 і в прикріплений різьбовий з'єднувальний переходник 6. Радіальний виріз 10 у циліндричному затворі 11 разом з бічними отворами 13, 14, 15 може мати різний профіль, наприклад квадратний поперечний переріз, і зазначений виріз залежись тільки від способу виконання сідла 12 (у даному документі докладно не описаний), тобто чи виконаний він з підходящого жароміцного отриманого за допомогою лиття пластику, або виготовлений набиванням цього ж матеріалу з'єднувального елемента 1, тощо. У пропонованому варіанті здійснення група штока 9 клапана містить коаксіальну втулку 16 для напрямку та герметизації стрижня 17 штока 9 клапана, а вільний кінець стрижня 17 містить приводне плече 18. наприклад, з ручкою 19 для ручного керування та/або приводним механізмом серводвигуна (тут не покачаний), тощо. Для спеціальних цілей, наприклад для часі осування з'єднувального елемента 1 у якості закриваючого елемента переміщення теплоносія між радіаторними пластинами 2, 3 радіатора 100 або у випадку його виконання як роздільника, призначеного для поділу потоків теплоносія між нагрівальними пластинами 2, З радіатора 100, радіальний виріз 10 у циліндричному затворі 11 оснащують центральною перегородкою 20. 3 UA 113870 C2 5 10 15 20 25 Розділовий поперечний елемент 21 може бути розташований у першому різьбовому з'єднувальному переходнику 6 перед центральною перегородкою 20, і зазначені засоби 20, 21 регулюють тільки один раз при встановленні радіатора 100. У таких випадках з'єднувальний елемент 1 зазвичай регулюють таким чином, щоб група штока 9 клапана складалася з вузла циліндричного затвора 11 і різьбової ущільнювальної заглушки 22, герметично встановлених у другому різьбовому переходнику 8, і, наприклад, циліндричний затвор 11, розташований під ущільнювальною заглушкою 22, складається з порожнього циліндра 23 у сідлі 12, який є герметичним у всіх напрямках (фіг. 13). Як показано на фіг. 12, з'єднувальний елемент 1 розташований в області контакту обох нагрівальних пластин 2, 3 радіатора 100 на випуску потоку теплоносія із зазначених нагрівальних пластин через перший різьбовий з'єднувальний перехідник 6, з яким стандартна ущільнювальна арматура 28 може бути з'єднана послідовно. Переважним і універсальним є те, що з'єднувальний елемент і в області контакту обох нагрівальних пластин 2, 3 радіатора 100 на випуску потоку теплоносія з зазначених нагрівальних пластин виконаний як частина групи 25 циліндричного клапана для нижнього підключення радіатора 100 до опалювальної системи. Також переважним є те, що з'єднувальний елемент 1 в області контакту обох нагрівальних пластин 2, 3 радіатора 100 на випуску потоку теплоносія з зазначених нагрівальних пластин виконаний як частина групи 25 циліндричного клапана для нижнього центрального підключення радіатора 100 до опалювальної системи. У цій групі змішувальний елемент 1 містить ущільнювальні компоненти, такі як ущільнювальні кільця 26 і/або прокладки 27. Докладний опис функцій усіх різних компонувань з'єднувального елемента 1, а також їх впровадження в різні системи підключення радіатора 100 до опалювальної системи, устаткування з додатковими елементами, тощо докладно не наведене, тому що вони с відомими фахівцям в галузі техніки. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 50 55 1. З'єднувальний елемент (1) для з'єднання двох нагрівальних пластин (2, 3) опалювального радіатора (100), причому зазначений з'єднувальний елемент (1) складається з бічних з'єднувальних кінців (4, 5) і першого різьбового з'єднувального перехідника (6), зазвичай розташованого на зворотній гілці опалювальної системи, розташованих з утворенням трійника, виконаного навколо центральної сферичної частини (7) з'єднувального елемента (1), який відрізняється тим, що другий різьбовий з'єднувальний перехідник (8) для групи штока (9) клапана прикріплений у площині перетинання головних осей бічних з'єднувальних кінців (4, 5) і першого різьбового з'єднувального перехідника (6), і зазначений шток (9) клапана герметично встановлений у центральну циліндричну частину з'єднувального елемента (1) своїм циліндричним затвором (11), забезпеченим радіальним вирізом (10), для якого виконано циліндричне сідло (12) з бічними отворами (13, 14, 15),що виходять у бічні з'єднувальні кінці (4, 5) і в різьбовий з'єднувальний перехідник (6). 2. З'єднувальний елемент (1) за п. 1, який відрізняється тим, що група штока (9) клапана містить коаксіальну втулку (16) для напрямку та герметизації стрижня (17) штока (9) клапана, причому вільний кінець стрижня (17) містить приводне плече (18) для ручки (19) для ручного керування та/або керування приводним механізмом серводвигуна. 3. З'єднувальний елемент (1) за п. 1, який відрізняється тим, що радіальний виріз (10) у циліндричному затворі (11) оснащений центральною перегородкою (20). 4. З'єднувальний елемент (1) за пп. 1 і 3, який відрізняється тим, що розділовий поперечний елемент (21) розташований у першому різьбовому з'єднувальному перехіднику (6) перед центральною перегородкою (20). 5. З'єднувальний елемент (1) за пп. 1, 3 і 4, який відрізняється тим, що група штока (9) клапана складається з групи циліндричного затвора (11) і ущільнювальної заглушки (22), герметично розташованих у другому різьбовому з'єднувальному перехіднику (8). 6. З'єднувальний елемент (1) за пп. 1 і 5, який відрізняється тим, що циліндричний затвор (11), розташований під ущільнювальною заглушкою (22), складається з порожнистого циліндра (23) у сідлі (12), причому зазначений порожнистий циліндр є герметичним у всіх напрямках. 7. З'єднувальний елемент (1) за п. 1, який відрізняється тим, що він виконаний із можливістю встановлення в області контакту обох нагрівальних пластин (2, 3) радіатора (100) на випуску потоку теплоносія, який витікає з них через перший різьбовий з'єднувальний перехідник (6). 4 UA 113870 C2 5 10 8. З'єднувальний елемент (1) за п. 1, який відрізняється тим, що він виконаний із можливістю встановлення в області контакту обох нагрівальних пластин (2, 3) радіатора (100) на випуску потоку теплоносія з них як частини групи (25) циліндричного клапана для нижнього підключення радіатора (100) до опалювальної системи. 9. З'єднувальний елемент (1) за п. 1, який відрізняється тим, що він виконаний із можливістю встановлення в області контакту обох нагрівальних пластин (2, 3) радіатора (100) на випуску потоку теплоносія з них як частини групи (25) циліндричного клапана для нижнього центрального підключення радіатора (100) до опалювальної системи. 10. З'єднувальний елемент (1) за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що у своїй групі він містить ущільнювальні компоненти, такі як ущільнювальні кільця (26) і/або прокладки (27). 5 UA 113870 C2 6 UA 113870 C2 7 UA 113870 C2 8 UA 113870 C2 9 UA 113870 C2 10 UA 113870 C2 11 UA 113870 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12