Мобільний збагачувальний агрегат

, клапана (58), віброприводу (59), віброопор (60), стрижнів (61) регулювання амплітуди коливань клапана (58) і вузла регулювання (62) розвантажувального зазору (63), виготовлення дешламатора (44) з: корпусу (64), повітророзподільника (65) конічної форми і повітровідвідного патрубка (66); виготовлення відцентрового концентратора (4) з: корпусу (67), тягодуттьового вентилятора (68), забезпеченого зовні направляючим равликом (69), дільника повітряного потоку (70) з регульованим нахилом розділюючого елемента (71), каналу (72) відведення пилоподібного продукту, бункера (73) накопичення важкої фракції, вузла (74) інжектування пилу з бункера накопичення важкої фракції (73), патрубка (75) відведення пилоподібного продукту і вузла вивантаження (76) важкої фракції; додаткове забезпечення мобільного збагачувального агрегату: бункером (77) для накопичення металевої фракції з роторного млина (3), бункером (78) для накопичення металевої фракції з магнітного сепаратора (7), бункерами (79) для накопичення фракціонованих порцій концентрату і вміщуючої породи з модульної установки (1), бункером (80) для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери (5), бункером (81) для накопичення пилу з рукавного фільтра вузла очищення повітря від пилу (6); комплектація платформи (11) для розміщення обладнання мобільного збагачувального агрегату колесами (82) для забезпечення можливості переміщення агрегату і гвинтовими опорами (83) для забезпечення стійкості платформи (11) і установки її в горизонтальному положенні призводить до зниження втрат видобування металевої фази та підвищенню селективності виділення рудного концентрату, тобто до досягнення зазначеного вище технічного результату. Наслідком досягнення технічного результату є підвищення ефективності роботи мобільного збагачувального агрегату, що заявляється. Таким чином, сукупність відмінних ознак технічного рішення, що заявляється (мобільного збагачувального агрегату), дозволяє досягти зазначеного вище технічного результату. Суть технічного рішення, що заявляється, ілюструється також принциповою конструкцією мобільного збагачувального агрегату, наведеною на фіг. 1, 2, 3 і 4. На фіг. 1 показана загальна схема розміщення обладнання мобільного збагачувального агрегату, на фіг. 2 наведено схематичне зображення модульної збагачувальної установки, на фіг. 3 зображено схематичне зображення роторного млина з розвантажувальним бункером і дешламатором, на фіг. 4 представлено схематичне зображення відцентрового концентратора. Пристрої та елементи, що входять до складу мобільного збагачувального агрегату, що заявляється: 1 - модульні збагачувальні установки, 2 - вузол завантаження вихідного живлення, 3 - роторний млин, 4 - відцентровий концентратор, 5 - пилова камера (патент України № 97725 від 12.03.2010), 6 - вузол очищення повітря від пилу, 7 - магнітний сепаратор (патент України № 73154 від 10.05.2012), 8 - пульт управління мобільним збагачувальним агрегатом, 9 - дизель-генератор, 10 - ємність для пального, 11 - платформа для розміщення комплектуючих мобільного збагачувального агрегату; - модульні збагачувальні установки (1): 12 - опорні рами. 13 - модулі, 4 UA 83761 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 14 - пневмосепаратори, 15 - корпуси пневмосепараторів (14), 16 - розділові перегородки модулів (13), 17 - завантажувальні пристосування модулів (13), 18 - сита модулів (13), 19 - нижні розподільники повітря пневмосепараторів (14), 20 - верхні розподілювачі повітря пневмосепараторів (14), 21 - приймачі легких фракцій пневмосепараторів (14), 22 - приймачі важких фракцій пневмосепараторів (14), 23 - шнеки приймачів (21, 22); 24 - система забору пилової фракції і подачі її в пилову камеру (5): 25 - тягодуттьові вентилятори, 26 - пристрої регулювання числа обертів електродвигунів (27), 27 - електродвигуни, 28 - колектор подачі запиленого повітря в пилову камеру (5); - завантажувальні пристосування (17) модулів (13): 29 - віброгрохоти, 30 - напрямні підґратного продукту з кожного попереднього модулю на кожен наступний модуль; 31 - жорстко пов'язані з рамою (12) загальні несучі елементи, 32 - податливі опори рам (12), 33 - стрічкові підйомники між рамами (12): 34 - горизонтальні конвеєра з вертикальними ділянками, 35 - вертикальні конвеєра, 36, 37 - натяжні ролики; - вузол завантаження вихідного живлення (2): 38 - бункер вихідного живлення, 39 - шнек бункера (38), 40 - привод шнека (39): 41 - електродвигун приводу (40) 42 - редуктор приводу (40); - роторний млин (3): 43 - розвантажувальний бункер, 44 - дешламатори; 45 - корпус, 46 - опорна рама, 47 - привод: 48 - закріплений на опорній рамі (46) електродвигун, 49 - ротор, 50 - направляючі лопатки ротора (49), 51 - завантажувальний вузол роторного млину (3): 52 - вертикальний патрубок, 53 - закріплений на роторі (49) конус; 54 - пиловідвідний канал, 55 - розвантажувальний канал, 56 - повітрозабірні патрубки; - розвантажувальний бункер (43): 57 - корпус, 58 - клапан, 59 - вібропривід, 60 - віброопори, 61 - стрижні регулювання амплітуди коливання клапану (58), 62 - вузол регулювання розвантажувального клапана (58); - дешламатор (44): 64 - корпус дешламатора (44), 65 - повітророзподільник дешламатора (44), 66 - повітровідвідний патрубок; - відцентровий концентратор (4): 67 - корпус відцентрового концентратора (4), 68 - тягодутгьовий вентилятор, 69 - направляючий равлик, 5 UA 83761 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 70 - дільник повітряного потоку, 71 - ділильний елемент з регульованим нахилом, 72 - канал відведення пилоподібного продукту, 73 - бункер накопичення важкої фракції, 74 - вузол інжектування пилу з бункера накопичення важкої фракції (73), 75 - патрубок відводу пилоподібного продукту, 76 - вузол вивантаження важкої фракції; 77 - бункер для накопичення важкої фракції з роторного млина (3), 78 - бункер для накопичення металевої фракції з магнітного сепаратора (7), 79 - бункери для накопичення фракціонованих порцій концентрату і вміщуючої породи з модульної установки (1), 80 - бункер для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери (5), 81 - бункер для накопичення пилу з рукавного фільтра вузла очищення повітря від пилу (6); - платформа (11) для розміщення обладнання мобільного збагачувального агрегату: 82 - колеса для забезпечення можливості переміщення агрегату, 83 - гвинтові опори для забезпечення стійкості платформи (11) і установки її в горизонтальному положенні. Робота мобільного збагачувального агрегату здійснюється наступним чином. Мобільний збагачувальний агрегат (забезпечена колесами 82 платформа 11 з розміщеним на ній обладнанням) доставляють до місця переробки вихідної сировини та за допомогою гвинтових опор 83 встановлюють його в горизонтальному положенні, забезпечуючи стійкість платформи 11. В залежності від виду збагачуваної вихідної сировини мобільний збагачувальний агрегат може бути використаний за двома варіантами: 1) у безперервному режимі і 2) в неперервноперіодичному режимі. Варіант 1. Збагачення вихідної сировини в безперервному режимі. Вихідна сировина (руда, піски, шлами, шлаки або інший матеріал), попередньо подрібнена до заданої крупності, подається в бункер 38 вихідного живлення вузла 2 завантаження вихідного живлення. З бункера 38 вихідна сировина шнеком 39, задіяного від приводу 40, що складається з електродвигуна 41 і редуктора 42, завантажується рівномірним потоком в роторний млин 3. Завантаження в роторний млин проводиться через завантажувальний вузол 51 роторного млина, що складається з вертикального патрубка 52 і закріпленого на роторі 49 конуса 53. У роторному млині 3, виконаному у вигляді корпусу 45, опорної рами 46, привода 47, закріпленого на опорній рамі 46 електродвигуна 48, ротора 49 з направляючими лопатками 50, пиловідвідного каналу 54, розвантажувального каналу 55, повітрозабірних патрубків 56, і який включає також розвантажувальний бункер 43 і дешламатор 44, відбувається комбінована обробка завантаженої вихідної сировини: ударно-механічний вплив з накладенням відцентрового поля і з наступною пневмосепарацєю обробленого промпродукту. Внаслідок комбінованого впливу на вихідну сировину відбувається розкриття мінеральних зерен, а також надання сферичної форми часточкам металофази, які спочатку мали неправильну форму. У дешламаторі 44, виконаному у вигляді корпусу 64, повітророзподільника 65 і повітровідвідного патрубка 66, часточки важкої фракції (мінеральні зерна), що випадково потрапили, осідають по стінках корпусу 64 дешламатора 44 і потрапляють в розвантажувальний бункер 43. Крім цього, потік запиленого повітря, що видаляється через повітровідвідний патрубок 66, додатково очищується від часточок важкої фракції (мінеральних зерен) за допомогою повітророзподільника 65, виготовленого з сітки і який має форму перевернутого усіченого конуса. Очищене від часточок важкої фракції запилене повітря поступає в відцентровий концентратор 4. У відцентровому концентраторі 4, виконаному у вигляді корпусу 67, тягодуттьового вентилятора 68, направляючого равлика 69, розділювача повітряного потоку 70, розділюючого елемента 71, каналу 72 відводу пилоподібного продукту, бункера 73 накопичення важкої фракції, вузла 74 інжектування пилу з бункера 73 накопичення важкої фракції, патрубка 75 відводу пилоподібного продукту і вузла 76 вивантаження важкої фракції, відбувається відділення важких тонких часточок за рахунок відцентрових сил. Важкі тонкі часточки відсікаються дільником повітряного потоку 70 за допомогою розділюючого елемента 71 і очищуються від пилоподібної фракції в бункері 73 накопичення важкої фракції за рахунок відсмоктування повітря через вузол 74 інжектування пилу. Виділена фракція тонких важких часточок через вузол 76 вивантаження важкої фракції надходить в приймальний бункер магнітного сепаратора 7. Пилоподібна фракція з відцентрового концентратора 4 через патрубок 75 відводу пилоподібного продукту надходить на уловлювання пилу в пилову камеру 5. 6 UA 83761 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У розвантажувальному бункері 43 роторного млина 3, виконаному у вигляді корпусу 57, розвантажувального клапана 58, віброприводу 59, віброопор 60, стрижнів 61 регулювання амплітуди коливань клапана 58 і вузла регулювання розвантажувального клапана 58, відбувається уловлення сформованої в робочому об'ємі роторного млина 3 важкої фракції, що складається з часточок металофази сферичної форми і мінеральних зерен. Уловлена суміш металофази і мінеральних зерен з розвантажувального бункера 43 направляється в приймальний бункер магнітного сепаратора 7. У магнітному сепараторі 7 відбувається розділення суміші мінеральних зерен і металевих частинок сферичної форми, відокремленої від пилоподібного продукту і сформованої в робочому об'ємі роторного млина 3 і уловленої у відцентровому концентраторі 4. Відокремлена на магнітному сепараторі 7 металофаза у вигляді часточок сферичної форми виводиться в бункер 78 для накопичення металевої фракції з магнітного сепаратора 7. Модульні збагачувальні установки виконані у вигляді опорних рам 12, модулів 13, корпусів 15 пневмосепараторів 14, розділюючих перегородок 16, завантажувальних пристосувань 17, що включають віброгрохоти 29 і направляючі 30 підґратного продукту з кожного попереднього модуля на кожний наступний модуль, сит 18, нижніх 19 і верхніх 20 розподілювачів повітря, приймачів легких 21 і важких 22 фракцій і шнеків 23, і забезпечені системою 24 забору пилової фракції і подачі її в пилову камеру 5, що складається з тягодуттьових вентиляторів 25, пристроїв 26 регулювання числа обертів електродвигунів, електродвигунів 27, і колектора 28 подачі запиленого повітря в пилову камеру 5, а також жорстко зв'язаними з рамою 12 загальними несучими елементами 31, податливими опорами 32 рам 12, стрічковими підйомниками 33 між рамами 12, укомплектованими горизонтальними конвеєрами 34 з вертикальними ділянками, вертикальними конвеєрами 35 і натяжними роликами 36, 37. Очищений від металофази і сильномагнітних мінеральних зерен мінеральний продукт з магнітного сепаратора 7 надходить на переробку в модульні збагачувальні установки 1 через завантажувальне пристосування 17 на віброгрохот 29 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1. На віброгрохоті 29 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 відбувається розділення потоку суміші мінеральних зерен і вміщуючої породи по першому класу крупності (наприклад +0,315 мм за умови, що розвантажувальний клапан 58 налаштований на пропускання часточок розміром -0,5 мм). Надґратний продукт віброгрохоту 29 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 крупністю +0,315 мм надходить на сито 18 пневмосепаратора 14 верхнього модулю 13 першої збагачувальної установки 1. Розмір вічок сита 18 пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 в два рази більше розміру верхньої межі крупності продукту, що надходить на першу збагачувальну установку 1. Під дією верхнього тягодуттьового вентилятора 25 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 в робочій камері пневмосепаратора 14 верхнього модулю 13 першої збагачувальної установки 1 створюється розрідження, в результаті чого через нижні 19 розподільники повітря пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 засмоктується потік повітря із заданою витратою, величина якої задається пристроєм 26 регулювання числа обертів електродвигуна 27 пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1. Розмір вічок сита 18 пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 в два рази більше розміру верхньої межі крупності продукту, що надходить на першу збагачувальну установку. Рівномірно розподілений по живому перерізу сита 18 пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 висхідний потік повітря забезпечує поділ матеріалу, що надходить на сито 18 пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1, на важку і легку фракції. Важка і легка фракції накопичуються в приймачах легкої 21 і важкої 22 фракцій пневмосепаратора 14 верхнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 і за допомогою шнеків 23 виводяться в бункера 79 для накопичення фракціонованих порцій концентрату з верхнього модуля 13 першої модульної установки 1. Підрешітний продукт віброгрохоту 29 верхнього модулю 13 першої збагачувальної установки 1 по направляючій 30 підґратного продукту з кожного попереднього модуля на кожний наступний модуль надходить на наступний (нижній) модуль 13. На віброгрохоті 29 цього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 відбувається розділення потоку суміші мінеральних зерен і вміщуючої породи за другим класом крупності (наприклад, +0,200 мм). Далі операції комбінованого вібро- і пнемозбагачення, що описані вище, повторюються. У результаті наступні важка і легка фракції накопичуються в приймачах легкої 21 і важкої 22 фракцій пневмосепаратора 14 цього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 і за допомогою шнеків 23 виводяться в бункера 79 для накопичення фракціонованих порцій концентрату з цього модуля 13 першої модульної установки 1. 7 UA 83761 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Підрешітний продукт віброгрохоту 29 нижнього модулю 13 першої збагачувальної установки 1 по направляючій 30 підґратного продукту надходить на стрічкові підйомники 33 між рамами 12 першої модульної установки 1 і наступної модульної установки 1. Стрічкові підйомники 33 між рамами 12 модульних установок 1 виконані у вигляді горизонтальних конвеєрів 34 з вертикальними ділянками, вертикальних конвеєрів 35 і натяжних роликів 36, 37. За допомогою стрічкових підйомників 33 підрешітний продукт віброгрохоту 29 нижнього модуля 13 першої збагачувальної установки 1 надходить на переробку в наступні модульні збагачувальні установки 1, де охарактеризовані вище операції повторюються. Внаслідок переробки суміші мінеральних зерен і зерен вміщуючої породи на модульних збагачувальних установках 1 утворюється фракціонований по крупності концентрат і фракціонована по крупності вміщуюча порода, що накопичуються в бункерах 79 для накопичення фракціонованих порцій концентрату і вміщуючої породи з модульної установки 1. Пилоподібні фракції з відцентрового концентратора 4 по патрубку 75 відводу милоподібного продукту і пилоподібні фракції з збагачувальних установок 1 по колектору 28 подачі запиленого повітря спільно нагнітаються в пилову камеру 5. У пиловий камері 5 відбувається уловлювання пилоподібних фракцій та вивантаження їх у бункер 80 для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери 5. Відпрацьоване повітря з пилової камери 5 надходить у вузол 6 очищення повітря від пилу. У вузлі 6 відбувається остаточне очищення повітря, що викидається в навколишнє середовище. Уловлені залишки тонкодисперсного пилу вивантажуються в бункер 81 для накопичення пилу з рукавного фільтра вузла очищення повітря від пилу 6. Управління технологічним процесом переробки вихідної сировини здійснюється від пульта 8 управління мобільним збагачувальним агрегатом, а енергозабезпечення - від дизельгенератора 9, в комплект якого входить ємність 10 для пального. Варіант 2. Збагачення вихідної сировини в безперервно-періодичному режимі. Вихідна сировина (руда, піски, шлами, шлаки або інший матеріал), попередньо подрібнена до заданої крупності, подається в бункер 38 вихідного живлення вузла 2 завантаження вихідного живлення. З бункера 38 вихідна сировина шнеком 39, що обертається від приводу 40, що складається з електродвигуна 41 і редуктора 42, завантажується рівномірним потоком в роторний млин 3. Завантаження в роторний млин проводиться через завантажувальний вузол 51 роторного млина, що складається з вертикального патрубка 52 і закріпленого на роторі 49 конуса 53. У роторному млині 3 відбувається комбінована обробка завантажуваної вихідної сировини: ударно-механічний вплив з накладенням відцентрового поля і з подальшою пневмосепарацєю обробленого промпродукту. В результаті комбінованого впливу на вихідну сировину відбувається розкриття мінеральних зерен, а також надання сферичної форми часточкам металофази, які мали спочатку неправильну форму. У дешламаторі 44 часточки важкої фракції (мінеральні зерна), що випадково потрапили, осідають по стінках корпусу 64 дешламатора і потрапляють в розвантажувальний бункер 43. Крім цього, потік запиленого повітря, що видаляється через повітровідвідний патрубок 66, додатково очищується від часточок важкої фракції (мінеральних зерен). Очищене від часточок важкої фракції запилене повітря надходить в відцентровий концентратор 4. У відцентровому концентраторі 4 відбувається відділення важких тонких часточок за рахунок відцентрових сил. Виділена фракція тонких важких частинок через вузол 76 вивантаження важкої фракції надходить в приймальний бункер магнітного сепаратора 7. У приймальному бункері магнітного сепаратора 7 відбувається накопичення важких тонких часточок. Пилоподібна фракція з відцентрового концентратора 4 через патрубок 75 відводу пилоподібного продукту надходить на уловлювання пилу в пилову камеру 5. У розвантажувальному бункері 43 роторного млина 3 відбувається уловлювання сформованої в робочому об'ємі роторного млину 3 важкої фракції, що складається з часточок металофази сферичної форми і мінеральних зерен. Вловлена суміш металофази і мінеральних зерен з розвантажувального бункера 43 направляється в приймальний бункер магнітного сепаратора 7. У приймальному бункері магнітного сепаратора 7 відбувається накопичення суміші металофази і мінеральних зерен. Пилоподібні фракції з відцентрового концентратора 4 по патрубку 75 відводу пилоподібного продукту нагнітаються в пилову камеру 5. У пиловий камері 5 відбувається вловлювання пилоподібних фракцій та вивантаження їх у бункер 80 для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери 5. Відпрацьоване повітря з пилової камери 5 надходить у вузол 6 очищення повітря від пилу. У вузлі 6 відбувається остаточне очищення повітря, що повертається до навколишнього 8 UA 83761 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 середовища. Уловлені залишки тонкодисперсного пилу вивантажуються в бункер 81 для накопичення пилу з рукавного фільтра вузла очищення повітря від пилу 6. Накопичення важких тонких часточок з відцентрового концентратора 4 і суміші металофази і мінеральних зерен з розвантажувального бункера 43 в приймальному бункері магнітного сепаратора 7 здійснюється протягом заданого проміжку часу, після чого лінія "вузол завантаження вихідного живлення 2 → роторний млин 3 → відцентровий концентратор 4 → пилова камера 5 → вузол очищення повітря від пилу 6" відключається і включається лінія "магнітний сепаратор 7 → модульні збагачувальні установки 1 → пилова камера 5 → вузол очищення повітря від пилу 6". У магнітному сепараторі 7 відбувається розділення суміші мінеральних зерен і металевих часточок сферичної форми, відокремленої від пилоподібного продукту і сформованої в робочому об'ємі роторного млина 3 і уловленої у відцентровому концентраторі 4. Відокремлена на магнітному сепараторі 7 металофаза у вигляді часточок сферичної форми виводиться в бункер 78 для накопичення металевої фракції з магнітного сепаратора 7. Очищений від металофази і сильномагнітних мінеральних зерен мінеральний продукт з магнітного сепаратора 7 надходить на сепарацію в модульні збагачувальні установки 1. В результаті сепарації суміші мінеральних зерен і зерен вміщуючої породи на модульних збагачувальних установках 1 утворюється фракціонований по крупності концентрат та фракціонована по крупності вміщуюча порода, що накопичуються в бункерах 79 для накопичення фракціонованих порцій концентрату і вміщуючої породи з модульної установки 1. Пилоподібні фракції зі збагачувальних установок 1 по колектору 28 подачі запиленого повітря нагнітаються в пилову камеру 5. У пиловий камері 5 відбувається вловлювання пилоподібних фракцій та вивантаження їх у бункер 80 для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери 5. Відпрацьоване повітря з пилової камери 5 надходить у вузол 6 очищення повітря від пилу. У вузлі 6 відбувається остаточне очищення повітря, що повертається до навколишнього середовища. Уловлені залишки тонкодисперсного пилу вивантажуються в бункер 81 для накопичення пилу з рукавного фільтра вузла очищення повітря від пилу 6. Управління технологічним процесом переробки вихідної сировини здійснюється від пульту 8 управління мобільним збагачувальним агрегатом, а енергозабезпечення - від дизельгенератора 9, в комплект якого входить ємність 10 для пального. Пропоноване технічне рішення у вигляді мобільного збагачувального агрегату дозволяє створити екологічно безпечну установку, здатну виділяти у концентрат корисні компоненти з розмірами частинок +20 мкм з вихідної сировини без використання в технологічному процесі води і шкідливих для навколишнього середовища хімічних речовин. Така конструкція робить мобільний збагачувальний агрегат перспективним пристроєм не тільки для вилучення включень металу з металургійних шлаків, але й для збагачення природних корінних руд і розсипів благородних, рідкісних, кольорових і чорних металів, а також дорогоцінних та технічних каменів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Мобільний збагачувальний агрегат, що містить раму, змонтовані один під іншим модулі, загальні несучі елементи, що з'єднують вузли модулів з рамою і податливі опори рами, який відрізняється тим, що мобільний збагачувальний агрегат складається з: двох і більше модульних збагачувальних установок, вузла завантаження вихідного живлення, роторного млина, відцентрового концентратора, пилової камери, вузла очищення повітря від пилу, магнітного сепаратора, пульта управління мобільним збагачувальним агрегатом, дизельгенератора, ємності для пального і платформи для розміщення комплектуючих мобільного збагачувального агрегату; при цьому кожна з двох і більше модульних збагачувальних установок містить: опорну раму, на якій змонтовані по два і більше модулі, кожен з яких складається з пневмосепаратора у вигляді вертикально розташованого корпусу, забезпеченого розділовою перегородкою, завантажувальним пристосуванням, ситом, нижнім і верхнім розподільниками повітря та приймачами легкої і важкої фракцій зі шнеками, і забезпечений: системою забору пилової фракції і подачі її в пилову камеру, виконану у вигляді тягодуттьових вентиляторів з пристроями регулювання числа обертів електродвигунів і колектором подачі запиленого повітря в пилову камеру; причому завантажувальне пристосування кожного модулю виконано у вигляді віброгрохоту з направляючою підґратного продукту з кожного попереднього модуля на кожний наступний модуль та змонтовано на жорстко зв'язаному з рамою загальному несучому елементі, рами встановлені на податливих опорах, а між кожною з двох і більше рам додатково змонтований стрічковий підйомник, який складається з горизонтального конвеєра з 9 UA 83761 U 5 10 15 20 вертикальною ділянкою, вертикального конвеєра і натяжних роликів; крім того вузол завантаження вихідного живлення складається з бункера вихідного живлення, шнека і приводу шнека у вигляді електродвигуна і редуктора, а роторний млин забезпечений розвантажувальним бункером і дешламатором і складається з корпусу, опорної рами, приводу у вигляді закріпленого на опорній рамі електродвигуна, ротора з направляючими лопатками, завантажувального вузла у вигляді вертикального патрубка і закріпленого на роторі конусу, пиловідвідного каналу, розвантажувального каналу і повітрозабірних патрубків; причому розвантажувальний бункер складається з корпусу, клапана, віброприводу, віброопор, стрижнів регулювання амплітуди коливань клапану і вузла регулювання розвантажувального зазору; дешламатор складається з корпусу, повітророзподільника конічної форми і повітровідвідного патрубка, а відцентровий концентратор - з корпусу, тятодуттьового вентилятора, забезпеченого зовні направляючим равликом, дільника повітряного потоку з регульованим нахилом розділюючого елемента, каналу відводу пилоподібного продукту, бункера накопичення важкої фракції, вузла інжектування пилу з бункера накопичення важкої фракції, патрубка відводу пилоподібного продукту і вузла вивантаження важкої фракції; а також мобільний збагачувальний агрегат додатково забезпечений бункером для накопичення металевої фракції з роторного млина, бункером для накопичення металевої фракції з магнітного сепаратора, бункерами для накопичення фракціонованих порцій концентрату і вміщуючої породи з модульної установки, бункером для накопичення нефракціонованої вміщуючої породи з пилової камери, бункером для накопичення пилу з рукавного фільтру вузла очищення повітря від пилу; а платформа для розміщення обладнання мобільного збагачувального агрегату укомплектована колесами для забезпечення можливості переміщення агрегату і гвинтовими опорами для забезпечення стійкості платформи і установки її в горизонтальному положенні. 10 UA 83761 U 11 UA 83761 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12