Шнековий збагачувальний агрегат литвинових

1 Шнековий збагачувальний агрегат, що містить робочу решітку з валів-шнеків з правою та лівою навивками, розташованих паралельно один до одного зі створенням просіюючих зазорів, встановлені на шарнірах над робочою решіткою з можливістю повороту у вертикальній площині важелі, на КІНЦІ кожного з яких встановлений зуб, пристрій для передачі і регулювання зусиль на зуб у цій же площині і встановлений з одного кінця робочої решітки завантажувальний пристрій, який відрізняється тим, що вали-шнеки робочої решітки встановлені на двох рівнях по висоті з протилежним напрямком навивки ребер 2 Шнековий збагачувальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що ребра валів-шнеків нижнього рівня установлені в ряд або зі зміщенням у плані відносно ребер валів-шнеків верхнього рівня 3 Шнековий збагачувальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що він оснащений додатковими важелями, встановленими у площині робочої решітки у кілька рядів 4 Шнековий збагачувальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що пристрій для передачі і регулювання зусиль на зуб у вертикальній площині виконаний у вигляді встановленого на важелі з можливістю переміщення і фіксації вздовж нього тягаря 5 Шнековий збагачувальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що важіль контактує з упором, встановленим з можливістю переміщення у вертикальній ПЛОЩИНІ 6 Шнековий збагачувальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що він оснащений пристроєм обмеження висоти шару потоку гірської маси, виконаним, наприклад, у вигляді закріплених на важелях рівних або вигнутих на сфері пластин, загострена кромка яких розташована на заданій висоті, шириною, що забезпечує мінімальний зазор між аналогічними пластинами сусідніх важелів 7 Шнековий збагачувальний агрегат, який відрізняється тим, що зуб встановлений з можливістю регулювання кута його положення відносно ребер валів-шнеків та осі важеля CM CM Корисна модель належить до області збагачення вугілля та інших корисних копалин і може бути використана як устаткування для відокремлення корисної копалини від пустих порід, поданих (показаних) у вигляді кускової гірської маси, за умови різниці у МІЦНОСТІ між корисною копалиною та пустою породою Відомо рішення [авт св СРСР №1834081, кл В 07 В 1/12, 1/16, 13 10 92], призначене для збагачення корисної копалини шляхом відокремлення кусків породи, МІЦНІСТЬ яких перевищує МІЦНІСТЬ корисної копалини Згаданий грохот складається з робочого органу - системи розміщених у одній площині валів-шнеків правого та лівого виконання і розташованого над робочим органом пристосування для вибіркового подрібнення матеріалу, виконаного у вигляді важелів з виступами (зубами) на одному КІНЦІ та закріпленим шарнірне іншим кінцем з можливістю повороту у вертикальній площині Зуб кожного важеля розташований між валами суміжних шнеків із зазором, що не перевищує щілину просіювання Важелі виконані з тягарями (грузами) для регулювання зусиль руйнування Виступи (зуби) важелів розчавлюють м"яку гірську масу , але пропускають міцну гірську масу без подрібнення за рахунок підняття важелів М"яка гірська маса йде під робочу решітку, а міцна залишається на робочій решітці і сходить з неї на засіб транспорту Таке конструктивне рішення знайшло успішне застосування при ПОДІЛІ вугілля і породи з розміром кусків +150-350 мм (ГЗФ "Капітальна", м Інта, Комі республіка) При ПОДІЛІ вугілля і породи з розмірами кусків, наприклад, +40-150 і менше, да 5221 вищенаведене конструктивне виконання не може бути застосовано, тому що малі діаметри валівшнеків і мала висота ребра валів-шнеків плоского робочого органу, які б відповідали малим кускам гірської маси, не можуть забезпечити надійне почергове (один кусок за іншим) захоплення кусків та їхній контакт із зубом на кінці важеля. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення відомого збагачувального пристрою, в якому за рахунок іншого взаємного розташування валів-шнеків забезпечується виникнення менших за розмірами просіюючих зазорів робочої решітки при умові збереження і навіть збільшення зусиль затягування збагачуваної гірської маси і навпаки - значне збільшення зусиль затягування гірської маси навіть при зменшенні просіюючих зазорів (зменшенні діаметрів валівшнеків) і, як наслідок, значне підвищення ефективності і розширення функціональних можливостей. Рішення поставленої задачі досягається тим, що у відомому збагачувальному агрегаті (грохоті), який включає робочу решітку з валів-шнеків з правою та лівою навивками, розміщених паралельно один до одного з утворенням просіюючих зазорів, розміщені на шарнірах над робочою решіткою з можливістю повороту у вертикальній площині важелі, на кінці кожного з яких встановлений зуб і розміщений з одного кінця робочої решітки завантажувальний пристрій, вали-шнеки робочої решітки встановлені на двох рівнях по висоті з протилежним напрямком навиття, наприклад на верхньому рівні з лівою навивкою ребер, а на нижньому - з правою. Це дозволяє зменшити розмір просіюючих зазорів робочої решітки, не знижуючи ефективності захвату кусків гірської маси. Вали-шнеки нижнього рівня можуть бути встановлені зі зміщенням у плані відносно до валівшнеків верхнього рівня, а важелі у площині робочої решітки встановлені у кілька рядів. Кожний з важелів оснащується встановленими з можливістю переміщення і фіксації вздовж важеля тягарем і має пристрій обмеження висоти шару потоку гірської маси, виконаний, наприклад, у вигляді закріпленого на важелі рівною або вигнутої по сфері пластини (перемички), загострений край якої розташований на певній висоті, шириною, що забезпечує мінімальний зазор між аналогічними пластинами сусідніх важелів, для забезпечення найкращих умов контакту зубів з кусками гірської маси, а отже зниження енергоємності процесу, зуб на важелі встановлений з можливістю регулювання кута його розміщення відносно валів-шнеків. Загальний вигляд збагачувального агрегата, що пропонується, представлено на фіг. 1, вид збоку, на фіг. 2 - те саме, вид спереду. Робоча решітка агрегату складається з системи паралельно встановлених на верхньому рівні валів-шнеків 1 з лівою навивкою і на нижньому рівні валів-шнеків 2 з правою навивкою. Над робочою решіткою агрегата встановлено пристрій для вибіркового за міцністю дроблення гірської маси, що проходить по шнеках, у вигляді важелів 3 із зубами 4, розташованих в один або кілька симетричних, наприклад трьох рядів. На фіг. З і 4 показано розташування зуба відносно валів-шнеків, відповідно коли вали-шнеки нижнього рівня зміщені відносно валів-шнеків верхнього рівня на величину 0,5 кроку їхньої установки у плані і коли розташування валів-шнеків на нижньому рівні у плані відповідає їхньому розташуванню на верхньому рівні. На важелях 3 укріплені тягарі 5, яких може бути кілька. Залежно від міцності більш слабого компоненту гірської маси вони можуть бути розташовані на любому місці по довжині важеля. Ця умова необхідна для забезпечення мінімально необхідних зусиль дроблення, тобто забезпечується мінімальна енергоємність процесу дроблення, що може бути здійснено лише за умови точної настройки маси зуба і важеля на міцність куска гірської маси, що підлягає руйнуванню. Крім того, мінімізація зусиль руйнування забезпечує найменше зношення елементів робочого органу у точці контакту між зубом, ребрами валів-шнеків і куском, що руйнується. Важелі 3 і зуби 4 встановлюються таким чином, щоб зазор між зубом і ребрами валів-шнеків був забезпечений по всьому робочому периметру зуба. Потрібне положення важеля і зуба зберігається з допомогою упорів б у вертикальному положенні і вісями 7 у горизонтальному положенні. Упори 6 і вісі 7 закріплені на двох бортах 8. На фіг. 2 ближчий борт не показано. Упори 6 встановлені з можливістю переміщення у вертикальній площині. Вали-шнеки встановлені з можливістю обертання на передній опорі 9 і задній опорі 10 (з редуктором). Передня і задня опори, а також електродвигуни 11 закріплені на рамі 12. Гірська маса поступає на робочу решітку з бункера 13. Відомо, що фізико-механічні властивості різних гірських порід дуже різні. Тому встановити один кут нахилу руйнуючого зуба по відношенню до куска, що проходить під ним, неможливо. Конструкція зуба передбачає можливість зміни кута нахилу зуба. Це дозволяє здійснити точну настройку кута передньої площини зуба для конкретних умов експлуатації. Кожний зуб кожного важеля розміщується у просторі між трьома валами-шнеками 1 і 2, розташованими у двох рівнях (площинах). До важелів 3 приварюються напрямні 14. Саме до цих напрямних з допомогою болтів кріпиться зуб 4, верхня частина якого представлена у вигляді двох щік, в яких є криволінійні пази, що дозволяють регулювати кут установки зуба. Напрямні 14 мають запасні отвори, що дозволяють зміщувати зуб вздовж напрямних в міру зношення ребер валів-шнеків. Напрямні 14 споряджені глухою перемичкою (пластиною) 15 для обмеження висоти шару гірської маси, що направляється ребрами валів-шнеків до зубу. Тягар 5 може зайняти крайнє (над зубом) положення і кріпиться до важеля з допомогою болтів. Шнековий збагачувальний агрегат для класу 40-150 мм працює таким чином. Кусковата гірська маса, яка складається, наприклад, з вугілля та у 23 рази міцнішої породи, поступає через завантажувальний пристрій 13 на робочу решітку, розпадаючись у даному разі на сім ручаїв, кількість яких може бути і іншою. Дрібна фракція гірської маси 5221 класу 0-40 мм відсівається заздалегідь, або проходить в пщрешітковий простір, тому що розміри кусків менші за розміри елементів робочої решітки БІЛЬШІ за розміром куски формуються валамишнеками у ланцюги кусків, які ребрами валівшнеків направляються до зубів Кут нахилу лобової частини зуба забезпечує прохід куска у простір під зубом Коли кусок вугілля не може здолати зарані встановлену перешкоду від маси зуба, важеля і тягарів, він руйнується і проходить в пщрешітковий простір Коли із зубом контактує кусок більш міцної породи, маси зуба, важеля і тягаря недостатньо для руйнування куска породи, важіль підіймається і пропускає породу під собою Під ДІЄЮ своєї ваги зуб миттєво повертається у вихідну позицію і готовий до контакту з наступним куском гірської маси Для забезпечення високої ефективності поділу вугілля та породи важелі із зубами встановлюються у кілька рядів (в даному випадку 3) Висота шару гірської маси, що поступає на робочу решітку, має відповідати потужності робочого органу збагачувальної машини і встановлюється в залежності від умов експлуатації на МІСЦІ ІІ установки Вугілля, що пройшло під робочу решітку, безперервно видаляється від збагачувальної машини у бункер вугілля Куски породи, що лишилися на робочій решітці, ребрами валів-шнеків переміщуються до місця сходу з робочої решітки Налагоджений процес не потребує присутності обслуговуючого персоналу Фіг. 1 Фіг. 2 5221 Фіг. З ВидА Фіг. 4 Комп'ютерна верстка М Клюкін Підписне Тираж 37 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601