Агрегат для пресування цегли

Изобретение относится к приводным прессам револьверного типа с поворотным столом и может быть использовано в промышленности строительных материалов при создании комплектов оборудования для производства кирпича методом полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Известны агрегаты для прессования кирпичей, содержащие станину, на которой смонтированы поворотный стол с формами, подвижные прессующий и выталкивающий пуансоны, устройство для заполнения форм сырьевой смесью, расположенное над столом, механизмы перемещения пуансонов и поворота стола, неподвижная опорная плита, расположенная под столом соосно прессующему п уансону, и привод [1, 2, 3, 4]. Недостатками известных агрегатов являются, во-первых, большие потери энергии на преодоление трения между опорной плитой и отпрессованными кирпичами, а также поверхностью стола при его повороте, во-вторых, повышенный износ поверхности опорной плиты, в третьих, снижение качества изготавливаемых кирпичей вследствие нарушения геометрической формы верхней части кирпичей. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является агрегат для прессования кирпичей, содержащий станину, на которой смонтирован поворотный стол с формами, в нижней части которых расположены плиты пуансонов, подвижно смонтированных в нижней части стола, механизмы подъема прессующего и выталкивающего пуансонов с роликами, взаимодействующими с пятами пуансонов, механизм поворота стола, опорную плиту и устройство для заполнения форм сырьевой смесью, расположенные с зазором над рабочей поверхностью стола, и привод [5]. Однако, данный агрегат имеет те же недостатки, что и вышеприведенные аналоги. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в том, чтобы улучшить качество изготавливаемых кирпичей путем обеспечения точной геометрической формы их верхней части и снизить потери энергии путем исключения трения между опорной плитой и отпрессованными кирпичами. Указанная задача решена тем, что агрегат для прессования кирпичей, включающий станину, на которой установлено технологическое оборудование, содержащее поворотный стол с формами, прессующий и выталкивающий пуансоны с укрепленными на их концах плитами, расположенными в нижней части форм, механизмы подъема пуансонов, снабженные роликами, взаимодействующими с пятами пуансонов, механизм поворота стола, опорную плиту и устройство для заполнения форм сырьевой смесью, расположенные с зазором над рабочей поверхностью стола, и привод, согласно изобретению, снабжен средствами для принудительного подъема стола при размещении его в рабочей позиции и опускания - в начале его поворота. Благодаря этому устраняется зазор между рабочей поверхностью стола и опорной плитой при прессовании кирпичей и в начале поворота стола при сдвиге кирпичей по поверхности опорной плиты, что позволяет повысить точность геометрической формы верхней части кирпичей. Кроме того, отрыв кирпичей от опорной плиты происходит одновременно с их сдвигом, что исключает вырывание частичек смеси с верхней поверхности отпрессованных кирпичей при отрыве их от опорной плиты. Наличие зазора между опорной плитой и отпрессованными кирпичами, а также рабочей поверхностью стола при его повороте исключает трение соответствующи х поверхностей, а, следовательно, снижает потери энергии на преодоление трения. Кроме того, сущность изобретения заключается в том, что согласно изобретению, средство для подъема стола содержит один или несколько упруги х элементов, уравновешивающи х стол так, что где: Р у - действующее на стол в верхнем направлении усилие деформации упруги х элементов; Fн - действующая на стол в нижнем направлении суммарная сила от веса стола, трения и воздействия других элементов агрегата; R - воспринимаемое столом суммарное усилие прессования и выталкивания кирпичей; Fи - сила инерции массы стола. Благодаря этому достигается наибольшая простота конструкции средства для подъема стола и обеспечиваются минимальные потери энергии. Средство для опускания етояа содержит один или несколько упругих элементов, уравновешивающи х стол, так что где: N1 и N2 - величины силы, необходимой для отрыва отпрессованных кирпичей от поверхности опорной плиты соответственно без сдвига и со сдвигом кирпичей по поверхности опорной плиты. Средства подъема и опускания стола содержат общие упругие элементы. Благодаря этому, достигается наибольшая простота конструкции средств подъема и опускания стола. Средства для подъема и опускания стола содержат смонтированный на станине ролик и смонтированные на поворотном столе с возможностью взаимодействия с упомянутым роликом упоры. Благодаря этому упрощается наладка агрегата и повышается надежность его работы. Один из упоров стола установлен с возможностью взаимодействия с верхней частью ролика при размещении стола в рабочей позиции. Один из упоров стола установлен с возможностью взаимодействия с нижней частью ролика в момент начала поворота стола. Упоры выполнены регулируемыми по высоте. Ось ролика закреплена на станине жестко. Упоры выполнены в виде упр уги х элементов. Упругие элементы представлены в виде упруги х пластин с одним загнутым концом. Ось ролика закреплена на станине при помощи двуллечего рычага, свободный конец которого соединен с одним или несколькими упругими элементами, закрепленными на станине. Двуплечий рычаг средней частью посредством сферического подшипника закреплен на станине, а на свободном конце рычага также посредством сферического подшипника смонтирован корпус, связанный с одним или несколькими упругими элементами, причем ролик жестко соединен с рычагом. Агрегат снабжен смонтированным на станине с возможностью вертикальных перемещений и, расположенным перед опорной плитой скребком, опирающимся на рабочую поверхность стола. Благодаря этому исключается попадание смеси в зазор между рабочей поверхностью стола и опорной плитой. На фиг. 1 изображен заявляемый агрегат для прессования кирпичей, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел Б на фиг.3; на фиг.5 - узел В на фиг.3; на фиг.6 - вариант разреза А-А на фиг.2; на фиг.7 - узел Г на фиг.2; на фиг.8 - вид Д на фиг.7; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.8; на фиг. 10разрез Ж-Ж на фиг.7; на фиг.11 - узел И на фиг.1; на фиг.12 - разрез К-К на фиг.11; на фиг.13 - первый вариант узла И на фиг.1; на фиг.14 - разрез Л-Л на фиг.13; на фиг.15 - второй вариант узла И на фиг.1; на фиг.16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 - схематические изображения элементов агрегата в процессе прессования кирпичей. Предлагаемый агрегат для прессования кирпичей содержит станину 1, на которой смонтированы поворотный стол 2, коленвал 3, привод 4 коленвала 3, связанные с колен-валом 3 механизмы 5, 6 подъема прессующего и выталкивающего пуансонов и механизм 7 поворота стола 2. Станина 1 имеет П-образную переднюю часть, верхняя балка 8 которой оканчивается стаканом 9, в котором смонтирована верхняя опора стола 2, выполненная в виде фланца 10. На нижней балке 11 П-образной передней части станины 1 смонтирована нижняя опора 12 стола 2. Фланец 10 и опора 12 закреплены на оси 13 посредством гаек 14. На оси 13 посредством игольчатых подшипников 15, 16 и упорного подшипника 17 смонтирована трубчатая колонна 18 стола 2, на которой установлена трубчатая стойка 19, а на последней жестко закреплен обод 20 стола 2. В ободе 20 стола .2 выполнены три вертикальных сквозных окна, расположенных друг относительно друга под углом 120°. В верхней части упомянутых окон расположены три матрацы 21, каждая из которых имеет по две формы 22 для одновременного прессования двух кирпичей. Нижние окна форм 22 перекрыты плитами 23, которые закреплены на верхних торцах трух пуансонов 24, которые смонтированы в направляющих обода 20 стола 2 с возможностью вертикальных перемещений. В нижнем положении каждый из пуансонов 24 может опираться на соответствующий амортизатор 25, закрепленный в нижней части обода 20. На каждом из пуансонов 24 выполнен упор 26, который в верхнем положении пуансона 24 при прессовании кирпичей имеет возможность взаимодействия с соответствующей собачкой 27, шарнирно закрепленной в нижней части обода 20. Хвостовик одной из собачек 27, распложенной в данный момент в положении пресссования, имеет возможность взаимодействия с пружинной направляющей 28. На нижнем торце каждого пуансона выполнив пята 29. На верхней балке 8 П-образной передней части станины 1 закреплена опорная плита 30, причем между верхней рабочей поверхностью обода 20 стола 2 и нижней поверхностью плиты 30 имеется зазор S (фиг.1), составляющий примерно 2-3 мм. Для возможности регулирования величины зазора S опорная плита 30 закреплена посредством болтов, и между опорной плитой 30 и балки 8 установлен пакет регулировочных прокладок (на чертеже не показаны). Стол 2 смонтирован на станине 1 с возможностью вертикальных перемещений рабочей поверхности стола на высоту h ³ S (фиг.3), и агрегат снабжен средствами для подъема стола при размещении его в позиции прессования и опускания стола в начале его поворота. При этом возможны варианты выполнения стола 2. Согласно первому варианту фланер 10 и опора 12 стола 2 смонтированы на станине 1 с возможностью вертикальных перемещений. Средства для подъема и опускания стола могут включать в себя упругие элементы для уравновешивания стола, которые могут быть выполнены в виде пружин или упругих подкладок, например, резиновых. В случае выполнения стола 2 согласно первому варианту пакет упруги х подкладок 31 может быть установлен между фланцем 10 и стаканом 9 (фиг.3) или между опорой 12 и направляющими 32 (фиг.4, 5). Может быть использовано три пакета упругих прокладок, с различной жесткостью, один из которых 31 с жесткостью Z1 установлен между фланцем 12 и стаканом 9, а два других пакета 33 с суммарной жесткостью Z2 между опорой 12 и направляющими 32. Каждая направляющая 32 закреплена на нижней полке швеллера нижней балки 11 посредством двух болтов 34. Фланец 10 зафиксирован от поворота посредством штифтов 35. Согласно второму варианту выполнения стола 2 стойка 19 с закрепленным на ней ободом 20 установлена на колонне 18 с возможностью ее вертикального перемещения. Пакет упругих прокладок 36 в этом случае может быть установлен между фланцами 37 и 38, первый из которых жестко закреплен на нижнем торце стойки 19, а второй - на колонне 18. Колонна 18 и стойка 19 от взаимного поворота зафиксированы посредством пальцев 39, заваренных в отверстиях фланца 37. Привод 4 коленвала 3 включает в себя двигатель 40, выходной вал которого посредством клиноремённой передачи 41 связан с маховиком 42, жестко посаженным на консоли вала 43, на второй консоли которого жестко посажена шестерня 44. Шестерня 44 входит в зацепление с зубчатый колесом 45, которое жестко посажено на консоли вала 46, а на средней чести последнего жестко посажены две шестерни 47. Шестерни 47 входят в зацепление с зубчатыми колесами 48 коленвала 3. Ме ханизм 5 подъема прессующего пуансона включает в себя шатун 49, верхний конец которого шарнирно связан с осью 50, а последняя смонтирована между зубчатыми колесами 48 эксцентрично оси 51 коленвала 3. Нижний конец шатуна 49 шарнирно связан с одним концом коромысла 52, второй конец которого посредством стержня 53 шарнирно связан с нижней балкой 11 станины 1. На коромысле 52 ближе к стержню 53 смонтирован ролик 54 с возможностью взаимодействия с пятами 29 пуансонов 24. Ме ханизм 6 подъема выталкивающего пуансона включает в себя смонтированный на первой консоли оси 51 коленвала 3 копир 55 и двуплечий рычаг 56, который установлен на оси 57, закрепленной на станине 1. На конце верхнего плеча рычага 56 установлен ролик 58, взаимодействующий с копиром 55, а на конце нижнего плеча рычага 56 - ролик 59, взаимодействующий с пятами 29 пуансонов 24. Ме ханизм 7 поворота стола 2 включает в себя жестко посаженный на второй консоли оси 51 коленвала 3 кривошип 60, связанный посредством сферического шарнира с одним концом тяги 61, второй конец которой посредством двойного шарнира связан с кронштейном 62 водила 63. Тяга 61 выполнена в виде пружинного амортизатора. Водило 63 установлено на вертикальной оси 64. закрепленной на станине 1. Водило 63 посредством цепей 65 связано с обоймой 66 обгонной муфты 67. Храповик 68 обгонной муфты 67 может быть закреплен или на верхнем торце стойки 19 (фиг.3), или на верхнем конце колонны 18 (фиг.6). В стакане 9 выполнены прорези для цепей 65 (на чертеже не показаны). Предлагаемый агрегат для обеспечения остановки и позиционирования стола 2 содержит тормоз 69 и фиксатор 70, смонтированные на станине 1 с возможностью взаимодействия с ободом 20 стола 2. Тормоз 69 и фиксатор 70 посредством тяг связаны с нижним плечом двуплечего рычага 71, жестко закрепленного на оси 72, шарнирно установленной на станине 1. На конце верхнего плеча рычага 71 имеется ролик 73, взаимодействующий с к улачком 74, закрепленным на торцевой поверхности одного из зубчатых колес 48 коленвала 3. Предлагаемый агрегат также содержит приспособление для заполнения форм 22 матриц 21 прессуемой смесью, включающее в себя закрепленные на стакане 9 и балке 8 щиток 74а и Г-образный кронштейн 75, на котором смонтированы шибер 76, рамка 77 с коническим катком 78 и скребок 79. Щиток 74а и шибер 76 образуют приемную точку для смеси. Шибер 76 может крепиться на кронштейне 75 на различной высоте. Рамка 77 закреплена на кронштейне 75 посредством болтов 80 с пакетом тарельчатых пружин 81 (фиг.10) таким образом, чтобы конический каток 78 прилегал к верхней поверхности стола 2 по всей своей длине. Скребок 79 смонтирован на кронштейне 75 с возможностью вертикальных перемещений посредством болтов 82 с втулками 83, входящими в прорези 84, выполненные в скребке 79. Скребок 79 поднимается под действием стола 2, а опускается под действием силы собственного веса. При необходимости скребок 79 может быть подпружинен (на чертеже не показано). Возможно несколько вариантов выполнения средств для подъема и опускания стола. Согласно первому варианту, средства для подъема и опускания стола включают в себя только пакеты упругих подкладок 31, 33, 36, общие для обеих средств (фиг.3, 6), причем их суммарная жесткость при наладке агрегата должна быть подобрана таким образом, что Согласно второму варианту, средства для подъема и опускания стола включают в себя смонтированный на оси 85с возможностью вращения ролик 86 и смонтированные на ободе 20 стола 2 упоры (фиг.11,12). Упомянутые упоры могут быть представлены только тремя упорами 87 или 88. а также и теми, и другими. Упоры 87 смонтированы с возможностью взаимодействия одного из них с верхней частью ролика 86 при размещении стола 2 в каждой позиции прессования. Упоры 88 смонтированы с возможностью взаимодействия одного из них с нижней частью ролика 86 в начале поворота стола 2. Упоры 87 предназначены для подъема стола 2, а упоры 88 - для опускания. Упоры 87 и 88 могут быть выполнены жесткими или упругими - в виде упруги х пластин 89, 90 с одним загнутым концом. Упоры 87, 88 закреплены посредством болтов и между упорами и столом установлены пакеты подкладок 91 дяя регулирования высоты упоров. Ось 85 жестко закреплена на станине 1. Согласно третьему варианту, средства для подьъема и опускания стола 2 включают в себя ролик 92, смонтированный на оси 93, которая выполнена на первом конце двуплечего рычага 94, установленного на станине 1 посредством оси 95 (фиг.13,14). Второй конец двуплечегорычага 94 посредством регулировочного болта 96 связан с упругим элементом 97. выполненным, например, в виде пакета упруги х подкладок, закрепленных на станине 1. Ролик 92 смонтирован с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью 98 обода 20, на которой закреплены три жестких упора 99, Имеющих переднюю 100 и заднюю 101 наклонные поверхности. На фиг.15 представлен четвертый вариант выполнения средств для подъема и опускания стола, при этом ролик 102 жестко посажен на конце оси 103. Средняя часть оси 103 посредством сферического подшипника 104 смонтирована в отверстии корпуса 105. На втором конце оси 103 посредством второго сферического подшипника 106 смонтирован корпус 107, связанный, например, с двумя упр угими элементами 108, 109, первый из которых предназначен для подъема стола, а второй - для опускания. Ролик 102 смонтирован с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью 98 обода 20 упорами 99 и дополнительными упорами 110, закрепленными на верхней поверхности 111 обода 20. Упоры 110 предназначены для опускания стола 2. Для уменьшения усилий, действующих на ролики 86, 92 и 102 средства для подъема и опускания стола, выполненные по второму, третьему и четвертому вариантам, могут дополнительно включать в себя пакеты упругих подкладок 31, 33, 36, уравновешивающи х стол 2. Заявляемый агрегат для прессования кирпичей работает следующим образом. При включении двигателя 40 крутящий момент с его выходного вала посредством клиноременной передачи 41 и двухступенчатой зубчатой передачи, включающей шестерни 44, 47 и зубчатые колеса 45, 48, передается на коленвал 3, который при этом приводится во вращение с практически постоянной скоростью в направлении против часовой стрелки на фиг.1. За один оборот коленвала 3 агрегат осуществляет один полный цикл, включающий прессование смеси в формах 22 первой матрицы 21, выталкивание отпрессованных в предыдущем цикле кирпичей из форм 22 второй матрицы 21, заполнение смесью форм 22 третьей матрицы 21 и поворот, остановку и фиксацию стола 2 в очередной рабочей позиции под углом 120° к предыдущей. В начале цикла водило 63 вращается в направлении против часовой стрелки на фиг.2, при этом обгонная муфта 67 вращение на стойку 19 (фиг.3) или колонну 18 (фиг.6) стола 2 не передает, в результате чего стол 2 неподвижен и удерживается от поворота тормозом 69 и фиксатором 70. Одновременно коромысло 52 и рычаг 56 поворачиваются таким образом, что ролики 54 и 59 перемещаютсявверх и воздействуют на пятц 29 двух п уансонов 24. Под воздействием ролика 54 прессующий пуансон 24 перемещается вверх, и его плиты 23 производят прессование сырьевой смеси в формах 22 первой матрицы 21. В верхнем положении прессующий пуансон 24 фиксируется собачкой 27. Под воздейстием ролика 59 выталкивающий пуансон 24 перемещается вверх с большей скоростью, чем прессующий пуансон 24, и в верхнем положении останавливается (благодаря соответствующему профилю копира 55), обеспечивая эти паузу для снятия кирпичей со стола 2. После поворота коромысла коленвала 3 на угол 180° ролик 54 коромысла 52 начинает перемещаться вниз. При опускании ролика 54 на высоту, приблизительно равную величине зазора 5, кривошип 60 и тяга 61 проходят мертвую точку, и водило 63 начинает вращаться по часовой стрелке, при этом обгонная муфта 67 передает вращение столу 2. В начале поворота стола 2 пята 29 выталкивающего пуансона 24 сходит с ролика 59 и выталкивающий пуансон под Воздействием собственного веса падает вниз до упора на амортизатор 25, поскольку собачка 27 перед этим в начале выталкивания кирпичей под действием собственного веса поворачивается по часовой стрелке на фиг.1 до упора и не может препятствовать опусканию пуансона 24. Одновременно с прессованием и выталкиванием кирпичей в формах 22 первой и второй матриц 21, формы третьей матрицы 21 заполняются сырьевой смесью. Подачу смеси в формы 22 можно осуществлять вручн ую или с помощью транспортера (не чертеже не показан). При повороте стола 2 матрица 21 проходит под шибером 76, который формирует слой смеси, возвышающийся над рабочей поверхностью стола 2. При дальнейшем повороте стола 2 матрица 21 проходит под коническим катком 78, который прикатывает возвышающийся над рабочей поверхностью стола слой смеси, уплотняя при этом смесь, заполняющую формы 22 матрицы 21. Излишки смеси снимаются с рабочей поверхности стола 2 скребком 79. Степень заполнения смесью форм 22 регулируется изменением зазора между шибером 76 и столом 2, при этом изменяется масса смеси, подаваемой под прикатывающий каток 78. Величина наименьшего зазора между шибером 76 и столом 2 больше зазора S между столом и опорной плитой 30, таким образом шибер 76 не может препятствовать подъему стола, в результате шибер 76 на кронштейне 75 может быть закреплен неподвижно. В конце поворота стола 2 хвостовик собачки 27 набегает на пружинную направляющую 28, в результате собачка 27 поворачивается против часовой стрелки на фиг.1 и приводится в го товность для фиксации прессующего пуансона 24. Ролик 73 в конце поворота стола сходит с кулачка 74, в результате чего рычаг под действием пружин поворачивается по часовой стрелке на фиг. 1, и тормоз 69 и фиксатор 70 входят во взаимодействие с ободом 20 стола 2. При этом стол 2 остаиавлиавется и фиксируется в нужном положении. На этом цикл работы агрегата окончен. Все механизмы агрегата находятся в исходном положении для выполнения очередного цикла при дальнейшем повороте колен вала 3. Для обеспечения наиболее точной геометрической формы кирпичей необходимо, чтобы при прессовании кирпичей и при страгивании стола 2 с места в начале его поворота зазор S между рабочей поверхностью стола 2 и опорной плитой 30 отсутствовал. И наоборот, для исключения трения поверхности опорной плиты 30 о верхнюю поверхность отпрессованных кирпичей и рабочую поверхность стола необходимо, чтобы при повороте стола 2 зазор S был достаточно большим. В заявляемом агрегате указанные условия обеспечивают средства подъема стола при размещении его в рабочей позиции и опускания стола в начале его поворота. При выполнении средств для подъема и опускания стола согласно первому варианту (фиг.3,4,5,6) подъем и опускание стола осуществляются следующим образом. Вначале при установке стола 2 в рабочую позицию он находится в нижнем положении (фиг.16), поскольку Ру