Пристрій кріплення інструмента для клинового механізму

1. Верхній клиновий механізм (1), який включає полозки (2, 420) супорта, напрямний елемент (4) для полозка супорта та ведучий елемент (3), а також пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента щонайменше з однією оснащуваною інструментом бічною поверхнею (19), який відрізняється тим, що пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента укріплений з можливістю демонтажу в напрямку вниз по відношенню до верхнього клинового механізму (1) у його робочому положенні. 2. Верхній клиновий механізм за п. 1, який відрізняється тим, що пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента виконаний з можливістю демонтажу під кутом, перпендикулярним напрямку робочого ходу клинового механізму в напрямку відкритого клинового механізму. 3. Верхній клиновий механізм за п. 1, який відрізняється тим, що клиновий механізм (1) обладнаний щонайменше однією спрямованою до пристрою (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента ділянкою, яка для сприйняття зусиль зворотного ходу обладнана щонайменше одним з'єднувальним пристроєм (11, 14, 22, 213, 214, 215, 219, 313, 314, 316, 317, 318, 319, 408, 409, 410, 411, 414) для з'єднання із пристроєм (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента шляхом кінематичного та/або силового замикання. 4. Верхній клиновий механізм за п.1, який відрізняється тим, що пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента на стороні, до якої він може бути знятий з клинового механізму, виконаний з можливістю кріплення або прикріплений до клинового механізму за допомогою щонайменше одного кріпильного засобу, особливо за допомогою гвинтів. 2 (19) 1 3 89996 4 25, 28, 219, 319, 408, 409, 410, 411, 422, 423, 424, 425) для з'єднання шляхом кінематичного замикання є з'єднанням в шпунт і гребінь. 13. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента для клинового механізму (1), який включає полозки (2, 420) супорта, напрямний елемент (4) для полозка супорта та ведучий елемент (3, 430), особливо за будь-яким з попередніх пунктів, причому пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента включає щонайменше одну бічну поверхню (19), що оснащується інструментом, який відрізняється тим, що пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента включає щонайменше один з'єднувальний пристрій (11, 14, 22, 213, 214, 215, 219, 313, 314, 316, 317, 318, 319, 408, 409, 410, 411, 414) для з'єднання шляхом кінематичного та/або силового замикання з полозками супорта та ведучим елементом. 14. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за п. 13, який відрізняється тим, що передбачена щонайменше одна поверхня (20), по суті паралельна бічній поверхні (19), що оснащується інструментом. 15. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за п. 13, який відрізняється тим, що з'єднувальний пристрій для з'єднання шляхом силового замикання включає щонайменше одну передбачену на одній стороні пристрою (10) кріп лення інструмента напрямну призму (14, 414) та/або щонайменше одну призматичну виїмку (213), та/або щонайменше одну призматичну ділянку (320, 321). 16. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за п. 15, який відрізняється тим, що щонайменше одна напрямна призма та/або щонайменше одна призматична виїмка виконана за одне ціле з основою пристрою кріплення інструмента. 17. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за п. 15, який відрізняється тим, що щонайменше одна напрямна призма (14, 414) виконана у вигляді окремого елемента, з'єднуваного або з'єднаного з основою (12, 412) пристрою (10, 400) кріплення інструмента. 18. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за п. 15 або 17, який відрізняється тим, що щонайменше одна напрямна призма (14, 414) і основна частина (12, 412) пристрою (10, 400) кріплення інструмента виконані з можливістю з'єднання або з'єднані між собою за допомогою кріпильного засобу, особливо гвинтів (15). 19. Пристрій (10, 200, 300, 400) кріплення інструмента за будь-яким з пп. 13-17, який відрізняється тим, що з'єднувальний пристрій (11, 22, 25, 28, 219, 319, 408, 409, 410, 411, 422, 423, 424, 425) для з'єднання шляхом кінематичного замикання є з'єднанням в шпунт і гребінь. Даний винахід стосується верхнього клинового механізму, який включає пристрій кріплення інструмента, щонайменше, з однією бічною поверхнею, що оснащується інструментом, причому клиновий механізм включає полозки супорта та ведучий елемент, а також пристрою кріплення інструмента для такого клинового механізму. Клиновий механізм служить для відхилення вертикально діючих зусиль преса, який використовується для виготовлення формованих листових деталей, особливо автомобільних кузовних частин, в будь-якому напрямку від вертикалі. Саме при виготовленні кузовних частин внаслідок їхньої геометрії, яка включає піднутрення та інші області неправильної форми, створюється проблема в тому, що ці деталі не можуть бути оброблені за допомогою штампів або пресів, які штампують або пресують ,у вертикальному напрямку, так що для цього повинні використовуватися клинові механізми. Такі клинові механізми складаються по суті з напрямного елемента для полозка супорта або напрямної плити, ведучого елемента або ведучого клина та полозка супорта, які за посередництвом двох інших елементів передають зусилля пресування зі зміною напрямку за рахунок клинової форми. В залежності від використання клиновий механізм може бути розташований у верхній або в нижній частині штампа. В обох випадках він робить ту саму дію, а саме, відхилення створюваних штампом зусиль в напрямку, що відхиляється від вертикалі. Звичайно кут відхилення зусилля пресування визначається тим, чи розташований клиновий механізм у нижній або верхній частині штампа. Відхилення до кута 20° до основи штампа (горизонталі) передбачається переважно за допомогою клинових механізмів у нижній частині, а відхилення більшої величини з метою забезпечення кращої можливості видалення кузовних частин зі штампа забезпечується переважно за допомогою клинових механізмів у верхній частині штампа. Кут відхилення в основному залежить від того, який процес обробки має здійснюватися штампом, причому клинові механізми використовуються особливо при пробиванні наскрізних отворів, обрізанні областей виробу аж до окантовки та обробки по котру областей піднутрення, до яких немає доступу зверху або знизу. Таким чином, клиновий механізм є виконавчим органом штампа та служить для приводу, наприклад, пуансона, різального ножа або напівматриці в штампі Сам клиновий механізм звичайно не контактує з виробом. Контакт або врізання в кузовні частини здійснюється тільки закріпленими на клиновому механізмі інструментами (пуансоном, різальним ножем, напівматрицею штампа і τ д.). Інструменти налагоджуються відповідним чином на нахил клинового механізму для забезпечення можливості косо спрямованої обробки виробу Внаслідок косо чи похило спрямованої конструкції виникають не лише труднощі виготовлення, але й підвищені витрати на виготовлення. Це можна зрозуміти вже з того, що при першому складанні, а також при зміні еталонів пуансона та матриці необхідно розмонтувати весь клиновий механізм. Однак, у багатьох випадках це дуже важко зробити, тому що напрямні ведучого клина внаслідок непрямокутної зовнішньої поверхні дуже погано затискаються лещатами. Тому установка інстру 5 мента часто може супроводжуватися великими та незгідними витратами. Для вирішення цієї проблеми були розроблені пристрої кріплення інструмента, які можуть бути закріплені на полозках супорта (повзуна) клинового механізму для того, щоб різальні та формувальні інструменти могли бути попередньо встановлені на цих пристроях за межами клинового механізму та штампа з його обробними інструментами і тим самим забезпечували б швидку та безпроблемну заміну інструментів. Такий пристрій кріплення інструмента розкритий, наприклад, у патентному документі ФРН № 19860178 С1. Цей пристрій кріплення інструмента, називаний монтажною плитою, демонтується за допомогою доступних ззаду кріпильних гвинтів. Це означає, що даний пристрій може бути демонтований тільки тоді, коли полозки супорта зміщені угору настільки, що стають доступними знизу, тобто з боку ведучого елемента. Пристрій кріплення інструмента виконаний у вигляді прямокутної плити та розташований з переднього боку полозка супорта, і звідти він своїм виступом униз в напрямку до напрямної для полозка супорта опирається на ведучий елемент. Крім того, пристрій кріплення інструмента обладнаний Т-подібним пазом для передачі на полозки супорта бічних зусиль зсуву. Такі пристрої кріплення інструмента мають велику перевагу в тому, що значно полегшують заміну зношених інструментів, а також первинний монтаж при серійному виробництві, тому що для цього потрібно видалити зі штампа тільки невелику частину клинового механізму, а саме, пристрій кріплення інструмента з інструментом, що підлягає заміні. Завдяки цьому заміняється повний демонтаж усього клинового механізму, який вимагає великих витрат часу та в більшості випадків є дорогим. Звичайно цей процес демонтажу досить трудомісткий через дуже стиснений простір усередині штампа та важкий доступ до клинового механізму. При цьому потрібно, щоб пристрій кріплення інструмента задовольняв високим вимогам по допусках і по зусиллях, створюваних усередині штампа, а це, крім усього іншого, означає, що пристрій кріплення інструмента не повинен від'єднуватися сам по собі та повинен також сприймати бічні зусилля зсуву. До того ж він повинен бути легко доступним, а його монтаж і демонтаж повинен здійснюватися з повторюваною точністю для задоволення високих вимог до точного позиціювання інструментів на клиновому механізмі. Оскільки клинові механізми здебільшого передають зусилля в кілька сотень тонн, потрібно, щоб пристрій кріплення інструмента при переміщенні, тобто в робочому процесі, був посаджений на клиновому механізмі надійно та жорстко, без прогину При зворотному ході пристрій кріплення інструмента також не повинен прогинатися або зриватися із клинового механізму або зміщатися зі свого положення, навіть якщо закріплений на ньому інструмент при пробиванні отворів або формуванні зачіпається усередині виробу та створює опір, який має бути переборений при зворотному витягуванні інструмента. Як правило, зусилля зворотного ходу складають від 10 до 15 % робочого зу 89996 6 силля, тобто є немаловажними зусиллями, які повинні сприйматися пристроєм кріплення інструмента. Відповідно до патентного документа ФРН № 19860178 С1 монтажна плита може демонтуватися за допомогою доступних ззаду кріпильних гвинтів, причому ці кріпильні гвинти розташовані в горизонтальному напрямку, тобто в напрямку робочого ходу клинового механізму. Якщо монтажна плита розташована перпендикулярно або, щонайменше, похило до напрямку робочого ходу клинового механізму, кріпильні гвинти повинні були б мати досить великі розміри, що неможливо забезпечити в основному через дуже стиснений простір усередині штампа. Пристрій кріплення інструмента повинен запобігати утворенню задирок і непотрібному додатковому зношуванню обробних інструментів, причому допуск або повторюваність позиціювання пристрою кріплення інструмента повинні лежати в межах 0,02 мм. Звичайно відомі пристрої, у тому числі пристрій за патентним документом ФРН № 19860178 С1, не можуть забезпечувати дотримання таких суворих допусків. Завдання, на вирішення якої спрямований даний винахід, полягає в створенні верхнього клинового механізму із пристроєм кріплення інструмента та пристрою кріплення інструмента для такого клинового механізму, які забезпечують задоволення зазначених вище вимог щодо повторюваної точності та допусків зі зниженням для користувача витрат на виготовлення та технічне обслуговування. При цьому пристрій кріплення інструмента повинен легко демонтуватися із клинового механізму, однак при монтажі повторюваним образом точно позиціюватися та закріплюватися на клиновому механізмі, бути стійким сам по собі та в процесі експлуатації зберігати точне позиційне положення під дією високих зусиль пресування. Відповідно до винаходу рішення поставленої задачі у відношенні верхнього клинового механізму за п. 1 формули винаходу досягається за рахунок того, що пристрій кріплення інструмента укріплений з можливістю демонтажу в напрямку вниз відносно верхнього клинового механізму в його робочому положенні. Відносно пристрою кріплення інструмента для такого клинового механізму рішення задачі досягається за рахунок того, що пристрій кріплення інструмента включає, щонайменше, один з'єднувальний пристрій для з'єднання шляхом кінематичного та/або силового замикання з полозками супорта (повзуном) і ведучим елементом. Подальші рішення з розробки об'єктів винаходу визначені в залежних пунктах формули винаходу. Завдяки зазначеному рішенню створений верхній клиновий механізм, у якому за рахунок можливості демонтажу пристрою кріплення інструмента униз по відношенню до клинового механізму в його робочому положенні досягається велика перевага в тому, що забезпечується гарна доступність без перешкод з боку конструктивних компонентів, таких як матриця штампа або різальна матриця. У відомих пристроях, наприклад, за па 7 тентним документом ФРН № 19860178 С1, не забезпечується рішення проблеми ускладненого доступу до кріпильних засобів. Відповідно до винаходу пристрій кріплення інструмента для клинового механізму, з'єднаний шляхом кінематичного та/або силового замикання 1 як з полозками супорта, так і з ведучим елементом, дозволяє по суті запобігати порушенню позиціювання в процесі експлуатації клинового механізму. Далі, він дає можливість витримувати повторювану точність монтажу пристрою кріплення інструмента також і при його заміні або при заміні закріпленого на ньому інструмента в бажаному мінімальному діапазоні менше 0,02 мм За рахунок того, що пристрій кріплення інструмента з'єднаний шляхом кінематичного та/або силового замикання як з полозками супорта, так і з ведучим елементом, опора та позиціювання здійснюються, щонайменше, в двох напрямках із досягненням бажаної точності позиціювання. За рахунок забезпечення можливості демонтажу пристрою кріплення інструмента під кутом по, суті перпендикулярно до напрямку робочого ходу клинового механізму в напрямку відкритого клинового механізму досягається краща доступність до кріпильного засобу або засобів, за допомогою яких пристрій кріплення інструмента закріплений на клиновому механізмі. В рішенні за патентним документом ФРН № 19860178 С1 полозки супорта та ведучий елемент мають бути спочатку відсунуті один від одного на велику відстань, щоб одержати можливість від'єднати монтажну плиту та зняти її з полозка супорта За рахунок вигідної можливості демонтажу пристрою кріплення інструмента із клинового механізму без такого розсунення ведучого елемента та полозка супорта забезпечується не тільки більш легка заміна, але також і економія витрат, тому що заміна пристрою кріплення інструмента може здійснюватися швидше, ніж у відомих рішеннях рівня техніки. Зараз дедалі більше поширюється практика серійного виготовлення стандартних клинових механізмів. Для покупця це означає, що він може одержати зі складу продавця клиновий механізм стандартного виробництва, у якому покупцеві потрібно тільки індивідуально виконати кріпильні проточки для конкретних різальних і формувальних інструментів, тобто обробних інструментів Це означає також, що готовий клиновий механізм у зборі потрібно повністю розібрати та обробити на власному обробному устаткуванні спеціально для конкретного використання, тобто, зокрема, виконати відповідні кріпильні проточки для обробних інструментів. У принципі тут можна повернутися до монтажної плити за патентним документом ФРН № 19860178 С1, при використанні якої витрати вже можуть бути знижені, тому що ця монтажна плита виконана по суті у вигляді плоскої пластини з паралельними площинами, які можуть бути легко затиснуті в обробному пристрої. Однак ця монтажна плита не може бути без проблем встановлена на будь-якому стандартному клиновому механізмі та демонтована з нього. На відміну від неї пристрій кріплення інструмента за винаходом може бути легко встановлений на клиновому механізмі та 89996 8 демонтований, так що витрати на ці операції можуть бути знижені на 80%. Оскільки пристрій кріплення інструмента за винаходом краще включає, щонайменше, одну поверхню, по суті паралельну бічній поверхні, яка оснащається інструментом, він дуже добре придатний для додаткової наступної обробки, тому що може бути затиснутий в лещатах і подібних пристроях обробного устаткування значно легше, ніж непрямокутні корпуси полозка супорта або ведучого елемента, які здебільшого мають неправильну форму. Цю перевагу можливості легкого затискання має також і монтажна плита за патентним документом ФРН № 19860178 С1. У порівнянні з нею пристрій кріплення інструмента за винаходом має значну перевагу в тому, що його з'єднувальні пристрої для з'єднання шляхом кінематичного та/або силового замикання як з полозками супорта (повзуном), так і з ведучим елементом, забезпечують надійне з'єднання з обома елементами і за рахунок цього - позиціювання та утримання від перекидання та зсувів у різних напрямках. Оснащення клинового механізму пристроєм кріплення інструмента за винаходом створює значні економічні переваги у виготовленні та технічному обслуговуванні клинового механізму, причому загальні експлуатаційні витрати та витрати на первинну обробку в розрахунку на термін виготовлення одного клинового механізму можуть бути знижені більш ніж на 50% У деяких випадках саме експлуатаційні витрати та витрати на первинну обробку в кілька разів перевищують вартість покупного клинового механізму. Краще, з'єднувальний пристрій для з'єднання шляхом кінематичного замикання є з'єднанням в шпунт і гребінь. За рахунок наявності такого з'єднання в шпунт і гребінь або декількох таких з'єднань між пристроєм кріплення інструмента та іншими компонентами забезпечується безпроблемне одержання певного позиціювання також і під дією високих зусиль пресування. При цьому саме при ході подачі може запобігатися прогин пристрою кріплення інструмента, оскільки з'єднання в шпунт і гребінь може піддаватися дії підвищених зусиль тиску в оптимальний спосіб, так що внаслідок з'єднання шляхом кінематичного замикання пристрій кріплення інструмента не відхиляється, а працює разом із клиновим механізмом як одне ціле. Також і при зворотному ході обробного інструмента з виробу, коли він може легко зачепитися у виробі та створювати опір виведенню, з'єднання шляхом кінематичного замикання, таке як з'єднання в шпунт і гребінь, також дає особливі переваги, тому що при цьому пристрій кріплення інструмента залишається стійко позиціонованим на клиновому механізмі. Краще, з'єднувальний пристрій для з'єднання шляхом силового замикання включає, щонайменше, одну передбачену з одного боку пристрою кріплення інструмента напрямну призму та/або, щонайменше, одну призматичну виїмку та/або, щонайменше, одну призматичну ділянку, виконані за одне ціле з основою (тобто основним тілом) пристрою кріплення інструмента. В альтернативному варіанті, щонайменше, одна напрямна приз 9 ма виконана у вигляді окремого елемента, який може з'єднуватися або з'єднаний з основою пристрою кріплення інструмента. В особливо кращому прикладі виконання, щонайменше, одна напрямна призма та основа пристрою кріплення інструмента можуть бути виконані з можливістю з'єднання або з'єднані між собою за допомогою кріпильного засобу, особливо гвинтів. За рахунок наявності напрямної призми як з'єднувального пристрою для з'єднання, особливо, із ведучим елементом клинового механізму, створюється вигідна можливість створити опору пристрою кріплення інструмента на ведучий елемент у процесі переміщення при обробці виробу, як при ході подачі, так і при зворотному ході. Вид з'єднання напрямної призми із пристроєм кріплення інструмента, тобто їх виконання за одне ціле або тільки з'єднання між ними, може визначатися залежно від конкретної величини клинового механізму та його конструкції'. Напрямна призма може бути виконана у вигляді блокового елемента, обладнаного площинами ковзання, відповідними ведучому елементу. В альтернативному варіанті може бути передбачена лише призматична виїмка. Конкретне виконання може визначатися залежно від зусиль, які повинні сприйматися. Виконання пристрою кріплення інструмента та напрямної призми за одне ціле є особливо придатним для малих клинових механізмів, а виконання напрямної призми у вигляді окремого елемента краще підходить для середніх і великих клинових механізмів. При цьому тут також напрямна призма може бути виконана лише у вигляді тонкого листового елемента або у вигляді компактної конструктивної деталі, що також залежить від розміру клинового механізму та від зусиль, створюваних при обробці виробів. Для того, щоб не створювати перешкод при ковзанні на ведучому елементі, напрямна призма може бути краще обладнана кріпильними засобами, які розташовані в поздовжньому напрямку пристрою кріплення інструмента і, щонайменше, частково із заглибленням в тіло напрямної призми. Для демонтажу напрямної призми із пристрою кріплення інструмента досить перемістити полозки супорта в напрямку обробки. При цьому відповідні кріпильні засоби в робочому положенні верхнього клинового механізму стають доступними знизу, що дозволяє без проблем здійснювати демонтаж пристрою кріплення інструмента. При цьому пристрій кріплення інструмента може бути краще демонтований під кутом перпендикулярно до напрямку робочого ходу клинового механізму в напрямку відкритого клинового механізму з переміщенням при монтажі або демонтажі вниз по відношенню до верхнього клинового механізму в його робочому положенні По суті прямий кут по відношенню до напрямку робочого ходу клинового механізму забезпечує легку доступність при монтажі та демонтажі пристрою кріплення інструмента. Краще клиновий механізм за винаходом обладнаний, щонайменше, однією спрямованою до пристрою кріплення інструмента ділянкою, яка для сприйняття зусиль зворотного ходу обладнана, щонайменше, одним з'єднувальним пристроєм 89996 10 для з'єднання із пристроєм кріплення інструмента шляхом кінематичного та/або силового замикання. Краще такий з'єднувальний пристрій для з'єднання шляхом кінематичного замикання є з'єднанням в шпунт і гребінь, яке в особливо кращому прикладі виконання передбачене з боку пристрою кріплення інструмента, протилежному розташуванню напрямної призми За рахунок цього після монтажу пристрою кріплення інструмента частина, що утворює з'єднання шляхом кінематичного замикання, притискається в бажане положення та жорстко утримується в ньому без необхідності використання додаткового кріплення, наприклад, за допомогою гвинтів або інших кріпильних елементів. Проте пристрій кріплення інструмента з того боку, до якого він може бути знятий із клинового механізму, може бути прикріплений до клинового механізму за допомогою, щонайменше, одного кріпильного засобу, особливо, за допомогою гвинта Однак це не є необхідною умовою, тому що після позиціювання пристрою кріплення інструмента він посаджений шляхом кінематичного та силового замикання між полозками супорта та ведучим елементом. Для сприйняття підвищених зусиль прискорення мас краще передбачена, щонайменше, одна бічна фіксуюча накладка, яка перекриває область, щонайменше, однієї напрямної призми та проходить до ведучого елемента В особливо кращому прикладі виконання ця, щонайменше, одна бічна фіксуюча накладка зачіпається за ведучий елемент збоку, зверху або знизу. Також краще, коли, щонайменше, одна бічна фіксуюча накладка проходить між полозками супорта та ведучим елементом, і особливо, укріплена на полозках супорта Така фіксуюча накладка забезпечує фіксацію пристрою кріплення інструмента в бічному напрямку, тобто в тому напрямку, в якому з'єднання шляхом кінематичного замикання у вигляді з'єднання в шпунт і гребінь, орієнтоване тільки в одному напрямку, не створює утримуючого ефекту. Наявність напрямної призми створює основну бажану фіксацію в цьому бічному напрямку. Однак саме при великих зусиллях прискорення мас на додаток до стійкої напрямної призми краще також зафіксувати її в бічному напрямку відносно ведучого елемента за допомогою фіксуючих накладок. За рахунок того, що, щонайменше, одна фіксуюча накладка фіксує полозки супорта та ведучий елемент відносно один одного тільки в бічному напрямку, забезпечується можливість переміщення в поздовжньому напрямку ведучого елемента, тобто фіксуюча накладка не перешкоджає цьому переміщенню. З цією метою, щонайменше, одна бічна фіксуюча накладка має відповідну форму, що дозволяє їй зачіпатися із ведучим елементом, але не прикріплюватися до нього жорстко. Краще, кріплення фіксуючої накладки краще здійснюється на полозках супорта, оскільки вони ковзають по ведучому елементу У принципі можливо також, щоб фіксуюча накладка була укріплена на ведучому елементі та проходила уздовж зовнішньої поверхні полозка супорта з можливістю ковзання уздовж них, особливо в передбаченій на них виїмці або в 11 пазу, який може бути виконаний також на зовнішній поверхні пристрою кріплення інструмента. Краще передбачені один чи кілька утримуючих зачепів для передачі зусиль при зворотному ході полозка супорта, причому ці утримуючі зачепи можуть захоплювати ведучий елемент по типу гаків або фіксуватися в ньому. Краще фіксація здійснюється у відповідному пазу або виїмці в ведучому елементі, при цьому допускається переміщення полозка супорта уздовж ведучого елемента. Короткий перелік креслень Далі з посиланнями на прикладені креслення будуть докладно описані приклади здійснення винаходу. На кресленнях: фіг. 1 зображує в перспективі клиновий механізм із пристроєм кріплення інструмента за винаходом, фіг. 2 зображує в перспективі знизу пристрій кріплення інструмента по фіг. 1, фіг. З зображує в перспективі пристрій кріплення інструмента по фіг. 1 та 2 без напрямної призми, фіг. 4 зображує в перспективі клиновий механізм із пристроєм кріплення інструмента за винаходом в другому прикладі виконання, фіг. 5 зображує в перспективі знизу в розібраному виді пристрій кріплення інструмента по фіг. 4, фіг. 6 зображує в перспективі клиновий механізм по фіг. 5 із пристроєм кріплення інструмента із призматичною виїмкою без пластин ковзання, фіг. 7 зображує в перспективі верхній клиновий механізм із пристроєм кріплення інструмента за винаходом в третьому прикладі виконання, фіг. 8 зображує в перспективі в частково розібраному виді частину верхнього клинового механізму по фіг. 7, фіг. 9 зображує в перспективі знизу верхній клиновий механізм по фіг. 8, фіг. 10 зображує в перспективі верхній клиновий механізм із пристроєм кріплення інструмента за винаходом в четвертому прикладі виконання, фіг. 11 зображує в перспективі знизу верхній клиновий механізм по фіг. 10, фіг. 12 зображує в перспективі частину клинового механізму по фіг. 10, фіг. 13 зображує в перспективі верхній клиновий механізм із пристроєм кріплення інструмента за винаходом в п'ятому прикладі виконання, фіг. 14 зображує в перспективі знизу частину верхнього клинового механізму по фіг. 13, 11 фіг. 15 зображує в перспективі в частково розібраному виді верхній клиновий механізм по фіг. 14 без напрямної призми, фіг. 16 зображує в перспективі знизу частину верхнього клинового механізму по фіг. 15, і фіг. 17 зображує в перспективі в зборі частину верхнього клинового механізму по фіг. 15 та 16. Здійснення винаходу На фіг. 1 показаний в перспективі в першому прикладі виконання пристрій 10 кріплення інструмента при його монтажі на клиновому механізмі 1. Клиновий механізм включає полозки 2 супорта (повзун), ведучий елемент 3 і напрямний елемент 89996 12 4 для полозка супорта, причому напрямний елемент 4 і полозки 2 супорта утримуються разом за допомогою напрямного затискача 5. Пристрій 10 кріплення інструмента прилягає до полозків 2 супорта з їх переднього боку 21 своєю задньою стороною 20. Пристрій 10 кріплення інструмента з'єднаний з полозками 2 супорта шляхом кінематичного замикання за допомогою з'єднання 11, 22 в шпунт і гребінь. При цьому пристрій 10 кріплення інструмента обладнаний виступним елементом 11, а полозки 2 супорта - пазом 22. У паз входить виступний елемент пристрою 10 кріплення із забезпеченням кінематичного замикання. У поверненому до ведучого елемента 3 боці основі 12 пристрою 10 кріплення інструмента виконана виїмка 13, в яку вставлена напрямна призма 14. Ця напрямна призма 14 установлена з можливістю ковзання по ведучій призмі 31 ведучого елемента 3. На передній поверхні 19 (фіг. 2) пристрою 10 кріплення інструмента може бути укріплений інструмент в тому місці, що вибирається відповідно до призначення інструмента. Це кріплення може легко здійснюватися перед монтажем пристрою 10 кріплення інструмента. Як можна побачити на фіг. 2, основа 12 і напрямна призма 14 з'єднані між собою гвинтами 15, які проходять через наскрізні отвори 16, 17 у напрямній призмі 14 та основі 12. З фіг. 2' можна також зрозуміти, що в напрямній призмі 14 передбачений також гвинт 15 для її кріплення безпосередньо на полозках 2 супорта, а також відповідні отвори 16, 17 у напрямній призмі 14 та у полозках 2 супорта. За рахунок того, що напрямна призма 14 проходить по суті по всій поверхні перекриття полозка супорта та ведучого елемента, забезпечується не тільки особливо гарна опора полозка супорта з основою 12 на ведучий елемент, але також і особливо гарна та тверда посадка на цей ведучий елемент. Для того, щоб в особливо великих клинових механізмах, в яких у робочому процесі можуть створюватися високі прискорення мас, забезпечити ще краще утримання полозка супорта на ведучому елементі, або як пристрій примусової фіксації із двох сторін на полозках 2 супорта передбачені фіксуючі накладки 50, 51. Фіксуючі накладки 50, 51 виступають за напрямну призму 14 та опираються на ведучий елемент 3, як це показано на фіг. 1 та 3. Для установки фіксуючих накладок на полозках супорта передбачені відповідні виїмки 24, причому фіксуючі накладки укріплені в них гвинтами, як це умовно показано на фіг. 1. Для цього фіксуючі накладки в області кріплення мають проточки та виїмки для заглиблення головок гвинтів для того, щоб усунути небезпеку їх відділення при монтажі клинового механізму. Фіксуючі накладки 50, 51 входять своїми виступними кінцями 52, 53, виконаними у вигляді утримуючих зачепів, у відповідні виїмки або виконані відповідним чином області 32 ведучого елемента 3. За рахунок цього при переміщенні клинового механізму, а отже і полозка супорта відносно ведучого елемента додатково підсилюється надійне утримання обох елементів один на одному. 13 Фіксуючі накладки можуть додатково включати інші виступні ділянки, що забезпечують передачу зусиль при зворотному ході полозка супорта, при цьому вони заходять із зачепленням у ведучий елемент і сприяють примусовій фіксації'. Передача бічних зусиль та зсувів здійснюється за рахунок з'єднання шляхом кінематичного замикання між пристроєм 10 кріплення інструмента та полозками 2 супорта, а також між напрямною призмою 14 та основою 12 пристрою 10 через напрямну призму 14 і ведучу призму 31, на якій установлена напрямна призма 14 Сама основа 12 пристрою 10 кріплення інструмента також притискається напрямною призмою 14 в бажане положення, так що в процесі обробки, тобто, в процесі експлуатації клинового механізму, надійно забезпечується з'єднання шляхом кінематичного замикання в цій області. Як видно на фіг. 2 та 3, монтаж і демонтаж пристрою кріплення інструмента може здійснюватися без проблем в напрямку вниз до ведучого елемента 3, при цьому в даному випадку мова йде про клиновий механізм 1 на верхній частині преса або про верхній клиновий механізм. За рахунок цього усувається недолік відомих рішень рівня техніки в тому, що демонтаж пристрою кріплення інструмента повинен здійснюватися в напрямку до напрямного елемента для полозка супорта або до іншого елемента, навколо якого недостатньо місця. Більше того, при виконанні пристрою кріплення інструмента відповідно до винаходу та відповідному оснащенні клинового механізму можливий монтаж пристрою кріплення інструмента на клиновому механізмі, який зовсім не створює проблем, та його демонтаж. Точне визначення місця установки та точність позиціювання можуть забезпечуватися також за допомогою проточок під пальці. Такі проточки 18, 23 під пальці передбачені збоку на пристрої кріплення інструмента та на полозках супорта (фіг. 2). В принципі ці проточки можуть служити також для кріплення полозка 2 супорта та пристрою кріплення інструмента один до одного. За рахунок того, що передбачено з'єднання в шпунт і гребінь, тобто з'єднання шляхом кінематичного замикання, може додатково забезпечуватися бажана повторювана точність положення або позиціювання пристрою кріплення інструмента на клиновому механізмі, тобто на полозках супорта та ведучому елементі, при цьому неточність позиціювання може бути зведена до величини менше 0,02 мм. Крім того', вигідно забезпечується можливість після демонтажу пристрою кріплення інструмента затискати основу у відповідному обробному пристрої та виконувати в ньому точні посадкові проточки для установки на ній пуансонів штампа, фрез та інших інструментів, оскільки передня поверхня та задня поверхня основи пристрою кріплення інструмента виконані по суті паралельними одна одній. За рахунок цього забезпечується можливість плоского затискача та точного посадкового позиціювання для виконання проточок для кріплення обробних інструментів, також з високою повторюваністю. Таким чином, навіть після заміни інструмента та/або пристрою кріплення інструмен 89996 14 та згодом можуть бути задоволені дуже високі вимоги по точності. На фіг. 4, 5 та 6 представлений пристрій 200 в іншому прикладі виконання. У цьому виконанні основа 212 і напрямна призма виконані відмінними від прикладу виконання по фіг. 1-3. У прикладі здійснення по фіг. 4-6 основа 212 пристрою кріплення інструмента виконана по суті L-подібною на виді збоку та включає висхідну ділянку 211 і ділянку 215, що відходить від неї під прямим кутом. Замість кутової виїмки 13 в основі виконана призматична виїмка 213. Напрямна призма утворена шляхом кріплення пластин 214 ковзання на поверхнях призматичної' виїмки 213. У прикладі виконання по фіг. 4 та 5 передбачені дві такі пластини 214 ковзання. Ці пластини ковзання опираються на ведучу призму 31. Вони можуть бути виконані відносно тонкими. Можливо додаткове кріплення пластин ковзання на основі 212 за допомогою затискачів та/або гвинтів, що позначено отворами 217 в основі 212. Можливо також будь-яке інше кріплення між пластинами ковзання та основою. За допомогою отворів 217 забезпечується також можливість визначення положення та позиціювання пластин 214 ковзання з бажаною точністю У призматичній виїмці 213 є перегородка 216, що проходить у поздовжньому напрямку нижньої ділянки 215 L-подібної основи. До цієї перегородки примикають пластини 214 ковзання. Таким чином, перегородка також служить для позиціювання пластин ковзання з бажаною точністю. Ведуча призма 31 може у своїй середній частині також ковзати по цій перегородці 216. Однак у прикладі виконання по фіг. 4-6 це не передбачено, тому що в перегородці 216 є виїмки, які могли б ушкоджувати ведучу призму та заважати її переміщенню. Нижня ділянка 215 L-подібної основи зі свого боку 218, протилежного призматичній виїмці 213 і поверненого до полозків супорта, має пази, які не видні на фіг. 4-6. В ці пази входять виступні ребра 25 з нижнього боку полозка супорта (фіг. 5), причому ребра 25 розташовані в поздовжньому напрямку виступної ділянки 215 L-подібної основи пристрою кріплення інструмента. Обидва ребра 25 з'єднані між собою поперечним ребром 26 з утворенням упору для нижньої ділянки 215 L-подібної основи приртрою кріплення інструмента. Наявність зачіпних ребер 25 і пазів вигідно перешкоджає довільному переміщенню пристрою кріплення інструмента в поперечному напрямку клинового механізму. Можливо додатково з'єднання шляхом кінематичного замикання між полозками супорта та основою у верхній області основи за допомогою виступного поперечного ребра 219 (фіг. 5) в комбінації з пазом 22 у верхній області полозка 2 супорта. Таким чином, у цьому прикладі виконання кріплення відповідає з'єднанню клинового механізму із пристроєм кріплення інструмента в прикладі виконання по фіг 1-3 В принципі нижня ділянка 215 Lподібної основи утворює приєднану частину основи 12 по фіг 1-3. Інше додаткове кріплення за допомогою фіксуючих накладок 50, 51 може здійснюватися у спосіб, показаний на фіг. 1-3. В даному прикладі виконання по фіг. 4-6, у такий саме спосіб, як в прикладі виконання по фіг. 1 15 3, при установці та в процесі обробки виробу діючі зусилля пресування передаються через ведучу призму безпосередньо на пристрій кріплення інструмента, і за рахунок цього в процесі обробки забезпечується стійке жорстке положення відносно пристрою кріплення інструмента Це вигідно відбивається на точності обробки. Пристрій кріплення інструмента може бути застрахований від випадання з полозка супорта вниз за допомогою гвинтів, загвинчених знизу, тобто з боку ведучого елемента, до якого примикає пристрій кріплення інструмента На фіг. 7-12 пристрій кріплення інструмента за винаходом в наступному прикладі виконання показаний при його установці на полозках супорта верхнього клинового механізму із ведучим елементом. Пристрій 300 кріплення інструмента також включає L-подібну основу 312. Ця L-подібна основа має висхідну ділянку 311 і нижню поперечну їй ділянку 315. На відміну від прикладу виконання по фіг. 4-6 на верхній висхідній ділянці 311 з його верхнього боку, зверненому до виступної ділянки полозка супорта, немає виступного ребра, а замість нього виконана виїмка 319. Ця виїмка 319 із трьох сторін оточена кромковими бортиками. На виступній ділянці 27 полозка супорта для заходу у виїмку 319 передбачене поперечне ребро 28, яке виступає в напрямку до пристрою кріплення інструмента. Поперечне ребро 25 краще виконане по суті таким чином, що заходить у виїмку 319 з кінематичним замиканням. Ребро 28 особливо гарно видно на фіг. 12. Нижня ділянка 315 виконана у вигляді трьох поздовжніх стінок 316, 317, 318 Поздовжні стінки прикріплені гвинтами до нижньої сторони 29 полозка супорта Для цього в поздовжніх стінках та в нижній стороні полозка супорта передбачені проточки або наскрізні отвори для загвинчування в них гвинтів. Між середньою поздовжньою стінкою 317 та крайніми поздовжніми стінками 316, 318 утворені поздовжні проходи 313, 314 таким чином, що в них можуть бути вставлені призматичні ділянки 320, 321. Після складання клинового механізму призматичні ділянки 320, 321 сідають на ведучу призму 31. Вони з'єднані з основою пристрою кріплення інструмента за допомогою гвинтів або затискного чи будь-якого іншого з'єднання. Настроювання на різну ширину полозка супорта та/або ведучого елемента, тобто його ведучої призми, може здійснюватися шляхом зміни протяжності по ширині та по довжині основи та призматичних ділянок. Це можна бачити на фіг. 7-12, на яких представлені 89996 16 різні по ширині пристрої кріплення інструмента та призматичні ділянки. При цьому призматичні ділянки можуть мати бічні поверхні різної крутості для відповідності висоті ведучої призми. Як видно з фіг. 10-12, призматичні ділянки 320, 321 виступають за зовнішній передній край основи 312. Однак якщо це заважає установці інструмента на зовнішній стороні пристрою кріплення інструмента, в принципі можливе також виконання врівень із зовнішніми поверхнями призматичних ділянок 320, 321 та основи 312. На фіг. 13-17 показаний верхній клиновий механізм із пристроєм 400 кріплення інструмента в наступному прикладі виконання. Цей верхній клиновий механізм відрізняється від механізму по фіг, 1-3 тим, що ведучий елемент 430 обладнаний не похило розташованою ведучою призмою, а по суті горизонтально розташованою ведучою призмою 431. Відповідно полозки 420 супорта виконані по формі таким чином, що забезпечується можливість ковзання по ведучій призмі, розташованій по суті горизонтально. Для цього полозки супорта обладнані ділянкою 428, подовженою в напрямку до ведучого елемента. Подовжена ділянка охоплює напрямну призму пристрою кріплення інструмента із трьох сторін. За рахунок цього для напрямної призми 414 створюється задній упор в напрямку приводу. В іншому напрямна призма укріплена на полозках супорта відповідно до прикладу виконання по фіг. 1-3. Основа 412 пристрою кріплення інструмента укріплена на полозках 420 супорта за допомогою пазів 410, 411, причому на полозках 420 супорта передбачені відповідні виступні ребра 422, 423, а також поздовжні пази 424, 425, в які входять відповідні виступні ділянки 408, 409 основи За рахунок цього також забезпечується кріплення основи пристрою кріплення інструмента на полозках супорта шляхом кінематичного та силового замикання. Напрямна призма 414 може бути укріплена на полозках супорта та на основі гвинтами відповідно до прикладу виконання по фіг. 1-3. Крім описаних і показаних на кресленнях прикладів виконання клинових механізмів і призначених для них пристроїв кріплення інструмента можлива безліч інших модифікацій, у яких передбачене з'єднання між пристроєм кріплення інструмента, полозками супорта та ведучим елементом шляхом кінематичного та/або силового замикання. Зокрема, можливі також різні комбінації конструктивних ознак, представлених на кресленнях пристроїв кріплення інструмента залежно від особливостей використання. 17 89996 18 19 89996 20 21 89996 22 23 89996 24 25 89996 26 27 89996 28 29 89996 30 31 89996 32 33 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 89996 Підписне 34 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601