Спосіб приймання, очищення зернового вороху з поля, складування зерна та комплекс очищення і складування

Реферат: Винахід належить до галузі сільськогосподарської техніки. Спосіб приймання та очищення зернового вороху з поля, складування зерна, в якому рослини скошують з поля та обмолочують, періодично переправляють із збирального агрегату шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у єдиний приймач вороху вказаного ворохоочисника, потім подають вивантажений ворох безпосередньо у ворохоочисник для відділення зерна від домішок, щоб отримати, як продукт, очищене зерно та незернову фракцію. Комплекс очищення зернового вороху та складування зерна, який містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менш одного повітронагнітача, з можливістю регулювання, збірники фракцій, не менш одного замкнутого повітряного контуру, приймальний бункер з'єднаний з ежектором, не менше одного циклона з бункером, скатну дошку, пристрій продувки, комплект відбірних лотків, решітний калібрувальний стан, не менш одного пневматичного зерномета. Забезпечена комплексна очистка свіжого невіяного зернового вороху з поля без пошкодження зерен, економічними способами з підсушуванням та складуванням очищеного зерна в зерносклад при відсутності зайвих технологічних операцій, міжопераційних дій та з мінімальною кількістю робочого персоналу. UA 100771 C2 (12) UA 100771 C2 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до сільськогосподарської техніки, конкретно, до способу та комплексу пристроїв післязбиральної обробки зернового вороху, очищення з розподілом на фракції, складування. Відомий спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур, описаний у патенті Російської Федерації №2352099, опублікованому 20.04.2009 р., в бюл. № 11, індекс МПК A01F12/44; В07В9/00; В03В4/00. Спосіб післязбиральної обробки насіння зернових культур включає прийом зернового вороху, попереднє його очищення від незернової домішки з відділенням її в бункер відходів, повітряно-решітне очищення і сортування з виділенням некондиційного насіння, вібропневмосепарацію з очищенням від домішок, що важко відокремити, триєрування з очищенням від довгих і коротких домішок і з виділенням остаточно очищеної зернової фракції в бункер чистого насіння, прийом домішок, отриманих після операцій повітряно-решітного очищення, вібропневмосепарації і триєрування, у бункер фуражного зерна, а також транспортування і подачу оброблюваного матеріалу на згадані вище операції. Лінія для післязбиральної обробки насіння зернових культур, що включає приймальний пристрій, машину попереднього очищення, машину повітряно-решітного очищення і сортування, трієрний блок, а також пневматичний сортувальний стіл, бункери відходів, фуражного зерна, чистого насіння, підйомно-транспортні пристрої і зернопроводи для подачі оброблюваного матеріалу в зазначені вище пристрої, причому пневматичний сортувальний стіл установлений перед трієрним блоком. Загальними ознаками способу є виконання післязбиральної обробки насіння зернових культур, яка включає операції очищення та відділення зерна від незернової фракції. Недоліками відомого способу є велика протяжність та кількість ліній транспортування, які, при по описанню даного способу є норіями, в яких при багатократному переміщенні зерна, зерно пошкоджується, є невизначеність кількості операцій, так як зернова суміш може бути, то достатньо чистою, то дуже засміченою, складування виконується тільки в бункери з яких потім потрібно вивантажувати отримані фракції та розвозити по призначенню, велика енергоємність та потреба в великій кількості робочого персоналу. Найбільш близьким є спосіб та система збору врожаю, яка містить ворохоочисник (варіанти) з приймачем для вороху, а також збиральний агрегат з дишлом описані у патенті України №77387, опублікованому 15.12.2006 р. у бюл. № 12, індекси МПК: A01D 91/04; A01D 41/00; A01D 41/04; A01D41/12;A01F 7/00; В07В 4/02; B65G 67/24. Спосіб збору врожаю та очищення хлібної маси, при якому рослини скошують з поля та обмолочують у пересувному збиральному агрегаті, щоб отримати стеблини, які повертають на поле, і невіяний ворох, який являє собою суміш, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, який збирають усередині збирального агрегату; зібраний ворох періодично переправляють із збирального агрегату в щонайменше один транспортний засіб і перевозять вказаним щонайменше одним транспортним засобом до ворохоочисника, і очищають ворох ворохоочисником, щоб отримати, як продукт, очищене зерно та незернову фракцію, яка являє собою суміш, що включає полову та насіння бур'янів, причому зібраний ворох переправляють з вказаного збирального агрегату безпосередньо у вказаний транспортний засіб для формування маси вороху, яку перевозять до ворохоочисника, та спорожняють транспортний засіб з масою вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у єдиний приймач вороху вказаного ворохоочисника, потім безперервно подають вивантажений ворох за допомогою вказаного приймача безпосередньо у ворохоочисник для відділення зерна від вороху, тим самим уникаючи тимчасового складування вороху після його вивантаження з транспортного засобу та перед його очищенням вказаним ворохоочисником. Ворох подають з вивантаженої маси на вхід ворохоочисника, забираючи ворох з найнижчого шару вивантаженої маси, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої маси у поперечному напрямку, щоб уникнути переривань подачі вороху, які спричиняються зв'язуванням, блокуванням або зависанням вороху у своїй масі. Ворох забирають з вказаного найнижчого шару вивантаженої маси, вміщуючи масу на поверхню і переміщуючи під цією масою поверхню або елементи, витягнуті вздовж цієї поверхні. Уникають тимчасового складування вороху перед його очищенням, роблячи місткість для вороху у збиральному агрегаті рівною або меншою від місткості для вороху у вказаному щонайменше одному транспортному засобі, із забезпеченням можливості переправити всю масу вороху, зібраного у збиральному агрегаті, шляхом єдиної операції спорожнення у вказаний щонайменше один транспортний засіб. Місткість збирального агрегату роблять, по суті, такою ж, як місткість щонайменше одного транспортного засобу. 1 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Ворох очищають у ворохоочиснику з інтенсивністю, яка рівна або вища за інтенсивність вивозу вороху з поля. Інтенсивність очищення вороху ворохоочисником роблять, по суті, такою ж, як інтенсивність вивозу вороху з поля. Щонайменше один транспортний засіб використовують таким чином, що ворох транспортують від збирального агрегату до ворохоочисника з інтенсивністю, достатньою, щоб уникнути періодів очікування між операціями спорожнення вказаного збирального агрегату. Ворох перевозять від збирального агрегату до ворохоочисника в єдиному транспортному засобі, який безперервно курсує між збиральним агрегатом та ворохоочисником. Спосіб здійснюють без складування вороху перед його очищенням вказаним ворохоочисником, повністю спорожнивши вказаний щонайменше один транспортний засіб з вантажем вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у приймач вороху вказаного ворохоочисника і прямої подачі вороху з вивантаженої маси на вхід ворохоочисника шляхом забору вороху найнижчого шару вивантаженої маси, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої маси у поперечному напрямку, поміщаючи масу на поверхню і переміщуючи під цією масою поверхню чи елементи, що витягнуті вздовж цієї поверхні, щоб уникнути переривань подачі вороху, які спричиняються зв'язуванням, блокуванням або зависанням вороху у своїй масі, причому ворох подають зі швидкістю, при якій ворох можна безперервно очищати ворохоочисником доти, поки вся вказана маса не буде подана до ворохоочисника, при цьому поверхні надають похилого положення у напрямку входу ворохоочисника для подачі вороху і підтримують контакт маси з цією поверхнею, підіймаючи підлогу приймача вороху з утворенням похилого лотка, який підштовхує масу до нахиленої вгору поверхні. Система для збору врожаю та очищення хлібної маси, яка містить збиральний агрегат для скошення рослин з поля та обмолоту хлібної маси, з отриманням стеблин, які повертаються на поле, і невіяного вороху, що являє собою суміш, яка включає зерно, полову та насіння бур'янів, який збирається всередині збирального агрегату; щонайменше один транспортний засіб для приймання зібраного вороху із збирального агрегату, коли збиральний агрегат заповнений принаймні частково, і для перевезення вороху до ворохоочисника; і ворохоочисник, розташований на стаціонарному пункті, віддаленому від поля, для очищення вороху, щоб отримувати, як продукт, очищене зерно і «незернову фракцію», що є сумішшю, яка включає полову та насіння бур'янів, причому ворохоочисник містить єдиний приймач вороху, виконаний з можливістю безпосередньої та безперервної подачі маси вороху, вивантаженого цілим з транспортного засобу у вказаний приймач, у ворохоочисник, при цьому вказана система виключає використання будь-якого пристрою для складування вороху перед його очищенням у ворохоочиснику, крім вказаного збирального агрегату, транспортного засобу і приймача ворохоочисника. Подавальний приймач ворохоочисника забирає ворох з найнижчого шару вивантаженої маси вороху, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої маси у поперечному напрямку, уникаючи тим самим переривань подачі вороху, які викликаються зв'язуванням, блокуванням або зависанням вороху у своїй масі. Для транспортування вороху з вивантаженої маси до входу ворохоочисника подавальний приймач містить поверхню, на яку можна вміщувати вивантажену масу, з засобами для переміщення цієї поверхні або елементи, витягнуті по поверхні у поперечному напрямку. Збиральний агрегат має місткість для вороху, яка рівна або більше місткості у вказаному щонайменше одному транспортному засобі для перевезення вороху. Інтенсивність очищення вороху ворохоочисником вибрана рівною або більшою, ніж інтенсивність вивозу вороху з поля. Щонайменше один транспортний засіб виконаний з можливістю роботи з інтенсивністю, достатньою для перевезення вороху від збирального агрегату до ворохоочисника без періодів очікування між операціями спорожнення вказаного збирального агрегату, причому містить єдиний транспортний засіб для перевезення вороху між збиральним агрегатом та ворохоочисником. Система виключає використання будь-якого пристрою для тимчасового складування вороху перед його очищенням у ворохоочиснику, причому ворохоочисник містить приймач вороху, в який вказаний щонайменше один транспортний засіб з масою вороху може цілком спорожнятися шляхом звалювання вказаної маси, при цьому приймач включає у себе подавальний апарат для прямої подачі вивантаженого вороху до входу ворохоочисника, при цьому подавальний апарат забирає ворох з найнижчого шару вивантаженої маси вороху, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої маси у поперечному напрямку, уникаючи тим самим переривань подачі вороху, які викликаються зв'язуванням, блокуванням або зависанням вороху 2 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 у своїй масі, причому для транспортування вороху з вивантаженої маси до входу ворохоочисника вказаний подавальний апарат містить поверхню, на яку можна вміщувати вивантажену масу, з засобами для переміщення цієї поверхні або елементи, витягнуті по поверхні у поперечному напрямку, при цьому вказана поверхня нахилена у напрямку входу ворохоочисника, а приймач вороху включає у себе підлогу, яку можна підіймати з утворенням похилого лотка, який утримує масу вороху у контакті з похилою поверхнею. Над похилою поверхнею, на її верхньому кінці, передбачений поперечний обертовий ролик для надання вороху, що подається до входу ворохоочисника, форми шару однакової товщини. Система виключає використання будь-якого пристрою для тимчасового складування вороху перед його очищенням у ворохоочиснику, причому ворохоочисник містить приймач вороху, в який вказаний щонайменше один транспортний засіб з масою вороху може цілком спорожнятися шляхом звалювання вказаної маси, при цьому приймач включає у себе подавальний апарат для прямої подачі вивантаженого вороху до входу ворохоочисника, при цьому подавальний апарат забирає ворох з найнижчого шару вивантаженої маси вороху, по суті, по всій ширині вказаної вивантаженої маси у поперечному напрямку, уникаючи тим самим переривань подачі вороху, які викликаються зв'язуванням, блокуванням або зависанням вороху у своїй масі, причому для транспортування вороху з вивантаженої маси до входу ворохоочисника вказаний подавальний апарат містить поверхню, на яку можна вміщувати вивантажену масу, з засобами для переміщення цієї поверхні або елементи, витягнуті по поверхні у поперечному напрямку, при цьому вказана поверхня нахилена у напрямку входу ворохоочисника, а приймач вороху включає у себе підлогу, яку можна підіймати з утворенням похилого лотка, який утримує масу вороху у контакті з похилою поверхнею, при цьому елементи, витягнуті по поверхні у поперечному напрямку, являють собою віддалені одна від одної поперечні планки, які підтримуються і які переміщають у бік входу ворохоочисника за допомогою обертових нескінченних ланцюгів, що проходять навколо похилої поверхні. Стаціонарний ворохоочисник для вороху, який є сумішшю, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, який містить вхід для вороху, сортувальний апарат, виконаний з можливістю відділення зерна від вороху з отриманням очищеного зерна та незернової фракції, яка являє собою суміш, що включає полову та насіння бур'янів, і окремі виходи для очищеного зерна та незернової фракції, причому ворохоочисник містить транспортуючий вентилятор на виході для незернової фракції, виконаний з можливістю здійснення на незернову фракцію ударного впливу, що викликає щонайменше часткове подрібнення або руйнування насіння бур'янів у незерновій фракції, для видалення вказаної незернової фракції з ворохоочисника і виведення її через вихід для незернової фракції. Вказаний транспортуючий вентилятор є єдиним апаратом у ворохоочиснику, передбаченим для ударного руйнування насіння бур'янів. На вказаному виході для незернової фракції передбачений повітропровід для транспортування незернової фракції до місця, віддаленого від ворохоочисника, причому вказаний повітропровід на своєму дальньому кінці містить відцентровий сепаратор для зниження швидкості виходу незернової фракції з цього дальнього кінця повітропроводу. Пересувний збиральний агрегат для невіяного вороху, що містить корпус на колесах та жниварку спереду корпусу, причому корпус містить молотильний апарат, виконаний з можливістю відділення стеблин в хлібній масі від вороху, який являє собою суміш, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, вихід і накопичувальний бункер, причому рослини, що скошені з поля вказаною жниваркою, обмолочуються вказаним молотильним апаратом для відділення стеблин від вороху, який накопичується у вказаному накопичувальному бункері, а окремі стеблини виводяться назад на поле через вказаний вихід, при цьому збиральний агрегат містить подовжене дишло, яке має розташовані навпроти один одного кінці, що приєднане одним із кінців до корпусу збирального агрегату, забезпеченого на іншому із кінців засобами для приєднання до задньої частини рушія, забезпеченого валом відбору потужності, причому дишло має підвищену ділянку посередині між вказаними протилежними кінцями, розташовану над вказаною жниваркою і на відстані від неї, при цьому вказане дишло несе на собі механічну трансмісію для передачі механічної потужності від вала відбору потужності до збирального агрегату, причому вказана трансмісія містить щонайменше один обертовий вал, виконаний з можливістю з'єднання з вказаним валом відбору потужності. При цьому вказана жниварка має різальний апарат, який підіймається, а підвищена середня ділянка дишла розташована над вказаним різальним апаратом і на відстані від нього, коли різальний апарат знаходиться як в опущеному, так і у піднятому положеннях. При цьому кінець дишла, прикріплений до корпусу збирального агрегату, може обертатися, по суті, навколо вертикальної осі. 3 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На збиральному агрегаті передбачені засоби рулювання, які впливають на дишло, щоб регулювати або підтримувати кутове положення дишла відносно збирального агрегату при його повороті навколо вказаної вертикальної осі. Трансмісія збирального агрегату містить ряд обертових валів, з'єднаних муфтами постійної частоти обертання або карданними шарнірами, що забезпечують можливість для вказаної трансмісії дотримуватися контуру дишла від одного з його протилежних кінців до іншого. Дишло збирального агрегату містить у собі гідравлічні або пневматичні трубопроводи для передачі гідравлічної рідини або повітря під тиском від рушія до збирального агрегату. Під молотильним апаратом збирального агрегату передбачений лоток збору вороху, який містить на своїй задній стороні поперечний жолоб збору вороху і ряд обертових шнеків для переміщення вороху назад до вказаного жолоба, причому поперечний жолоб збору вороху містить пару шнеків, осі яких співпадають, для переміщення вороху до протилежних бокових сторін цього жолоба, і пари елеваторів вороху, по одному з кожної сторони накопичувального бункера, для підйому вороху з протилежних бокових сторін жолоба збору і його перенесення у накопичувальний бункер. При цьому накопичувальний бункер містить щонайменше один розрівнювальний шнек для розподілу вороху, який подається у бункер з молотильного апарата. Накопичувальний бункер має колодязь у своїй задній частині і щонайменше один шнек для подачі вороху у напрямку до вказаного колодязя. Елементи, виконані з можливістю переміщення над підлогою, являють собою рознесені одна від одної поперечні планки, приєднані до нескінченних ланцюгів, які обертаються навколо вказаної підлоги бункера. Для спорожнення накопичувального бункера при його заповненні передбачений випускний пристрій, що має подовжену випускну трубу, виконану з можливістю повороту на збиральному агрегаті із забезпеченням вивантаження вороху у транспортний засіб, розташований збоку або позаду збирального агрегату. Збиральний агрегат містить випускний пристрій для спорожнення накопичувального бункера при його заповненні, причому цей випускний пристрій містить подовжений закритий жолоб, що виступає у поперечному напрямку від задньої частини накопичувального бункера, і включає у себе транспортер для видалення вороху з накопичувального бункера. Накопичувальний бункер має бокові стінки, нахилені усередину і вниз під кутом, який примушує ворох рухатися у напрямку дна бункера без зв'язування або зависання вороху всередині бункера, причому дно накопичувального бункера, від бокових стінок до центра бункера, має підйом у вигляді піка з кутами, які, по суті, перешкоджають зв'язуванню або зависанню вороху при його переміщенні вниз у бункері. Внутрішність бункера має поверхню з низьким коефіцієнтом тертя. Бункер містить щонайменше один активатор для перемішування вороху у бункері для полегшення його переміщення. Бункер має передню стінку, нахилену усередину від верхньої частини бункера у бік його дна. Загальними суттєвими ознаками є те, що виконується спосіб приймання, очищення зернового вороха з поля, складування зерна, при якому рослини скошують з поля та обмолочують, щоб отримати стеблини, які повертають на поле, а невіяний ворох, який являє собою суміш, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, періодично переправляють із збирального агрегату щонайменше одним транспортним засобом до ворохоочисника без проміжного складування, спорожняють транспортний засіб з масою вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у єдиний приймач вороху вказаного ворохоочисника, потім подають вивантажений ворох безпосередньо у ворохоочисник для відділення зерна від домішок, тим самим уникаючи тимчасового складування вороху після його вивантаження з транспортного засобу перед його очищенням вказаним ворохоочисником і очищають ворох, щоб отримати, як продукт, очищене зерно та незернову фракцію. Недоліками найближчого аналога (прототипу) є те, що в способі відсутнє остаточне складування очищеного зерна, без додаткових складувань та повторних завантажень, тільки домішки, незернову фракцію, переміщують повітрям, і лише для того щоб вентилятором подрібнювати насіння бур'янів, а зерно і неочищене у вигляді вороха, і очищене переміщують шнеками та скребковими конвеєрами, що сприяє пошкодженню ще вразливого тільки привезеного з поля зерна, навіть при роздільній аспірації та решітному сортуванні, а варіант одночасного розділення на фракції і повітрям і решітним станом призводить до швидкого забивання решіт, також утруднене переналагодження на різні види зерна, так як неможливо не тільки забезпечити діапазон обробки від сої до ріпака або переналагодити на очищення насіння соняшника, а навіть переналадка з пшениці на жито вшиває сумніви, так як навіть те, наскільки засмітились решета, впливає на якість очищення. Направлення частини відходів на повторну аспірацію підвищує енерговитрати, також високі витрати енергії на вантажні операції 4 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 переміщення приймача зернового вороху та конвеєрів завантаження, що додатково ще й ускладнює агрегат. Задачею винаходу є забезпечення комплексної очистки свіжого невіяного зернового вороху з поля, без пошкодження зерен, економічними способами з підсушуванням та складуванням очищеного зерна в зерносклад при відсутності зайвих технологічних операцій, зайвих міжопераційних дій та з мінімальною кількістю робочого персоналу. Суттєвими відмітними ознаками способу є те, що завантажують у приймальний бункер зерновий ворох, подають ежектором, суміш вороху з повітрям по трубі підйому, на вхід основного циклона, в якому зерно та важкі частки відходів опускаються у бункер, з бункера через затвор, що регулюється, зерно з домішками подають на скатну дошку, по гофрах якої зерно та домішки орієнтуються вздовж напрямку руху, і подають їх в горизонтальний потік повітря, яке є вихідним потоком з основного циклону, зерно та домішки сепарують в потоці повітря на комплекті відбірних та допоміжних і проміжних лотків, причому частину відходів зразу збирають у порожнину фуражних відходів, повітря з легколеткими відходами, подають до циклона легколетких відходів, з виходу якого направляють повітря до повітряного входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, а фракцію з зерном подають на решітний калібрувальний стан з якого домішки відходів подають у порожнину фуражних відходів, а каліброване та очищене зерно, подають до лійки, не менш одного, пневматичного зерномета, яким подають очищене від домішок зерно в необхідну частину зерноскладу. На решітний калібрувальний стан діють вібрацією, суміш зерна та домішок відходів подають на верхню решітку решітного калібрувального стана, під дією вібрації, крупні непрохідні частки з нижньої кромки решітки направляють через проміжні лотки до порожнини фуражних відходів, а потім до лійки ежектора фуражних відходів, відбірне зерно по нижній калібрувальній решітці переміщують до лотка приймання зерна, а прохідну фракцію, подають по скатному лотку та направляють через проміжні лотки до лійки ежектора фуражних відходів. Діють вібрацією на скатну дошку. В затворі основного бункера регулюють зазор між лопатями дозуючої котушки та корпусом затвора, а котушку обертають через механічну передачу ротором приводу з лопатями, який обертають повітряним потоком з додаткового каналу відведеного від основного трубопроводу виходу повітря з основного циклона. При налагодженні на очищення різних зернових матеріалів, регулюють встановлені в трубах заслінки, чим змінюють швидкість обертання повітряного ротора та обсяг подачі зернової суміші затвором і силу повітряного потоку сепарації, також переміщують по напрямних комплект відбірних лотків, та допоміжні лотки. З ежектора фуражних відходів суміш подають до циклона фуражних відходів, на виході з якого збирають легкі відходи до рукавного фільтра, та утилізують відходи, а відходи з бункера фуражних відходів використовують в господарстві, наприклад, компостування або інші господарські потреби. Між пневматичними зернометами зерно осаджують проміжним циклоном. Відмітними суттєвими ознаками способу, дійсними у всіх випадках, є те що завантажують у приймальний бункер зерновий ворох, подають ежектором, суміш вороху з повітрям по трубі підйому, на вхід основного циклона, в якому зерно та важкі частки відходів опускаються у бункер, з бункера через затвор, що регулюється, зерно з домішками подають на скатну дошку, по гофрах якої зерно та домішки орієнтуються вздовж напрямку руху, і подають їх в горизонтальний потік повітря, яке є вихідним потоком з основного циклона, зерно та домішки сепарують в потоці повітря на комплекті відбірних та допоміжних і проміжних лотків, причому частину відходів зразу збирають у порожнину фуражних відходів, повітря з легколеткими відходами, подають до циклона легколетких відходів, з виходу якого направляють повітря до повітряного входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, а фракцію з зерном подають на решітний калібрувальний стан, з якого домішки відходів подають у порожнину фуражних відходів, а каліброване та очищене зерно подають до лійки, не менш одного, пневматичного зерномета, яким подають очищене від домішок зерно в необхідну частину зерноскладу. Відмітними суттєвими ознаками способу, дійсними в окремих випадках, є те, що на решітний калібрувальний стан діють вібрацією, суміш зерна та домішок відходів подають на верхню решітку решітного калібрувального стану, під дією вібрації, крупні непрохідні частки з нижньої кромки решітки направляють через проміжні лотки до порожнини фуражних відходів, а потім до лійки ежектора фуражних відходів, відбірне зерно по нижній калібрувальній решітці переміщують до лотка приймання зерна, а прохідну фракцію подають по скатному лотку та направляють через проміжні лотки до лійки ежектора фуражних відходів. Діють вібрацією на скатну дошку. 5 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В затворі основного бункера регулюють зазор між лопатями дозуючої котушки та корпусом затвора, та котушку обертають через механічну передачу ротором приводу з лопатями, який обертають повітряним потоком з додаткового каналу, відведеного від основного трубопроводу виходу повітря з основного циклона. При налагодженні на очищення різних зернових матеріалів регулюють встановлені в трубах заслінки, чим змінюють швидкість обертання повітряного ротора та обсяг подачі зернової суміші затвором і силу повітряного потоку сепарації, також переміщують по напрямних комплект відбірних лотків та допоміжні лотки. З ежектора фуражних відходів суміш подають до циклона фуражних відходів, на виході з якого збирають легкі відходи до рукавного фільтра, та утилізують відходи, а відходи з бункера фуражних відходів використовують в господарстві. Між пневматичними зернометами зерно осаджують проміжним циклоном. Завдяки тому, що всі переміщення свіжого невіяного зернового вороху з поля виконують тільки повітрям, яке ще й використовується з замкнутим контуром найбільш потужного з потоків - не пошкоджується зерновий продукт, та досягається економія енергії та підсушування зерна. Відсутні зайві технологічні операції та міжопераційні дії, так як кожна фракція з невіяного зернового вороху в процесі комплексного очищення переміщується в призначене місце, а очищене зерно зразу транспортується повітрям в зерносклад, тому в роботі задіяна мінімальна кількість робочого персоналу, в усталеному режимі достатньо навіть одної людини. Відомий повітряно-решітний сепаратор описаний у патенті Російської Федерації №2372153, опублікованому 10.11.2009 р., індекс МПК В07В9/00. Повітряно-решітний сепаратор складається з повітряної частини, ярусної решітної частини і розподільника потоку оброблюваного матеріалу для завантаження ярусів решітної частини, встановленого в завантажувальному каналі між цими частинами, причому повітряна частина містить корпус, приймальну камеру із сітчастим скельператором, повітряну камеру з вентилятором, пневмоканалами й осадовою секцією, приводи скельператора і вентилятора, а решітна частина містить у собі раму, з'єднаний з рамою гнучкими підвісками ярусний решітний стан, виконаний у вигляді розділеного на яруси каркаса з розміщеним у ньому блоком решітних пакетів, кожний з яких складається з решета, кулькової касети і піддона-тічки, причому пакети кожного ярусу встановлені на направляючих кутках без зазору між собою, а їхні решета знаходяться в одній площині, нахиленій у бік руху оброблюваного матеріалу, а також дебалансний механізм приводу решітного стана. При цьому він додатково оснащений другим блоком решітних пакетів, встановленим у каркасі паралельно першому по горизонталі з зазором між ними, кожен ярус обох блоків розділений за допомогою вертикальних стійок на секції для розміщення в них пакетів і додатково оснащений решітним пакетом, установленим з боку завантаження решітної частини і складеної з решета з жолобом, кулькової касети і скатного листа, розташованого в одній площині з решетами даного ярусу без зазору з першим з них, а в зазорі між блоками встановлені механізми для розміщення пакетів і фіксування їх у нерухомому положенні в секціях ярусів решітного стана, при цьому кожний з механізмів складається з вертикальної тяги, виконаної у вигляді осі з різьбою, верхнім своїм кінцем вільно підвішеної на горизонтальному плечі Г-подібної качалки, шарнірно закріпленої у верхній частині каркаса, і горизонтальної тяги, одним кінцем з'єднаної з вертикальним плечем качалки, а іншим кінцем закріпленої на каркасі з можливістю її подовжнього переміщення, що викликає переміщення осі по вертикалі, при цьому осі механізмів оснащені на рівні всіх ярусів коромислами, плечі яких розташовані в поперечному рухові матеріалу напрямку, а на їхніх кінцях уздовж пліч шарнірно закріплені направляючі кутки для розміщення на них пакетів, що спираються своїми вільними кінцями на ексцентрикові кулачки, закріплені на стійках каркаса з зовнішніх сторін блоків, у секціях каркаса над кожним пакетом закріплені опорні поверхні для підтиску до них знизу пакетів, встановлених на направляючих кутках механізмів, дільник потоку оброблюваного матеріалу включає два прямокутних лотки, жорстко закріплених на рамі решітного стана під кутом, зворотним кутові нахилу решіт, що мають косий зріз їхніх нижніх крайок, заслінки, встановлені в завантажувальному каналі під лотками і жорстко закріплені своїми нижніми крайками на горизонтальних осях, установлених на рамі на відстані один від одного в поперечному напрямку з можливістю їхнього повороту у вертикальній площині і фіксування заслінок у положеннях, що забезпечують розподіл потоку на частини, однакові для всіх ярусів обох блоків, а також скатні поверхні, установлені між нижніми крайками заслінок і приймальними крайками решіт додаткових пакетів усіх ярусів в обох блоках. Обидва блоки пакетів виконані чотириярусними. Дебалансний механізм приводу решітного стана встановлений у зазорі між блоками по центру мас решітного стана. 6 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Горизонтальна тяга кожного механізму одним своїм кінцем вільно входить в отвір, виконаний на зовнішній стійці каркаса з боку лівого або правого блока, а кінець горизонтальної тяги, що входить в отвір на стійці каркаса, оснащений різьбовою нарізкою і гайкою, надягнутою на нього з зовнішньої сторони каркаса. Довжина вертикальної тяги кожного механізму виконана такою, що нижній її кінець знаходиться у вільному положенні усередині втулки, закріпленої в нижній частині каркаса. Кулачок, на який спирається направляючий куточок механізму для розміщення пакетів у каркасі, виконаний у вигляді кола зі зміщеним отвором і лискою під ключ для повороту його в положення, що забезпечує притискання пакета до взятої поверхні і фіксацію його в нерухомому положенні, і закріплений на зовнішній стійці каркаса за допомогою шпильки з різьбою, закріпленою на стійці і гайці. Опорна поверхня виконана у вигляді рамки, до якої підгортається пакет по всіх чотирьох сторонах у неробочих зонах його решета. Косий зріз нижньої крайки лотка спрямований від зовнішньої бічної його сторони до внутрішнього під кутом не більш 24° до вертикальної площини. Ширина завантажувального каналу більше величини проекції нижньої крайки лотка на горизонталь. Жолоб кожного додаткового пакета виконано двосхилим. Загальними суттєвими ознаками є те, що сепаратор складається з повітряної частини, ярусної решітної частини і розподільника потоку оброблюваного матеріалу для завантаження ярусів решітної частини, встановленого в завантажувальному каналі між цими частинами, причому повітряна частина містить корпус, приймальну камеру. Недоліками відомого повітряно-решітного сепаратора, є велика маса вібруючих решіт, недостатньо ефективне очищення повітрям, що призводить до високого вмісту пилу та легких домішок у матеріалі, який надходить на решета і забиває їх. Відомий струминний сепаратор описаний у патенті України №36999, опублікований 10.11.2010 р. у бюл. №21, індекс МПК В07В4/02. Струминний сепаратор містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, повітронагнітач, пристрій формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток у повітряний струминний потік, збірники фракцій, розташовані знизу аеродинамічного простору, причому ємність виконана герметичною, повітряний вихід з аеродинамічного простору сполучений з повітряним входом повітронагнітача, а повітряний вихід повітронагнітача сполучений щонайменше через один обвідний канал з повітряним входом пристрою формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі. Пристрій формування повітряного струминного потоку в аеродинамічному просторі виконаний у вигляді хонейкомба. Між збірниками фракцій установлені поворотні перфоровані повітропроникні заслінки. Кожен з виходів збірників фракцій оснащений шлюзовим затвором. Вхід у пристрій подачі вихідних сипучих часток оснащений шлюзовим затвором. На виході аеродинамічного простору установлений фільтр інерційного типу, де пилоповітряний вхід фільтра сполучений з аеродинамічним простором, повітряний вихід фільтра сполучений із входом повітронагнітача, а пиловий вихід фільтра сполучений з останнім у ряді зі збірників фракцій. Загальними суттєвими ознаками, є те що комплекс очищення зернового вороху та складування зерна містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менш одного повітронагнітача, пристрій формування повітряного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток, з можливістю регулювання, у повітряний струминний потік, збірники фракцій, не менш одного замкнутого повітряного контуру. Недоліками відомого пристрою є те, що струминний сепаратор має змогу сепарувати тільки достатньо чистий зерновий матеріал, так як незважаючи на декларування самоочищення фільтра, він буде заростати дрібнодисперсним пилом і забиватися, тому що для виключення виносу пилу на повторну циркуляцію швидкість потоку повітря повинна бути дуже низькою, і будуть потрібні зупинки для очищення, тому цей пристрій не може очищувати та сепарувати зернові продукти прямо з поля, а так як повітряний контур замкнутий, то забивання, яке призводить до зменшення прохідного перерізу фільтра, буде сприяти підвищенню навантаження на вентилятор, зміні швидкості повітряного потоку та нерівномірності поділу на фракції, яка доповнює складне переналагодження на інший зерновий продукт. Задачею винаходу є створення комплексу приймання та очистки свіжого невіяного зернового вороху, який не пошкоджує зерно, надійного та економічного, такого, що забезпечує 7 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 підсушування та складування очищеного зерна в зерносховищі при відсутності зайвих механізмів. Суттєвими відмітними ознаками комплексу очищення зернового вороху та складування зерна є те, що він містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектора під'єднаний до труби підйому , яка під'єднана на вхід основного циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має днище з уклонами та знизу затвор, який під'єднаний до приводу, з можливістю дозування подачі сировини з бункера на нахилену скатну дошку, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувального пристрою знаходяться комплект відбірних лотків, з можливістю зміни позиції, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки, відбірного лотка, знаходиться приймальна порожнина фуражних відходів, яка під'єднана до проміжного лотка, який направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів з бункером, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка знаходиться решітний калібрувальний стан, а нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка, збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком, направленим до засипної лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувального пристрою, виконаний канал прийому повітря з легколеткими відходами, який приєднаний до циклона легколетких відходів, вихід з якого приєднаний до входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, зона розташування комплекту відбірних лотків та решітного калібрувального стана, від вихідної кромки продувального пристрою до каналу прийому повітря з легколеткими відходами обмежена кожухом з отворами, причому решітний калібрувальний стан містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіток, на загальній рамі яких встановлений віброгенератор, під низом решіток встановлені, з можливістю циклічного переміщення щітки, верхня решітка та нижній скатний лоток сполучені з проміжним лотком важких та крупних відходів, який направлений до лійки ежектора фуражних відходів, під нижньою кромкою, непрохідної для якісного зерна решітки, встановлений лоток приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з під кожуха до приймальної лійки не менш одного пневматичного зерномета. В винаході описуються дії з зерновим ворохом, але під цим розуміється, як будь-яке зерно, так і будь-яке насіння зернових та незернових культур. Затвор основного бункера виконаний у вигляді котушки з лопатями, яка встановлена на валу з цівковою зіркою, та її знизу охоплює шарнірно закріплений клапан, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки, а привод обертання котушки виконаний у вигляді повітряного ротора з лопатями, який закріплений на валу з цівковою зіркою на перехресті виходу додаткового повітряного каналу від труби основного циклона, та проміжною частиною кожуха між пристроєм продувки та каналом легколетких відходів, цівкові зірки між собою з'єднані ланцюгом через проміжний редуктор, причому на додатковому каналі встановлена поворотна заслінка, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. В трубі виходу повітря з основного циклона та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки, з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. Труба з виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтра з повітропроникного матеріалу. Скатна дошка гофрована та під'єднана до віброгенератора. Верх приймального бункера розташований нижче низа кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера, розташований на висоті від 2 до 5 метрів, причому приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля або приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. Пневматичний зерномет встановлений з можливістю розвороту на 300°. В нижній частині бункера циклона фуражних відходів та бункера легколетких відходів встановлені шлюзові затвори. Комплект відбірних лотків встановлений на напрямних, розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки, з можливістю фіксації в заданій позиції. Не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. Між пневматичними зернометами встановлений проміжний циклон без затвора. Відмітними суттєвими ознаками комплексу, дійсними у всіх випадках, є те, що він містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектора під'єднаний до труби підйому , яка під'єднана на вхід основного 8 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має днище з уклонами та знизу затвор, який під'єднаний до приводу, з можливістю дозування подачі сировини з бункера на нахилену скатну дошку, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувального пристрою знаходяться комплект відбірних лотків, з можливістю зміни позиції, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки відбірного лотка, знаходиться приймальна порожнина фуражних відходів, яка під'єднана до проміжного лотка, який направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів з бункером, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка, знаходиться решітний калібрувальний стан, а нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка, збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком, направленим до засипної лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувочного пристрою, виконаний канал приймання повітря з легколеткими відходами, який приєднаний до циклона легколетких відходів, вихід з якого приєднаний до входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, зона розташування комплекту відбірних лотків та решітного калібрувального стана, від вихідної кромки продувального пристрою до каналу приймання повітря з легколеткими відходами обмежена кожухом з отворами, причому решітний калібрувальний стан містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіток, на загальній рамі яких встановлений віброгенератор, під низом решіток встановлені, з можливістю циклічного переміщення, щітки, верхня решітка та нижній скатний лоток сполучені з проміжним лотком важких та крупних відходів, який направлений до лійки ежектора фуражних відходів, під нижньою кромкою, непрохідної для якісного зерна решітки, встановлений лоток приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з-під кожуха до приймальної лійки не менш одного пневматичного зерномета. Відмітними суттєвими ознаками, дійсними в окремих випадках, є те, що затвор основного бункера виконаний у вигляді котушки з лопатями, яка встановлена на валу з цівковою зіркою, та її знизу охоплює шарнірно закріплений клапан, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки, а привод обертання котушки виконаний у вигляді повітряного ротора з лопатями, який закріплений на валу з цівковою зіркою на перехресті виходу додаткового повітряного каналу від труби основного циклона, та проміжною частиною кожуха між пристроєм продувки та каналом легколетких відходів, цівкові зірки між собою з'єднані ланцюгом через проміжний редуктор, причому на додатковому каналі встановлена поворотна заслінка, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. В трубі виходу повітря з основного циклона та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки, з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. Труба з виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтра з повітропроникного матеріалу. Скатна дошка гофрована та під'єднана до віброгенератора. Верх приймального бункера розташований нижче низа кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера, розташований на висоті від 2 до 5 метрів, причому приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля, або приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. Пневматичний зерномет встановлений з можливістю розвороту на 300°. В нижній частині бункера циклона фуражних відходів та бункера легколетких відходів встановлені шлюзові затвори. Комплект відбірних лотків встановлений на напрямних, розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки, з можливістю фіксації в заданій позиції. Не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. Між пневматичними зернометами встановлений проміжний циклон без затвора. Завдяки тому, що всі переміщення свіжого невіяного зернового вороху прямо з поля, виконують тільки повітрям, вібрацією та самопливом, яке ще й використовується з забезпеченням замкнутого контуру найбільш потужного з потоків - не пошкоджується зерно, виконується підсушування, так як зерно постійно знаходиться у потоці теплого повітря, відсутності зайві технологічні операції, та міжопераційні дії, так як кожна фракція невіяного зернового вороху в процесі комплексного очищення переміщується зразу в призначене місце, в тому числі самопливом, без додаткових проміжних складувань та перевантажень, а очищене зерно зразу транспортується повітрям в зерносклад, тому досягається економія енергії, та ще й достатньо одної людини-оператора. До того ж, елементи регулювання встановлені на пристроях комплексу, та трубопроводах, мають шкали та фіксуються в заданому положенні, 9 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тому забезпечують просте ефективне переналагоджування на роботу з різним зерном або насінням, На фіг. 1 в схематичному вигляді показаний увесь комплекс (стрілки-напрямки потоку), На фіг. 2 показаний переріз А-А фіг.1; На фіг. 3 показаний виносний елемент Б фіг.1; На фіг. 4 показана центральна частина комплексу з пристроєм продувки, відбірними лотками, та калібрувальними решетами. Згідно з винаходом, комплекс очищення зернового вороху та складування зерна містить приймальний бункер 1 з днищем з уклонами, з розташованим знизу отвором з регульованою заслінкою 2, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора 3 з напірним вентилятором 4, а вихід ежектора 3 під'єднаний до труби 5 підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона 6 з бункером 7. Основний бункер 7 має днище з уклонами стінок 8 та 9, вертикальними стінками 10 та 11, та стінки 12 та 13 з уклоном, а знизу в отворі довжиною 600 мм встановлений затвор 14. Затвор 14 (див. фіг. 2 та фіг. 3) основного бункера 7 виконаний у вигляді котушки 15 з лопатями 16, котушка встановлена на валу 17 з цівковою зіркою 18, та її охоплює шарнірно закріплений на валу 19 клапан 20, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки 15, та повороту. Затвор 14 бункера 7 знаходиться на висоті 3 метрів, для можливості переміщення фракцій вороху по всіх лотках, встановлених з уклоном самопливом. Під затвором 14 встановлена нахилена гофрована скатна дошка 21 (див фіг. 4), труба 22 виходу повітря з основного циклона 6 опущена до рівня скатної дошки 21, та утворює пристрій продувки 23, вихід якого, з регульованою заслінкою 24, встановленою на шарнірі 25 з важелем 26, та шкалою 27 з фіксатором 28. Конструкція всіх фіксаторів та стопорів в опису не розкривається детально, так як не є предметом винаходу, та зрозуміла спеціалістам і може бути будь-якої конструкції, наприклад: рейка з прорізами або затискач, або заштирювання. Під зоною дії пристрою продувки 23 знаходяться комплект відбірних лотків 29, з можливістю зміни позиції, який встановлений на напрямних 30, розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки 23, має шкалу 31, стопор фіксації 32, та нахилені в різні боки лотки 33 та 34. Під нижньою кромкою відбірного лотка 33, комплекту відбірних лотків 29, знаходиться приймальна порожнина 35 фуражних відходів, до отвору в якій знизу під'єднаний проміжний лоток 36, який направлений до засипної воронки 37 ежектора 38 фуражних відходів з регульованою заслінкою 39, який під'єднаний до входу в циклон 40 фуражних відходів з бункером 41, в нижній частині бункера фуражних відходів встановлений затвор 42, також на вході ежектора 38 встановлений вентилятор високого тиску 43. Під нижньою кромкою відбірного лотка 34 знаходиться решітний калібрувальний стан 44, а нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка 45 - збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком 46, направленим до засипної лійки 37 ежектора фуражних відходів, а навпроти пристрою продувки 23, виконаний канал 47 приймання повітря з легколеткими відходами, який приєднаний до циклона 48 легколетких відходів з бункером 49, вихід з якого приєднаний трубою 50 до входу напірного вентилятора 4 ежектора 3 приймального бункера 1. Зона розташування комплекту відбірних лотків 29, та решітного калібрувального стана 44, від вихідної кромки пристрою продувки 23 до каналу 47, приймання повітря з легколеткими відходами, обмежена кожухом 51. Стінки кожуха 51: дві бокові 52, торцеві 53, 54 верхня - 55, та нижня 56 мають отвори 57, 58, 59, для повітря, та 60, 61, 62 для приймання та видалення фракцій вороху. Решітний калібрувальний стан 44 містить розташовані з нахилом змінні калібрувальні решітки 63 та 64, на загальній рамі 65 яких встановлений віброгенератор 66, під низом решіток встановлені, з можливістю циклічного переміщення, щітки 67. Верхня решітка 63 та нижній скатний лоток 68 сполучені з проміжними лотками 69 відходів, які направлені до лійки 37 ежектора фуражних відходів, під нижньою кромкою непрохідної для якісного зернового продукту решітки 64 встановлений лоток 70 каліброваного та очищеного зерна, який виведений з-під кожуха 51 крізь отвір в стінці 54 до приймальної лійки 71 пневматичного зернометальника 72 з регульованою заслінкою 73, вентилятором високого тиску 74. Зерномет 72 під'єднаний трубою 75 до циклона 76 (див. фіг. 1) під яким розташований зерномет 77 з лійкою 78, регульованою заслінкою 79 та вентилятором високого тиску 80 і трубою 81. Привод обертання затвора 14 може бути й електричним, але показана конструкція, в межах суттєвих ознак винаходу, на фіг.4, в якій привод виконаний у вигляді повітряного ротора 82 з лопатями 83, який закріплений на валу 84 з цівковою зіркою 85. Встановлений повітряний ротор 10 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 82 на перехресті виходу додаткового повітряного каналу 86 від основної труби 22, та верхньою стінкою 55 кожуха 51 між пристроєм продувки 23 та каналом 47 приймання легколетких відходів. Цівкові зірки 18 та 85 з'єднані між собою через редуктор 111 ланцюгами 87, причому на додатковому каналі 86 встановлена поворотна заслінка 88 з важелем 89 та шкалою 90, з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. В основній трубі 22 виходу повітря з основного циклона 6, встановлена поворотна заслінка 91 з важелем 92 та шкалою 93, з можливістю місцевої зміни перерізу повітряних каналів та фіксації в заданих позиціях стопором 94. Труба 95 з виходу циклона фуражних відходів 40 під'єднана до рукавного фільтра 96 з повітропроникного матеріалу. Скатна дошка 21 під'єднана до віброгенератора 66 тягою 97. На фіг. 1 показано, що верх приймального бункера 1 розташований нижче низа кузова вантажного автомобіля в такому випадку приймальний бункер 1 та вентилятор 4, з ежектором 3, розташовані в ямі, але можливо розташувати приймальний бункер під естакадою для вантажного автомобіля. Пневматичні зерномети 71 та 77 встановлені шарнірно на фундаментах 98 з можливістю розвороту на 300°. На основному бункері 7 в стінці 10 встановлене оглядове вікно 99 та шкала 100, з можливістю контролю рівня. В решітному калібрувальному стані 44 між лотком 34 та змінною калібрувальною решіткою 63 встановлений проміжний лоток 101, з можливістю компенсації відносного розташування відбірного лотка 34 та решітки 63. Додатковий лоток 45 збору важких та крупних відходів, встановлений в напрямних 102 з розміткою, має стопор 103. Щітки 67 встановлені в напрямних 104 на загальній рамі 105, яка має кулісний механізм 106 з електроприводом мотор-редуктором 107. На трубопроводі 50 встановлений трійниковий повітряний затвор 108 з патрубком 109. На бункері 49 циклона 48 встановлений шлюзовий затвор 110. Важіль 112 повороту клапана 20 має стопор 113, що фіксується на шкалі 114. Отвори в стінках кожуха можуть бути виконані з шлюзовими затворами для можливості проходу зернового матеріалу та відходів без перетікання повітря ззовні, але для більшості режимів очищення вороху це необов'язково, так як тиск повітря незначно відрізняється від атмосферного. При необхідності переходу на новий вид зерна або насіння (далі зерна) перед роботою виконують попереднє налагоджування комплексу з урахуванням маси, форми та розмірів зерна. Регулюють обсяг подачі на скатну дошку 21 поворотом клапана 20. Поворотом заслінки 88 змінюють швидкість обертання повітряного ротора 82, та таким чином змінюють обсяг подачі зернової суміші затвором 14, а заслінками 91 та 24 змінюють силу дії повітряного потоку сепарації, що забезпечує налагодження під очищення різних по масі та розмірам зернових матеріалів. При цьому клапаном 20 затвора 14, для деяких видів зерна можливо виставити зазори для забезпечення подачі самопливом без обертання котушки15 затвору 14. Також регулюють переміщенням по напрямних 30 комплект відбірних лотків 29, для потрібного фракціонування. Змінюють калібрувальні решітки 63 та 64 на загальній рамі 65 під розмір зерна. При необхідності урівноважити параметри потоку повітря в кожуху з зовнішньою середою відкривають приток повітря ззовні повітряним затвором 108 з патрубком 109. Шкали 31, 90, 93 та 114 дозволяють при повторному переході на очищення якогось з видів зерна, зразу виставляти всі регульовані елементи в необхідне положення. По шкалі 100 контролюють рівень фракцій вороху в бункері 7. В роботі, завантажують у приймальний бункер 1 зерновий ворох, який привезли з поля від збирального комбайна. Те що верх бункера 1 розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, дозволяє зручно без втрат часу та енергії завантажити бункер 1. Вмикають вентилятор 4 високого тиску, подають повітря в ежектор 4, відкривають до заданої величини регульовану заслінку 3. Суміш зернового вороху з повітрям по трубі 5 підйому, подається на вхід основного циклона 6, в якому зерно та важкі частки відходів опускаються у основний бункер 7. Після заповнення бункера 7 до заданого рівня, наприклад від 1/3 до половини об'єму, який контролюють через оглядове вікно 99 та шкалі 100, включають вібратор 66, який передає вібрацію на змінні решета 63 та 64 і скатну дошку 21. Для висипання зерна з бункера 7 через затвор 14, допомагають обертанням котушки 19, яка обертається ротором 82 приводу з лопатями через ланцюгову передачу з редуктором 111. 11 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Додатково налагоджують комплекс вже в роботі з урахуванням виходу очищеного зерна та фракцій відходів. Тобто в роботі регулюють обсяг подачі на скатну дошку 21 поворотом клапана 20. Регулюванням заслінки 88 змінюють швидкість обертання повітряного ротора 82, змінюють обсяг подачі зернової суміші з бункера 7, а заслінками 91 та 24 змінюють силу повітряного потоку на провіювання - добиваються однакових обсягів поповнення бункера 7, та подачі на скатну дошку 21, що забезпечує безперервну роботу всіх агрегатів комплексу. Після перевірки чистоти та можливості попадання зерна у відходи, при необхідності, регулюють переміщенням по напрямних 30 комплекта відбірних лотків 29 та додаткового лотка 45. Ротор 82 обертається завдяки повітряному потоку з додаткового каналу 86. Ворох, з якого видалені легколеткі відходи, які тепер не забивають решета, і його текучість підвищена, з бункера 7 подається на скатну дошку 21, по гофрах якої зерно та домішки орієнтується вздовж напрямку руху та завдяки вібрації легка фракція підіймається у верхній шар, і потім ворох легше сепарується в потоці повітря з пристрою продувки 23, так як повітря направлене горизонтально поперек потоку з нижньої кромки скатної дошки 21, під якою знаходяться комплект відбірних лотків 29 та додатковий лоток 45 для важких відходів. В потоці повітря на дальній лоток 33 попадають відходи некондиційного фуражного зерна, легкого зерна інших рослин, які з нижньої кромки лотка 33 зразу надходять у приймальну порожнину 35 фуражних відходів з якої вони надходять до засипної лійки 37 ежектора фуражних відходів, та подаються в циклон фуражних відходів 40, після включення вентилятора високого тиску 43, заповнюється бункер 41, який спорожняють періодично через шлюзовий затвор 42. Що надає можливість компактно складувати та переробляти відходи. На лоток 45 надходять важкі та крупні відходи, наприклад камінці, які з нижньої кромки лотка 45 попадають у проміжний лоток 46 з якого надходять у лійку 37 ежектора фуражних відходів. Порох з фільтра 96 на виході з циклона 40 утилізують сумісно з порохом та легколеткими відходами з бункера 49, який періодично спорожняють через шлюзовий затвор 110. Повітря з легколеткими відходами, надходить до циклона 48 легколетких відходів, вихід з якого під'єднаний до повітряного входу напірного вентилятора 4 ежектора приймального бункера 1. Тобто, робочий потік повітря переміщується по замкнутому контуру, його температура змінюються при переході зі швидкого потоку в трубі до повільного переміщення в порожнині кожуха і такі дії сприяють підсушуванню зерна, яке одночасно з очищенням продовжується в решітному калібрувальному стані 44. В процесі випробувань комплексу в роботі проводили заміри, при яких виявилось, що в пшениці вміст вологи знизився на 2 %, в ріпаку на 3 %, а відносно крупна соя втратила 0,5 % вологи, це дозволяє приймати зерно та насіння з критичною вологістю для складування, тобто раніше починати збір врожаю. Решітний калібрувальний стан 44 вібрує, так як на загальній рамі 65 встановлений віброгенератор 66. З лотка 34 суміш зерна та відходів надходить на верхню решітку 63 решітного калібрувального стана, під дією вібрації непрохідні крупні частки доходять до нижньої кромки та попадають через проміжні лотки 69 до порожнини відходів та отворів 61, а потім до лійки 37 ежектора відходів, а прохідне відбірне зерно та дрібні домішки потрапляють на розташовану під нею калібрувальну решітку 64, непрохідну для якісного зерна, яке переміщується до лотка 70 приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з-під кожуха до приймальної лійки 71 пневматичного зерномета 72, яким подається очищене від забруднення зерно в необхідну частину зерноскладу. Прохідні частки, дроблене зерно та зерно інших рослин потрапляє на скатний лоток 68 та через проміжні лотки 69 та 36 до засипної лійки 37 ежектора 38 фуражних відходів, а з нього до циклона 40. В випадку необхідності подачі зерна на велику відстань до зерномета 72 трубою під'єднується циклон 76, з якого зерно попадає у лійку 78 зерномета 77, та завдяки шарнірному встановленню зерномета 77 на фундаменті 98 забезпечується сектор вивантаження 300°, це дозволяє збільшити площу складування. Обсяги переміщення очищеного зерна регулюють заслінкою 73 і таким чином йде стабільний безперервний процес очищення зернового вороху, подачі очищеного зерна на складування в необхідну зону і періодичне видалення відходів з бункера 41, бункера 49 та фільтра 96, тобто достатньо одної людини для контролю роботи комплексу та виконання періодичних технологічних операцій. Під час роботи змінні калібрувальні решітки 63 та 64 очищуються знизу циклічним переміщенням щіток 67, які приводяться в дію кулісним механізмом 106 з електроприводом мотор-редуктором 107. Те, що зона розташування сортувального стола та решітного калібрувального стана, від кромки виходу основного трубопроводу до каналу подачі повітря з легколеткими відходами, обмежена кожухами з технологічними отворами, та відбирається порох циклоном 40 та 12 UA 100771 C2 циклоном 48, виключає запилення довколишнього середовища та дозволяє використання потоку повітря по замкнутому контуру. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб приймання, очищення зернового вороху з поля, складування зерна, при якому рослини скошують з поля та обмолочують, щоб отримати стеблини, які повертають на поле, а невіяний ворох, який є сумішшю, що включає зерно, полову та насіння бур'янів, періодично переправляють із збирального агрегату щонайменше одним транспортним засобом до ворохоочисника без проміжного складування, спорожняють транспортний засіб з масою вороху шляхом прямого вивантаження всієї маси вороху у єдиний приймач вороху вказаного ворохоочисника, потім подають вивантажений ворох безпосередньо у ворохоочисник для відділення зерна від домішок, тим самим уникаючи тимчасового складування вороху після його вивантаження з транспортного засобу перед його очищенням вказаним горохоочисником, і очищають ворох, щоб отримати, як продукт, очищене зерно та незернову фракцію, який відрізняється тим, що завантажують у приймальний бункер зерновий ворох, подають ежектором суміш вороху з повітрям по трубі підйому на вхід основного циклона, в якому зерно та важкі частки відходів опускаються у бункер, з бункера через затвор, що регулюється, зерно з домішками подають на скатну дошку, по гофрах якої зерно та домішки орієнтуються вздовж напрямку руху, і подають їх в горизонтальний потік повітря, яке є вихідним потоком з основного циклона, зерно та домішки сепарують в потоці повітря на комплекті відбірних та допоміжних і проміжних лотків, причому частину відходів зразу збирають у порожнину фуражних відходів, повітря з легколеткими відходами подають до циклона легколетких відходів, з виходу якого направляють повітря до повітряного входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, а фракцію з зерном подають на решітний калібрувальний стан, з якого домішки відходів подають у порожнину фуражних відходів, а каліброване та очищене зерно подають до лійки не менш одного пневматичного зерномета, яким подають очищене від домішок зерно в необхідну частину зерноскладу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на решітний калібрувальний стан діють вібрацією, суміш зерна та домішок відходів подають на верхню решітку решітного калібрувального стана, під дією вібрації, крупні непрохідні частки з нижньої кромки решітки направляють через проміжні лотки до порожнини фуражних відходів, а потім до лійки ежектора фуражних відходів, відбірне зерно по нижній калібрувальній решітці переміщують до лотка приймання зерна, а прохідну фракцію подають по скатному лотку та направляють через проміжні лотки до лійки ежектора фуражних відходів. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що діють вібрацією на скатну дошку. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в затворі основного бункера регулюють зазор між лопатями дозуючої котушки та корпусом затвора, та котушку обертають через механічну передачу ротором приводу з лопатями, який обертають повітряним потоком з додаткового каналу, відведеного від основного трубопроводу виходу повітря з основного циклона. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при налагодженні на очищення різних зернових матеріалів регулюють встановлені в трубах заслінки, чим змінюють швидкість обертання повітряного ротора та обсяг подачі зернової суміші затвором і силу повітряного потоку сепарації, також переміщують по напрямних комплект відбірних лотків та допоміжні лотки. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що з ежектора фуражних відходів суміш подають до циклона фуражних відходів, на виході з якого збирають легкі відходи до рукавного фільтра, та утилізують відходи, а відходи з бункера фуражних відходів використовують в господарстві. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що між пневматичними зернометами зерно осаджують проміжним циклоном. 8. Комплекс очищення зернового вороху та складування зерна, який містить ємність з аеродинамічним простором усередині її порожнини, не менш одного повітронагнітача, пристрій формування повітряного потоку в аеродинамічному просторі, пристрій подачі вихідних сипучих часток, з можливістю регулювання, у повітряний струминний потік, збірники фракцій, не менш одного замкнутого повітряного контуру, який відрізняється тим, що містить приймальний бункер з днищем з уклонами та розташованим знизу отвором, який перекритий регульованою заслінкою, та під'єднаний до розташованого під ним ежектора з напірним вентилятором, а вихід ежектора під'єднаний до труби підйому, яка під'єднана на вхід основного циклона з бункером, розташованого вище інших пристроїв, основний бункер має днище з уклонами та знизу затвор, який під'єднаний до приводу, з можливістю дозування подачі сировини з бункера на нахилену скатну дошку, основна труба виходу повітря з основного циклона опущена до рівня скатної 13 UA 100771 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дошки та утворює пристрій продувки, вихід якого, з регульованою заслінкою, направлений горизонтально, під зоною дії продувального пристрою знаходяться комплект відбірних лотків, з можливістю зміни позиції, під нижньою кромкою дальнього, від вихідної кромки пристрою продувки, відбірного лотка, знаходиться приймальна порожнина фуражних відходів, яка під'єднана до проміжного лотка, який направлений до засипної лійки ежектора фуражних відходів, який під'єднаний до входу в циклон фуражних відходів з бункером, під нижньою кромкою розташованого ближче відбірного лотка знаходиться решітний калібрувальний стан, а нижня кромка, найближчого до пристрою продувки допоміжного лотка збору важких та крупних відходів, знаходиться над проміжним лотком, направленим до засипної лійки ежектора фуражних відходів, а навпроти продувального пристрою виконаний канал приймання повітря з легколеткими відходами, який приєднаний до циклона легколетких відходів, вихід з якого приєднаний до входу напірного вентилятора ежектора приймального бункера, зона розташування комплекту відбірних лотків та решітного калібрувального стана, від вихідної кромки продувального пристрою до каналу приймання повітря з легколеткими відходами, обмежена кожухом з отворами, причому решітний калібрувальний стан містить не менше двох розташованих з нахилом змінних калібрувальних решіток, на загальній рамі яких встановлений віброгенератор, під низом решіток встановлені, з можливістю циклічного переміщення, щітки, верхня решітка та нижній скатний лоток сполучені з проміжним лотком важких та крупних відходів, який направлений до лійки ежектора фуражних відходів, під нижньою кромкою, непрохідною для якісного зерна решітки, встановлений лоток приймання каліброваного та очищеного зерна, який виведений з-під кожуха до приймальної лійки не менш одного пневматичного зерномета. 9. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що затвор основного бункера виконаний у вигляді котушки з лопатями, яка встановлена на валу з цівковою зіркою, та її знизу охоплює шарнірно закріплений клапан, з можливістю зміни зазору до кромки лопатей котушки, а привод обертання котушки виконаний у вигляді повітряного ротора з лопатями, який закріплений на валу з цівковою зіркою на перехресті виходу додаткового повітряного каналу від труби основного циклона, та проміжною частиною кожуха між пристроєм продувки та каналом легколетких відходів, цівкові зірки між собою з'єднані ланцюгом через проміжний редуктор, причому на додатковому каналі встановлена поворотна заслінка з можливістю місцевої зміни перерізу каналу. 10, Комплекс за п. 8 та п. 9, який відрізняється тим, що в трубі виходу повітря з основного циклона та в пристрої продувки встановлені поворотні заслінки з можливістю місцевої зміни прохідного перерізу та фіксації в заданих позиціях. 11. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що труба з виходу циклона фуражних відходів під'єднана до фільтра з повітропроникного матеріалу. 12. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що скатна дошка гофрована та під'єднана до віброгенератора. 13. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що верх приймального бункера розташований нижче низу кузова вантажного автомобіля, а затвор основного бункера розташований на висоті від 2 до 5 метрів. 14. Комплекс за п. 13, який відрізняється тим, що приймальний бункер розташований під естакадою для вантажного автомобіля. 15. Комплекс за п. 13, який відрізняється тим, що приймальний бункер та вентилятор з ежектором розташовані в ямі. 16. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що пневматичний зерномет встановлений з можливістю розвороту на 300°. 17. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що в нижній частині бункера циклона фуражних відходів та бункера легколетких відходів встановлені шлюзові затвори. 19. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що комплект відбірних лотків встановлений на напрямних, розташованих вздовж напрямку потоку з пристрою продувки з можливістю фіксації в заданій позиції. 20. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що не менше одного отвору в стінці кожуха виконано з шлюзовим затвором. 21. Комплекс за п. 8, який відрізняється тим, що між пневматичними зернометами встановлений проміжний циклон без затвора. 14 UA 100771 C2 15 UA 100771 C2 Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 16